余热发电项目可研

1、所属专题:余热余压利用工程云南永昌铅锌股份有限公司 电炉余热发电项目可行性研究报告质量认证注册号 : 05007Q 10074R1M 河 北 能 源 工 程 设 计 有 限 公 司 2009年 5月 石家庄批 准 单卫东审 核 王彩霞 韩建锋校 核 姚晌阳 粟 涛王永林 何立波编 制 王婷婷 叶青青 樊贞圆 莘英卿 沈永兵 蔡伟健 尹锐佳 颜如焱 张青枝 李春龙目 录1总论 . 1 1.1申报单位概况 . 1 1.2项目背景 . 1 1.3编制依据、原则 . 3 1.4项目概况 . 3 1.5综合技术经济指标 . 52 发电规模与供电方案 . 7 2.1发电规模 . 72.2供电方案 . 73

2、 厂址选择 . 8 3.1厂址选择原则 . 8 3.2厂址选择位置现状 . 8 3.3交通运输 . 9 3.4电厂水源 . 104 技术方案 . 11 4.1永昌公司电炉冶炼情况 . 11 4.2烟气余热情况 . 11 4.3余热利用方案 . 14 4.4主要技术经济指标 . 155设备方案 . 17 5.1热力系统 . 17 5.2水处理系统 . 23 5.3循环及供水系统 . 25 5.4电气系统 . 30 5.5热工控制系统 . 32 5.6附属生产系统 . 366工程方案 . 37 6.1土建部分 . 376.2安装工程 . 417电站总体规划及平面布置 . 50 7.1电站总体规划

3、. 507.2电厂总平面布置原则 . 518环境保护 . 53 8.1设计依据 . 53 8.2污染治理原则 . 53 8.3项目环境概述 . 53 8.4环境保护 . 54 8.5绿化 . 55 8.6环境监测 . 56 8.7水土保持 . 568.8工程环境影响评价 . 579安全、工业卫生、消防 . 58 9.1设计依据 . 58 9.2劳动安全 . 58 9.3职业卫生 . 61 9.4消防 . 6210节约和合理利用能源 . 65 10.1编制依据 . 65 10.2节能 . 65 10.3节水 . 66 11劳动定员及组织 . 68 11.1劳动组织及管理 . . 68 11.2人

4、力资源配置 . . 68 11.3人员培训 . . 68 12项目实施条件和轮廓进度 . 69 12.1工程项目实施的条件 . 69 12.2工程项目实施的轮廓进度 . 69 13投资估算 . 70 13.1工程概况 . 70 13.2编制依据 . 71 13.3投资估算 . 72 14融资方案 . 82 14.1资金筹措 . 82 14.2投资计划与资金筹措 . 82 15 财务评价 . 83 15.3财务分析 . 89 16结论及建议 . 107 16.1主要结论 . 107 16.2建议 . 108 附图目录 . 109附件 . 1101总论云南永昌铅锌股份有限公司(简称永昌公司前身为创

5、建于 1958年的勐兴铅厂。 原是一个年产粗铅 300吨, 固定职工 229人 , 年产粗铅 300吨的小型地方国有企业,当时企业名称为“龙陵县勐糯铅锌矿” 。 后历经改扩建、兼并改制、债转股等历程至今,企业资本、生产能力 和抗风险能力不断提升和增强,在短短几年里,公司发展到总股本 29864万元,总资产 8.8亿元。目前,公司由五家股东单位组成。公司 下设 8个管理部门, 5个分公司、 6个党支部,拥有职工 1568人。 多年来,公司始终坚持贯彻和落实消费者权益保护法 ,在“重 质量、守诚信,抓安全、求发展,讲环保、铸辉煌”的质量方针指引 下,确保广大用户和消费者的合法权益不受侵犯,以科学的

6、管理体制 和严格的质量检验制度,以及务实、奋进的工作态度,服务于社会各 界。 由于工作扎实, 1998年公司被中国质量无投诉活动委员会授予 “ 98质量百日无投诉单位” ; “勐糯牌”商标于 1997年被保山地区评为“著 名商标” , “永昌牌”商标于 2007年被云南省评为“著名商标” ;公司 继 2000年顺利通过了 ISO9002:1994质量体系认证后,于 2003年顺 利通过了 ISO9001:2000质量体系换版审核;先后荣获国家科技进步 二等奖、全国“安康杯”竞赛优胜企业、全国绿化模范先进单位、全 国行业产品实物质量金杯奖、云南省科技进步一等奖、云南省安全示 范企业、云南省思想政

