路面结构层交底

1、路面结构层施工安全技术交底编制：年月日复核：年月日审批：年月日二零一五年七月、工程概况天峨至凤山公路(凤山境)和凤山至凌云(逻楼)公路位于凤山县境内， 从北至南横穿整个凤山县。两个标段总计长度94.2km。路基宽度为8.5m，设计速度为40km/h，局部困难路段采用设计速度为 30 km/h，汽车荷载等级：公路-U级。路面结构形式为24cm水泥混凝土面层 +1cm沥青碎石封层及透层 +20cm水泥稳定碎石基层 +15cm级配碎石底基层 +15cm未筛分碎石垫层全线路面工程量：天凤路未筛分碎石垫层:482262m 2 ( 72339m 3)、级配碎石底基层 464071m 2 (69611m 3

2、 )、水泥稳定碎石基层：469387m 2 (93877m 3)、水泥 混凝土面板440996m 2 ( 105839m 3);凤凌路未筛分碎石垫层 ：370543m 2(55581m3 )、级配碎石底基层 373864m 2 ( 56080m 3 )、水泥稳定碎石基 层:343612m 2 (68722m 3)、水泥混凝土面板 337533m 2 (81008m 3)。暹糊靜石下翹壤g二、路面施工前准备1、下承层准备在修筑垫层以前应对路基进行检查，要确保上路床填料的强度CBR芫及压实度95%。主要进行以下项目检验：(2) 路基强度检验：采用弯沉检验,每一双车道评定路段(不超过 1Km)检查8

3、0100个点。对于实测弯沉值不能满足设计值要求时，应找出 其周围限界，进行局部处理，直到满足要求。(3) 平整度检验：3m直尺：每200米测2处*10尺。(4) 标高检验：路面施工前应对路基的顶面设计标高进行认真核查，以满足路面设计厚度的要求。等路槽验收合格后才能进入路面结构层施工。由于项目条件的限制 ，采用装载机或推土 机配合平地机 进行集料的摊 铺，然后用振动压路机进 行碾压。2、人员、设备准备开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。序号姓名职务职责1肖景红项目经理全面负责2程金平总工技术负责3李俊副经理技术负责4胡又文分部经理生产负责5

4、王涛分部经理生产负责6周钢副总工技术负责7李野工程副部长现场施工8周奎测量主管测量负责9周家清试验室主任试验负责10李彬质检副部长质检负责11黄斌安全部长安全负责12王钢锋技术主管现场施工13何述科技术主管现场施工14曲跃绪技术主管现场施工15丁胜斌技术主管现场施工主要施工机械表机械名称规格型号完好程度平地机良好压路机良好装载机厦工930良好自卸汽车后八轮良好洒水车良好其他辅助设备良好主要试验、测量仪器配备表序号仪器、设备 与设施名称型号数量完好程度1灌砂筒©1001良好2钢卷尺50m1良好3直尺3m1良好4GPS1良好5全站仪1良好6水准仪1良好三、未筛分碎石垫层施工材料要求碎石中

5、针片状颗粒的总含量应不超过 20%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。其颗粒组成和塑性指数应符合下表：项目通过质量百分率筛5310037.585100孔31.5698819.04065尺9.519434.751030寸2.368250.6618(mm )0.075010液限(%)v 28塑性指数v 6施工工艺A、准备下承层对已检验合格的路基表面进行清理，并洒水后用压路机碾压若干遍，确保 下承层表面清洁、平整、密实。B、施工放样施工放样是路面工程施工的一项重要工作 ，我部将采用GPS与水准仪进行测量放样、测量标高，确保线形平顺、标高准确。根据设计图纸现场放样出道路中桩及左、右边桩，每隔10米一

6、横断面，用 水准仪测出各桩的高程，并用红笔在桩上做好标记。C、铺筑垫层铺筑采用自卸卡车运输，推土机或装载机粗平，平地机精平，振动压 路机碾压压实。本次实验段松铺系数暂定为1.25,在现场施工时如果发现标高过 高则把松铺系数调整为1.20，如果发现标高过低则把松铺系数调整为1.30，并最终通过试验确定其松铺系数。未筛分碎石湿拌及含水量控制：为防止混合料在装卸、运输、过程中产生 离析，在料场或现场提前洒水加湿进行拌和闷料，使混合料使用前的含水量控 制在大于最佳含水量的1%。运输及堆放：采用自卸车运输，装车时控制每车料的数量基本相等，由远 向近卸置集料。根据路段垫层的宽度、厚度及规定的压实干密度及运

