一套除盐水方案

1、施工方案审批单工程名称兰州石化公司橡胶厂碳四车间八月份检修项目建设单位兰州石化公司橡胶厂会签单位会 签 意 见施工单位年 月 日车间年 月 日机动科年 月 日兰州润滑脂厂防冻液车间装置扩建改造工程施 工 方 案批准:审核：编制: 甘肃一安六分公司第一项目部二O一三年二月二十日一、编制依据1、兰州润滑脂长发布项目施工实施计划2、施工验收规范：现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业安装工程质量检验评定标准GB50252-94石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ

2、46-2005二、工程概况兰州润滑脂厂防冻液车间装置扩建改造工程。罐区容-319拆除内容，拆除无缝钢管89*4.5 20# PN2.5 19.5米；57*3.5 20# PN2.5 13.6米；32*3.5 20# PN2.5 1.6米；拆除闸阀 Z41H-25C DN80 2个；Z41H-25C DN50 4个；Z41H-25C DN25 2个；拆除90°无缝弯头 89*4.5 20# PN2.5 5个；57*3.5 20# PN2.5 4个；32*3.5 20# PN2.5 1个；罐区容-320拆除内容，拆除无缝钢管89*4.5 20# PN2.5 ,25.6米；57*3.5 2

3、0# PN2.5 11.4米；拆除闸阀 Z41H-25C DN80 2个；Z41H-25C DN50 2个；三、工程特点1、涉及工艺设备、防腐、电气及仪表专业施工，工期紧。2、管道连接采用法兰连接，需提前预制，施工质量要求高。3、施工区域属防爆区，易燃易爆，安全要求高。四、质量要求合格五、工程项目组织机构项目经理：党卫星项目技术负责人：高俊鹏工艺设备安装负责人： 郭润生电气仪表安装负责人：赵松山安全检查负责人： 陈 东质量检查负责人： 刘亚妮材料机具负责人： 张国良防腐保温负责人： 陈义林各 专 业 施 工 班 组六、工期计划计划开工日期：2011年6月1日，计划竣工日期：2011年6月17日

4、，总工期日历天数16天。七、工料机具计划1、机具准备逆变电焊机3台、电动试压泵1台、氧气工具4套、磨光机4台、切割机2台、3T倒链4台、5T倒链2台、临时电源接线箱2个。2、人员准备：普工4人、电工2人、管工4人、电焊工3人、通风保温2人、油漆工1人，施工中根据实际进行调整。八、施工技术方案（一）管线及阀门拆除 1、 根据装置总体计划安排，管线拆除时需在物料吹扫干净，经车间技术人员及相关领导签字确认，维修工单下发后在进行拆除。 2、管线及阀门拆除时要在动火手续齐全，防护措施到位后才能进行。 3、拆除管线阀门时不得破坏周围设备管线，根据现场实际做好防护措施。（二）管道安装方案1、施工准备安装前所

5、需用机具全部配齐，施工人员经过严格的上岗培训，质量、技术、安全交底完成。施工中的需的管道材料基本齐全，安全设施到位。施工前的预制管道已明确，并由主管安装的技术员、给班组下发预制管道的图纸和说明, 并给班组现场交底校对。场区管道安装之前，土建管沟开挖完成，基础垫层施工质量符合规范要求，经复检，各项技术指标均达到设计和规范要求，具备场区管道安装条件。钢管安装之前，必须对管道进行管外壁防腐，防腐按照设计要求的材料和厚度进行，并作电火花试验。钢管组对时，管口处必须磨成60°角的坡口，接口用专用夹具辅助人工进行安装组对，接口之间的间隙必须符合规范要求，接口处错边量必须保证在规范要求的范围内。焊

6、缝与母材之间必须平滑过渡，不允许有弧坑和流刺、夹渣、气孔等质量缺陷。钢管安装的标高、坡度、坐标位置必须符合设计要求。2、阀门安装阀门必须经过水压试验及外观检查合格后，由业主和监理验收认可后方可安装，阀门的方向必须与所流介质的流向相一致。阀门与管道连接时，法兰面必须平行且孔中心必须对齐处在一条线上，保证连接螺栓能自由穿入孔中，不得用紧螺栓的方法来消除歪斜。阀门安装的标高和位置必须符合要求。3、管件安装在各种管件安装时，必须使尺寸合理，不允许出现偏离现象发生或在用螺栓连接出现拉断或拉裂管道。为了保证工程质量，管件安装时，必须按下列方法进行。弯头安装时，先必须对接口处进行修理，使接口平面与管道中心线

