S207沥青混凝土上面层方案

1、沥青砼上面层施工方案一、编制依据本项目的招投标文件、合同文件、监理手册及其他有关说明。一阶段施工图设计文件。国家现行的设计、施工、验收规范、规则及有关标准。现场实际情况调查和本单位职工技术素质、施工队伍特点以及综合生产能力。二、工程概况 ：（一）横断面布置为： 1、K86+778-K84+780(2km) 路基宽15.00m，双向2车道，路基断面为：0.75m 土路肩+3.0m 硬路肩+3.75m行车道+3.75m行车道+3.0m硬路肩+0.75m土路肩。 （二）、沥青加铺层结构设计4cm SBS 改性沥青玛蹄脂碎石SMA-13+PCR 型改性乳化沥青粘层+8cm 沥青稳定碎石ATB-25+2

2、cm 沥青稳定碎石调平层ATB-25+1cm SBS 改性沥青碎石封层+PCR 型改性乳化沥青粘层+玻纤聚合物复合抗裂贴3、 施工准备 1、沥青混凝土上面层施工前施工准备（1）路面基层病害处理施工工艺应符合现行的路面设计规范和基层施工技术规范的规定，沥青上面层施工前对下面层进行检查，当基层的质量检查符合要求后方可进行。（2）施工前对各种施工机具做全面检查，经调试并使其处于良好的性能状态。应有足够的机械，施工能力应配套，重要机械宜有备用设备。（3）沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒粘层及同步碎石封层后方可进行施工。2、采用的机械设备根据工程的施工质量和工艺要求，结合沥青混凝土下面

3、层铺筑厚度及具体情况采用的机械配备如下：表3-1 机械设备配置表机械名称规格数量性能备注双钢轮振动压路机机三一YZZ13C3台良好双钢轮振动压路机CC6221台良双钢轮振动压路机英格索兰1台良摊铺机福格勒1台良好摊铺机ABG86201台良自卸汽车20台良好40T洒水车东风1台良好10T3、试验、测量仪器配置情况序号名 称数 量1水准仪2台2全站仪1台350米钢尺2把43米直尺2把5温度检测试验设备2套 4、施工人员配置情况根据工程需要与施工安排，路面试验段配备主要施工人员情况 见下表：四、施工工艺施工场地清扫喷洒粘层油测量放样、布测点预热摊铺机自卸车进料摊铺压路机静压振压-现场检测厚度、宽度和

4、平整度。 1、清扫路面为了保证基层与面层之间的紧密连接，在喷洒粘层油之前必须对沥青砼路面彻底清扫，采用钢丝刷、扫帚、吹风机等。保证路面无浮土、松散石子等杂物，自卸车进场前必须对轮胎进行彻底清扫，必要时采用水车清洗，保证摊铺现场无污染。2、喷洒粘层油1）施工前，必须对已铺设的下面层顶面进行清扫。清除表面杂物，用吹风机吹尘。对有泥土污染的路段或部位采用钢刷清刷，再用吹风机吹尘，必要时用水清洗干净。B、粘层的乳化沥青采用快裂或中裂的PCR型改性乳化沥青。洒布时沥青材料的气温不低于10,风速适度。并避开浓雾及下雨天。C、将沥青洒布车开至施工地点，调整喷洒宽度，设定粘层油喷洒量，喷洒量为0.5-0.6L

5、/ m2。D、喷洒区附近的结构物和树木表面加以保护，以免溅上沥青受到污染。E、操作沥青洒布车进行喷洒、喷洒要均匀，对喷洒不到的桥头及侧石内侧个别部位用人工补洒。3、沥青砼上面层的摊铺(1)施工放样复测水准点、导线点，确定无误后，增设临时的水准点，其间距以200m以内为宜，闭合精度为+10mm，在路面两侧打上白灰线。上述测量结果经监理工程师认可方能使用。 (2)材料要求原材料技术要求沥青混合料由沥青拌和站统一拌制，施工前对各种集料各项技术指标进行调查试验，并满足规范和设计要求，经选择确定的材料在施工过程中将保持稳定，未经批准不得变更。沥青分标号分品种密封储存，各种矿料分别堆放，不得混杂。为了防止

