研发楼主体结构实体检测方案

1、木塑研发楼（木塑研发楼建设）主体结构实体检测方案恒通创新整体房屋组装研发楼项目部目录一、工程概况 21.1 主体结构尺寸 31.2 主要工程材料 3二、编制说明及依据 42.1 编制说明 42.2 编制依据 4三、结构实体检测 53.1 检测围及容 63.2 混凝土抗压强度检测 63.2.1 混凝土试块留置 . 53.2.2 结构实体回弹 - 取芯法强度检验 63.2.3 回弹 73.2.4 混凝土抗压强度检测 . 103.2.5 检测报告 133.3 钢筋保护层厚度的检测 133.3.1 检测方法 . 133.3.2 结构实体钢筋保护层厚度检测 133.3.3 钢筋保护层厚度检测的要求 .

2、163.3.4 评定及检测报告 . 173.4 钢筋力学性能检测 183.4.1 检测方法 . 183.4.2 检测容及规 . 183.4.3 检测报告 . 193.5 混凝土构件检测 193.5.1 一般规定 . 193.5.2 外观缺陷检测 . 233.5.3 部缺陷检测. 233.5.4 检测报告 . 24四、检测资源配置 24五、结构实体检测保证措施 25六、现场安全文明施工 26一、工程概况 本工程为木塑研发楼（木塑研发楼建设），为高层民用公共建筑。工程地点 市房山区良乡地区黄良路以南白路以北地块，地下 2 层，地上 14 层，局部 15 层，结构形式为框架 -剪力墙结构。 基础为梁

3、板式筏型基础； 总建筑面积 37736.0 叭地上29621.9 叭地下8114.1川，建筑高度59.95m,.000相当于绝对标 高40.300m,室外高差0.40m （南、北）、0.150m （东、西）。高层建筑分类为 一类，建筑耐火等级为地上一级、地下一级。抗震设防烈度为 8 度。1.1主体结构尺寸研发楼南北长A-R轴112.687米，北侧宽1-7轴20.850米，南侧宽1-9轴56.319米，整体形势为南宽北窄，地上两层裙房高度8.70米，三层以上为S型南北走向，为框架抗震墙体复合结构。1.2主要工程材料1、混凝土强度等级（1）基础筏板、地基梁：C40 P8防水混凝土；（2）地下室墙、

4、外墙及附墙柱：C35 C35P8防水混凝土；（3）楼梯、汽车坡道：C35混凝土；（4）消防水池、外露地下室顶板、人防顶板、人防临空墙； C35P8（5）垫层：C15混凝土；（7）后补混凝土采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土。主体结构地下二层二层三层六层七层顶层梁、板C35C35C35框架柱C60C55C45抗震墙C60C55C45（8）钢筋20采用直螺纹一级连接，直螺纹套筒必须是经市建委等有关部门批 准认可的合格产品，并符合有关技术规程的规定，经现场试验合格后方可使用。（9）焊条：用电弧焊焊接Q235级钢板和HPB300级钢筋时采用E43型焊条, 焊接HRB400歐钢筋时采用E50型焊

5、条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应 满足非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117-2012）和热强钢焊条（GB/T5118-2012）的规定。2、钢筋(A)HPB300、( B) HRB400E3、钢筋混凝土结构钢筋保护层厚度(1) 主体结构；柱、梁 20mm； 楼板、墙 15mm。(2) 地下结构；柱、梁 25mm ；楼板、墙 30mm；(3) 底板(基础梁)顶面40mm底板(基础梁)底面：40mm水池、集水 坑侧均为 25mm；(4) 防空地下室钢筋混凝土外墙外侧：30mm外墙侧、墙：20mm(5) 防空地下室钢筋混凝土梁、柱：25mm板：20mm 上述规定的钢筋保护层厚度为允许的最外

6、层钢筋厚度，施工中不得随意变化。二、编制说明及依据2.1 编制说明根据国家现行标准混凝土结构现场检测技术标准 (GB/T50784-2013)规 定的原则， 在混凝土结构子分部工程验收前进行结构实体检验。 结构实体检测的 容包括结构实体混凝土强度检测、 钢筋连接强度、 钢筋保护层厚度、 结构实体位 置及尺寸偏差检测等几个方面。2.2 编制依据1 、本工程的施工图纸2、本工程的施工组织设计3、混凝土结构现场检测技术标准( GB/T50784-2013)4、混凝土结构工程施工质量验收规( GB50204-2015)5、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2011)6混凝土结构现场检测

