江西省2015年加工制造类技能竞赛(学生组)方案

1、2015年江西省中等职业学校第十二届技能竞赛节“华中数控杯”加工制造类技能竞赛(学生组)方案根据关于举办江西省中等职业学校第十二届技能竞赛节的通知（赣教职成字201466号）精神，现就加工制造类竞赛方案公布如下：一、 抽签、比赛时间1. 抽签时间车加工技术、数控车加工技术、数控综合加工、数控铣加工技术四个赛项，因设备有限，需于2015年4月17日到南昌市南昌市第一中等专业学校三楼会议室（南昌市经开区玉屏东大街551号）进行抽签，以确定比赛日期。其他项目比赛报到时间报到即可。2.比赛时间时间：2015年4月24日报到，4月25日比赛，车加工技术、数控车加工技术、数控综合加工、数控铣加工技术四个赛

2、项具体比赛日期以通知为准。二、比赛项目及形式、比赛地点1.车加工技术 2.“天煌杯”装配钳工3.“品胜杯”数控车加工技术4. “品胜杯”数控铣加工技术5.工具钳工6. 品胜杯”数控综合加工以上项目比赛地点：南昌市第一中等专业学校（南昌市经开区玉屏东大街551号）7. “天煌杯”液压与气动系统装调与维护比赛地点：江西水利职业学院（南昌经济技术开发区北山路99号）。三、参赛对象及组队原则1.参赛对象：须为江西省全日制正式学籍的中职在校学生（含高职院校中专部、普通中专、成人中专、职业高中及五年一贯制三年级以下（含三年级）的学生。参赛选手年龄须不超过20周岁（即1995年6月30日后出生），且于201

3、4年12月31日前在“全国中等职业学校学生信息管理系统”（旧版）注册学籍的学生。2.组队原则：组队方式及参赛人数详见省教育厅关于举办江西省中等职业学校第十二届技能竞赛节的通知（赣教职成字201466号），团体赛不允许跨校组队。四、组织领导主办单位：江西省教育厅承办单位：南昌市第一中等专业学校 江西水利职业学院协办单位：江西农业大学职教师资培养培训基地赞助单位：武汉华中数控股份有限公司 南昌品胜机械科技有限公司 北京数码大方科技股份有限公司 浙江天煌科技实业有限公司（液压与气动系统装调与维护）为保证比赛顺利进行，设立江西省中等职业学校第十一届技能竞赛节信息技术类竞赛执行委员会和仲裁委员会。执行委

4、员会构成如下：主 任：胡永红江西省教育厅职成处处长副主任：陈迎荔江西省教育厅职成处调研员张玉清南昌市第一中等专业学校校长曾亚东江西省水利职业学院党委书记黄国清江西农业大学职教师资培训基地负责人委 员：于江宾江西省教育厅职成处主任科员苏力华江西农业大学职业师范学院副院长史继新南昌市第一中等专业学校副校长刘孟桦江西水利职业学院副院长仲裁委员会构成如下：主 任：（略）五、奖项设置1.参赛选手奖设团体奖和个人奖。团体赛项目设一、二、三等奖，个人赛项目设一、二、三等及优秀奖、其中团体奖按参赛队伍比例设置、个人奖按参加人数的比例来设置，一等奖占5%，二等奖占10%，三等奖占20%。在全省中等职业学校第十二

5、届技能竞赛中获三等奖以上的选手可免试就读省内单招高职院校（详见关于做好全省中职技能竞赛获奖选手免试就读省内单招高职院校工作的通知（赣教职成字201235号）。2.指导教师奖为获团体赛和个人赛三等奖及以上选手的指导教师颁发优秀指导教师奖。六、比赛规程根据教育部颁布的中等职业学校信息技术类相关专业教学标准以及相关专业职业技能鉴定标准，组织专家制定江西省中等职业学校第十二届技能竞赛节信息技术类比赛规程（见附件），对比赛进行公平、公正、公开的评判。七、选手资格审查大赛执行委员会负责参赛选手资格审查工作。各代表队报到时，大赛执行委员会负责参赛选手资格审查工作，对不符合要求的学生将取消其参赛资格，赛后若发