6、泥土混入集料中，堆料场地先进行硬化。集料场地设置防雨棚，防止矿粉等填料受潮。沥青技术质量要求所采用的道路沥青应符合重交通道路石油沥青技术要求的规定。改性沥青技术指标要求指 标单位指 标 要 求针入度(25,5s,100g) 0.1mm 4060针入度指数PI1，不小于0软化点(R&B) ，不小于 75135动力粘度，不小于Pa.s 35延度，不小于cm 20弹性恢复15，不小于%85闪点，不小于230溶解度，不小于 99密度(15) g/cm3实测记录TFOT (或RTFOT)后残留物质量变化，不大于 ±0.1残留针入度比(25,5s,100g)，不小于 65延度（5），不小

7、于cm15沥青混合料拌合站配备有足够的沥青存储能力。对不同来源、不同标号的成品改性沥青和普通沥青分开存放。成品贮存应符合有关规定的要求，同时避免长时间存放，存放时间超过15天的沥青应在使用前抽样检验，不符合要求者不得使用。沥青使用期间，储罐中的贮存温度不宜低于130，并不得高于170。特别地，在沥青的贮运、使用及存放过程中要做好防水措施，并避免雨水或加热管道蒸气进入沥青罐中。集料技术质量要求施工前先对各种集料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，未经批准不得变更。沥青路面使用集料的粒径以方孔筛为准。除矿粉和水泥(消石灰)外，配制沥青混合料的集料至少分为6个等级。粗集料本标段沥青面

8、层所采用的粗集料必须洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，并且具有良好的颗粒形状；路面抗滑表面粗集料选用坚硬、耐磨、抗冲击力好的优质石料；使用反击式破碎机加工的碎石，有两个破碎面颗粒比例不少于75%，其质量技术要求应符合下表。石料技术要求指标单位表面层其他层次试验方法石料压碎值，不大于%2628T0316洛杉矶磨耗损失，不大于%2830T0317表观相对密度，不小于-2.62.5T0304吸水率，不大于%2.03.0T0304坚固性，不大于%1212T0314针片状颗粒含量，不大于%1215T0312水洗法0.075mm颗粒含量，不大于%11T0310软石含量，不大于%35T0

9、320磨光值PSV，不小于%42-T0321与沥青粘附性，不小于-54表面层：T0616其他层：T0663细集料：细集料采用与沥青有良好的粘结能力的优质的机制砂及石屑。细集料必须洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成。细集料的质量应满足下表的要求。沥青混凝土用细集料的技术要求项 目单位技术指标试验方法表观相对密度，不小于-2.5T0328坚固性(>3mm部分)，不小于%12T0340含泥量(<0.075mm的含量)，不大于%3T0333砂当量 不小于%60T0334亚甲蓝值 不大于g/kg25T0349棱角性(流动时间)，不小于s30T0345沥青砼面层用机制砂或石屑规格公

10、称粒径（mm）水洗法通过各筛孔(mm)的质量百分比(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075031008010050802560830015010沥青面层用细集料的质量技术要求项 目二级公路视密度 不小于（t/m3）2.45坚固性（0.3mm部分） 不大于（%）砂当量 不小于（%）50含泥量（小于0.0075mm的含量），不大于（%）5棱角性（流动时间）， 不小于（s）亚甲蓝值 不大于g/kg为提高磨耗层沥青混合料的水稳定性，石屑或机制砂宜采用石灰岩加工制备。集料堆放场地必须硬化，集料分层堆放，并特别做好防水措施。填料沥青混合料的填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水

11、性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土、杂质和软质予以清除，并保证矿粉干燥、洁净。其质量应符合下表的要求。沥青混凝土用矿粉的质量要求项 目单位质量要求试验方法表观密度， 不小于g/cm32.5T 0352含水量，不大于%1T0103烘干法粒径范围<0.6mm%100T 0351<0.15mm%90100T 0351<0.075mm%75100T 0351外 观-无团粒结块-亲水系数-<1T 0353塑性指数%<4T 0354施工中采用干燥、洁净的矿粉。未经允许，不得使用回收粉代替矿粉。同时保证热料仓中小于0.075mm的粉尘含量不超过配合比设计中0.075mm以下

