物流工程课程设计

1、学号06131717成绩吉林大命珠渙耶曉课程设计说明书系另寸机械与汽车工程系专业工业工程课程名称物流工程课程设计学号06131717姓名吴振波指导教师杨苗苗题目名称生产车间平面布置设计设计时间2016年6月2016年6 月 25日摘要随着现代物流业的蓬勃兴起，对物流信息化管理人才的需求与日俱增。物流信息技术与物 流信息系统的运用能力是物流管理高技能型人才所必备的能力，它担负着培养学生运用现代 物流信息技术和物流管理信息平台来处理物流领域各种业务流程问题的任务。生产车间的布 置必须紧密联系物流信息管理，做到生产车间的合理布置，更成熟更科学地提高生产运输效 率。通过运用物流技术分析改善得出改善方案

2、，在与原有的布置方案进行对比，得出其优越 性，再进行方案总结关键词：物流分析，合理布置，改善AbstractWith moder n logistics in dustry boo ming, the dema nd for logistics in formatio n man ageme ntpers onnel in creas ing. The ability to use in formati on tech no logy logistics and logistics man ageme nt in formatio n system is the logistics n ece

3、ssary for high-skilled pers onnel capacity, which bears train stude nts to use moder n logistics in formati on tech no logy and logistics man ageme nt in formati on platform to han dle a variety of bus in ess process issues in the field of logistics tasks. Workshop must be arran ged in close con tac

4、t logistics in formatio n man ageme nt, to achieve a reas on able arran geme nt of product ion workshop, more mature and more scie ntific to improve producti on efficie ncy of tran sport. Through the use of tech no logy to improve the an alysis results to improve logistics soluti ons, with the orig

5、in al layout scheme compared obta in their superiority, the n the program summary目录1. 设计目的 . 52. 物流关系及非物流关系分析. 52.1 作业单位距离从至表 52.2 产品运量从至表 62.3 物流强度从至表 62.4 物流分析表 73. 绘制作业单位位置相关图 . 83.1 物流强度相关图 83.2 非物流强度相关图 83.3 相关综合图 83.4 划分关系密级 93.5 综合相互关系密级等级划分 103.6 单位综合相互关系图 103.7 平面布置方案的确定 103.7.1 计算综合接近程度并作出

6、线形图 . 103.7.2 建立关系工作表 104. 绘制作业单位面积相关图 . 124.1 绘制无面积拼块图 124.2 绘制无面积图 134.3 绘制相关面积 144.4 绘制布置图作出有面积的布置图 144.5 作出详细布置图 164.6 方案的自我评价 164.6.1 改善后的物流强度 164.6.2 产品运量从至表 164.6.3 改善后的物流从至表 175. 结论 186. 设计体会和心得 . 187. 致谢 188. 参考文献 1.9.1设计目的本课程设计是物流工程课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成生 产车间布置设计工作而进行的一次基本训练。其目的是：（1）

7、能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对生产系统进行调 研分析的方法。（2）通过对某生产车间布置设计的实际操作， 熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号 和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。（3）通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。（4）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决 实际技术问题的能力。2物流关系及非物流关系分析已知：某生产车间有以下十个作业单位：1收货区、2.锯床、3.车床、4钻床、5.铣床、6. 装配、7油漆、8检验、9.包装、10.出货区。该车间各作业单位之间的物流关系和非物流关系的相对重要性比值为：2： 1

8、。产品工艺路线和产量如下表1所示: 表1产品工艺路线和产量单位：件产品工艺路线每周产量P11-4-3-5-4-5-6-7-8-9-10800P21-2-3-5-6-10600P31-4-5-6-7-8-105002.1作业单位距离至表计算方法：直角距离意味着从一距心到另一距心只能水平或竖直走，只能直角转弯。它 们的计算以两点的坐标的x值和y值之差的绝对值相加，即：dr= I XB XA I + I YBYA I本题设以左下角为原点，可得各点坐标：1 (12,61) 2 (48, 55)从而1-2得直角距离为42米, 同理可以算出其他的直角距离，得到作业单位距离从至表1。表2 作业单位距离从至表

9、123456789101收货区p-42187260934674921202锯床48361851764850783车床-8442752856741024钻床54211128466485铳床-3583032606装配7 916345277油漆、2846748检验18469包装2810出货区2.2产品运量从至表计算方法：根据工艺路线线路可得产品运量从至表，如表2所示表3产品运量从至表XJ123456789101收货区、P2 600P1P35002锯床P2 6003车床PiP2l4004钻床Pi 800P1P313005铳床Pi 800P1P2P319006装配P1P31300P26007油漆P1P3

10、13008检验P1 800P3 5009包装P1 80010出货区2.3物流强度从至表计算方法：有了表1和表2,以相应格子的运量乘以距离便得物流强度如表3表4.物流强度从至表123456789101收货区、25200300002锯床288003车床588004钻床67200702005铳床43200627006装配118300162007油漆364008检装2240010出货区2.4物流分析表计算方法：表3计算出物流量从至表后要对他们进行分级，以便对作业单位之间的关系的关系密切程度比较。物流强度等级划分采用著名的 A、E、I、0、U等级，一般A占总作业单位对的10%,