7、治工作先进单位、云南省劳动关系和谐企业、 连续两届荣获云南省文明单位等荣誉称号。永昌公司目前生产规模为:采选铅锌矿 14万吨 /年,冶炼电锌 2万吨 /年; 硅铁 5万吨 /年, 工业硅 5万吨 /年;生产硫酸 1.6万吨 /年。每 年可实现销售收入 10亿元,年上缴税费 1亿元以上。随着我国经济的快速发展,能源和资源相对不足已成为经济发展瓶颈,如何合理的利用现有的宝贵资源是确保我国经济可持续发展的 关键所在。为此,国务院在节能减排综合性工作方案中指出,到 2010年,中国万元国内生产总值能耗将由 2005年的 1.22吨标准煤下 降到 1吨标准煤以下, 降低约 20%; 单位工业增加值用水量

8、降低 30%; 主要污染物排放总量减少 10%。所以,节能减排已成为高耗能工业尤 其是传统重工业发展过程中面临的重大战略性任务,一方面这些企业 是是国民经济的重要基础产业,是国家经济水平和综合国力的重要标 志,另一方面它们又是耗能大户。所以在节能减排中占用举足轻重的 作用。余热发电技术以充分利用工业余热,实现“热电联供”为显著特 点可达到既减排又增收的双重目的,是工业余热科学转换的最好方案 和最好的能源节约方式。这也是“十一五”期间国家十大重点节能工 程和建设节约型社会重点工程之一的“余热余压利用工程”及相关技 术应用日益在钢铁、水泥、石化等行业风靡的主要原因。但是,许多 大型企业都是通过购买

9、国外技术及产品来建立余热利用生产线,民族 自主创新技术和产品遭遇到了冷落,甚至无人知晓在这一领域也会有 自主创新的国产技术。北京世纪源博科技有限责任公司毅然承担了这一重任,作为工业 节能减排专家,利用自主研发的专利技术,成功完成和建设济钢、昆 钢、重钢、珠钢、湘钢、东岭等余热发电项目,已成为国内余热发电 技术的领先者、主力军。北京世纪源博公司在钢铁企业各环节都取得 了卓有成效的业绩。先后建设了济钢转炉余热电站、昆钢 3烧烧结余 热电站、红钢烧结余热电站、珠钢电炉余热电站、昆钢 4烧烧结余热 电站、重钢环保搬迁工程余热电站、华菱湘钢烧结余热电站,其中济 钢转炉余热电站、 昆钢 3烧烧结余热电站、

10、 红钢烧结余热电站, 昆钢 4烧烧结余热电站已建成顺利投产,其他项目在建设过程中。对于锰铁、工业硅、硅铁合金等行业北京世纪源博公司也关注已 久,在湖南铁合金厂、内蒙古鄂尔多斯铁合金厂已做过大量的测量和调研工作,对铁合金电炉的生产状况和余热源情况十分了解,此外, 在建的珠钢电炉余热电站已进入施工阶段,炼钢电炉与铁合金电炉相 比,烟气成分、温度和流量都比较类似,但炼钢电炉烟气周期性更强, 造成烟气温度和流量都有很大的波动,公司对该项目前期做了一年多 的准备工作,详实的核准了电炉余热资源,确定了完整准确的技术方 案。公司经过对各类电炉余热资源专门的分析、计算和讨论,针对不 同种类电炉余热回收利用的技

11、术路线和方案已非常准确和切实可行。 1.3编制依据、原则1.3.1 编制依据1云南永昌铅锌股份有限公司提供的基础数据资料;2 小型火力发电厂设计规范及火力发电厂可行性研究报告内容深 度规定及与设计有关的法令、法规、标准及专业设计技术规定等; 3建设单位提供的各种支持性文件。本工程设计本着工艺先进、可靠,设备选型合理的原则,技术达 到国内先进水平。根据云南永昌铅锌股份有限公司目前的生产、管理 情况,结合公司今后整体发展改造的思路进行设计。在设计中,充分考虑工艺的先进性、适用性、可靠性,充分考虑 设备、仪表的可操作性。总平面布置及工艺布置按照设计规范要求,设备选型考虑安全生 产和清洁生产要求,选择