7、技术标准(GB/T50784-2013)三、结构实体检测对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检测。结构实体检测由总 监理工程师(建设单位项目专业负责人) 组织施工项目部、项目监理相关人员见 证下，由建设单位委托的有资质检测机构按结构实体检验方案进行见证检测，且实施过程由该项目的监理人员进行监督抽查。图 3-1 混凝土结构现场检测工作程序框图3.1 检测围及容 本工程实体检验的围及容，围包括：顶板、墙以及梁、柱等混凝土结构。具 体检测容包括： 混凝土抗压强度； 钢筋保护层厚度； 建筑结构实体位置及尺寸偏差 。3.2 混凝土抗压强度检测3.2.1 同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定

8、:3.2.1.1 、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位 , 应由施工、 监理等各方共同选定 , 且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期 ;3.2.1.2 、同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样 ;3.2.1.3 、同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置 , 并应采取相同 的养护方法 ;3.2.1.4 、同一强度等 级的同条件养护试件不宜少于 lO 组, 且不应少于 3 组。每 连续两层取样不应少于一组；每 2000m3 取样不得少于一组。3.2.1.5 、每组同条件养护试件的强度值应根据强度试验结果按现行国家标准 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081的

9、规定确定。3.2.1.6 、对同一强度等级的同条件养护试件， 其强度值应除以 0.88 后按现行国 家标准混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107 的有关规定进行评定 , 评定结果 符合要求时可判结构实体混凝土强度合格。结构实体试块留置计划部位号 标层数数量（组）地下二层至顶层梁板C35地下二层至顶层（每层 1组）16地下二层至二层框架 柱、抗震墙C60地下二、一层（每层 3组） 地上一、二层 （母层2组）10三层至六层框架柱、抗震墙C55三层、六层（每层3组）四层、五层（每层 2组）10七层至顶层框架柱、抗震墙C45七层、十四层（每层 2组） 八层至十三层（每层一组）10322结构实体混

10、凝土回弹-取芯法强度检验322.1混凝土抗压强度检测采用回弹法检测，混凝土碳化深度采用1%酚酞溶液和碳化深度检测仪检测。、同一混凝土强度等级的柱、梁、墙、板，抽取构件最小数量应符合下表 的规定,并应均匀分布；、不宜抽取截面高度小于 300mm勺梁和边长小于300mn!勺柱。构件总数量最小抽样数量20以下全数20 15020151 280262815004050112006412013200100回弹构件抽取最小数量3.224 、每个构件应按现行行业标准回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23对单个构件检测的有关规定选取不少于 5个测区进行回弹，楼板构件的 回弹应在板底进行。、对同一强度

11、等级的构件，应按每个构件的最小测区平均回弹值进行排 序，并选取最低的3个测区对应的部位各钻取1个芯样试件。结构实体回弹钻心取样计划表部位号 标层数测区、芯样地下二层至顶层梁板C35地下二层至顶层53地下二层至二层框架 柱、抗震墙C60地下二至二层53三层至六层框架柱、抗震墙C55三层、六层53七层至顶层框架柱、抗震墙C45七层、十四层53注：对同一强度等级的构件，当符合下列规定时，结构实体混凝土强度可判为合1、 3个芯样抗压强度算术平均值不小于设计要求的混凝土强度等级值的88%2、 3个芯样抗压强度的最小值不小于设计要求的混凝土强度等级值的80%。回弹1、回弹仪的技术要求（1）测定回弹值的仪器

12、，宜采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪。（2）回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及检定合格证，并应在回弹仪的 明显位置上具有下列标志：名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂 日期和中国计量器具制造许可证标志 CM（及许可证证号等。（3）回弹仪应符合下列标准状态的要求：水平弹击时，弹击仪锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为 2.207J ； 弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间， 弹击拉簧应处于自由状态， 此时弹击锤起跳点 应相应于指针刻度尺上“ 0”处。在洛氏硬度HRC为60吃的钢砧上，回弹仪的率定值应为 80。回弹仪使用的环境温度应为一440摄氏度。回弹仪使用前应检验合格。2、回弹仪检定（1）回