7、垂直。各种交叉管件安装时，各支中心线必须与接口处中心处于同一平面上，各口平面与管中心线必须保持垂直，各接口角度必须达到交叉管件角度要求。管件与其它设备和阀连接时，法兰面必须平等，且中心线重合，连接时不允许强拉。4、水压试验系统阀门、配管安装完成后，应立即试压，为下道工序节省时间。压力试验应以水为试验介质。水压试验应具备下列条件：水源已经解决，并接入试压现场。试压设备已校验符合规范要求。通知车间、分厂、主管部门确定具体试压时间，并请到现场监督进行。阀门与管道已经隔离，试压水排入点已确定。进水口和排气口阀门已安装并已接好试压临时管道。水压试验当准备工作完成后进行上水，此时必须打开排气阀使管道中空气

8、全部排出，当排气口中出现水流后，关闭排气阀接上试压设备进行水压试验。压力应缓慢上升，待计划试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30 min,以压力不降、无泄漏为合格，试验压力应为设计压力的1.5 倍进行，并且由车间、分厂、主管部门现场签字认可，办理中间交工验收书。（三）仪表安装方案1、压力表安装前期：仪表规格、型号应符合设计要求。仪表无损坏、锈蚀、变形等缺陷，并所带附件齐全。安装：压力表安装高度宜为1.2-1.5m。压力表安装地点力求避免振动和高温。针对被测介质的不同性质，要取相应的防潮、防腐、保温、防堵等措施。1、 测量仪表安装前期：仪表规格、型号应符合设计要求。仪表无损

9、环、锈蚀、变形等缺陷，并所带附件齐全。安装：在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，被测量电极不应在工艺管道上方和下方位置。口径大于300MM时，应采取专用支架。周围有强磁场时，应采取防干扰措施。雷达液位记安装牢固，与管道连接紧密，无泄漏。电气接线牢固、正确，线号清晰。2、仪表保护管安装前期检查：管材必须有出厂材质证书。管子规格、型号应符合设计要求。管子不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。保护管安装：保护管煨弯半径，不应小于保护管外径的10倍。保护管弯曲处不应有凹陷，裂缝和明显的弯扁。保护管敷设时宜采用螺纹连接，管螺纹不应小于管

10、接头的1/2，且连接严密。保护管与仪表接线盒连接用金属软管连接。保护管穿墙及楼板要加套管。保护管支架距离均匀，水平1.5M，垂直2M。保护管固定牢固。（四）气动阀的调校调节阀在调节系统中是执行机构，它动作可靠与否决定着系统的成败。一个调节阀从设计到使用要经历加工、装配、检验/试验、销售、采购、进场检验、安装、调校等环节，那么决定结果的是进入现场的后三个环节。三个环节中，调校又是重中之重，所以把好三关就能保证调节阀的可靠运行。新安装的气动调节阀安装之前应进行单体调校，调校应达到的性能指标为：基本误差：±1.5%；回程误差：1.5%；不灵敏区：0.6%。阀门定位器作为气动调节阀的工具，对

11、调节阀的使用起着决定性作用，定位器调校质量的好坏直接影响调节阀的使用。阀门定位器与阀门配套使用，组成一个闭环控制系统。该系统主要由磁电组件、零位弹簧、挡板、气动功率放大器、调节阀、反馈杠杆、量程调节机构、反馈弹簧等组成。其系统方框图如图 1 所示。K0K110K4K2K3KVK5K6图 1 系统框图图中：K0零位弹簧弹性系数；K4反馈弹簧弹性系数；K1, K2, K3, K5, K6, Kv磁电组件、挡板、放大器、量程调整机构、反馈杠杆、调节阀的放大系数。设：令 Kc=K2*K3*Kv（1）Kf=K4*K5*K6（2）则有L=Kc(K0*H+K1*I)/(1+Kc*Kf)=Kg*K1/(1+K

