qb141 可逆电磁起动器2011

1、Q/KL开滦(集团)有限责任公司 发布2011-10-30实施2011-10-10发布QBZ-80/1140（660）矿用隔爆型真空电磁起动器Q/KL 1412011开滦(集团)有限责任公司企业标准 D9866目 次 前言1、范围 12、规范性引用文件 13、产品分类 14、技术要求 25、试验方法 56、检验规则 67、标志、包装、贮存和运输 6前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由开滦（集团）有限责任公司标准化办公室提出。本标准由唐山开滦合力电器有限公司负责起草。本标准起草人：赵国海，李立君。QBZ-80/1140（660）矿用隔爆型真空电磁起动器1 范围本标准规

2、定了QBZ-80/1140（660）矿用隔爆型真空电磁起动器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于QBZ-80/1140（660）矿用隔爆型真空电磁起动器（以下简称起动器）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2423.42008电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db:交变湿热(12h+12h循环)GB 3836.12010 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求GB 3836.22010 爆炸性环

3、境 第2部分:由隔爆外壳"d”保护的设备GB 3836.32010 爆炸性环境 第3部分:由增安型“e”保护的设备？GB 14048.12006低压开关设备和控制设备 第1部分：总则GB 14048.42010低压开关设备和控制设备 第4-1部分:接触器和电动机起动器 机电式接触器和电动机起动器(含电动机保护器)GB/T 55902008 矿用防爆低压电磁起动器JB/T 40021992 矿用隔爆型低压电器接线端子JB/T 42621992 防爆电器用橡套电缆引入装置MT 1112011 矿用防爆型低压交流真空电磁起动器3 产品分类3.1 型式矿用隔爆型真空式，标志为 ExdI。3.

4、2分类a）可逆式；b）不可逆式。3.3 型号Q B Z - 80 / 1140（660） N（可逆）、不可逆 额定电压（V） 额定电流（A） 真空 隔爆型 起动器3.4 外形尺寸和重量 外形尺寸：长×宽×高=540 mm×540 mm×670 mm（可逆起动器）；长×宽×高=660 mm×390 mm×700 mm（不可逆起动器）。 重量：150kg。3.5 基本参数：起动器的基本参数应符合表1规定。表1基本参数型 号额定电压（V）额定电流（V）频 率（Hz）cos0.75时所控制电动机最大功率（kW）QBZ-80

5、/11401140805090QBZ-80/1140NQBZ-80/660660805050QBZ-80/660N3.6 额定工作制 八小时工作制。 反复短时工作制。 断续周期工作制：a）通电持续率为40；b）级别为120级：每小时操作120次以下。4 技术要求4.1 起动器应符合本标准的要求，并按规定的程序审批的图样和技术文件制造。4.2 起动器的防爆外壳必须符合GB 3836.1GB 3836.3的有关规定，并取得国家指定的检验单位核发的“防爆合格证”。4.3 起动器的组成元件外购件、外协件的各项技术指标，除应满足本标准要求外，尚需符合各自标准的要求。4.4 起动器应在下列情况下可靠工作：

6、a）海拔高度不超过2000m；b）运行环境温度为-50C+400C；c）周围空气相对湿度不大于95%（+250C）；d）含有瓦斯爆炸性气体混合物和煤尘的矿井中；e）与垂直面的安装倾斜度不超过15°；f）无显著摇动和冲击振动的地方；g）无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；h）无滴水的地方；i）污染等级：3级；j）安装类别：类；k）防护等级：IP54。4.5介电强度和绝缘电阻起动器的相间或相与地之间绝缘应能承受交流50Hz表2所列工频耐压试验，历时1min无击穿或闪络现象。表2工频耐压绝缘电阻测 量 部 位(V)试验电压(V)绝 缘 电 阻（M）常规湿热试验后3610002.0 1.0 66

7、0300050.0 1.5 1140420090.0 2.5 4.6 耐潮性能起动器的耐潮性能应满足GB 3836.1附录C中的规定，严酷等级为4012d湿热试验后其绝缘电阻和工频耐压试验应符合表2规定，隔爆面不应锈蚀。4.7 起动器的电气间隙和爬电距离 主腔内电气间隙和爬电距离应符合MT 1111998中第7.1.5条规定，其值不小于表3中的值。表3主腔内电气间隙和爬电距离额定电压（V）电气间隙（mm）爬电距离（mm）360.81.66608.09.0114014.018.0 接线盒内电气间隙和爬电距离应符合GB 3836.3中第4.3条的规定，其值不小于表4中的值。表4接线盒内电气间隙和爬