6、现参赛选手身份造假的，将收回证书，并通报批评。为做好资格审查工作，报到时参赛学生需带以下材料：（1）组委会将对参赛选手的参赛条件进行统一身份核查（以学籍系统注册信息为准）,对不符合参赛条件的选手将作出禁止参赛处理。（2）参赛选手报到时需提供本人参赛证、身份证（无身份证者需提供附本人照片的户籍证明）、学籍证明材料。以上材料均需提供原件及复印件。对于各代表队赛前报到时，材料不符合要求以及身份造假的选手将取消其参赛资格，赛后若发现参赛选手身份造假的，将收回证书，并通报批评。八、比赛注意事项为了让各位参赛选手尽快熟悉赛场环境、了解赛程安排顺序及参赛注意事项，顺利完成比赛项目，特编写此注意事项，请各参赛

7、学校和选手认真阅读。1南昌市第一中等专业学校（南昌市经开区玉屏东大街551号，邮编：330013）大赛筹备处（会务组）设在南昌市第一中等专业学校联系人：万友玲（赛事负责人）电话18170009020传真：0791-838094192江西水利职业学院（江西省水利水电学校）赛区地址：南昌经济技术开发区北山路99号联系人：万义星、竞赛费用省级竞赛不收取任何费用。竞赛期间，食宿由承办学校统一安排，参加竞赛的学校领队、教师、学生旅差费、食宿费、交通费回单位报销。比赛期间，各代表队须为每位参赛选手办理意外伤害险。十、申诉与仲裁（一）申诉1.参赛选手对

8、有失公正的裁判、评判、奖励以及对工作人员的违规行为等可提出申诉。2.申诉应在竞赛结束后2小时内提出，超时不予受理。申诉时，应按照规定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。申诉报告须有申诉的参赛选手、领队签名。3.赛项仲裁工作组收到申诉报告后，应根据申诉事由进行审查，告知申诉处理结果。如受理申诉，要通知申诉方举办听证会的时间和地点；如不受理申诉，要说明理由。4.申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员，否则视为放弃申

9、诉。申诉人不满意赛项仲裁工作组的处理结果的，可向大赛赛区仲裁委员会提出复议申请。（二）仲裁赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议，并及时反馈复议结果,仲裁结果为最终结果。十一、其他为保证参赛学校熟悉使用数控车、数控铣相关比赛软件，定于2015年3月7日8日在南昌市第一中等专业学校机电大楼410、412机房进行CAXA制造工程师软件V2013、CAXA数控车软件V2013、CAXA网络DNC软件V2013的使用培训。培训免收培训费，食宿统一安排，住宿费、交通费用回原单位报销。培训本着自愿报名的原则，于2015年3月3日前将单位、姓名、性别、培训项目（数控车或数控铣）、，如无需安排住宿请特别

10、注明。附件：1、“品胜杯”数控车加工技术竞赛规程2、“品胜杯”数控铣工竞赛规程3、“品胜杯”数控综合加工竞赛规程4、车加工技术竞赛规程5、工具钳工竞赛规程6、“天煌杯”装配钳工赛项规程7、“天煌杯”液压与气动系统安装与调试赛项规程2014年12月15日附件1“品胜杯”数控车加工技术竞赛规程一、赛项名称和比赛方式数控车加工技术，个人赛，240分钟，竞赛试题由选手考前抽签决定，满分100分。二、命题范围本届比赛根据教育部中等职业学校数控技术应用等相关专业教学标准数控车工国家职业标准，紧密联系企业生产实际，按中级工偏上、高级工偏下的要求，适当体现当今数控加工等新技术和新知识，组织专家命题。重点考察参

11、赛选手数控车床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输、组合加工技术与应用等方面的能力。三、技术平台1.比赛使用设备和系统数控车床：沈阳机床CAK4085Si系统：华中世纪星系统HNC-210AT 和 FANUC Oi-Mate-TD。(选手报名时自选机床系统 )CAK4085Si数控车床主要技术参数项 目单 位参 数床身上最大回转直径mm400最大加工直径mm200拖板上最大加工直径mm200最大工件长度mm1000X轴最大行程mm210Z最大行程mm850X轴最大进给速度mm/min4000Z轴最大进给速度mm/min6000主轴转速r/mm2002400主轴通孔直径mm53轴端形式A2