12、先进、节能、可靠的产品。本项目拟建一座装机容量为 15MW 的电炉余热电站。针对永昌公司电炉冶炼烟气的特点,工程设计方案为:在现有烟道上加装三通,烟气经三通切换进入余热锅炉降温后再 进入布袋除尘器, 最后排空。 如图 1-1所示, 以余热锅炉代替原有的空 气换热器,这样就可进行余热利用,节能减排,通过余热锅炉回收高 温烟气余热产生蒸汽。原有空气换热器及烟气管道作为改造后余热锅 炉及烟气管道的旁通管道,当余热电站任一环节发生故障时可以随时 切换到原有管道,不影响生产工艺正常运行。 图 1-1 余热回收系统工艺流程图本电站工程装机容量 15WM , 按机组利用小时数 7500h , 年发电量 11

13、250万 kWh ,扣除 10%自耗电之外年供电量 10125万 kWh ,按目前 的执行电价每年可有 4860万元的供电收入。本项目投资 14708万元, 其中由企业自筹 30%, 向银行贷款 70%。 全部投资内部收益率为 19.06%,全部投资投资回收期为 6.1a ,各 项经济指标较好。项目用水:本项目年新水用量为 73.65×104t ,按照永昌公司厂区 总体规划及实际水量裕量,利用现有水源和管网可以满足要求。公用设施:利用永昌公司厂区现有的公用设施和道路,不另外新 建。项目综合技术经济指标见表 1-1。表 1-1 综合技术经济指标表 2 发电规模与供电方案根据永昌公司电炉

14、烟气余热回收量,本工程拟采用 6台余热锅炉 系统以及 1台 RN15-1.6+QF-15-2/10.5kV凝汽式汽轮发电机组。 7台铁 合金电炉同时运行时, 回收的烟气余热共可产生 1.6MPa 饱和蒸汽 83t/h进入汽轮机组发电,余热电站装机容量为 15MW 。余热电站为永昌公司余热回收再利用自备电站,属于节能降耗和 能源循环利用型项目,电站外供所有电量供电炉冶炼使用,可减少厂 区全部外购电量的 10%左右。根据该电站的特点及建设规模,接入系统方案初步拟定为:发电 机出口电压采用 10.5kV ,站内设置发电机电压母线(为单母线 , 发电 机通过真空断路器与母线相连接。 10.5kV 母线

15、再通过一台 110/10kV、 18000kV A 升压变压器经 110kV 电缆联络线与云南保山永昌铅锌有限 公司内部 110kV 总降站 110kV 侧连接, 110kV 采用架空钢芯铝绞线接 入。余热电站启动电源引接:由 110kV 联络线倒送电启动。3 厂址选择厂址选择的主要原则为:节约用地,充分利用厂区原有场地。(2有利于厂区合理布置和安全运行,满足生产工艺要求,厂区 布置紧凑合理,有利于安全生产运行。3.2.1 地点与地理位置永昌公司地处云南省保山市龙陵县,东临怒江与施甸相望,西与 平达相接,南隔怒江与镇康县及缅甸毗邻相通,北与怒江坝一水相依。 矿区占地面积 30平方公里。3.2.

16、2 厂址选择永昌公司电炉余热发电项目工程选址于永昌公司硅业分公司厂区 的空地上,因本工程利用电炉烟气余热发电,为缩短烟气管道和蒸汽 管道距离减少散热损失,充分利用厂区内的现有公辅设施,不再进行 厂址比选。厂址能满足项目建设和生产运营的要求。本工程位于永昌公司硅业分公司厂区空地上。该区域地形平坦, 现状场地标高与总厂标高系统一致,因此本工程竖向设计仍采用平坡 式。其工程地质资料需要永昌公司提供,或者签订合同后由建设方进 行详细勘探。根据建筑抗震设计规范 (GB50011-2001 ,本工程建构筑物抗 震设防烈度为 8度,设计基本地震加速度值为 0.20g 。保山市地处云南省西部,位于东径 98&