12、g*Kf)*I+Kc*K0*H/(l+Kc*Kf)（3）式中I输入电流H调零弹簧长度L调节阀的行程Kg输入电流所产生的电磁力矩Kf反弹黄所产生的反馈力矩Kc零位弹簧所产生的调零点力矩根据式（3）可得出定位器的调零模型：Kc*K0*H/(1+Kg*Kf)生产中常用的调校原理和方法是：将式（l），式（2）代入（3）式得行程模型为：L=K2*K3*Kv*(K0*H+K1*I)/(1+K2*K3*K4*K5*K6*Kv)（4）调校步骤是：（1）是阀杆位于行程中点，调整定位器与反馈杠杆成 90 度角，并将螺钉固定；（2）将零点、量程分别置于中间位置；（3）输入 4mA.DC 信号，使调节阀开始动作，调节

13、零点，使零点达到要求；（4）输入 20mA.DC 信号，看其行程是否达到要求，若没达到，则调量程，使其达到要求；由（3）、（4）可知，调零点可改变 H,调量程又会影响零点，所以，调零点和调量程是相互作用相互影响的。因此，此种方法有时很难校准定位器，这是因为：一般情况下，零位弹簧工作在现行区域，其长度变化范围有限，调最程机构的空间位置受到限制，所以，调零弹簧长度和量程调整机构的放大系数值也将会受到限制。此时，如果单调一台调节阀的放大系数（很大或很小），就很难将其定位器校准。而由模型（4）可以看出：可以调节的参数还有零位弹簧的弹性系数和反馈杠杆的有效长度；应用中可以将连接在阀杆上的销钉靠近阀门定位

14、器，这样就将反馈杠杆的有效长度缩短，使 L 增大，行程增大，反之则行程减小。（五）反渗透膜及膜元件的拆除及安装5.1拆除1、关闭反渗透装置，先拆膜的外围元件，首先打开管接头处的紧固件，对密封圈进行拆卸。2、拆除膜，在拆膜的过程中，先拆除膜端盖，把膜端盖卸下来后，轻拿轻放，取下膜周围的密封圈。3、拆下膜与膜之间的连接短管，由于连接短管比较易碎，在此过程中要轻拿轻放。4、在膜元件的一面会有膜元件固定卡，小心卸下来后，轻轻抽出膜元件，放在平整干净的塑料布上面。5.2安装1、先安装端盖一侧的密封圈，把安装密封圈的位置用甘油涂均匀，再把密封圈安装在上面，注意，密封圈如果是黑色的，那就是进水端，有一个箭头

15、，箭头的表示方向就是它的水流方向，进水端就应该是在箭头的反方向。2、清洗完端盖后，用干净的白毛巾擦拭干净，安装在膜的一端，在安装的过程中，用技巧把端盖安装严密。3、将有密封圈的一端连接进水端，膜放在同一个膜壳里的话中间用连接管，先把合格的膜元件用甘油涂抹，待涂抹均匀后，把膜元件水平放置，轻轻推入膜壳里面。4、安装端卡，安装时候要小心，切勿伤害密封圈，要完全卡在卡槽内。（六）混床检修方案6.1混床检修危害辨识1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。1.2检修时严禁损伤本设备及其它设备部件。1.3作业组成员的着装要符合工作要求，重点要防酸碱烧伤。1.4各作业过程作业组长要进行安全

16、交底，做好风险评价及削减措施。1.5床体内树脂外传时，临时管线连接捆绑要牢固，防止传送过程中管线断开，发生跑树脂现象。1.6脚手架搭建牢固，经安全人员验收，办理脚手架合格证后方可进行使用。1.7高空平台上工作要使用安全带并提前办理高空作业证。1.8打开上下人孔时，螺栓不要乱丢，用油盘摆放整齐，以防高空落下伤人。1.9人孔盖悬挂在人孔旁支承杆上时，需用绳索固定，以防高空落下或左右摆动伤人。6.2检修阶段的风险分析2.1开工前工作负责人向工作班成员及普工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。2.2检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫

17、卫生，做到工完、场地清，同时用塑料布将零部件盖好。2.3检修发现的重大问题要及时向车间反映，以制定处理措施。6.3回装阶段的风险分析3.1混床填料回装前，应全面检查混床所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，技术数据记录齐全。3.2混床填料回装时，认真检查混床内部无任何异物。3.3各排水装置、再生装置回装时，格兰盘螺丝要紧固，要使用耐酸胶皮垫。3.4注意防止物品、工具掉入混床内。6.4施工具体步骤 1、混床设备底下铺设塑料布，以防滴漏； 2、搭设脚手架，要安全可靠；3、把混床所有的进出口管线都加盲板堵死；4、拆除人孔门螺栓，打开人孔门并固定好；5、卸出全部树脂，对于不同型号的树脂应分开堆放

