PE燃气管道施工方案

1、宣汉县2018年易地扶贫搬迁配套基础设施建设项目（渡口乡常乐社区道路工程）一标段燃气工程施工专项方案编 制: 审 核: 审 批: 四川博艺名居建筑工程有限公司2018年10月目 录第一章 工程概况1第二章 施工准备1第三章 施工方案4第四章 质量保证措施10第五章 工期进度保护措施11第六章 安全保证措施12第七章 文明施工措施13第八章 施工组织结构图15第一章 工程概况1.工程简况:本工程为宣汉县渡口新街片区燃气工程设计。本次设计燃气管道沿规划道路敷设一根，具体位置详见管线综合横断面设计图。燃气管道覆土深度在1.05m左右，道路下最小不小于0.9m，人行道下最小不小于0.6m，预埋过街管管

2、顶覆土不小于1m。2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上。3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。第二章 施工准备1、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。2、技术准备：2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、保温等应做到心中有数。2.2.3选用施

3、工及验收规范: 城镇燃气设计规范GB50028-2006城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005城镇燃气技术规范GB50494-2009室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-2003聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-2005城市工程管线综合规划规范GB50289-98施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；3、劳动力配备：3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的

4、数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。3.2.4劳动力计划:劳动力计划表 工种配管起重电焊电工其它管理合计人数522242173.2.5主要工程量4、主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称单位数量备注1直流电焊机台22PE管电熔焊机台13弯管机台14砂轮切割机台15角磨机把26套丝机台17空压机台18焊条保温筒个19冲击钻把2第三章 施工方案3.1管道施工程序如下：管道材料验收管道工程交接验收管道敷设安装管道接头检验管道强度管道气密

5、性管道回填管道连接沟槽开挖、警示带管道吹扫3.2管道材料验收本次燃气管材采用SDR17.6系列PE100聚乙烯管，执行标准GB15558.1-2003，符合现行有关规定，并具有质量认证和检测合格证。1) 对所到管子、管件附件及阀门必须具有出厂合格证，其指标符合现行国家标准或颁布标准。2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆捆扎，不得抛摔和受剧烈撞击，不得暴晒和雨林，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触，管材端头应封堵。3) 对管道及各类附件进场后应进行核对、外观检查，符合要求方可使用

6、。3.3管沟开挖及警示带a.开挖前做沿线测量放线工作，沟槽开挖无特殊处理，避开雨季，及时开挖，如地质条件不好可换土处理，在做宽1.5m、厚0.1m的水泥砂浆基础。作业面宽度及砂浆基础厚度见图沟槽开挖应在槽底预留0.03-0.06m厚的土层进行，夯实后沟底表层土容重一般不小于1.6*103kg/m3.管道施工采用沟边组装，管沟深度小于或等于3m时，沟槽底宽度按下式确定，沟底加宽富余量为0.5m。b=d+k。 公式中：b-沟底宽度（m），d-管道外径，k-沟底加宽富余量（m）。沟槽不设边坡。b.警示带敷设埋设燃气管道沿线应连续敷设警示带，警示带距管顶0.3-0.5米敷设。警示带平面布置警示带采用黄

7、色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm*100mm。33管道敷设与安装要求：1) 管道的吊装采用汽车吊安装。2) 管道敷设时，宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管件之间的连接，应经过使用，判定连接质量得到保证后，方可进行。3) 聚乙烯燃气管道安装时管端应洁净，每次手工时管口应临时封堵。4) 连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。5) 管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止杂物进入或遗留在管内，并进行检查。6) 管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：管道

8、上无承插接头时，应符合下表规定：管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D5030D50D16050D管段上有承插接头时，不应小于125D。3.4管道连接聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰或钢塑转换连接。钢塑过渡接头连接的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008中相应的电熔连接的规定。钢塑过渡接头钢管与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接的规定。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/100min的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道

9、附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。公称直径小于或等于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接；公称直径大于90mm的聚乙烯管道采用全自动热熔或电熔连接，电熔连接时应使用管道固定器。PE管热熔连接前，连接工具加热面应进行有效清洁。热熔连接加热时间和加热温度应符合连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。 管材或管件连

10、接面上的污物应用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的带连接的断面吻合。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均与外力使其完全接触，使其形成均匀凸缘。法兰安装：1) 法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道位置。2) 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4) 法兰与管道安

11、装允许偏差：项目允许偏差（mm）法兰面与管子中心垂直度DN1000.5100DN3001DN3002阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。3.5管道接头的检验3.5.1、热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定： a、连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对称性检验和不少于20%的翻边切除检验。 b、翻边对称性检验：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度应不低于管材表面。 c、接头对称性检验：焊缝两侧紧邻翻边的圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。 d、翻边切除检验：应使用

12、专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边。翻边切除应符合下列要求： 1）翻边应是实心圆滑的，根部较宽； 2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。 3）每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。3.5.2、档抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上诉条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验： a、每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，并按本规程进行检验。 b、若第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。3.5.3、聚乙烯管电

13、熔连接、法兰连接以及钢塑转换接头连接要求详见规程CJJ63-2008。3.6管道吹扫、强度试验和气密性试验a、开槽敷设的系统应在回填土回填至管顶0.5米以上后，依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。 b、采用拖管法、喂管法和插入法敷设的管道，应该管道敷设前预先对管段进行检漏；敷设后，应对管道系统依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。 c、吹扫、强度试验和严密性试验的介质应采用压缩空气，其温度不应超过40；压缩机出口端应装油水分离器和过滤器。 d、在吹扫、强度试验和严密性试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。 e、聚乙烯管道在强度试验和严密性试验时，所发现的缺