11、 E占20%, I占30%, O占40%, U级代表那些无物流量的作业单位对表5.物流强度分析表3.绘制作业单位位置相关图3.1物流强度相关图注：图中把物流强度等级在图上标出，如图1所示，其中U级关系忽略没有标出123O4I5E6E7I8E9IAIO1. 收货区2. 锯床3. 车床4. 钻床5. 铣床6. 装配7. 油漆8. 检验9. 包装10. 岀货区图1物流强度相关图3.2作出非物流强度相关图如图2所示1. 收货区2. 锯床3. 车床4. 钻床5. 铣床6. 装配7. 油漆8. 检验9. 包装10. 岀货区图2非物流强度相关图3.3作出相关综合图综合考虑物流和非物流关系时，要确定两种关系的

12、相对重要性。这一重要性用比值m:n来表示，一般不应超过1:33:1。实际情况下，根据两者的相对重要性，比值可为i和j之间的相关密切3:1,2:1,1:1,1:2,1。题中选择比值2: 1,然后用以下公式计算两作用单位程度CRij=mMRij+nNRij(1)式(1)中，MRij和nNRij分别是物流相互关系等级和非物流相互关系等级。当作业单位数目为10时，总作业单位对数为 N=10* (10-1) /2=45，式中，N为作业单位对 数。因此，表5中有45个作业单位对，即有45个相互关系。由上得出综合相关图如表5所示表5综合相互关系表相互关 系密切程 度相互关系密切程度相互关系密切程度相互关系密

13、切程度相互关系密切程度1 222 34464 t 565 t 641 302 403宀574 t 605 t 701宀462 50604 t 7-15 t 801 502 60704 t 805 t 901 602 7-1804 t 905 t 1001 702 80904 t 1001 802 901001 902 1001 10-1相互关系密切程度相互关系密切程度相互关系密切程度相互关系密切程度6t 787 t 848t 969t 1066t 807 t 908t 1026t 907 t 1006t 1023.4划分关系密级在表5中，综合关系分数取值范围为-18，按分数排列得出各分数段所占

14、比例如表7所示，在此基础上与表6中的作业单位相互关系等级进行对比，若各等级相差太大，则需要对 表5中作业单位对之间的关系密切程度作适当的调整， 使各等级比例与表6的比例尽量接近表6作业单位相互关系等级符号AEIOUX意义绝对重要特别重要重要一般不重要不要靠近颜色红色橘黄绿色蓝色.无色口棕色量化值43210-1线条数4条3条2条1条无1条折线比例(%)2531051510254580根据需要3. 5综合相互关系密级等级划分题中共有共有10个作业单元，两两关系有n(n-1)/2=10=(10-1)/2=45个。如表7所示表7综合相互关系密级等级划分表关系等级作业单位对数百分比作业单位对A24%67

15、, 35E37%14, 34, 45I37%89, 910, 5 6O510%1 2, 23, 610, 7 8, 810U2965%剩余部分X37%27, 47, 1 103. 6作出单位综合相互关系图将表7中的综合相互关系总分转化为关系密级等级，绘制成综合相互关系，如图3所示1. 收货区2. 锯床3. 车床4. 钻床5. 铣床6. 装配7. 油漆8. 检验9. 包装10. 岀货区OEOXXXAOO910EAE图3作业单位综合相互关系图3.7平面布置方案确定3. 7.1计算综合接近程度并作出线形图为绘图方便，先计算各作业单位的综合接近程度， 按图3将AEIOU关系量化为数值，得 10个作业单

16、位的综合接近程度和按分值的排序，如表8所示。综合接近程度分数越高，说明该作业单位越应该靠近布置图的中心；分数越低，说明该作业单位应该远离布置图的中心， 最好处于布置图的边缘。因此，布置设计应该按综合接近分数高低顺序来布置作业单位顺序。先按表将AEIOU关系量化为数值，得10个作业单位的综合接近程度和按分值的排序， 得到表8和作出线形图如图4所示表8作业单位综合接近程度排序表作业单位代号12345678910综合接近程度3188973443排序91023147568图4线形图建立关系工作表关系工作表是对相关图的进一步总结，它每列出一个作业单位，A,E,I,O,U , X各成一列,将与之形成A,E

17、,I,O,U,X各级关系的其他单位分列在各列中，如一列中有多种关系，以逗号隔开。完成的关系表如表所示，其中最重要的是A,E和X列 表9关系工作表作业单位AEIOUX1423， 5， 6， 7， 8， 91021, 34,5,6, 8, 9，10735421，6,7, 8, 9, 1041, 3, 52,6,8, 9, 10753461, 2,7, 8, 9, 10675101, 2, 3,4,8 97681，3，5，9,102, 4897,101, 2, 3, 4, 5, 698,101, 2, 3, 4, 5, 6, 71096, 82, 3, 4, 5,714.绘制作业单位面积相关图4.1