13、弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定：新回弹仪启用前；超过检定有效期限 （ 有效期为半年 ） ；累计弹击次数超过 6000 次；经常规保养后钢砧率定值不合格；遭受严重撞击或其他损害。（2）回弹仪应由法定部门并按照国家现行标准 混凝土回弹仪 JJG817 对 回弹仪进行检定。（3）回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，并应符合相关规定。（4）回弹仪率定试验宜在干燥、室温为 5-35C的条件下进行。率定时，钢 砧应稳固地平放在刚度大的物体上。 测定回弹值时， 取连续向下弹击三次的稳定 回弹平均值。弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90。弹击杆每旋转一次的率定平均值应为 802。3、回弹仪保养

14、（ 1）回弹仪具有下列情况之一时应进行常规保养：弹击超过 2000 次；对检测值有怀疑时；在钢砧上的率定值不合格。（2）常规保养应符合下列规定：使弹击锤脱钩后取出机芯， 然后卸下弹击杆， 取出里面的缓冲压簧， 并取出 弹击锤、弹击拉簧和拉簧座；机芯各零部件应进行清洗， 重点清洗中心导杆、 弹击锤和弹击杆的孔和冲击 面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油；应清理机壳壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为 0.50.8N ； 不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；不得自制或更换零部件； 保养后应按回弹法检测混凝土抗压强度技术规程要求进行率定试验。（3）回弹仪使用完毕后应使弹

15、击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、 以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压人仪器， 经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装人仪器箱，平放在干燥阴凉处。3.2.4 混凝土抗压强度检测1、一般规定结构或构件混凝土强度检测宜具有下列资料：（1）工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；（2）结构或结构名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；（3）水泥品种、强度等级、安定性、厂名；砂、石类、粒径；外加剂或掺 合料品种、掺量；混凝土配合比；4）施工材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；（5）必要的设计图纸和施工纪录；（6）检测原因。2、结构或构件混凝土强度检测可采用

16、下列两种方式，其适用围及结构或构 件数量应符合下列规定：（1）单个检测：适用于单个结构或构件的检测；（2）批量检测：适用于相同生产工艺条件下，混凝土等级相同，原材料、 配合比、成型工艺。 养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。 按批进行 检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的1030%且构件数量不得少于10 件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。3、每一个构件或构件的测区应符合下列规定：（1）每一个构件或构件测区数不应少于 10个，对某一方向尺寸小于 4.5M,且另一方向尺寸小于0.3M的构件，其测区数量可可适当减少，但不少于5个；（2）相邻两测区的 间距应控制在 2 米

17、以，测区离构件端部或施工缝边缘的 距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；（3）测区宜选在构件的两个相对可测面上，也可选在一个侧面上，且应均 应分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；（4）测区的面积不宜大于 0.04 平方米；（ 5）检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整、不应有疏松层、浮浆、油 垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层合杂物，且不应有残留的 粉末或碎屑；（6）对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定；(7) 测区应有清晰的编号。4、回弹值的测量(1) 检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面上， 缓慢施压，准确读数，快速复位；

18、(2) 测点宜在测区围均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm测点不 应在气孔或外露石子上，同一测点应弹击一次。每一测区应记取 16 个回弹值， 每一测点的回弹值读数估读至 1；(3) 同一测区 16 个回弹值中的 3 个最大值和 3个最小值应直接剔除， 计算 余下的 10 个回弹值的平均值。( 4)应根据现行行业标准 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23 的有关规定对回弹平均值进行修正， 以修正后的平均值作为该测区回弹值的代表 值。5、碳化深度值测量(1) 回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点不 应少于构件测区数的 30，取平均值为该构件每测区的碳化深度值

19、。当碳化深 度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。(2) 碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径约 15mm的孔 洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。 孔洞粉末合碎屑应清除干净， 并不得用水 搽洗。同时，应采用浓度为 1酚酞酒精溶液滴在孔洞壁边缘处，当已碳化与未 碳化界线清楚时， 再用深度测量工具测量已碳化未碳化混凝土交界面到混凝土表 面的垂直距离，测量不应少于 3 次，取其平均值。每次读书精确至 0.5mm。6、混凝土抗压强度计算根据上述方法计算的回弹平均值， 利用回弹检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23 中的附表，结合现场测得的碳化深度值， 查表得出该结构的