7、料车辆的 车厢体积，计算出每车料的堆放距离。卸料时按照计算距离严格控制，避免料 多或不够。摊铺：摊铺按测量松铺高程挂线，用推土机将混合料均匀地摊铺在预定的 宽度上。标高比松铺高程稍高，边部用压路机静压一遍，再用平地机配合人工 按规定的路拱整平，整平过程中，测量员应跟踪控制标高，局部不平整再次用 平地机配合人工精平并消除离析。未筛分碎石摊铺平整后，对表面局部离析的 部位，用人工补撒石屑并扫平。碾压：使用压路机碾压，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲 线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，轮迹应重叠1/3轮宽；后轮超过两段的接缝处。第一遍采用压路机静压一遍，再用压路机振动碾压，最后

8、再静压一遍。压实度达到96%为合格。验收合格经签证方可进入下一循环施 工。接缝的处理：横缝的处理，两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌 合后，留58m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起 拌合整平后进行碾压。纵缝的处理：根据该项目的特点，部分路段路面结构 层需分左右幅半幅施工。在分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌合。前一幅全宽碾压 密实，在后一幅拌合时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌合，整平后一起 碾压密实。验收标准垫层表面应无轮迹、错台等，各项实测检查项目符合要求，压实度、厚度 按规范要求评定合格。未筛分碎石垫层检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1压实度(%)代表值

9、96按JTG F80-1-2004附录B检杳，每200m每车道2处极值922平整度(mm)153m直尺：每200m测2X10尺3纵断高程(mm)+5,-20水准仪:每200m测4个断面4宽度(mm)不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度(mm)代表值-12按JTG F80-1-2004附录H检杳，每200m每车道1点合格值-306横坡(%)±0.5水准仪：每200m测4个断面7弯沉126.6 (179.3)四、级配碎石底基层施工材料要求用于底基层的级配碎石最大粒径不应超过 37.5mm （方孔筛），压碎值不 得大于30%。碎石中不应有黏土块、植物等有害物质，针片状颗粒的含量应不 超

10、过20%，选择质地坚硬、耐磨、洁净，形状接近立方体的碎石。用于级配碎石混合料的水应清洁，不含有影响混合料质量的物质其颗粒组成和塑性指数应符合下表：项目通过质量百分率筛37.510031.590100孔19.073889.54969尺4.7529542.361737寸0.68200.07507液限（%）v 28塑性指数v 6施工工艺1、测量放样：下承层中边桩放样：中边桩放样由全站仪放样，放样间距为10米，中边桩宽度为底基层顶面宽度，并设置宽度压实方木边缘带（方木规格为15X15cm ）,放样轴线偏位控制在20mm以内高程测设由水准仪进行，测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石底基层的 松铺高程，并在

11、中边桩上做好标记挂线施工，以便于随时调整摊铺厚度，确保 级配碎石底基层的高程符合规范要求。2、混合料拌和、运输、卸料混合料在料场集中拌和。A. 混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。运输过程中，若阳光较强烈，需 对混合料进行覆盖，以免水份散失过快。B. 装车时按 前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离 析。C. 车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。D. 在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，按每台运输车辆的运料方数计算每 车的摊铺面积，防止卸料不足或过多，采用梅花形堆料，将每车混合料按计算 均匀地分布在各方格

12、（范围）内。3、混合料摊铺、整平级配碎石底基层施工采用装载机进行摊铺，并进行初步整平，初平后利用 平地机进行精平。利用标高控制桩，交叉挂线用平地机进行精平，使其表面达到平整，并有 规定的路拱。平曲线段由内侧向外侧进行刮平；直线段由两侧向路中心进行刮 平。然后再采用交叉挂线法仔细检查高程、横坡等，当其接近预铺高度要求时 进行细平。在整平过程中，不断检查表面高程。现场设专门人员根据松铺标高拉线检查，误差大于1cm的进行修整，直至 拉线检测误差小于1cm ；并有专人消除离析混合料。在反复整形过程中，除洒水车外，严禁其他无关施工车辆在摊铺层上通 行。整形完成后进行高程测量，获得松铺后的高程。4、碾压碾