17、#176;25100°02和北纬24°0825°51之间。东与大理州、临沧地区接壤,北与怒江州、 西与德宏州毗邻,西北、正南同缅甸交界,国境线长 167.78千米。国 土面积 1.96万平方千米,其中:坝区占 8.21%,山区占 91.79%。市政 府所在地隆阳区,距省会昆明市 593千米,是滇西政治、经济、文化 中心,也是历代郡、府、司、署所在地。气温最热月平均气温 28.3 最冷月平均气温 7.7 年平均气温 18.6 湿度最热月平均相对湿度 69 %最冷月平均相对湿度 72 %年平均相对湿度 70 %大气压力海拔 1300m 左右大气压力 86 kPa风向、

18、风速年主导风向 S , SE最大风速 17 m/s平均风速 3.1 m/s降水量年平均降水量 1189 mm日最大降水量 103 mm永昌公司地处云南省保山市龙陵县,东临怒江与施甸相望,西与 平达相接,南隔怒江与镇康县及缅甸毗邻相通,北与怒江坝一水相依。 矿区占地面积 30平方公里。本工程位于永昌公司硅业分公司厂区内部,厂区已建成完善的交通系统,本工程对外交通运输、出入口等采用厂区交通系统,在此不 再赘述。本工程生产运输为管道输送方式。本工程将充分利用厂区道路及硬化场地,以满足设备安装、检修 及消防需要。补给水水源为永昌公司厂区统一供给,分别供至循环水系统和工 业水系统。本工程分别采用生活、消

19、防独立的供水系统,生活用水由永昌公 司厂区现有生活给水管网统一供给。本工程位于永昌公司的厂区内, 属于厂区的一部分,本工程界区内消防与厂区内的消防统一考虑,厂 区内设有完整的消防系统,所以,本工程内不设消防水池、消防水泵 及消防稳压系统。4 技术方案永昌公司电炉采用半封闭烟罩冶炼形式,烟气处理仍采用传统工 艺:由电炉、半封闭集烟罩出来的高温含尘烟气,经空气冷却器自然 降温后去除了火星和大颗粒粉尘,再进入布袋除尘器过滤下来烟气中 的细微粉尘,净化后的气体经引风机、烟囱直接排入大气。布袋除尘 器滤袋内的粉尘经清灰、卸灰,由输灰车送走统一处理。4.1.2 永昌公司对余热发电项目的要求在工业生产冶炼企

20、业,冶炼生产是主业,余热回收是副业。永昌 公司对本余热发电项目的技术方案要求如下:(1 必须结合电炉冶炼工艺生产特点进行余热回收利用系统的设 计,不能影响正常生产。(2进布袋除尘器烟气温度控制在 150以上,防止布袋结露及 引风机腐蚀。(3高效利用余热,投资合理。4.2 烟气余热情况4.2.1 烟气余热现状永昌公司电炉高温烟气的流程是:电炉高温烟气空气冷却器 布袋除尘器引风机烟囱排入大气。高温烟气在进入布袋除尘器 之前需要冷却到布袋滤袋承受温度以下,采用空气冷却器的形式通过 自然循环散热,大部分热量排放到周围空气中,即浪费了宝贵的余热 资源,又对周边环境造成了热污染。4.2.2 烟气余热数据北

21、京世纪源博公司对 2#电炉和 4#电炉分别进行了实地测量工作, 采用毕托管和热电偶等工具测量了烟气的流量和温度,其中一组测量 数据如图 4-1、 4-2、 4-3和 4-4所示。云南永昌铅锌股份有限公司电炉余热发电工程 可行性研究报告 图 4-1 2#电炉烟气流量趋势图 图 4-2 2#电炉烟气温度趋势图 图 4-3 4#电炉烟气流量趋势图 图 4-4 4#电炉烟气温度趋势图从图上看出电炉烟气的流量和温度是波动的,这是由生产工艺的 特点所决定。通过现场测量和观察发现冶炼期间打开炉门进行加料、 捣炉等操作时,由于烟气管路负压运行会吸入过多冷空气,使烟气温 度产生较大波动。另外,每台铁合金电炉在冶

22、炼过程中,每隔 2个小 时会有 3040分钟时间出铁水,此时烟气温度和流量都会有不同程度 的下降, 有时温度会从 500下降到 300, 流量也有不同程度的下降, 这个变化随冶炼周期也呈现周期性波动。根据所有测量结果的统计和分析, 12500kV A 电炉和 25000kV A 电 炉烟气流量和温度的算术平均值如下:(1 1#和 2#共 2台 12500kV A 硅铁电炉可利用余热量为:17×104Nm 3/h-400(2 3#和 4#共 2台 25000kV A 硅铁电炉可利用余热量为:28×104Nm 3/h-400(3 5#、 6#和 7#共 3台 25000kV A