20、混凝土强度。 检测混凝土抗压强度是否在误差允许围之。3.2.5 检测报告 回弹法评定结构或构件砼抗压强度报告，应包括下列主要容：1、建设单位名称； 2、委托单位； 3、施工单位； 4、设计单位； 5、工程名 称和结构或构件名称； 6、施工日期； 7、检测原因； 8、检测环境； 9、检测依据； 10、回弹仪生产厂、 型号、出厂编号及检定证号； 11、结构或构件的平均强度值、 标准差、最小测区强度值及强度推定值； 12、出具报告的单位名称（盖章）、审 核人、检测负责人、试验人员的； 13、检测及出具报告的日期； 14、其它需要说 明的事项。3.3 钢筋保护层厚度的检测3.3.1 检测方法 钢筋保护

21、层厚度采用钢筋探测仪进行检测并通过剔凿原位检测法进行验证。1、采用钢筋探测仪进行检测， 仪器性能和操作要求应符合现行行业标准 混 凝土中钢筋检测技术规程 JGJ/T152 的有关规定。2、采用剔凿原位检测法进行验证时，应符合下列规定：（1）应采用钢筋探测仪检测混凝土保护层厚度；（2）在已测定保护层厚度的钢筋上进行剔凿验证， 验证点数不应少于表 3-1中B类且不应少于3点；构件上能直接量测混凝土保护层厚度的点可计为验证点；3.3.2 结构实体钢筋保护层厚度检验1. 结构实体钢筋保护层厚度检验构件的选取应均匀分布 ，并应符合下列规定：1对悬挑构件之外的梁板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个

22、构件 进行检验。2对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁 数量少于10个时，应全数检验。3对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑 板数量少于20个时，应全数检验。4对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于 6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位量测3点取平均值。5钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用 的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护

23、层厚度检验的检测误差不应大于1mm6 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差应符合表的规定。表结构实体纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差构件类型允许偏差（mr）i梁+10,-7板+8,-5结构实体钢筋保护层厚度检验计划表项目构件数量抽检总数量梁：地下二、一层123 道+139 道=262 道1730X2%35道梁：一层至二层128道/层*2层=256道梁：三层至十四层100道/层*12层=1200道梁：机房层12道悬挑梁：一层至二层9道/层*2层=18道54 XI0%6道悬挑梁：三层至十四层3道/层*12层=36道板：地下二、一层78块/层X2层=156块1119 2%23块板：

24、一层至二层101块/层X2层=202块板：三层至十四层75块/层X12层=900块板：机房层17块悬挑板：一层至二层5块/层X2层=10块418 0%42块悬挑板：三层至十四层34块/层X12层=408块表3-1检验批最小样本容量的容昼检测类别和样本摄小客虽检验批 的容昴检测类别和样本最小容負AB|_ C jABCP 223 n01-150820329152351512801332S016 233582S1 50023503026-505g1350112005280125519051320 |（3）应将剔凿原位检测结果与对应位置钢筋探测仪检测结果进行比较，当 两者的差异不超过土 2mm寸，判定

25、两个测试结果无明显差异；（4）当检验批有明显差异校准点在表 3-2控制的围之时，可直接采用钢筋 探测仪检测结果；（5）当检验批有明显差异校准点数冲过表 3-2控制的围时，应对钢筋探测仪量测的保护层厚度进行修正；当不能修正时应采取剔凿原位检测的措施。表3-2样本合格不合桔样本不合格判定数判定數判定数判定数251Z3Z78235010111334801415205|612521223、剔凿原位检测混凝土保护层厚度应符合以下规定：(1) 采用钢筋探测仪确定钢筋位置；(2) 在钢筋位置上垂直于混凝土表面成孔；(3) 以钢筋表面至构件混凝土表面的垂直距离作为该测点的保护层厚度测 试值3.3.3 钢筋保护

26、层厚度检测的要求工程质量检测时，混凝土保护层厚度的抽检数量及合格判定规则， 宜按现行 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规GB50204勺有关规定执行。结构性能检测时，钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量， 应符合下列 要求：(1) 结构主体钢筋保护层检测的结构部位，应由监理、建设、施工单位三 方共同根据结构构件的重要性共同选定；(2) 应将设计要求的混凝土保护层厚度相同的同类构件作为一个检验批， 具体的划分为8个检验批：地下室柱、梁、楼板、墙；主体结构柱、梁、楼板、 墙。(3) 随机抽取构件，对梁、柱类应对全部纵向受力钢筋混凝土保护层厚度进行检测；对于墙、板类应抽取不少于 6 根钢筋(少于