13、压工艺的组合初定为：采用压路机先静压一遍，然后弱振一遍，再以强 振碾压，最后静压一遍，直到混合料达到要求的密实度，同时没有明显的轮 迹。集料经摊铺、整形后，经标高测量混合料松铺表面高程，横坡度及平整度 合格且含水量接近最佳含水量时，应立即进行碾压，碾压长度以5080m为 宜，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压 和终压均采用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。碾压次序为先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快”，同时每遍的轮 迹应重叠1/2，不得漏压，各部位碾压次数相同。碾压方向与中心线平行，使纵向顺延，横坡符合设计要求。压路机碾压时 成阶梯状碾压，两碾压

14、段的接头处，采用压路机成45。角斜碾。压路机的碾压速度，前两遍以采用1档为宜，以后可采用2档，绝不可 高速碾压。碾压程序：静压小振动大振动静压。现场记录碾压遍数，在 最佳含水量时碾压至设计及规范要求的压实度。压路机稳压时1.51.7km/h，振动压时1.82.2km/h，终压1.51.7km/h。在碾压过程中保持表面湿润，如果表面水分蒸发过快或平地机反复刮平使 水分蒸发时，及时用小吨位洒水车补洒少量的水。如出现 弹簧”、松散、离析 等现象，对该部位级配碎石进行挖除，挖除厚度大于10cm，并重新换填新的混 合料，再进行碾压，以使其达到质量要求。施工过程中采用人工铲除接头处的壅包，消除碾压段之间的

15、不平整。整平应 仔细进行，目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹的部 分不得用刮除料作为找平层，即只准铲高，不得补凹”。个别严重的，凹坑需 要找平时，应用人工挖成方形成矩形面 （深度不少于10cm），填补相同的混 合料，人工补平并夯实再统一碾压成型。压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、 松散。碾压时现场进行压实度的跟踪检测，以取得碾压组合与现场压实度的关 系，为大面积施工提供参考数据。碾压完成后，若压实度检测不能达到要求， 则再补压，直到压实度符合要求为止。碾压完成后，再次测量混合料高程，并计算得出松铺系数。5、接缝的处理在一般情况下，采用半幅施工，

16、半幅通车”的原则，需设置横缝及纵缝。 级配碎石底基层施工完成段进行封闭处理 。横缝与路中心线垂直设置。接头未压实的级配碎石底基层混合料，可与第 二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。当含水量较低 时，应适当补充洒水，使其含水量达到规定的要求。整平后，新旧混合料一起 碾压，振动时，注意减少或杜绝对已成型段的影响。但由于路线存在特殊情况需开放交通的，在横缝处理上采取以下措施：在 末端继续填筑12米的碎石，并碾压成一斜坡。在下一段施工时，清除斜坡的 碎石并将下承层顶面清扫干净。将前段23米的混合料与第二段一起拌合整平 后进行碾压。纵缝必须垂直相接，不应斜接，并采取下述方法处理：在前

17、一幅摊铺 时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模的高度与级配碎 石层的压实厚度相同。在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板去除。如在摊 铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成 一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖 除并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。6成品保护和养生碾压结束后，边缘要用人工修边夯实。修边要拉线，以保证边线的线形的 平顺，如发现边缘料过干时应适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。碾压完成后的级配碎石底基层，为保证表面不受破坏，要及时封闭交通， 做好禁行标志，未作上承层之前严禁开放交通并

18、尽快摊铺水泥稳定碎石基层。成型后7天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在 15km/h 以下。质量标准碾压成型后要及时对压实度、平整度、厚度、宽度、高程及横坡等进行检 测,根据检测结果决定是否对松铺系数、压实方法进行调整。级配碎石底基层检测项目及检测方法项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)代表值96按JTG F80/1-2004 附录B检杳每极值92200m每车道2处2平整度(mm)123m直尺：每200米测2处X10尺3纵断高程(mm)+5、-15水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度(mm)代表值-10按JT