12、-6内孔锥度莫氏5号主轴电机功率KW7.5顶尖套最大行程mm140顶尖套锥度莫氏4号刀架形式四方刀架20x202.应用软件（1）CAM/DNC软件赛场统一安装由北京数码大方科技股份有限公司提供的CAXA数控车软件V2013、CAXA网络DNC软件V2013。为保障参赛学校选择权利，本次比赛允许参赛学校于4月20-23日期间到承办学校安装自带应用软件并进行测试工作，自带软件必须保证正版（需出示正版授权证明，盗版软件不允许安装）。比赛过程中，自带软件如果出现问题，由选手自行解决。3.每台数控机床配备一台台式电脑，用于选手编程和程序传输。4.选手自备工具、量具清单(数控车刀片由品胜统一提供)类别名称

13、规格数量刀具外圆车刀93°刀杆型号MDJNR2020K11 MVJBR2020K11 MDNBN2020K11各1（粗、精车）外圆端面车刀45°刀杆型号MSSNR2020K121把端面槽车刀刀杆型号ZFL2020K3015-38/561把外螺纹车刀 60°刀杆型号SER2020K161把外切槽刀槽宽3mm，刀杆型号MGEHR2020-31把切断刀刀宽3mm，刀杆型号MSBB20321套内镗孔刀 刀杆型号 S20R-SCLCR09-22刀杆型号 S16M-SCLCR09刀杆型号 S12M-SCLCR091把1把1把内螺纹车刀60°刀杆型号 SNR0016M

14、161把内切槽刀槽宽2.5mm,孔径大于26mm 刀杆型号 MGIVR2016-2.51把锥柄钻头16mm、20mm、26mm各1支工量具钢直尺0150mm1把游标卡尺0150mm 1把外径千分尺025mm,2550mm,5075mm各1把内测千分尺或内径百分表530mm,2550mm各1把深度千分尺0100mm1把百分表及表座03mm1套尾座钻套莫氏2#、3#、4#1套螺纹对刀样板60°各1块R规1251套螺纹塞规M30×2-6H1套螺纹环规M30×2-6g1套榔头1.5磅1把车刀垫片若干紫铜片若干锉刀若干毛刷1把抹布若干5.毛坯材料与规格数控车工毛坯材料为：4

15、5钢，毛坯为：75mm×120 mm 60mm×80 mm 各一件附件2“品胜杯”数控铣工竞赛规程一、赛项名称及比赛形式数控铣加工技术，个人赛，240分钟，试题由选手考前抽签决定二、命题范围根据教育部中等职业学校数控技术应用等相关专业教学标准和数控铣工国家职业标准，紧密联系企业生产实际，按中级工偏上、高级工偏下的要求，适当体现当今数控加工等新技术和新知识，组织专家命题。重点考察选手数控铣床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输等方面能力。三、技术平台1.比赛使用设备和系统数控机床：沈阳机床VMC850E。数控系统：华中世纪星系统HNC-210BM。设备型号及主要参数见下

16、表。 VMC850E数控机床主要技术参数项 目单 位参 数X行程mm850Y行程mm500Z行程mm540主轴鼻端至工作台面距离mm150690主轴中心至立柱导轨面距离mm530快速移动（X/Y/Z）mm/min16000切削进给速度mm/min12000主轴电机功率KW7.5/11主轴转速r/min8000主轴锥孔BT40使用气压mpa0.5-0.72. 赛场应用软件（1）CAM/DNC软件赛场统一安装由北京数码大方科技股份有限公司提供的CAXA数控车软件制造工程师V2013、CAXA网络DNC软件V2013。为保障参赛学校选择权利，本次比赛允许参赛学校于4月20-23日期间到承办学校安装自

17、带应用软件并进行测试工作，自带软件必须保证正版（需出示正版授权证明，盗版软件不允许安装）。比赛过程中，自带软件如果出现问题，由选手自行解决。3.每台数控机床配备一台台式电脑，用于选手编程和程序传输。4.选手需自备部份数控铣刀具、工量具清单序号刀具、工量具名称规格数量1中心钻A3.151只2直柄钻头8.6、9.7、11.7各1支3机用铰刀（直柄）10H7、 12H7各1把4面铣刀直径大于60mm小于125mm1把5游标卡尺0-200mm1把6百分表及表座0-10mm1套7内测千分尺或内径百分表5-30mm、25-50mm各1把8深度游标卡尺或深度千分尺0-200mm1把990°角尺0级

