PVC地板施工主要介绍施工期间注意的事项

1、PVC地板施工主要介绍施工期间注意的事项，施工的方法以及施工的工艺，为铺设成功必须仔细地检查你目前的地平，保证整个地平必须干净，平滑。地平要求为铺设成功必须仔细地检查你目前的地平，保证整个地平必须干净，平滑。 针对于不同的地平而言1水泥地：地平必须干净不潮湿（如果是漆过的须待油漆干了之后），将所有的裂缝及破洞用适宜的填充料（如石膏）填平。 2木地板：确保原有地板干净，无尘，无釉彩，无蜡，无油，并且牢固的粘牢在地上，将所有的裂缝及破洞用适当的填充料（如石膏）填平。 3RESILENT/石塑地砖：去除所有脏的有油或打蜡的地板，务必不能在柔软的塑料或橡塑地板上铺设，这种地板必移除或覆上一层三夹板，并

2、将所有的裂缝及破洞用适宜的填充料（如石膏）填平。 注意事项请勿铺设地板于：经常高温的地面上 温度过高或过低的地面 木屑板 经常潮湿的地方 户外 在铺设地板前，将它们置于室温下至少24小时。 从哪里开始用粉笔将对墙的中点连接，交点即为中心 这样做，一方面先不用考虑近墙壁的地砖的铺设，另一方面，形成了一个良好的铺设环境 铺设（1）铺设前，检查每片地砖无损坏 （2）如果地砖背面有箭头标识，请使箭头方向一致。 （3）从中心开始，如所示铺设地砖，如果是背胶地砖，剥出背面离型纸，仔细地将地板放到位置，并且用力压实；如不背胶地砖，请注意看胶桶上的说明。 （4）旦贴好请勿动移，（事实上贴好之后如不破坏地砖已无

3、法移动它）。 注意：离型纸非常滑，请从地砖上剥离后安妥放置，以防人踏上去滑倒。 切割地砖可用刀具切割，在铺设到墙边时，遗留空间小于二片地砖空间却大于一片地砖面积 （1）先按原定步骤放置一片地砖（勿撕离型纸安装）。 （2）靠近墙角放置一片地砖。 （3）在重叠处用粉笔做记号，将地砖取出用工具刀切割。 （4）按原先的步骤安装。 维护对于脏物，可用扫把，湿拖把或吸尘器扫除。 禁用强腐蚀性的清洁剂。 家具腿宜用（如垫，套等）保护。 经常用适于的石塑地砖的工具清洁地板。 施工方法1、 所有室内装潢工作（包括油漆）未完成，不应施工铺设地砖，除非有完成好适当之覆盖保护，防止地砖被污染或破坏。 2、 地砖不能受

4、雨淋或阳光直接照射，应平坦的放置于室温20以上之场所。 3、 地面或新铺之水泥地须等完全干后才能施工，一般需要30天以上，如通风良好者，也要3周以上，水泥地板须以正确比率1：3做粉光，粉光约3天后才能踩踏。 4、 特别注意：地砖施工前应先勘查地面，含水率在40%以下才可施工，40%60%为特殊地面，宜先试铺小面积确认后再施工，超过60%时不可施工。可用一两片地砖平放于地面，6-12小时后看地板背面是否有水汽进行测试。 5、 施工前须先将地面彻底清扫干净，若有凹凸不平或其他不良之处，应予磨平或铺平，地面严重起砂时，应予重新粉刷。 6、 依照建筑物订基准墨线，求出中心点，再用角尺量取90°

5、;求出垂直平分线，然后用墨斗弹出基准线。 7、 涂抹地板胶应沿着基准线中心点为起点，向四面中之一面基准线开始以齿状钢刮板刀（齿口要密而浅）涂抹水性胶，约2030分钟即可铺设地砖，其涂抹面积配量约60分钟内能贴完为宜，涂抹时应力求均匀，且水性胶属于半感压性胶，贴时只需要在地砖上加压力即可。 8、 水性胶涂抹后，待其水分略微挥发（约20分钟），以手轻触不粘手为原则，即开始由中心点沿基准线逐一铺设地砖，铺设时地砖应对齐，由上往下放置，并在每片地砖四周轻压，使每片与地面吻合。 9、 水性胶由接缝处挤压溢出时，请立即用湿布将粘在地板上的胶擦净，若未能立即擦净，等干后就较难处理，请特别留意。(如果环境允许

6、可用汽油或稀释剂擦洗) 10、 四周边缘收尾，须将铺设之地砖置于已铺设完成之最后一片地砖上，使两片地砖完全吻合，再取另一片地砖作为定规，一边紧靠墙壁，对边用美工刀沿其边缘处切割，然后沿切削线折断，并将其铺贴于墙壁之地面处。 11、四周边缘施工完成时，须彻底清扫切割之碎片，再用滚筒沿线滚压，使未吻合之地砖边缘吻合平坦，然后用湿布擦净，若干后还有粘污时，请用少量松香水或去污油小心的清除，再用清水擦拭干净。 12、铺设完工后，先除去所有污渍，再用压克力树脂水蜡保养表面，以保地砖亮丽。 13、日常清洁时，以清水拖拭清理即可，为了 维护地砖表面光亮，要定期打蜡，每月约23次使用压克力树脂保养，可常保地砖