8、电距离额定电压（V）电气间隙（mm）爬电距离（mm）36446601016114018264.8 极限允许温升：在下列条件下起动器的线圈，接线端子及易触及部件的极限允许温升符合表5规定。主触头、辅助触头、导线连接处等以不损害部件本身及相邻部件正常工作为限。a) 控制电源电压为额定值；b) 主回路通以额定发热电流；c) 各种与发热有关的元件应选择在最大发热值。表5极限允许温升值部 件 名 称材 料极限温升值（K）线圈B级绝缘材料90接线端子裸黄铜65易触及部件金属15非金属254.9 操作性能在额定控制电源电压Ue的75%110%之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠闭合。在额定控制电源电压Ue

9、的20%60%真空起动器应能释放。有载操作性能,按AC-4电寿命试验参数,操作循环6000次。4.10 接通与分断能力起动器的接通与分断能力应符合表6的规定。表6接通与分断能力使用条件接通条件分断能力通电时间（s）间隔时间（s）操作循环次数I/IeU/UecosI/IeU/UecosAC-3101.10.3581.10.350.05250AC-4121.10.35101.10.350.05250注：Ie额定电流 I试验电流 Ue额定电压 U试验电压 Cos功率因数。起动器的可逆转换试验按表6中AC-4条件下进行50次可逆转换操作。程序如下：闭合A断开A闭合B断开B间隔时间。4.11 机械寿命起

10、动器在正常工作条件下的机械寿命应不低于100万次。4.12 电寿命起动器电寿命的试验条件应符合表7的规定。按MT 111中第.2条的规定，即起动器AC3类电寿命须不低于5万次，AC4类电寿命须不低于6万次。表7电寿命使用类别接 通 条 件 分 断 条 件I/IeU/UeCosI/IeU/UeCosAC-361.00.3510.170.35AC-40.3561.00.35注：Ie额定电流 I试验电流 Ue额定电压 U试验电压 Cos功率因数。4.13 真空接触器极限分断能力真空接触器的极限分断能力为2000A，试验参数见表8。表8 极限分断电流额定工作电流（A）极限分断电流（kA）U/UeCos

11、通电时间 (s)间隔时间 (s)试验次数802.01.0065±0.050.050.218034.14 保护特性起动器具有过载、断相、短路、失压、主电路漏电闭锁保护，其保护特性见表9（见下页）。4.15 隔离换相开关应符合下列要求：4.15.1 机械联锁隔离换相开关与隔爆外壳之间应具有可靠的机械联锁，当隔离开关处于断开位置时，主腔才能打开，主腔打开后以正常操作方法不能使隔离换相开关闭合；可逆起动器的机械联锁应保证两台真空接触器的主触头没有同时被接通的可能性。表9保护特性名 称项号整定电流倍数动作时间起始状态复位方式复位时间（min）过载保护11.05/21.25 mint1.220m

12、in热态自动1tr331.51 mint1.53min热态自动1tr346.08st616s冷态自动1tr3短 路保 护58100.2st80.4s冷态断电断 相保 护6一线（相）为零二线（相）为1.15倍整定电流20 min0.66倍整定电流热态自动或断 电一相为0.9倍额定电流，二相为额定电流，保护器应长期不动。 漏 电闭 锁7电动机工作电压660V，单相漏电闭锁整定值22+4.4k。电动机工作电压1140V，单相漏电闭锁整定值40+8.0k。当主电路对地绝缘电阻上升到1.5动作值时应解除闭锁。4.15.2 分断能力隔离换相开关应具有表10规定的分断能力。表10隔离换相开关分断能力I/Ie

13、U/UeCos±0.05试验次数（正、反）试验间隔时间S110.353次180注：Ie额定电流 I试验电流 Ue额定电压 U试验电压 Cos功率因数4.15.3 电气联锁隔离换相开关与真空接触器之间应有可靠的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置；可逆起动器的电气联锁应保证两台真空接触器中一台闭合后，另一台的线圈电路就被断开，而不能吸合。4.15.4 定位隔离换相开关的闭合与断开后应有可靠的定位。4.15.5 机械寿命隔离换相开关的机械寿命不低于3000次。耐受过载电流能力起动器应承受8×Ie max(AC-3)的试验电流,通电10s，试验3次所产