18、 125×801把10外径千分尺0-25mm,25-50mm,50-75mm,75-100mm,100-125mm各1把11光面塞规10H7、 12H7各1把12塞尺0.01-1.0mm1套13钢直尺0-150mm1把14半径规（凹、凸）R1-R351套15对刀棒或寻边器1只16活动扳手300mm1把17木榔头和锉刀大小自定各1把18紫铜片若干19毛刷1把20抹布若干5.赛场提供如下刀具及夹持刀柄（由品胜公司提供）序号刀具名称规格数量1整体硬质合金涂层立铣刀6 8 10 12（四刃过中心） 各1把2整体硬质合金涂层球头铣刀 8、 10、12 （四刃过中心）各1把6毛坯材料与规格数控铣

19、毛坯材料为：45钢，毛坯为：125±0.2mm×125±0.2mm ×45±0.2mm 80±0.05mm×80±0.1 mm 各一件附件3“品胜杯”数控综合加工竞赛规程一、赛项名称加工中心数控车团队，团体赛，每组3人二、命题范围根据教育部中等职业学校数控技术应用等相关专业教学标准和数控铣工、数控车工国家职业标准，紧密联系企业生产实际，按中级工偏上、高级工偏下的要求，适当体现当今数控加工等新技术和新知识，组织专家命题。重点考察选手数控加工中心与数控车床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输组合加工技术与应用等方

20、面能力。三、比赛时间和比赛方式1. 比赛时间：300分钟，竞赛试题由选手考前抽签决定2.工艺编制：编制数控加工程序清单和数控铣削加工工艺卡两部分内容，两部分内容各占50分，满分100分。3.总成绩：实际操作成绩占80%，工艺编制占20%。四、技术平台1.比赛使用设备和系统数控加工中心设备：沈阳机床VMC850E。系统：华中世纪星系统HNC-210BM。l 设备型号及主要参数见下表。 VMC850E数控机床主要技术参数项 目单 位参 数X行程Mm850Y行程500Z行程540主轴鼻端至工作台面距离Mm150-690主轴中心至立柱导轨面距离Mm530快速移动（X/Y/Z）mm/min16000切削

21、进给速度mm/min12000主轴电机功率KW7.5/11主轴转速r/min8000主轴锥孔BT40使用气压Mpa0.5-0.72.数控车床设备：沈阳机床CAK4085Si系统：华中世纪星系统HNC-210AT 和FANUC Oi-Mate-TD。(选手报名时自选机床系统 ) CAK4085Si数控车床主要技术参数项 目单 位参 数床身上最大回转直径mm400最大加工直径mm200拖板上最大加工直径mm200最大工件长度mm1000X轴最大行程mm210Z最大行程mm850X轴最大进给速度mm/min4000Z轴最大进给速度mm/min6000主轴转速r/mm150-2400主轴通孔直径mm5

22、3轴端形式A2-6内孔锥度莫氏5号主轴电机功率KW7.5顶尖套最大行程mm140顶尖套锥度莫氏4号刀架尺寸（四方刀架）20X203. 赛场应用软件赛场统一安装由北京数码大方科技股份有限公司提供的CAXA制造工程师软件V2013、CAXA数控车软件V2013、CAXA网络DNC软件V2013。为保障参赛学校选择权利，本次比赛允许参赛学校于4月20-23日期间到承办学校安装自带应用软件并进行测试工作，自带软件必须保证正版（需出示正版授权证明，盗版软件不允许安装）。比赛过程中，自带软件如果出现问题，由选手自行解决。4. 每台数控机床配备一台台式电脑，用于选手编程和程序传输。5.选手需自备部份数控铣刀

23、具、工量具清单序号刀具、工量具名称规格数量1中心钻A3.151只2直柄钻头8.6、9.7、11.7各1支3机用铰刀（直柄）10H7、 12H7各1把4面铣刀直径大于60mm小于125mm1把5游标卡尺0-200mm1把6百分表及表座0-10mm1套7内测千分尺或内径百分表5-30mm、25-50mm各1把8深度游标卡尺或深度千分尺0-200mm1把990°角尺0级 125×801把10外径千分尺0-25mm,25-50mm,50-75mm,75-100mm,100-125mm各1把11光面塞规10H7、 12H7各1把12塞尺0.01-1.0mm1套13钢直尺0-150mm