23、 工业硅电炉可利用余热量为: 42×104Nm 3/h-400该数据作为基础设计依据,考虑到烟气温度和流量的波动情况, 主要设备参数的选取都有一定裕量以及超负荷运行能力,如余热锅炉 蒸发受热面就是按最大烟气参数进行设计,留有富余量以保证适应烟 气参数波动的影响。4.3 余热利用方案4.3.1 余热利用必要性(1采用余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术,充分利用现有 余热资源,既降低了硅铁冶炼能耗,又提高了能源利用率,有利于永 昌公司的可持续发展。(2余热发电工程建成后,减少了废热对大气的污染,改善了厂 区环境。(3综合利用永昌公司余热资源,增加企业自发电量,有利于永 昌公司节能降耗和提

24、升企业整体经济运行质量, 带来可观的节能效益、 经济效益、环境效益和社会效益。(4从技术角度看,项目的建成可以进一步推动自主创新的国产 技术的发展,提高民族自主创新技术和产品的竞争能力,促进产研结 合,形成技术及企业层面的双向良性循环。(5项目的建成将使节能减排贯穿于各个生产环节。常规余热发电汽轮机多采用过热蒸汽形式,此时汽轮机对进汽蒸 汽的过热度有严格要求,过热度不够会导致蒸汽湿度增加,影响汽轮 机效率甚至缩短叶片的使用寿命,严重时汽缸、主汽门外壳等高温部 件内壁温度会急剧下降而产生很大的热应力和热变形,使金属部件产 生裂纹造成重大事故。从 12500kV A 和 25000kV A 电炉的

25、实测数据发现, 烟气的流量和温 度是波动的。如果仍采用过热蒸汽发电形式,那么余热源经常性的波 动对余热锅炉产生的过热蒸汽品质会有很大影响,过热度很难保证。 根据铁合金电炉烟气参数波动的特点,北京世纪源博公司建议采 用饱和蒸汽发电技术,该技术方案专门针对有波动的余热源。因为只 要有热量就能产生饱和蒸汽,饱和蒸汽只有压力参数的要求没有过热 度的要求,控制非常简单,而且饱和蒸汽汽轮机组可以实现很广范围 内的滑压运行,不需要调整冶炼工艺。北京世纪源博公司拥有专利技术的机内除湿再热的多级冲动式汽 轮机(专利号:ZL200510034193.3是一种先进的饱和蒸汽发电设备, 在汽轮机汽缸内的其中一相邻级或

26、若干相邻级的级间设置有级间蒸汽 再热器,由该汽轮机的主汽门后的主蒸汽管上引出一股新蒸汽通入蒸 汽再热器中,用于加热汽轮机中膨胀到一定程度的湿饱和蒸汽,降低 其湿度,以保护汽轮机不受水蚀损害。汽轮机可以自由使用饱和蒸汽 或过热度比较低的蒸汽,在保持比较高的效率情况下不用担心叶片的 水蚀问题。任何压力的饱和蒸汽、湿蒸汽、过热度过小的蒸汽都可直 接用来发电。这种汽轮机是我们在长期的地热发电、低品位余热发电 的过程中发明出来的 , 使用此项技术,在同样的余热条件下可以多发 25%左右的电力,从而大幅提高余热电站的经济性。本工程利用烟气余热发电,运行方式为以热定电,机组选型按全 年发电量最大化优化设计。

27、直接利用饱和蒸汽发电实现机组大范围的 滑压运行,适应硅铁电炉周期性的烟气参数波动,保证机组安全、平 稳运行,并提高发电效率。1#和 2#两台 12500kV A 的硅铁电炉容量较小,设置一台余热锅炉, 两炉烟气汇总进入该余热锅炉。 3#和 4#两台 25000kV A 的硅铁电炉单 独设置两台余热锅炉, 5#、 6#和 7#三台 25000kV A 工业硅电炉单独设 置三台余热锅炉。共 6台余热锅炉产生的蒸汽汇总后进入汽轮机组, 6股蒸汽汇合于 蒸汽总管共有 1.8MPa , 207, 83 t/h的饱和蒸汽作为主蒸汽通入汽轮 发电机组,电站装机容量为 15000kW 。4.4 主要技术经济指