19、G F80/1-2004 附录 H检杳每极值-25200m每车道1点6横坡(%)±0.3水准仪：每200m测4个断面7弯沉值(0.01mm)91.4( 112.3)按JTG F80/1-2004附录I检杳五、水泥稳定碎石层施工水泥稳定碎石基层施工工序流程图如图.专业资料.施工工艺1、施工准备：底基层验收合格后才能开始进行基层的铺筑，摊铺水泥稳定 层之前对路面底基层顶面进行清理，使表面不留任何杂物，并用水车洒水，做 到路面底基层表面湿润、不积水。2、测量：测量人员进行施工测量放样，由测量人员准确测量出路面中线、 宽度和高程。路线两侧要求用钢钎按直线段 10m、曲线段5m间隔固定于地面

20、上,保证摊铺厚度及标高。3、支模：为使基层边缘顺直、整齐，在路基无边沟一侧支模，模板采用钢 模，模板外侧采用三角架斜撑，打钢筋固定模板，待模板加固完毕后再进行水 泥稳定层的摊铺。4、水泥稳定碎石的拌和：水泥稳定料采用厂拌法连续式拌和 ，碎石级配、砂、水泥的比例依其重量 比采用试验室提供的施工配合比进行配合 ，含水量应根据气温以及运输状况较 最佳含水量增加0.5%1%左右。严格控制加水时间和拌和机的喂料速率，在保 证混合料均匀、色泽一致，不出现灰条、灰团和花面，水分合适均匀的前提 下，由计算机按设定程序自动控制。拌和开始及时对出料作水泥剂量、含水量、级配测试。5、水泥稳定混合料的运输：（1）为减

21、少混合料离析现象，应向自卸车箱分 3处堆装混合料，迫使粗料在车厢中部落下，这样在卸料时，粗细料能达到再 次混合。（2）水泥稳定碎石混合料采用数量足够的大吨位自卸车运输 ，要求控 制好混合料运输时间，保证摊铺现场不等料、不压车，同时做好混合料运输道 路上的协调工作，保证运输流畅。(3)当运距较远、气温较高时，需用彩条布 加以覆盖，以防水分过度蒸发，影响混合料质量及施工效果。6、水泥稳定混合料的摊铺：受项目条件限制，采用装载机粗平，平地机精平进行混合料的摊铺。将混 合料均匀堆放底基层上，根据实验段确定松铺系数，严格控制卸料距离。项目 部派专人根据施工放样确定每车卸料点指挥卸料，避免料多或不够。用推

22、土机摊铺整形，人工辅助刮出路拱，消除粗、细集料离析现象。用平地机根据左右 放样标记进行初步整平后，用振动压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平， 再给予整形，对局部低洼处，用齿耙将其表面5cm耙松，并用新混合料进行找 平整平，严禁用贴薄饼”的方法找平。再用此方法整平1-2次，每次整形都要达 到规定的坡度和路拱，并要特别注意接缝必须顺适平整。在整形过程中，严禁 任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。7、水泥稳定混合料的压实：(1) 压路机(按其吨位大小)在碾压过程中按照 稳压一振动一收面”和 先轻 后重、先慢后快、先低后高”的原则进行碾压，以确保基层平整度。碾压时，应 重叠1/2轮宽，后轮

23、必须超过两段的接缝处，压路机的调向应在已碾压好的路 段上缓慢进行，后轮压完摊铺全宽时，即为一遍。(2) 禁止压路机在正在碾压的路段上调头、急刹车和突然起步，保证基层表 面不受损坏。(3) 碾压时，压路机的碾压速度头两遍采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用 2.02.5km/h。碾压长度不超过 50m。碾压过程中，混合料表面应保持湿润， 如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水；如遇到 弹簧”、松散、起皮现象，应 及时翻开，重新摊铺新料重新碾压。（4）采用压路机静压收面，确保压实后的基层表面平整、密实、边线整齐， 无松散、裂缝、轮迹、弹簧现象。（5）碾压程序为：静压，微振碾压，重振碾压，静压收光，