24、1把14半径规（凹、凸）R1-R351套15对刀棒或寻边器1只16活动扳手300mm1把17木榔头和锉刀大小自定各1把18紫铜片若干19毛刷1把20抹布若干6.赛场提供如下刀具及夹持刀柄（由品胜公司提供）序号刀具名称规格数量1整体硬质合金涂层立铣刀6 8 10 12（四刃过中心） 各1把2整体硬质合金涂层球头铣刀 8、 10、12 （四刃过中心）各1把7.选手自备工具、量具清单(数控车刀片由品胜统一提供)类别名称规格数量刀具外圆车刀93°刀杆型号MDJNR2020K11 MVJBR2020K11 MDNBN2020K11各1（粗、精车）外圆端面车刀45°刀杆型号MSSNR2

25、020K121把端面槽车刀刀杆型号ZFL2020K3015-38/561把外螺纹车刀 60°刀杆型号SER2020K161把外切槽刀槽宽3mm，刀杆型号MGEHR2020-31把切断刀刀宽3mm，刀杆型号MSBB20321套内镗孔刀 刀杆型号 S20R-SCLCR09-22刀杆型号 S16M-SCLCR09刀杆型号 S12M-SCLCR091把1把1把内螺纹车刀60°刀杆型号 SNR0016M161把内切槽刀槽宽2.5mm,孔径大于26mm 刀杆型号 MGIVR2016-2.51把锥柄钻头16mm、20mm、26mm各1支工量具钢直尺0150mm1把游标卡尺0150mm 1

26、把外径千分尺025mm,2550mm,5075mm各1把内测千分尺或内径百分表530mm,2550mm各1把深度千分尺0100mm1把百分表及表座03mm1套尾座钻套莫氏2#、3#、4#1套螺纹对刀样板60°各1块R规1251套螺纹塞规M30×2-6H1套螺纹环规M30×2-6g1套榔头1.5磅1把车刀垫片若干紫铜片若干锉刀若干毛刷1把抹布若干8毛坯材料与规格数控车工毛坯材料为：45钢，毛坯为：75mm×120 mm 60mm×80 mm 各一件数控铣毛坯材料为：45钢,毛坯为：125±0.2mm×125±0.2m

27、m ×45±0.2mm 80±0.05mm×80±0.1 mm 各一件9.工艺卡片编制：数控加工程序清单评分表零件图号零件名称序号程序名加工方式刀具评 判扣分装夹示意图：编制人员（选手填写）编码（由保密编码员填写）小计扣分数控加工工艺卡评分表数控加工工艺卡零件图号零件名称小计扣分序号工 序 名 称设备名称工 序 内 容评判扣分编制人员（选手填写）编码（由保密编码员填写）工艺卡片编制总分表编码（由保密编码员填写）：序号项 目总配分总计扣分项目得分工艺卡片编制最终总分1数控加工程序清单502数控加工工艺卡50小 计100考评人员签名： 统分人员签名

28、：年 月 日 年 月 日附件4车加工技术竞赛规程一、赛项名称车加工技术，个人赛，240分钟，竞赛试题由选手抽签决定二、命题范围本届比赛根据教育部中等职业学校机械加工技术等相关专业教学标准和普通车工国家职业标准，紧密联系企业生产实际，按中级工偏上、高级工偏下的要求，适当体现当今加工等新技术和新知识，组织专家命题。重点考察选手普通车床操作、工艺编制等方面能力。三、技术平台1.比赛使用设备沈阳第一机床厂CA6140A，10台沈阳第一机床厂CA6140A技术指标如下表：项 目型 号备 注CA6140A床身上最大工件回转直径400mm最大工件长度1000mm主轴转速范围111600r/min主电机功率7

29、.5KW2.选手自备普车刀具、工量具情况序号名 称规 格数 量190°外圆车刀刀柄20X25mm若干245°外圆车刀刀柄20X25mm若干3圆弧外圆车刀刀柄20X25mm若干460°外螺纹车刀刀柄20X25mm若干53-4mm宽外切槽刀和切刀刀柄20X25mm若干6内孔镗刀（90°、45°）孔径大于16mm，孔深小于60mm刀柄20X25mm若干73-4mm宽内切槽刀孔径大于24mm，孔深小于60mm刀柄20X25mm若干860°内螺纹车刀孔径大于24mm，孔深小于60mm刀柄20X25mm若干9麻花钻8.6mm、9.7mm、9.8m