18、无面积拼块图对每个作业单位做一个同样大小的方块，在方块上，将作业单位代号写在正中央，名称 写在代号上面，“ X= ”写在代号下面；四个角分别放置与之成 A、E、I、O级关系的，U级 关系不用考虑。做成的拼块如下图 5所示。A收货区1X=104EIO2A锯床2X=7EIO1,35A车床3X=无4EIO2A钻床4X=71,3,5EI6O34EA铳床5X=无I6O7A装配6X=无EIO510AEA9出货区10X=1E包装9X=无IOIO8,10图5无面积拼块图6，86A包装7X=2,4EIO8A9检验8X=无EIO7104.2绘制无面积图根据摆放规则：A级关系边靠边，E级关系至少角靠角，X级关系不能

19、靠边也不能靠角,作出以下无面积图如图6所示124673510892146783510978610495321图6无面积图4.3绘制相关流程图9图7相关流程图124673510894.4绘制布置图，做出有面积的布置图表10表10面积布置表作业单位1收货区2锯床3车床4钻床5铳床6装配7袖漆8检验9包装10出货区长（米）20261024502020102020宽（米）6202612153018202412面积（m2）120520260288750600360200480240方案：可以算出，总需求为 3818卅，圆整为4000卅，按长宽比为5: 8得厂房尺寸为50mX 80m,以5mX 5m=25

20、川为基本单元格，则总共有160个单元格，各作业单位圆整后的单元格数如下表中的“单元格数”列。具体面积如表11表11具体面积图代号名称面积单元格数代号名称面积单元格数1收货区12056装配600242锯床520217油漆360153车床260118检验20084钻床288129包装480225铳床7503010出货区24012根据以上信息作出简略的车间布置图，如图8所示4.5作出详细布置图根据上图和实际要求作出详细布置图，如图9所示作业单位面积相关图是直接在作业单位位置相关图基础上演变而来的，只能代表一个理 论上的布置方案，具体运用时需要考虑修正原因和限制因素对作业单位面积相关进行调 整。（1）

21、修正因素：在作平面布置图时，可以参考一些修正因素，比如物料搬运方法，建筑 特征，通道，绿化布置等。（2）实际限制条件：在作总平面布置图时，除了考虑修正因 素，还要考虑到实际存在的对厂房布置有约束的其他因素，包括成本费用，厂房现有条 件，政府限制等因素。根据上图和实际要求作出详细布置图，如图9所示1230311512281117101228188 I819102315图9车间详细布置图4.6方案的自我评价改善后的物流强度作业单位距离从至表123456789101收货区4530686777931301152锯床463168968085623车床49861149871484钻床37476310060

22、5铳床、77654960386装配、202653387油漆、1643668检验27509包装2310出货区产品运量从至表计算方法：根据工艺路线线路可得产品运量从至表至从123456789101收货区、P2 600P1P35002锯床、P2 6003车床P1P214004钻床P1 800P1P313005铳床P1 800XP1P2P319006装配、P1P31300P26007油漆P1P313008检验、P1 800P3 5009包装、P1 80010出货区改善后物流强度从至表计算方法：有了表1和表2,以相应格子的运量乘以距离便得物流强度如表 3物流强度从至表至12345678910合计1收货1

23、680015000318002锯床10200102003车床68600686004钻床64800390001038005铳床2400070300943006装配2600022800488007油漆20800208008检验2160025000466009包装184001840010出货合计016800750002400012260070300260002080021600J66200443300因为物流强度443300616800所以改善有较好的改善效果5.结论实现了合理车间布置降低了物流搬运量，完成了物流信息的更新、车间的布置，从而克 服了以往手动物流的缺点和不足，真正做到有效、及时、便捷，

24、从而成为物流企业管理中一 个重要工具。通过课程设计的设计分析、布置整个过程的实现，达到了利用所学知识的目的， 使知识得到巩固，也学到很多课本外的知识，使知识得到延伸。让我学到了很多人际交往的 知识。课程设计让我成长。6设计体会和心得在课程设计中我也遇到了不少难题。由于距离物流工程的学习时间有点长，有很多知 识已经遗忘，而课程设计的时间很短，所以我是时间短任务重。我是一边复习着课本中的知 识，一边做着课程设计。遇到不太懂的内容时，最终，完成了这次的课程设计。通过这次课程设计，加强了我的动手、思考和解决问题的能力。在设计过程中，经常会 遇到这样那样的情况，就是心里想老着这样的做法可不可以行得通，但实际实现不了。我觉 得做课程设计同时也是对课本知识的巩固和加强，由于课本上的知识太多，平时课间的学习 并不能很好的理解和运用，而且考试内容有限，所以在这次课程设计过程中，我们了解了很 多并且对于设施规划在实际中的使用有了更多的认识。平时看课本时，有时问题老是弄不懂,做完课程设计，那些问题就迎刃而解了。而且还可以记住很多东西。认识来源于实践，实践 是认识的动力和最终目的，实践是检验真理的唯一标准。所以这次课程设计对我们的作用是 非常大的。生活就是这样，