24、具体遍数以试验 段为准。压实度采用灌砂法检测。8、接缝的处理：人工将末端混合料处理整齐，压路机在全宽范围内碾压至合格；再次摊铺 前，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并铅垂 向下的断面，然后再摊铺新的混合料。施工中摊铺中断时间超过2小时即按接缝处理。自拌和至碾压完毕不超过2.5 小时，初凝前必须碾压结束。9、养生及交通管制（1）基层施工完成后，应根据气温情况及时洒水养生，至少养生1周以上， 养生方法宜采用薄膜覆盖方法进行养生，确保基层表面始终处于湿润状态。（2）用洒水车养生，洒水次数根据天气情况及路面水分蒸发情况而定 ，整个 养生期间以始终保持表面湿润为准。（3） 水泥

25、稳定碎石基层进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外，其它车辆 原则上不许通行。10、路面基层检验标准及检测方法检杳项目基层检验方法二级路压实度（%）代表值97按附录B检查，每200m每车道极值932处平整度123m直尺：每200m2处X10尺纵断高程+5，-15水准仪：每200m 测4个断面宽度符合设计要求尺量：每200m测4处厚度代表值-10按附录H检杳每200m每车道1占八、合格值-20横坡（%）±0.5水准仪：每200m4断面强度MPa符合设计要求按附录G检杳弯沉(1/100mm)37( 42.9)施工过程中，由技术人员按频率检测并填写相关原始记录六、沥青碎石封层及透层1、施工方

26、法透层油完全渗透、表面干燥后，用同步封层车同时撒布沥青和碎石，并用胶轮压路机碾压。作业流程如下图：施工工艺流程图1、施工准备：在封层摊铺前，应对已喷洒透层顶面进行检查，对破损地方进行补洒；当 有其它污染或杂物应进行冲洗或清扫，灰尘吹除，当用水冲洗时，必须等水分 完全蒸发后才能进行圭寸层施工。封层矿料进场前对其规格、含泥量等技术指标进行检验，合格后才能进 场，同时用油布覆盖，防止污染，保持碎石的洁净与干燥。封层施工采用同步封层车施工，摊铺前必须对摊铺设备做全面的检查和调 试，包括：油泵系统、液压系统、洒布系统、输料系统；同时，根据摊铺厚 度，标定混合料单位沥青用量。洒布设备在施工前应进行认真清理

27、，将储油罐中的残油清除干净。2、沥青洒布喷油管与路面垂直，并在适当高度（以喷出的沥青扇面完全重叠为宜）， 要求洒布均匀、不露白。在喷油管外端设置遮护铁皮，以防沥青污染路缘石。 下图为橡胶沥青喷洒示意图，a、b为两个相邻的喷头，两个喷头洒布的沥青相互重叠，重叠的宽度为dO，该宽度范围内的沥青洒布量为设计要求的洒布量 假设每个喷头沥青洒布量相同，则外侧的b喷头未重叠的d宽度范围内的洒布 沥青仅为设计的一半。因此，在第二次洒布时，在纵向应与前次洒布的沥青重 叠宽度d。宽度d 一般为两个相邻喷头的间距。因此，在纵向接头施工时，要保 证最外侧喷头与接头边缘线在同一条线上。3、撒布碎石为保护沥青膜不受破坏

28、，需在沥青膜上撒布碎石，碎石需水洗以确保其洁 净，采用同步碎石机撒布碎石，撒布应均匀，碎石对沥青膜的覆盖率为60% 80%。如有漏撒或堆积，应以人工处理。(1) 认真准备碎石，严格按设计要求准备符合规格的碎石。撒布的碎石采用9.5-19mm单一料径碎石，超粒径石料含量不应超过10%。撒 布的碎石应干燥无尘。碎石的粉尘含量比较高时，碎石必须进行水洗并晒干。(2) 碎石的试撒，主要确定撒布车料斗倾角、车速和标准的撒布量。碎石的撒布 要求是按照面积的标准给出的 (如满铺的60%80%)，为了便于工程计量需 要得到每平米的撒布量，通过实际工程中试撒得到(3) 在喷洒沥青的同时应及时撒布碎石，应采用同步