27、 6 根钢筋时应全检)，进 行混凝土保护层厚度检测；(4) 将各受检钢筋混凝土保护层厚度检测值按混凝土结构现场检测技术标准(GB/T50784-2013)第347条计算均值推定区间；( 5)当均值推定区间上限值与下限值的差值不大于其均值的10%时，该批钢筋混凝土保护层厚度检测值可按推定区间上限值或下限值确定；(6) 当均值推定区间上限值与下限值的差值大于其均值的 10%时，宜补充 检测或重新划分检验批进行检测。 当不具备补充检测或重新检测条件时， 应以最 不利检测值作为该批检验批混凝土保护层厚度检测值。(7) 依据混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204-2015，对于纵向受 力钢筋保护层

28、厚度的允许偏差，梁类构件为 +10mm,-7m；m 板类构件允许偏差为 +8mm,-5mm受力钢筋的间距允许偏差为 +10mm,-10mm3.3.4 评定及检测报告1 、评定(1) 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为 90%及以上时，钢筋保护层厚 度的检验结果应判为合格。(2) 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于 90%但不小于 80%，可再抽取 相同数量的合格点率为 90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合 格；(3) 每次抽样检验结果中不合格的最大偏差均不应大于技术指标规定允许偏差的 1.5 倍。2、检测报告报告容包括：（1）委托单位；（ 2）建筑工程概况 ；（3）设计单位、施

29、工单位及监理单 位名称；（ 4）检测项目、检测方法及依据标准；（ 5）抽样方案及数量；（ 6） 检测日期、报告日期；（ 7）检测项目的主要分类；检测数据和汇总结果；检测 结果、检测结论；（ 8）主检、审核和批准人员的签名。3.4 钢筋力学性能检测3.4.1 检测方法混凝土中钢筋的力学性能应采用取样法进行检测， 截取钢筋试件应符合下列 规定：1、截取钢筋时应采取必要措施，确保受检构件和结构的安全；2、钢筋截取位置宜选在在应力较小的部位；3、钢筋试件的长度应满足钢筋力学性能试验方法的要求。3.4.2 检测容及规需要进行批量检测时， 检验批应根据进场批次进行划分； 当无法确定进场批 次或无法确定进场

30、批次与结构中位置的对应关系时， 检验批宜已同一施工段中的 同类构件划分。工程质量检测时，钢筋抽检数量和合格判定规则应按相关产品标准的要求执 行。对于判定为符合要求的检验批， 可采用设计规规定的钢筋力学性能参数进行 结构性能评定； 对于判定为不符合要求的检验批， 应提供每个受检钢筋力的检测 数据。必要时，建议进行结构性能检测。结构性能检测时，检验批钢筋力学性能检测应符合下列规定：1、将配置有同一规格钢筋的构件作为一个检验批 , 确定受检构件的数量；2、随机抽取构件，每个构件截取 1 根钢筋，截取钢筋总数不应少于 5 根； 当检测结果仅用于验证时，可随机截取 2 根钢筋进行力学性能检验；3、应将各

31、受检钢筋力学性能检测值按混凝土结构现场检测技术标准(GB/T50784-2013)第347条计算均值推定区间；4、当特征值推定区间上限值与下限值的差值不大于其均值的10%时，该批钢筋力学性能检测值可按推定区间下限值确定； 当特征值推定区间上限值与下限 值的差值大于其均值的 10%时，宜补充检测或重新划分检验批进行检测。当不具 备补充检测或重新检测条件时， 应以最小检测值作为该批检验批钢筋力学性能检 测值。受损钢筋的力学性能宜在损伤状况调查基础上分类进行检测， 同一损伤类别 中的钢筋应根据约定抽样原则选取， 并宜取力学参数的最低检测值作为该类别受 损钢筋力学性能的检测值。3.4.3 检测报告报告