30、m、11.7mm、11.8mm、16mm、22mm、26mm各110中心钻A3.15若干11机用铰刀10H7、12H7各112游标卡尺0-200mm0-150mm各113钢直尺300mm114外径千分尺0-25mm、25-50mm、50-75mm各115内径千分尺5-30mm 、25-50mm各116螺纹环规M30X2-6g117螺纹塞规M30X2-6H118 光面塞规10H7、12H7各119百分表带表座0-10mm1套20螺纹对刀样板60°各122R规R1-R25mm1231-13mm钻夹头5锥柄124活动顶尖5锥柄125锥套3 4 5 各126活动扳手8寸 、12寸各127内六

31、角扳手1套28尾架固定扳手27-30129“一字”“十字”螺丝刀8寸各130铁榔头、木榔头各131车刀垫片若干32紫铜片若干33锉刀若干34毛刷135抹布若干3.毛坯材料与规格毛坯材料牌号为45钢; 毛坯尺寸为： 70mm附件5工具钳工竞赛规程一、赛项名称工具钳工，个人赛，300分钟，竞赛试题由选手考前抽签决定二、命题范围本届比赛为促进我省中职学校工科类专业实训教学水平的提高，校验参赛选手的工艺实施能力、手工加工操作水平以及质量、效率和安全意识，依据国家颁发的工具钳工国家职业标准，学生按中级工偏上、高级工偏下的要求，适当体现当今加工等新技术和新知识，组织专家命题。三、赛场与设施1.比赛使用设备

32、钳工桌、虎钳、钻床、平口钳、大平板及方箱2.选手自备刀具、工量具情况序号名 称规 格 精 度数 量1游标卡尺0150mm0.02mm12游标高度尺0300mm0.02mm13刀口角尺100×63mm一级14塞尺0.020.515直角尺100×80mm一级16千分尺025mm0.01mm172550mm0.01mm185075mm0.01mm1975100mm0.01mm110深度千分尺025mm0.01mm111直柄麻花钻7.81125.8、51132、2.5、3各214万能角度尺0-320°±2115半径样板R1R14.51套16杠杆百分表及表架00.

33、8mm0.01mm1套17方锉250 mm118200 mm119150 mm120圆锉250 mm121200 mm122150 mm123整形锉8件套124半圆锉250mm(2号纹)125三角锉150mm(2号纹)126150mm(4号纹)127平锉250mm(1号纹)128200mm(2号纹)129200mm(3号纹)130150mm(4号纹)131圆柱铰刀（手用）8h71326h7133光面塞规6、8H7各134丝锥M61副35V型架100×100mm自定136铰手自定137小平板300×300一级138平口钳自定139C形夹自定自定40活动扳手自定141函数计算器

34、自定142钳工常用工具锯弓、锯条、手锤、錾子、划规、划针、样冲、钢直尺、软钳口、锉刀刷等各13.毛坯材料与规格毛坯材料牌号为45钢；毛坏尺寸: 见图 各1件附件6 “天煌杯”装配钳工赛项规程一、赛项名称装配钳工，个人赛，比赛时间360分钟二、竞赛目的通过此项目竞赛，考核参赛选手钳工专业知识和综合技能，考核选手试图能力、零部件装配及调整、装配质量检验、机械系统运行与调试等技能，同时检验参赛选手的统筹计划能力、工作效率、质量意识、安全意识、节能环保意识和职业素养等。三、竞赛内容参赛选手在规定时间内，以现场操作的方式，根据赛场提供的有关资料和工作任务书，完成以下工作任务：1.根据任务书要求，读懂装配

35、图和机械设备的用途、性能、工作原理、组成部分、零部件间的装配关系和技术要求等内容；2、根据任务书的要求，合理选用测量工具，完成机械设备装配过程及装配完成后的精度检测；3、根据任务书要求和所提供的相关设备，进行多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、齿轮减速器、自动冲床机构、带轮、链轮、齿轮、蜗轮蜗杆等机械部件的安装与调整；4、根据任务书要求和所提供的相关设备，对安装后的机械系统进行调试、运行与检测。并达到规定的工作要求和技术规范要求。5、现场操作安全保护应符合安全操作规程；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。四、竞赛规则1. 机械装调技术综合实训装置由竞赛组委