29、碎石机撒布碎石，以便沥青和撒布的碎石能有效地粘结。(4) 撒布碎石时，除了施工设备配备的操作手外，应再配备12名清洁工，跟 随在撒布车后，将散落在沥青层外边的碎石清扫干净。(5) 根据撒布碎石的原理和意义，灵活掌握碎石撒布的位置。在靠近路缘石和边 缘20cm左右的宽度，在不影响摊铺机械运行的位置可不撒碎石，更便于层间 的粘结。(6) 在撒布碎石施工中，为了保证撒布的均匀性，应注意撒布车辆的启动阶段、 纵横向搭接位置，不能出现重叠和漏撒现象。如造成局部重叠，应在碾压前， 采用人工清理的方法将多余的碎石清扫干净。4、碾压碎石撒布后应及时用重型压路机紧跟碎石撒布车碾压成型，压路机来回碾压2 遍(两个

30、来回)，碾压速度5km/h ，压至碎石稳定。碾压成型后应尽快安排水泥混凝土面层施工 。间隔时间不宜超过24h，其间应 临时封闭交通，禁止混凝土车外的所有车辆通行，以避免二次污染。5、技术要点1) 、只有经检查验收合格的基层才可进行下封层施工。2) 、喷洒透油层之前必须对基层表面进行全面的清扫或清除 ，以利于透油层的 渗透和防水层的粘结效果，此环节是确保下封层施工质量的关键环节。再好的 结合料，如果不是作用在清洁的界面上，就不可能达到预期效果。具体要求如 下：(1) 首先人工对基层表面进行全面清扫，清除杂物和散落物；（2）用空压机和23台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净（3）若不能达到清除

31、”的要求，则用水冲洗，尽量使基层顶面集料颗粒部分外 露。3） 、下封层沥青必须与基层粘结牢固，对于粘结不牢、起皮等存在问题的地方 应予以及时返工处理。4） 、制定详细的施工计划，严禁双幅同一位置同时施工，应预留半幅通车。已 施工下封层的路段严禁跑车。5） 、沥青洒布不得污染路缘石、护栏立柱等其他结构物，桥梁护栏底座、路沿 石等构造物需用土工布覆盖。洒布车启动、终止应采取措施，避免喷量过多； 纵向和横向搭接处做到均匀撒布，既不过多也不漏撒。下封层施工单位须配备 人工洒布设备，对洒布不均匀、质量不符合要求的地方及时清理并进行人工洒 布处理。七、水泥混凝土路面施工方法 施工顺序：施工放样-模板安装-

32、砼拌和-砼运输-布料一密集排振-拉杆、传力 杆安装一人工补料-三辊轴整平-精平饰面-压槽-切缝-养生-拆模- 填缝 施工工艺1、模板的制作及安装水泥混凝土路面的模板全部采用钢模 。因为钢模要作为三轴滚动的承重导 轨，所以钢模必须有足够的刚度，以确保路面的平整度。按设计要求在钢模上 预留拉杆孔。模板外侧采用三角架斜撑，打钢筋固定模板。模板安装过程中，除按设计线形和设计标高正确就位外，安装之后的检查 调整必不可少。首先，检查通过三角架打入路基的钢筋是否稳固 ，然后用三轴 在安装好的模板上空滚1次，以便检测模板是否牢固；其次，检查模板接头是否 顺滑，前后两块模板是否有错台。如果有错台或不顺滑的情况，

33、需重新调整； 最后，检测模板顶面（包括接头处）是否有凸凹不平的现象，如果有，需用砂轮 打磨，确保三轴滚动的平稳性，最终达到路面平整度的要求。2、混凝土的拌和、运输与摊铺混凝土由临近的搅拌站集中供应，用砼灌车车运输。设专人指挥车辆均匀 卸料，在摊铺宽度范围内，宜分多堆卸料。摊铺采用机械与人工结合的摊铺方 式，根据铺筑坍落度确定松铺系数，不同铺筑坍落度时的松铺系数铺筑坍落度（mm ）103030505070松铺系数1.21.251.151.201.101.15弯道横坡与超高路段的松铺系数：高侧取高值，低侧取低值。施工现场的混凝土摊铺过程，指导工人用大块板材平推混凝土 ，坚决杜绝用铁锨等甩混凝土，以