18、,树脂应测定工作交换容量，交换容量不合格或颗粒破碎者应予以更换。对本体内部各种部件进行检查，检查水帽出水缝隙并进行清理，不合格的水帽应更换，详细检查筒里衬胶层完好状态，发现剥离、鼓包、裂纹等缺陷必须认真修复，破损面积超过30%应考虑全部重新衬里，应做好各种记录，包括检修前后的树脂交换容量；6、检查各接头法兰盘和不锈钢水帽，检查树脂压层高度，并作好详细记录，检查混床内树脂是否排放干净；7、打开上部人孔。冲洗罐内壁并检查内壁衬胶层状态，根据情况确定处理对策；8、清理人孔门，加好人孔门垫片，关闭人孔门，紧固螺丝；9、关闭下人孔，装好罐内装置并仔细回检确认无误后，封闭上入孔，做水压试验，检查无泄漏时，

19、将水放掉；10、检查是否有滴漏现象；11、关闭下人孔，从上人孔回填树脂，关闭上人孔；12、运行恢复系统，操作完毕；（七）硫酸罐清渣方案7.1注意事项1.办理有限空间作业票，需进行气体分析合格后方可进入有限空间作业。2.搭设脚手架，要搭设牢靠，并经甲方安全人员进行验收，办理脚手架合格证后方可进行使用。3.清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。4.参加检修的人员必须熟悉本方案要注意的事项。5.参加本检修项目的人员必需持证上岗。6.准备好检修用的各易损件，及材料。7.开工前召开班前会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。8.从事作业人员应配带必要的防护用品，在空器内施工，应轮流

20、作业，采取良好的通风设施。9.高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带,需提前办理高空作业票。 10.硫酸具有强腐蚀的性能，施工人员必须穿防腐蚀的衣服及鞋子，头戴防腐蚀的帽子和面罩供气管道，以免罐顶掉下的硫酸烧伤和灼伤施工人员，施工人员在进罐前必须把手机等随身携带的物品交给安全员保管。施工人员在进罐前系好安全带，救生绳，做好防护措施，以及个人安全防护装备等，在上述之防具及工序的配合下，对罐进行快速清除渣滓。7.2清渣步骤1.首先，准备一次清渣工序，打开上人孔并盖固定好，同时施工人员要将罐出口接塑胶管，渣滓由罐底出口排出罐外的淤留槽。2.排完30分钟后，施工人员穿戴好上述全套安全保护装备，两

21、人一组，在清扫过程中罐内的人员必须和外面的人员进行通话，以保证施工人员的安全，10分钟换班一次，轮流进入罐内进行初步清渣工作，对表层附着物进行初步清理，把罐里面残留的渣滓清扫出罐外。3.准备再次清渣工序：待一次清渣工序完成以后，隔30分钟后，施工人员再次穿戴好上述全套安全保护装备，两人一组，在清扫过程中罐内的人员必须和外面的人员通过对讲机进行通话（不间断或至少1次分钟），以保证施工人员的安全，10分钟换班一次，轮流进入罐内进行再次清渣工作，对罐内残留的渣滓清扫出罐外。4.清理结束后,经甲方验收合格,确认无物品遗漏后,封闭人孔,关闭相关阀门。（八）水箱清扫方案8.1注意事项1.办理有限空间作业票

22、，需进行气体分析合格后方可进入有限空间作业。2.搭设脚手架，要搭设牢靠，并经甲方安全人员进行验收，办理脚手架合格证后方可进行使用。3.清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。4.参加检修的人员必须熟悉本方案要注意的事项。5.参加本检修项目的人员必需持证上岗。6.准备好检修用的各易损件，及材料。7.开工前召开班前会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。8.从事作业人员应配带必要的防护用品，在空器内施工，应轮流作业，采取良好的通风设施。9.高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带，并提前办理高空作业票。8.2清洗步骤 1. 首先打开水箱的上人孔，并固定好人孔盖，将罐出口接至