36、会统一提供，各参赛队可以根据竞赛需要选择使用现场提供的设备、仪器、工具，以及规定的自带工具。2. 参赛队分批次参加竞赛，由抽签确定参赛队的比赛时间和比赛工位，同一批次比赛的参赛队采用相同比赛任务。3. 比赛时间共6小时，参赛选手在竞赛项目指定的设备上完成比赛任务。4. 因设备自身故障导致选手中断比赛，由大赛裁判长视具体情况做出裁决。5. 若参赛队提前结束竞赛，应举手向裁判员示意，比赛结束时间由裁判员记录，参赛队结束比赛后不得再进行任何操作。6. 参赛队须按照程序提交比赛结果，裁判员在比赛结果的规定位置做标记，并与参赛队一起签字确认。7. 比赛结束，参赛队须完成现场清理并经裁判员同意后方可离开。

37、五、评分方式与奖项设定（一）评分项目及配分按照装配钳工的国家职业技能要求，结合国家及行业的相关标准、规范要求进行评分，全面评价参赛选手的职业能力，本着“科学严谨、公正公平、可操作性强”的原则制定评分标准。“装配钳工技术”比赛项目满分为100分。其配分为：其中零件图测绘10分，理论考核5分，设备机械组件装配与调整60分，装配精度检测10分，机械设备的调试运行10分，职业素养和安全意识5分。（二）违规扣分选手有下列情形，要从参赛成绩中扣分：（2） 违反比赛规定,提前进行操作或比赛终止仍继续操作的,由现场评委负责记录并酌情扣1-5分。（3） 在竞赛过程中，违反赛场纪律，由评委现场记录参赛选手违纪情节

38、，依据情节扣1-5分。（4） 在竞赛过程中，因操作不当导致人身或设备安全事故，扣20分，情况严重者取消比赛资格。（5） 发生损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣5-10分。（6） 在比赛时段，参赛选手有不服从裁判及扰乱赛场秩序等行为情节严重的，取消其奖项评奖资格。有作弊行为的，取消其奖项评奖资格。裁判宣布比赛结束后，选手仍强行操作的，取消其奖项评比资格。（三）成绩评定按比赛成绩从高到低排列参赛选手的名次。比赛成绩相同，完成工作任务所用时间少的名次在前；比赛成绩和完成工作任务用时相同，职业素养得分高的名次在前；比赛成绩、完成工作任务用时相同、职业素养成绩相同，名次并列

39、。 装配钳工技术规范一、竞赛场地和环境标准1.竞赛场地平整、明亮、通风良好，场地面积满足比赛要求，场地净高不低于3m。2.每个竞赛工位提供220V交流电源，提供独立的电源保护装置和安全保护措施。参赛选手凭证入场，在赛场内操作期间要始终佩带参赛凭证以备检查，统一穿着符合要求的工作服。3.竞赛工位：每个工位占地不小于7.5m2（3m×2.5m），且标明工位号，布置机械装调技术综合实训装置1套、工作准备台1张。二、竞赛技术平台比赛设备采用浙江天煌科技实业有限公司“THMDZT-1型 机械装调技术综合实训装置”，工具、耗材统一提供。技术平台组成如下：本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（

40、机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、自动冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。1.基本配置序号名称型号及规格数量备注1实训台实训台外形尺寸：1800mm×700mm×825mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带4个抽屉；铸铁平板：1100mm×700mm×40mm；实木桌板：700mm×700mm×40mm。1台2电源控制箱设在台面下方，带滑动导轨，通电调试时拉出操作，控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、调速器等。1台3交流减速电机功率：90W；减速比：1:25。1台4调速器

41、适用电机：690W；调速范围：901400r/min。1个5带传动机构主要配置有：同步带2根、同步带轮4只、键、轴、轴承、支座、端盖、交流减速电机等。1套6链传动机构主要配置有：单排链1个、链轮2个、键、轴、轴承、支座、端盖等。1套7齿轮传动机构主要配置有：6个直齿圆柱齿轮、2个直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。1套8多级变速箱主要配置有：箱体（顶部为有机玻璃，既可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组）、轴承（7203AC角接触轴承6个、6203-2RZ深沟球轴承5个）、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、手动换档机构等。1套9二维工作台