34、免离析。3、排式振捣器密集排振、三辊轴整平混凝土大面摊铺完成后，首先开动排式振捣器，对路面混凝土进行均匀振 捣。然后开动三辊轴（滚动速度宜为13.5m/min ）,沿模板反复滚动，三轴式 机每滚动一遍，需要专人用3 m直尺沿横向将浮浆刮掉，同时需及时清理模板 顶端的散落混凝土，保证三辊轴平稳滚动。三辊轴滚动的次数，视混凝土振捣 的情况而定，振捣后混凝土已比较密实，并且没有过多的浮浆的情况下，可停 止滚动三辊轴。混凝土的振捣主要靠排式振捣器完成，以机械自动行进方式推移前进。振捣时人工根据情况进行余料处理或补料，确保振捣后混凝土表面基本平整，略高于模板顶。在排式振捣器行进之前埋设好纵向拉杆及横向传

35、力杆。三辊轴摊铺机具体操作时，三辊轴整平机应来回滚压 34遍，期间人工铲原浆进行找 平，再过三辊轴整平。经三辊轴整平，还不能达到规范所规定的平整度要求，待混凝土表面收缩硬化后，进行人工抹面。抹面由专门技术人员操作，采用灰 刀进行放射状的精平饰面，精平饰面后用压槽机开始均匀横向压槽。4、接缝 接缝分为纵向施工缝、横向施工缝、横向缩缝、胀缝。 切缝分为硬切缝、软切缝和软硬结合切缝三种，根据施工气温所推荐的切缝方式昼夜温差C）切缝方式缩缝切深<10硬切缝：切缝时机以切缝时不啃边即 可开始，纵缝可略晚于横缝，所有 纵、横缩缝最晚切缝时间不得超过24h缝中无拉杆、传力杆时，深度 1/31/4板厚，

36、最浅60mm ;缝中 有拉杆、传力杆时深度1/32/5板厚，最浅80mm。10 15软硬结合切缝：每隔12条提前软切 缝，其余用硬切缝补切硬切缝同上。软切深度不应小于 60mm，不足者应硬切补深到1/3 板厚，已断开的缝不补切>15宜全部软切缝，抗压强度约为11.5MPa，人可行走时开始软切。软切 缝不宜超过6h软切缝深60mm，未断开的接 缝，应硬切补深到2/5板厚注：当降雨、刮风一起路面温度骤降时，应提早软切缝活硬切缝三种切缝方式均应冲洗干净切缝泥浆，并恢复表面养生覆盖。5、养生、拆模、填缝整平后，需及时对混凝土进行洒水盖膜养生。混凝土养生到一定的强度后，及时用3 m直尺沿路面板块横

37、向、纵向进行平整度检测。养生到28 d后， 对混凝土路面进行取芯检测厚度和密实度。拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力 杆和拉杆松动或变形。填缝料应具有与混凝土板壁粘结牢固，回弹性好，不容于水，不渗水，高 温时不挤出、不流淌，抗嵌入能力强，耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不 脆裂，耐久性好等性能。硅酮类、聚氨酯类常温施工式填缝料可用于各等级公 路水泥混凝土路面；橡胶沥青、改性沥青类填缝料可用于二级及其以下 。填缝 前必须将缝内清理干净，然后再将填缝料灌填充实、紧密、夏天应与混凝土板 面齐平、冬天宜稍低于板面。6质量标准项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率弯拉强

38、度(MPa)在合格标准之内按附录C检杳2板厚度(mm)代表值-5按附录H检杳每200m每车道2处合格值-103平整度o(mm)2.0平整度仪；全线每车道连续检测，每100m计算c、IRl1RI(m / km)3.2最大间隙h(mm)53m直尺：半幅车道板带每200m测2处x10尺4抗滑构造深度(mm)一般路段不小于0.5且不大于1.0;特殊路段不小于0.6且不大于1.1铺砂法：每200m测1处抽量：每条胀缝2点；每5相邻板咼差(mm)3200m抽纵、横缝各2条，每条2点6纵、横缝顾直度(mm)10纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽拉线，每200m4条7中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200m测4点8路面宽度(mm)+20抽量：每200m测4处9纵断高程(mm)±15水准仪：每200m测4断面10横坡(%)±0.25水准仪：每200m测4断面八、工程