蓝翔技校实践报告

1、山东大学实习报告院系名称机械工程学院学生姓名陈 国 强学号201012464专业班级车辆工程带队老师李增勇二一一年七月十一日山东蓝翔高级技工学校实习报告一、实习时间2011年 7月 11日至 2011年 7月 17日二、实习单位山东蓝翔高级技工学校简介：山东蓝翔高级技工学校（原山东蓝翔技校），创建于 1984 年。该校办学早、规模大、专业多、设备全、质量高、管理严，目前年培训能力已达到 3 万人，学校占地千余亩，校舍面积 40 万平方米，教职工千余人的现代化的职业培训机构。学校自 1984 年创办以来，确立了“盯着市场办教育，围绕就业抓质量，“把就业作为检验教学质量的唯一标准”的办学理念，并把

2、这种理念贯穿于整个教学之中。学校改变传统的学生在学校只学习理论、 实习到企业进行、 实习质量无法保证的的教学模式， 从提高学生动手能力出发， 在学校建立多种形式的工厂， 组织学生边学理论、 边进行实践， 直接参与企业生产经营， 从而确保学生在校内完成全部实习，达到企业用人的技能标准。 蓝翔数控学院设有数控实习工厂， 直接为中国重汽和济南机床二厂等企业加工零部件； 学校建立了山东蓝翔建设机械有限公司，焊接技术学院的学生直接参与生产塔吊等建筑机械； 学生均按岗位职责和经营管理模式实习上岗。三、实习目的社会实践是我们车辆工程专业学习的一个重要环节， 是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机

3、会， 对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。 为了使我们提高对汽车构造这门课的认识， 加深机械制造在工业各领域应用的感性认识， 开阔视野，了解相关设备及技术资料， 熟悉典型零件的加工工艺， 导师特意安排了我们到蓝翔高级技工学校进行实习。 以便将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力， 严肃认真的学习态度， 为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。社会实践团队于 2011 年 7 月 11 日至 2011 年 7 月 17 日在蓝翔高级技工学校实习，期间参观了公司的发展历程， 了解了公司生产流程， 加工技术等方面的总体概况，

4、并听取了关于资深工程师等工作的报告。 期望在了解机械行业发展基础上，以达到对公司生产流程和经营模式等的了解及熟知。 为以后更好的从事汽车行业打下基础。 汽车在社会中有着不可替代的重要作用， 它的发展很多时候是衡量社会进步一个不可或缺的部分，对社会经济水平的提高有着至关重要的作用。四、实习要求1、明确实习任务，认真完成实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备2、认真完成实习内容，按规定记录实习日记，撰写实习报告，收集相关资料3、虚心向工人和技术人员请教，尊重知识，敬重他人，勤学好问。及时整理实习笔记、报告等。不断提高分析问题解决问题的能力。4、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导老师的

5、领导，培养良好的风气。5、尊重知识产权，做好相关的保密工作6、安全生产。对于任何车间，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开， 不要站在生产主干道上； 在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关等。五. 实习内容1、7 月 11 日，社会实践团队抵达济南蓝翔技校。双方于蓝翔技校会议室举办迎接准备会议， 会议就本次实践相关事项展开讨论。 蓝翔技校党委书记李自祥首先讲话，介绍了蓝翔技校的情况， 并且介绍了蓝翔技校与山东大学所展开

6、的深入合作，其间重点介绍了与山东大学机械工程学院的合作， 并交代了本次实践的工作安排及注意事项。 山东大学领导也做了交换意见， 山东大学机械工程学院团委书记朱征军对蓝翔提供社会实践基地表示感谢， 并希望山东大学与蓝翔技校能长期有这样的合作。 山东大学机械工程车辆工程研究所主任李增勇老师强调， 理论学习需要与实践动手相结合，才能更加深入地了解专业知识，并对山东大学与蓝翔技校优势互补， 共同培养寄予厚望， 表示不仅山东大学的学生可以到蓝翔技校实习，蓝翔的学生也可以到山东大学听课。随后，实践团队跟随人事部领导参观了蓝翔技校的多个车间，对蓝翔技校有了更深入的了解。2、7 月 12 日正式进入实训阶段，

7、 蓝翔技校老师王世营为实践团队指导老师。在点完名之后，王世营交代了当天的实习计划。 实践团队成员在王世营的指导下，纷纷完成了整个发动机的拆开工作， 并详细咨询了解了发动机的多个部件。 王世营感慨山东大学学生的学习吸收能力， 参加实践团额的山东大学学生也表示对王世营丰富的汽修经验感到折服。王世营在汽修部理论教学教室为实践团成员讲解发动机维修的步骤。他说：“发动机维修一般可分为五个步骤，包括拆卸、清洗、检修、组装、试车。 ”每拆下一个部件，王世营都给实践团队成员讲解所拆部件的工作原理、故障诊断，以及维修等方面知识。通过与实物的联系，队员们对企业生产有了进一步的认识，对所学过理论知识也有了更深的理解