14、生的热效应。 转换相序 隔离换相开关应能转换相序（可逆起动器除外）。4.16 夹紧性能起动器的引入装置应符合JB 4262的有关规定；起动器接线端子应符合JB 4002的规定。4.17 接地保护起动器隔爆外壳须设内、外保护接地螺栓(外接地螺栓不小于M12)并标志接地符号，接地螺栓应进行电镀防锈处理，不能兼作其它用途。4.18 扭转性能连接件应符合GB 3836.1中第14章规定，并能承受GB 3836.1中第条规定的扭转试验，接线盒内的M10螺栓和M6螺栓分别应能承受16N·m和5N·m的力矩。4.19 老化性能密封圈应采用国际硬度IRHD4555º橡胶制造，并能

15、承受GB 3836.1附录中D3.3条规定的老化试验。4.20 外观4.20.1 起动器所有螺栓、螺母均应有防止其自动松脱的措施。4.20.2 起动器上所有黑色金属零、部件均有可靠的防锈措施。内壁应涂耐弧漆，外壁应涂防锈漆。4.21 隔爆外壳的静态强度起动器隔爆外壳应能承受1MPa，加压时间10+ 02s水压试验，并符合不连续滴水的要求。4.22 密封性能 电缆和导线引入装置需做密封试验应符合GB 3836.1中附录D中第2.1条的规定。4.23 外壳的隔爆性能外壳的隔爆性能应符合GB 3836.2中第15.2条的规定。 4.24通断操作过电压保护 起动器通断操作过电压保护应采用RC阻容吸收保

16、护。5 试验方法5.1 介电性能试验按GB 14048.12006中第.4条的规定进行。5.2 耐潮试验按GB/T 2423.42008的规定进行。5.3 电气间隙和爬电距离检查按GB 14048.12006中附录G的规定进行检查。5.4 温升试验按GB 14048.12006中第.3条规定的进行。5.5 无载操作性能试验按GB 14048.12006中第.6条的规定进行。5.6 有载操作性能试验按GB 14048.42010中第.6条的规定进行。5.7 接通与分断能力和可逆转换试验按GB 14048.42010中第.5.5d条的规定进行。5.8 机械寿命、电寿命试验按GB 14048.120

17、06中第.7条的规定进行。5.9 隔离换相开关分断能力试验按GB 14048.12006中第.5条的规定进行。5.10 极限分断能力试验按GB 14048.12006中第条的规定进行。5.11 短路、过载、断相保护特性试验按GB 14048.12006中第条的规定及保护元件本身规定试验方法进行。5.12 机械联锁和电气联锁功能采用正常工作条件下手动操作方法进行检查及GB 3836.12010和GB/T 55901985有关规定。5.13 电缆引入装置的夹紧试验按GB 3836.12010中附录D3.1的规定进行。5.14 连接件扭转试验按GB 3836.12010中第条规定进行。5.15 密封

18、圈老化试验按GB 3836.12010中第D3.3条规定进行。5.16 防爆外壳的静压试验按GB 3836.22000中第.1条静压试验的方法进行。5.17 外观及结构检查采用目测、塞尺、游标卡尺等工具进行检查。5.18 引入装置的密封性能试验按GB 3836.22010中附录D2.1条规定进行。5.19 外壳的隔爆性能试验按GB 3836.22010中第15.2条规定进行。5.20 漏电闭锁保护采用通过可调电阻模拟对地检测。5.21 耐受过载电流能力试验按GB 14048.12006中第.3.3条规定进行。5.22 通断操作过电压试验按GB 14048.12006中第条及GB/T 14048

19、.42010中第8.2.3.5.4条规定进行。6 检验规则6.1 产品检验分出厂检验和型式检验，出厂检验由生产厂质量检验部门进行，型式检验由产品质量检验机构进行。6.2 出厂检验每台起动器必须经检验合格后才能出厂，并附有产品合格证。检验项目如表11，出厂检验有一项不合格则判该产品为不合格品。表11出厂检验与型式检验项目序号检 验 项 目技术要求试验方法出厂检验型式试验1外观和接地装置4.20、4.175.172介电性能4.55.13耐潮试验4.65.24电气间隙和爬电距离4.75.35温升试验4.85.46无载操作性能4.95.57有载操作性能4.95.68接通与分断能力及可逆转换试验4.105.79机械寿命、电寿命试验4.11、4.12、4.15.55.8 10隔离开关分断试验5.911极限分断能力试验4.135.1012短路、过载、断相保护特性4.145.1113夹紧试验4.165.1314扭转试验4.185.1415老化试验4.195.1516密封试验4.225.1817静压试验4.215.1618隔爆性能