32、容包括：( 1 )委托单位；( 2)建筑工程概况 ；( 3)设计单位、施工单位及监理单 位名称；( 4)检测项目、检测方法及依据标准；( 5)抽样方案及数量；( 6) 检测日期、报告日期；( 7)检测项目的类别、使用部位，生产厂家，检测数据 和汇总结果；检测结果、检测结论；( 8)主检、审核和批准人员的签名。3.5 混凝土构件检测3.5.1 一般规定3.5.1.1 结构实体位置与尺寸偏差检验1 结构实体位置与尺寸偏差检验构件的选取应均匀分布 , 并应符合下列规定1. 梁、柱应抽取构件数量的 1%，且不应少于 3 个构件；2. 墙、板应按有代表性的自然间抽取 1%，且不应少于 3间；3. 层高应

33、按有代表性的自然间抽查 1%,且不应少于 3间4. 对选定的构件 ,检验项目及检验方法应符合 F.0.2 的规定,允许偏差及检验方 法应符合本规表 8.3.2, 精确至 1mm。3.5.1.2 、结构实体位置与尺寸偏差检验顼目及检验方法项目 检验方法柱截面尺寸 选取柱的一边量测柱中部、下部及其他部位，取 3 点平均值柱垂直度 沿两个方向分别量测，取较大值墙厚 墙身中部量测 3 点，取平均值；测点间距不应小于 1m梁高 量测一侧边跨中及两个距离支座 0.1m处，取3点平均值；量测值可取腹板 高度加上此处楼板的实测厚度板厚 悬挑板取距离支座0.1m处，沿宽度方向取包括中心位置在的随机 3点取平 均

34、值，其他楼板，在同一对角线上量测中间及距离两端各 0.1 处，取3点平均值 层高 与板厚测点相同，量测板顶至上层楼板板底净高，层高测量值为净高与板 厚之和，取 3 点平均值3.5.1.3 、墙厚、板厚、层高的检验可采用非破损或局部破损的方法，也可采用 非破损方法并用局部破损方法进行校准。 当采用非破损方法检验时， 所使用的检 测仪器应经过计量检验，检测操作应符合国家现行相关标准规定。结构实体位置与尺寸偏差项目应分别进行验收，并应符合下列规定:1当检验项目的合格率为80%及以上时，可判为合格2当检验项目的合格率小于80%但不小于70%寸，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格

35、率为80%及以上时，仍可判为合格。表现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度柱、墙层咼 6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H） 300mH/10000 且 w80经纬仪、尺量标咼层咼0水准仪或拉线、尺量全高出0水准仪或拉线、尺量基础+15 , -10尺量截面尺寸柱、梁、板、墙+10 , -5尺量楼梯相邻踏步咼差尺量电梯井洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25 , 0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋板10尺量预埋件预埋螺栓5尺量中心位置预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量注:1检

36、查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。2 H为全高,单位为mm混凝土构件缺陷检测宜分为外观缺陷检测和部缺陷检测。混凝土构件外观缺陷应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规GB50204的有关规定进行分类并判定其严重程度。3.5.2 外观缺陷检测现场检测时， 宜对受检围的构件外观缺陷进行全数检查； 当不具备全数检查 条件时，应注明未检查的构件或区域。混凝土构件外观缺陷的相关参数可根据缺陷的情况按下列方法检测：1、漏筋长度可用钢筋或卷尺量测；2、孔洞直径可用钢尺量测，孔洞深度可用游标卡尺量测；3、蜂窝和疏松的位置和围可用钢尺或卷尺量测，委托方有要求时，可通过 剔凿、

37、成孔等方法量测蜂窝深度；4、麻面、掉皮、起砂的位置和围可用钢尺或卷尺测量；5、表面裂缝的最大宽度可用裂缝专用测量仪器量测，表面裂缝长度可用钢 尺或卷尺量测。3.5.3 部缺陷检测 对怀疑存在部缺陷的构件或区域宜进行全数检测，当不具备全数检测条件 时，可根据约定抽样原则选择下列构件或部位进行检测：1、重要的构件或部位；2、外观缺陷严重的构件或部位。 混凝土构件部缺陷宜采用超声法进行双面对侧， 当仅有一个可侧面时， 可采 用冲击回波法和电磁波反射法进行检测， 对于判别困难的区域应进行钻芯验证或 剔凿验证。超声波检测混凝土构件部缺陷时声学参数的测量应符合下列规定： 1、应根据检测要求和现场操作条件，确定缺陷测试部位；2、测位混凝土表面应清洁、平整