8、。3、7 月 13 日到 14 日，实践团队成员在蓝翔技校汽修部老师王世营的指导下完成解放 488 发动机的拆卸，王世营还为团队成员讲解发动机各个部件的工作原理，故障诊断，以及如何维修。王世营给团队成员讲解气缸盖、配气机构、化油器等部件。王世营说： “化油器主要有五个装置，启动装置、怠速装置、加浓装置、加速装置和主供系统。 ” 在讲解完整个化油器的构造及原理之后， 王世营就自己的汽修经验为团队成员例举了多种与化油器有关的故障。 他指出：若怠速是猛踩油门发动机熄火， 而慢踩油门时能实现加速， 且在正常行驶时猛踩油门时出现先减速后加速的情况， 就是加速装置出现问题。他还列举了加浓装置、真空提前装置

9、、发动机冒黑烟、发动机冒蓝烟等故障，以及相应的解决措施。学习发动机机体、气缸活塞、曲轴等构件的拆卸，并详细了解了各个构件的工作原理， 以及部分组件的故障诊断和故障处理。队员们深深体会到理论知识对课本知识的指导作用以及实践对理论知识的检验和深化。4、7 月 15 日到 16 日，实践团队成员在蓝翔汽修部实习拆装V 型 6 缸发动机，蓝翔老师王世营为指导老师。这是实践团队于蓝翔首次拆装 V 型发动机，基于这些天拆装直列式发动机的经验，本次拆装工作几乎是实践团队独立进行。 在拆装开始之前， 队员们首先了解了正时匹配， 做功顺序等相关问题。 本次拆装显得专业了许多， 队员们按照一定的顺序拆卸发动机，

10、每拆一个部件都讨论一下相应部件的名称和工作原理， 在组装时，本着“先拆后装”的组装原则组装发动机。另外，队员们拆装发动机的效率也明显快了， 直至当天下午 5 点半，拆装工作已接近尾声， 只有水泵等少数部件没有安装，几乎是一天完成一台 V 型发动机的拆装工作。在拆装过程中， 队员们也遇到了一些问题， 在分析问题并最后解决每个问题之后，让队员们感到有成就感。组装时，曲轴前端有个齿轮与曲轴是花键联接，这个齿轮一直安装不上， 安装这个齿轮的队员几乎都快崩溃了。后来，队员们分析了问题所在，把飞轮壳卸了，发现是飞轮壳安装不当挡住了这个齿轮的安装，在调整之后终于把齿轮安装上了。另外，组装到一定程度时， 需要

11、把发动机固定在车架上，在固定时也遇到了问题， 发动机被吊起时老是倾斜，导致固定螺栓上不了。在反复下降、调整吊起链条、起吊之后，终于把固定螺栓上紧。在多天的发动机机修实习之后，队员们提升了动手能力，巩固了专业知识，同时，也慢慢培养了发现问题、 分析问题和解决问题的能力。 同学们将所学理论知识同观察到的实物相联系，使同学们对发动机更加深入的了解。5、7 月 17 日实践团队于蓝翔汽修部实习自动变速器、电喷发动机常见故障诊断，指导老师闫立给队员们演示多款汽车，队员们受益匪浅。上午，闫立老师给队员们讲解自动变速器工作原理， 及部件识别。 闫立老师说：“自动变速器中有好几个离合器，由离合器的接合与脱离来

12、控制换挡，车载电脑控制液压滑阀，液压控制离合器的接合与脱离。 ”为了方便理解，闫立老师给队员们画出自动变速器简图。 队员们参照简图，对着实物试着理解自动变速器。下午，闫立老师应队员们要求，讲解电喷发动机常见故障，及故障诊断。闫立老师在黑板上罗列了五种常见故障，系统分析了故障产生的原因， 并讲述了故障诊断方法，队员们认真听讲，并做笔记。闫立老师说：“常见故障有：难起动、起动后熄火、无怠速、加速无力、冒黑烟或蓝烟等。 故障排查可从四个方面着手：机械故障、燃油供给、进排气系统和电控系统。”闫立老师指出：电控系统摸不着看不见，是最难的一块。讲解完毕之后，闫立老师给队员们先后演示奇瑞汽车、别克君越、北京

13、现代、沃尔沃跑车、三菱猎豹等多款汽车，队员们进入车内观看电控按钮布置，并在闫立老师指导下操作按钮。 闫立老师还给队员们演示汽车电控解码器，队员们亲手体验解码器操作，认识如何从解码器中获得汽车传感器数据和故障码。六、实习心得历时七天的实习很快就结束了, 该次实习真正了解的汽车的基本结构, 了解了我国目前汽车行业的发展状况。在新的世纪里, 科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中, 而这一切都将大大拓宽汽车行业的发展方向。这次参观实习我了解许多平时难以接触到的东西， 是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。 从发动机拆装到整车， 从电气系统到底盘控制，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术， 这对我们开拓思维、 激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。 这次实习时间有限， 我们对各种生产也只是有了个认识和了解， 但开拓了我们的视野， 对本学校即将开的课程做了很好的实际铺垫， 对以前所学过课程也是一个很好的巩固。 同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。实习时间虽然短暂，但仍获益匪浅。在羡慕与惊叹各个企业先进技术的同时，也强烈的意识到个人的不足， 激发了我奋斗的激情和前进的斗志，