12、颗粒用量的25%。矿粉堆放场地做好防潮、防水措施，结团结块的矿粉禁止使用。纤维稳定剂用于SMA的纤维稳定剂包括木质素纤维、矿物纤维、聚合物化学纤维等，以改善沥青混凝土混合料性能，吸附沥青，减少析漏。木质素纤维质量满足下表技术要求。木质素纤维质量技术要求实验项目指标试验方法纤维长度<6mm水溶液用显微镜观测灰分含量18%±5%，无挥发物高温590-650燃烧物，测定残留物PH值7.5±1.0水溶液用PH试纸或PH计测定吸油率不小于纤维质量的5倍用煤油侵泡后，放在筛上，经振敲后称量含水率<5%，（以质量计）105烘箱烘2h后，冷却称量（3）混合料运输热拌沥青混合料采

13、用较大吨位的自卸汽车运输，车辆的数量与摊铺机的数量、摊铺能力、运距相适应，并在摊铺机前形成一个不间断的供料车流，车厢侧板和底板涂一薄层油水混合物，以防止沥青与车厢板粘结。装卸前，先排干底板的积水。运料车覆盖有蓬布，以保温、防雨、防污染。运到摊铺地点后不符合规定温度要求、己经离析或结成团块，或已被雨淋湿的混合料全部废弃。 （4）混合料的摊铺 针对本工程半幅封闭施工半幅开放交通的施工方式，沥青的上面层摊铺采用一台液压伸缩式摊铺机摊铺。 因本工程为旧混凝土路面改造工程即在旧混凝土面上摊铺沥青，且旧混凝土的平整度符合要求，沥青混合料的摊铺采用平衡梁的控制方法。沥青混合料摊铺前，先对下面层进行检查，经监

14、理工程师检验合格后，方可铺筑沥青混合料。摊铺时应均匀、缓慢、连续不间断地进行，并在摊铺面层时采取有效的措施防止层面之间被污染。沥青混合料的摊铺温度应符合设计和规范要求，施工气温不宜低于 10。摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应及时碾压。摊铺遇雨时，应停止摊铺，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料不得卸入摊铺机摊铺。首次摊铺时，先准备一块标准木板，宽为20cm，长为摊铺机熨平板的长度，厚度为混合料的松铺厚度。将摊铺机熨平板坐在标准木板上，并调整传感器，使厚薄指示灯熄灭，然后上料摊铺。每次摊铺结束时，先关闭仰角。下次摊铺前将前次摊铺的端部切掉，并在接缝处刷涂一层粘层沥青，然后将熨平板坐在

15、清理好的端部，垫上松铺厚度的木块，然后调整料位器进行摊铺。沥青混合料应缓慢均匀连续地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器在全范围内物料分布均匀，并保证螺旋送料器两侧保持不少于送料器高度2/3的混合料，同时保证摊铺机在全宽度断面上不发生离析。沥青混合料的摊铺速度控制在2-3m/min为宜，以使其摊铺用料量和拌合机的产量相适应，同时为保证连续摊铺，摊铺机前至少应保证有5辆以上料车在等候卸料。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现边角缺料等现象时，人工及时补料。（5）混合料压实1）压实采用紧跟、慢压、高频、低幅。压实采用胶轮压路机、双钢轮压路机的组合形式，分为初压、复压和终压三

16、个阶段，压路机以匀速行驶，转向要稳，不得忽快忽慢，严禁使用刹车，速度符合规范要求，压路机不得再热料上停留。沥青混合料压路机组合方式见下表。沥青混合料压路机组合方式压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大震动压路机23km/h静压3静压34.5km/h振动6振动46km/h静压6静压2）初压：初压采用双钢轮振动压路机机紧跟摊铺机静压2遍，碾压速度23kmh。初压后要检验平整度和路拱，必要时予以修正。3）复压：复压采用双钢轮振动压路机，紧接在初压后进行，振动压路机宜采用高频低幅碾压4-6遍，达到要求压实度。4）终压：终压紧接在复压后进行，采用双钢轮压路机关闭振动静碾2遍，消除表面复压留下的轮

17、迹。普通沥青混合料的施工温度沥青加热温度165170混合料出厂温度正常范围170180，超过190者废弃混合料运输到现场温度不低于165摊铺温度正常施工不低于160低温施工不低于165初压温度正常施工不低于150摊铺层内部低温施工不低于155复压温度正常施工不低于125摊铺层内部低温施工不低于135终压温度正常施工不低于140摊铺层内部低温施工不低于115 5）碾压由路低侧向高侧进行，碾压方向与路线方向平行，并沿同一轮迹返回，每次错轴重叠双轮为30cm，压路机中途不得停留、转向或制动。设一专人对压路机的碾压进行检查，严防压路机漏压和不符合规范的操作。要对压路机每天检查或采取措施，严防压路机漏油