14、陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新进行试验。3.6.1管道吹扫： a、吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进行接地处理；吹扫时应设置安全区域。 b、吹扫气体压力不应大于0.3MPa。 c、每次吹扫管道长度，应根据吹扫介质、压力以及气量来确定，不宜超过500m。 d、吹扫应反复进行数次，确认吹扫干净为止，同时做好记录。3.6.2管道强度试验 a、试验介质：压缩空气。 b、试验压力：0.6MPa。 c、管道强度试验应分段进行，试验管道分段最长不得超过1000m；进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压一小时，观察压力计不少于30min，无明显压力降为合格；经

15、分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。3.6.3管道严密性试验a、试验介质：空气。b、试验压力：0.46MPa。c、严密性试验应在强度试验合格、管道全线回填后进行；严密性试验稳压的持续时间为24h，压降按CJJ33-2005执行；所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，并采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。3.7管道回填沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，如沟内有积水，必须全部排尽后再进行回填。管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5米后方可用土、砂或粒径小于100mm的碎石

16、回填并压实，管道两侧及管道以上0.5m内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，必须人工夯实，不得损坏管道。3.8验收 完成设计和合同约定的各项内容。工程资料齐全，有质量保修书。完整的施工验收记录，隐蔽资料等。各项试验检查合格。第四章 质量保证措施4.1质量保证体系1）以合同为制约手段，强化质量职能，建立项目质量管理体系。2）建立以项目经理领导，以总工程师为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理各施工段各专业施工队的质量管理网络。3）建立质量管理制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。严格隐蔽工程预验

17、制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。4）成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备、材料采购到半成品与成品保护、工程质量的检查与验收、工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。4.2准备过程中的质量保证措施1）按照局技术标准和公司程序文件，结合本工程的实际情况，编制项目质量计划。2）优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。3）严格控制进场原材料的质量，对钢材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检，严禁不合格材料用于工程。4）合理配备施工机械，并搞好维修保养工作，使机械处于

18、良好的工作状态。5）对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。6）利用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。4.3施工过程中的质量保证措施1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”的原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。3）隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再请业主与质检站验收。4）做好各工序成品保护，下道工序的操作者即为

19、上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）及时准备收集质量原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、准确的质量档案。使资料的整理与施工进度要同步。4.4质量管理制度1）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要编制作业指导书。每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班长对作业班组的技术交底，各级交底以书面方式进行。2）材料、设备进场检验制度本工程的管材、型钢、阀门及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求批量进行抽检，抽检不合格的材

20、料一律不准使用。进场的设备要会同建设单位及监理公司进行开箱检查，并根据检查结果做好记录。3）过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人、工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。4）质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，出现不合格品必须采取措施进行纠正。5）成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录，当下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意后方可进行施工，并避免破坏和污染。6）质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应

21、力求真实与详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接处的处理，应详细记录当时的情况，以便于理清各方的责任。第5章 工期进度保证措施5.1合理安排好总体施工网络进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期的控制，实行长计划短安排，通过月、旬、日计划的布置和实施，加强调度职能，定期召开现场分析会，制定措施，解决问题，维护计划的严肃性，实现计划竣工日期。5.2在施工组织计划上，编好二级网络计划，旬日考核进度，项目部与施工队签定工期质量奖罚合同，按期完成达到优良标准的给予奖励，完不成的给予处罚，对前期不能按时完成的，在后期要采取措施赶上，确保总工期目标的顺

22、利实现5.3积极推广新技术、新材料、新工艺、新机具，投入先进的施工机械设备，以加快工程进度。5.4由于施工跨雨季，应采取切实可行的雨季施工措施，保持连续施工，确保进度和质量。5.5加强通讯器材配置，缩短信息反馈时间，现场工段长以上管理者、塔吊司机及指挥人员配置手持对讲机。5.6工程施工前，即着手进行施工准备，保证人、财、物及时到位，满足施工顺利进行。5.7加强交叉施工的协调，对空间、时间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、5.8根据月、旬作业计划，提前提出材料计划，按ISO9000系列程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时要严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避

23、免因材料问题影响工期。5.9加强成品、半成品保护，小型设备、零星部件库房保存，大型设备及其组件搭雨棚保护，杜绝不必要的返工，造成工期的延误。 第六章 安全保证措施6.1安全施工保证体系我公司结合本工程实际建立健全质量保证体系和安全责任制，牢固坚立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理，项目经理部、施工队设专职安全员。签证各级安全责任制。6.2全管理标准化施工人员进入现场，首先进行安全意识教育， 施工过程中坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，特种队员要进行培训后持证上岗，分部分项工程施工前，进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且履行签字

24、手续，坚持“五同时”、“三不放过”制度。现场根据安全标志布置总平面图设置安全标志。建立定期安全检查制度、严格奖惩制度，有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，项目定期进行检查。严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。对塔吊、井架和脚用架，认真做好验收工作，开展班组“三上岗、一讲评”活动。6.3安全防护措施加强防护工作，氧气、乙炔等集中管理，现场配备消防器具。注意气候变化，对大风、大雨、大雪的预报采取相应的措施，防止事故发生。设安全通道，通道口设安全防护棚，“四口”要有围护，并按规定使用“三宝”。6.4施工临时用电安全措施安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。使用设备前必须佩戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。对停用的设备前必须拉闸断电，锁好开关箱。指定专人对所有设备的负荷线、保护零线和开关箱进行维护、检查，发现问题及时报告解决。搬迁和移动电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。安全技术档案由主管现场电气技术人员负责建立与管理。对临时电工程要定期进行检查， 施工现场每日检查一次， 检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理履行复查手续。所有设备的保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接，对保护零线的截面同时必须满足机械强度要求。保