28、标主要技术经济指标见表 4-2。表 4-2 主要技术经济指标 5设备方案5.1 热力系统原则性热力系统的拟定主要依据机组的型式和参考有成熟运行经 验机组的系统拟定(见原则性热力系统图 。主蒸汽系统采用单母管制,从 6台锅炉出来的蒸汽汇聚在一起, 经主汽门后分两路进入汽轮机内做功。凝结水系统采用母管制,从凝汽器出来的水经凝结水泵打致真空 除氧器,系统选用 2台 110%容量的凝结水泵,一台运行一台备用。 给水系统采用母管制,配 3台给水泵,给水泵出口管均接到一根 给水母管上,从母管上再引出 2根管分别去各个锅炉省煤器,如锅炉 有不同负荷,可在去锅炉的给水管道上设给水操作台,调节给水流量, 以满足

29、不同的锅炉负荷要求。按照设计技术规程,流量裕量 10%。压 头裕量 20%。凝汽器采用射水抽气器抽真空。本工程根据实际的具体情况配置 1台机组。 选用 2台 110%容量的 卧式离心式凝结水泵,一台运行一台备用。本机组抽真空采用射水抽气系统,设置 2台射水抽气器和 3台射 水泵, 其中 1台射水抽气器和 1台射水泵用于凝汽器的抽真空, 1台射 水抽气器和 1台射水泵用于真空除氧器的抽真空, 剩余的泵作为备用。 汽机房内设一台起重量为 32/5t的电动桥式起重机。本项目锅炉热源来自硅铁电炉排出的烟气,锅炉为负压运行,要 求密封性好。针对锅炉的烟气和运行特点,为了提高锅炉的热效率, 使锅炉安全、稳

30、定运行,本锅炉在整个设计中采取了以下相应措施。(1工作安全可靠。锅炉设计采用广为应用的立型烟道式自然循 环余热锅炉,蒸发受热面就是按最大烟气参数进行设计,留有富余量 以保证适应烟气参数波动的影响,采用合理结构确保水循环安全。(2重量轻、尺寸小。(3机动性强。本型锅炉水容量小,启动速度快。(4运行费用省。本型锅炉不设强制循环泵、燃烧设备,因此设 备工作可靠,运行成本低。(5结构简单,制造简易,安装方便。(6烟道截面形状好。本型锅炉烟道截面长、宽比例较一般余热 锅炉为佳,烟气充满度好,炉内热力均匀、热偏差小,受热面冲刷较 完全,对改善炉内传热性能,提高工作可靠性,减少烟气阻力都有利。(7一体化构架

31、结构使锅炉安装更简便。(8锅炉蒸发器、省煤器受热管均采用环向绕翅管,加强换热效 果。(9炉墙采用金属护板;人孔、穿墙管(集箱 、护板接缝处全 密封设计;受热面集箱内置,确保锅炉不漏风。(10选取合适的烟速,据铁合金电炉空气冷却器运行情况看, 只要保证一定的烟气流速可以有效的解决锅炉受热面的积灰问题。 锅炉为水冷、室外布置、全钢结构、平衡通风、低温低压自然循 环汽包炉,主要技术参数见表 5-1。 根据硅铁电炉烟气余热的特点设计, 采用饱和蒸汽汽轮发电机组, 与常规过热蒸汽汽轮发电机组相比可适应余热源参数大范围的波动, 能够保证机组安全运行,并且采用级间再热之后在相同条件下能提高 发电效率。汽轮机主要技术规范如下:(1型式:凝汽式汽轮机。(3转速:3000r/min主要技术参数见表 5-2。 发电机主要技术规范如下:(1型式:水、空冷式主要技术参数见表 5-3。表 5-3 发电机主要技术参数 主要汽机辅机设备选型及技术参数见表 5-4。表 5-4 汽机辅机设备表 注:汽轮机辅助设备最终以汽机厂家配套为准。本工程的备品备件应在设备订货时要求设备制造厂提供 3年的备 品备件,见表 5-5,表 5-6。表 5-5 余热锅炉及烟道备品备件 其它设备备品备件在设备订货时确定,为保证三年用量的备品备 件。5.2 水处理系统锅炉补给