18、污染路而或造成破坏。施工现场要备一台振动平板夯板，对压路机压不到的死角位置要用夯板压实。压路机采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程不沾轮，在一成型的路面上行驶关闭振动，不得在没有完全冷却的路面上长久停留。路面面层碾压温度见下表。（6）接缝处理横向接缝的碾压应先用双钢轮压路机横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动1520 cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。注意，接头不可过多碾压，以免出现裂缝和推移。纵向接缝碾压时，纵接缝处留有30 cm不碾压，将剩余沥青砼面全部排压一遍后，在将压路机半轮位于旧沥青路面上，半轮位刚碾压

19、一遍的沥青砼上进行骑缝碾压土。对于罩面段横接缝处理方案为第一个半幅的内边缘略提高0.5-1cm，后一个半幅在接缝处同样也要提高0.5cm，这样使接缝位置不易形成凹面，同时接缝时自动加热设备提前对接缝位置进行加热使冷接缝变成热接缝，完毕使接缝平整无痕。纵向接缝：面层摊铺采用一台摊铺机进行半幅摊铺，纵缝处将已铺部分全部碾压，碾压完成后在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛刺的方式。在铺筑另一半幅沥青路面前涂洒少量沥青，重叠在已经摊铺的沥青上50-100mm，在铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时先在已压实路面上行走碾压新铺层150mm左右，然后压实新浦部分。（7） 路口处理在沥青砼下面层施工够完成

20、后，直接在面上洒布粘层，再加铺SMA-13的沥青砼上面层。所有平交路口一律以顺接为原则，其中较大的平交口顺接至被交路转弯曲线终点处，一般被交路顺接5米。S207为既有道路改造，交通量大，沿线有众多交叉口，经过细致调查和比选，在施工范围内的道口主要有十字平交道口（K82+500、K79+200等）、T字平交道口（K78+800、K64+850、K63+320、K48+050等）及村道路口。各路口的顺接方式如下：十字平交路口原路面为沥青砼路面，沥青施工时直接加铺4cmSBS改性沥青砼SMA-13。十字平交路口与改造施工外的道路相接处，为保证道路的平稳顺接，需用铣刨机将接缝处原沥青砼路面向下铣刨4c

21、m，宽度为道路宽度，铣刨长度5m。T字平交道口施工时，本工程改造范围内路段的原道路为混凝土路面。原混凝土路面沥青下面层10cmATB-25摊铺完成，加铺4cmSBS改性沥青砼SMA-13上面层，并对T字平交口进行顺接，且顺接到被交路转弯曲线终点处。沥青砼上面层摊铺前，需对改造道路与被交道路接头处沥青砼下面层摊铺时留下的冷接缝进行铣刨处理，铣刨宽度为10cm。同时为保证道路的平稳顺接，需用铣刨机将接缝处原沥青砼路面向下铣刨4cm，宽度为道路宽度，铣刨长度5m。村道路口顺接时，若村道为混凝土，采用沥青砼直接顺接，顺接长度为5m。若村道为沥青砼，顺接长度为5m，在据路侧5m处用铣刨机向下铣刨4cm，

22、再摊铺沥青砼，使道路平稳顺接。（7）开放交通热拌沥青混合料路面应在摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50，方可开放交通。（8）成品保护（1）施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。（2）施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。（3）当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。（4）严防设备漏油污染路面五、施工安全及环境保护措施（一）安全保护措施(1)、严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法。(2)、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周召开安全教育会，培养施工安全意识。(3)、强化安全

23、法制观念，签订安全协议。坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。(4)、建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式。(5)、现场施工措施：临近施工区域，凡有可能对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚或制定可行措施，以确保安全。桥梁上部结构施工时，严禁向桥下投掷杂物。施工现场设置足够的消防设备。工地较高建（构）筑物、临时设施及重要库房应加设避雷装置。(6)、机械安全：a.施工机械要作到清洁、润滑、紧固，安全保护得力，确保机况良好。b.搅拌机安装要符合规定，安装验收资料齐全，在明显处悬挂安全操作规程等。c.机动车辆作到合理使用、正确操作、安全行驶、定期保养，不带故障出车。d.现场的机械、设备及其钢丝绳，应定期进行检查、保