路基表层填筑技术交底

1、施工技术交底书工程名称： 交底部位：基床表层交底编号：施（技）LJ-007交底单位:接受单位:施工技术交底项目名称：编号：施（技）LJ-007单位工程名称交底日期分部工程名称分项工程名称交底内容:一、技术交底范围本次技术交底仅适用于XX段基床表层路堤填筑工程。二、施工准备1、基床底层施工完成后，路基进入沉降稳定期，通过对沉降观测数据分析， 预测和推算总沉降值，评价剩余沉降满足有砟轨道工后沉降要求且沉降稳定后， 再进行基床表层填筑施工。2、应对基床底层顶面进行修整，并检查基床底层几何尺寸及标高，核对面 层压实标准，确保达到基床底层验收标准。3、施工前应做好级配碎石的备料工作。级配碎石必须采用厂拌

2、，拌合设备 应计量准确，拌合场内不同粒径的碎石、石屑等集料应隔离，分别堆放。混合 料的颗粒组成及含水率等应符合设计及工艺试验确定的参数要求。4、应根据选择的摊铺和碾压机械及试生产出的混合料，进行现场填筑压实 工艺试验，确定合理级配、施工含水率范围、松铺厚度和碾压遍数、机械配套 方案和施工组织。试验段长度不宜小于 100m三、基床表层级配碎石填筑施工1、基床表层级配碎石的填筑宜按“四区段”和“六流程”的施工工艺组织 施工。施工工艺流程图如图3-1。2、摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一 般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业 交叉进行

3、。3、基床表层级配碎石分两层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于 30cm 最小填筑压实厚度不得小于15cm4、级配碎石的摊铺可采用摊铺机摊铺。摊铺时应根据摊铺机的摊铺能力配 置运输车辆，减少停机待料时间。5、在摊铺机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。6、整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。 如表面水分蒸发较多， 明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。7、碾压时，应采用“先静压、后弱振、再强振”的方式，最后静压收光。 直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧 路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于 40cm各区段交接处, 纵向搭

4、接压实长度不应小于2m上下两层填筑接头应错开不小于 3m图3-1基床表层级配碎石填筑施工工艺流程图8横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，注意调 整其含水率，纵向应避免工作缝。9、碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整处应补平并碾 压。10、已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护 工作。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。四、基床表层填筑施工检测和控制1、级配碎石填料的质量应符合设计要求，填料复查试验应在级配碎石厂和 摊铺现场取具有代表性的样品进行试验。每 2000n3复查一次。2、基床表层级配碎石采用地基系数 K30和孔隙率n双指

5、标控制。压实质量应 符合表4-1规定，检测方法和频次应符合相关规定。表4-1基床表层压实标准填料压实标准地基系数K30(Mpa/m孔隙率n(%级配碎石 190v 18中粗砂 130v 18注：施工过程中，中粗砂可按相对密度0.67控制3、基床表层顶面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡 允许偏差及检验方法应符合表4-2的规定。表4-2基床表层顶面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验数量检验方法1中线高程 20mm每100m等间距检杳3点水准仪测量2路肩咼程 20mm每100m等间距检查6点（左、右各3点）水准仪测量3中线至路肩边缘 距离 30mm每1