42、主要配置有：滚珠丝杠及螺母2副（长度分别为506mm、356mm；公称直径 20mm；导程 5mm；右旋）、直线导轨4条和滑块6个（日本THK品牌，长度分460mm、280mm两种；宽度15mm）、工作台面（采用3块厚为24mm的钢板）、轴承（7202AC角接触轴承4个、6202-2RZ深沟球轴承2个）、轴承座、端盖、垫块等。1套10齿轮减速器主要配置有：直齿圆柱齿轮4个、轴承（7003AC角接触轴承4个、6003-2RZ深沟球轴承4个）、支架、轴、端盖、键等。1套11间歇回转工作台主要配置有：四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承（51120推力球轴承1个、30203圆锥滚子轴承1个、

43、30302圆锥滚子轴承2个、7002AC角接触轴承4个、6002Z深沟球轴承2个、6000Z深沟球轴承1个、6203-2RS深沟球轴承1个、688RS深沟球轴承1个）、支座、端盖等。1套12自动冲床机构主要配置有：曲轴、连杆、滑块、支架、键、轴、轴承（6002-2RZ深沟球轴承2个）等。1套13配件使用说明书、备用螺丝、调节手柄、防锈油、零件盒及清洗油槽等。1套2.工具、量具配置序号名称型号及规格数量备注1内六角扳手9件套六角扳手1套套装工具2呆扳手10、12、14、17各1把4把套装工具3活动扳手81把套装工具4整形锉6把套装工具5锉刀平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各1把4把套装工具6板牙架、板

44、牙M25（1）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个1套套装工具7绞杠、丝锥M3M12(1/161/2)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个1套套装工具8划线工具划规（6、150mm）1个、划针1个1套套装工具9样冲1个套装工具10锤子木柄圆头锤、木柄钳工锤各1把2把套装工具11螺丝刀套装一字、十字大小各1个4把套装工具12锯弓可调式结构1把套装工具13尖嘴钳1把套装工具14钢丝钳180mm1把套装工具15三角

45、套筒扳手8mm、9mm、10mm1把套装工具16钢丝刷1把套装工具17铁皮剪1把套装工具18角尺1把套装工具19直尺1把套装工具20吹塑工具箱1个套装工具21台虎钳1501台22划线平板300×3001块23轴承内外圈加压装置2件套1套24轴承拆装套筒6件套1套25拆卸轴承专用支架1件26内六角扳手S2.5、S5各1根27通芯一字螺丝刀101把28紫铜棒一头18一头14×250mm1根29外卡簧钳直嘴7寸1把30外卡簧钳弯嘴7寸1把31拉马1个32截链器1把33刮刀1把34橡皮锤1把35大毛刷2.51把36小毛刷1.51把37圆螺母扳手M14、M16、M27各1把38铅丝长

46、200mm1根39棉布少许40黄油少许41红丹粉少许42普通游标卡尺0-300mm游标卡尺1把43深度游标卡尺0-200mm深度游标卡尺1把44杠杆式百分表0.8×0.01mm1个45百分表010mm1个46百分表转接头1件47小磁性表座垫块40mm×35mm×20mm1块48小磁性座1件49大磁性座1件50千分尺025mm1把51游标万能角度尺0320º1把52塞尺0.021.00mm1把53角尺1把54钢直尺1000mm1把附件7“天煌杯”液压与气动系统安装与调试赛项规程一、赛项名称液压与气动系统安装与调试二、竞赛目的通过竞赛，为全省中职学校提供液压

47、与气动技术相互交流的平台，引领中职学校机械类、机电类等相关专业教育教学改革，提高全省中职学生在液压与气动技术方面解决实际问题的能力。三、竞赛与内容1. 液压泵站安装与调试根据任务书要求和赛场提供的设备，组装液压泵站，按照操作规范调节相关元件，达到预定要求。2. 液压系统的绘制、安装与调试根据任务书中提供的资料和要求，合理选用器件搭建液压系统，调节系统参数，达到预定功能后，记录相关参数。3. 气动系统的绘制、安装与调试根据任务书中系统的功能要求，设计气动回路图，并选用气动元件搭建气动系统，达到预定功能。4. 电气系统的连接根据任务书的控制要求及资料，完成系统中相关管线的敷设并对系统中的部分设备实施线路连接或端接。5. PLC控制与应用根据任务书要求的动作要求和控制要求，编写液压和气动实训部分PLC控制程序，并完成程序下载。6. 整机运行与调