23、排水槽，待废水排放完毕后，隔半小时，打开下人孔，施工人员必须穿防腐蚀的衣服及鞋子，头戴防腐蚀的帽子和面罩供气管道，穿戴好全套安全保护装备，两人一组，在清扫过程中罐内的人员必须和外面的人员进行通话，以保证施工人员的安全，10分钟换班一次，轮流进入罐内进行初步清扫工作，对表层附着物进行初步清理，把罐里面残留的渣滓清扫出罐外。2. 隔30分钟后，2个施工人员进入罐内，一个用水冲洗罐内，另一个用扫把把水废水扫出罐外，排至废水沟，直到冲洗干净为止。（九）板式换热器垫片更换方案9.1注意事项1、密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离

24、，切不可损坏换热器板片和密封垫片。2、 更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。 3、检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。 4、密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。9.2板式换热器垫片更换步骤1、拆下废旧垫片。注意拆卸时，不得使垫片槽内有划痕。2、板式换热器用干净的布或棉纱擦拭垫片槽和垫片。3、将粘接剂均匀的涂在垫片槽内。4、把干净的新的垫片换上。（十）中和池防腐方案10.1施工工序防腐涂装工艺:拆除原有破损防腐层表面处理中间检查刷涂一

25、道环氧树脂涂料干燥刷涂二道环氧树脂涂料粘贴一层玻璃丝布干燥刷涂三道环氧树脂涂料干燥粘贴第二层玻璃丝布修理气泡与边缘刷涂四道环氧树脂涂料粘贴第三层玻璃丝布修理气泡与边缘刷涂五道环氧树脂涂料粘贴第四层玻璃丝布修理气泡与边缘刷涂六道环氧树脂涂料最终检查。10.2主要施工方法1、表面清理所有需进行涂装防腐的部位应进行动力工具除锈处理。表面处理前首先目测确定钢材表面的锈蚀等级并作好记录。用砂轮、钢丝轮机打磨，彻底去除上面的浮尘及不牢附着物及油污，除锈完毕钢铁表面应达到GB8923-88中规定的St2.5级（非常彻底的手工和动力工具除锈），即钢材表面无可见的污垢和油脂，且没有附着不牢的氧花皮，铁锈和油漆涂

26、层等附着物，底材显露部分应具有金属光泽。钢材表面处理完毕以后，应在4小时内涂上底漆。2、环氧树脂涂料的涂装表面处理完毕，检查合格后应在4小时之内涂上环氧树脂涂料，底漆涂装应在天气晴朗温度8度的条件下进行，空气湿度70%。设备类的油漆涂装，管线类的油漆涂装，钢结构的防腐涂装采用手工刷涂或辊涂，每道油漆的涂装间隔应在48小时以上。涂装前用固化剂将油漆的粘度调整好。3、玻璃丝布的粘贴玻璃丝布的粘贴应在天气晴朗温度8度的条件下进行，空气湿度70%。玻璃丝布要平整帖实罐内壁、无气泡、无漏贴现象。4、检查防腐玻璃钢涂层在施工完成后进行外观检查，并填写质量检查表。每道涂层施工完毕后应进行外观检查，涂层应平整

27、光滑，颜色一致，无气泡，剥落，漏刷，返锈，透底，起皱，流坠等为合格。外观质量不合格的部分应予以返修。（十一）资料收集、归档 在施工结束后，及时修改相关资料并收集，形成竣工资料2份，在施工结束20天内将竣工资料交由甲方进行存档。九、项目质量保证体系焊接质量负责人： 刘维军二管道防腐质量负责人：程玉梅管道试压质量负责人：贾光灿各 专 业 班 组管道保温质量负责人：陈义林材料机具质量负责人：张国良工艺设备质量负责人：郭润生项目经理：党卫星质保工程师：刘宏伟专职质检员：刘亚妮专职质检员：刘亚妮质保工程师：刘宏伟项目经理：党卫星项目经理：党卫星质保工程师：刘宏伟 专职质检员：刘亚妮材料机具质量负责人：张国良管道保温质量负责人：陈义林工艺设备质量负责人：郭润生十、项目HSE管理体系施工现场HSE管理 项目经理：党卫星监督员：陈东工艺设备施工负责人：郭润生现场安全管理负责人： 陈 东保温防腐负责人： 程玉梅管道焊接负责人： 刘维军材料机具