7、亮丽如新。 地砖简易保洁保养方法： 1、 先将地砖上所有的污渍彻底清扫干净，如有胶或粘污时，可用中性清洁剂与3M红色菜瓜布小心轻轻磨掉。 2、 将地板洗净剂（请依说明书使用）泼洒在地砖上，用打蜡机将地砖上的脏东西磨掉后，用干拖把将脏水拖干，再用清水将地擦干净（若无打蜡机时，可用其它工具取代，小心的将污垢磨掉）。 3、 等地干后，再将水性蜡倒入干净的干拖把上，将蜡均匀涂抹于地砖上即可。 4、 上蜡后约需20分钟左右，让地砖表面干，等干后才可踩踏于上面，可用电风扇吹，缩短时间，依据经验，打蜡后约需8小时才会完全干，如有重物要移动须等蜡完全干后才能搬动，如此即可保地砖之光鲜亮丽。 5、 以上四步骤为

8、一般清洁法，如果地砖使用一段时间，上蜡多次以后，地砖变黄而要重新上蜡时，则要以除蜡剂处理，方法如下：除蜡剂直接使用，不必加水，均匀泼洒于要除蜡之处，约10-15分钟，除蜡剂渗入地砖后，用水将地砖泼洒，蜡须完全除掉，否则重新上蜡不会光亮。 施工工艺施工的主要施工工序繁多 一、基面处理：用手提磨机合金片或水磨机，表面打磨粗糙，清扫干净地面 二、查找地面(伸缩缝隙或裂缝)用两条胶布贴10公分宽，等防水施工完成后，接触用环氧中途批平OK。(防热涨冷缩，伸缩缝处不会起水泡) 三、有水地面，等干了地面发白后可防水施工。旧地面和潮湿地面也不要浇水湿润(注：地面有水会降低粘接力和强度) 四、配料（白色）粉：水

9、=1：0.3 或27%-30%(7.5kg/袋) （灰色）粉：水=1：0.25 或25%-27%(6.5kg/袋) 加水搅拌成腻子放置10分钟熟化后使用；材料在加水搅拌后应在1小时内使用完。用平口刀批涂。（注：加水要控制在比例范围内，加多会降低强硬度，降低粘接力，表面有火山坑出现） 五、水性环氧树脂施工用量总计，2.5公斤/平方。 1.第一遍1公斤/平方，厚度约1mm 2.第二遍0.7公斤/平方，厚度约1mm 3.第三编0.7公斤/平方，厚度约1mm 六、每遍相互垂直施工，每遍等到12小时后，进行下一遍施工或每天一遍 七、工后注意保护好成品，养护3-5天后进行环氧施工; 环氧树脂耐磨地坪涂料是

10、环氧树脂耐磨地坪的重要组成部分，其制备颇为复杂而施工也很重要且两者之间关系密切，既要管生产又要管施工做到“两手抓”十分不易。 环氧树脂耐磨地面涂料的工艺流程本身技术含量不高，主要是配方变化多端以适应应用需要。 环氧树脂耐磨地面涂料的参考材料组方为：底涂，中涂（溶剂型），中涂（无溶剂砂浆型)，面涂(溶剂型)，自流平地面。 环氧树脂耐磨地面涂料的涂装要求甚高，其中涂装基面要求溶剂型及自流平涂料施工符合GB50212-91基层处理条款， 特别要强调以下几个因素： 一是基层面的强度如果基层面强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面造成剥离而现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试

11、混凝土基层面，或用小铁锤敲打基层面来判定，也可现场做粘结强度（大于1MPa为宜)试验； 二是基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度，现场可以以基层施工后的养护时间来简单判定表面是否发白或测含水率(必须基于基层已做防潮、防水层处理)； 三是“平坦性”即基层面上没有不规则、凹凸不平之现象，涂膜与砂浆层相比相当薄、基层面的平坦度直接会影响涂膜的整体表观质量，现场可用长2米直尺贴在基层面上，看所出现的缝隙在5mm以内来作为基层面平坦测定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲地面尽量做到2米直尺缝隙在3毫米以内，施工时可借助机械打磨机进行进一步的局

12、部“找平”； 四是基层面的平滑性平滑度即基层面用金属抹子涂抹得非常平滑，没有粗糙的毛面也是会影响成膜物与基层之间粘结力，如果基层面特别粗糙一则可能基层强度不足、二则消耗大量材料，所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素，现场多用轻度喷砂(丸)机进行表面处理并吸去浮尘。 涂装施工工具不能忽视，主要工具包括：打磨机、喷砂机、工业电动吸尘机、手提式电动磨光机、铁锤、錾刀、手提式电动搅拌机(主材与固化剂混合用)；其他工具及材料包括：电子数字秤(最大限度20kg)、照明灯、接线板、角抹(25cm、30cm、36cm)、钉鞋、消泡辊或消泡针、涂料刷子、辊筒、锯齿刮板、橡胶刮板、护面胶带、提示板、

13、地板蜡(保护用)等。 一是清扫是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来； 二是基面状况调查通过现场检测工具对工作面进行全面细致的检查，并做好详细记录，地面施工属隐蔽工程故基层面状况务必调查清晰、纪录完整（可分解成多张图纸)，基层面的尺寸要单独表明在图纸上(精确到厘米)； 三是基层上附着物的处理在基层面上往往会留有施工中的水泥尘屑，特别是新施工面有浮浆(水泥游离碱性结晶体)，这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去，比较彻底的方法是轻度喷砂，基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污须彻底清除，特别是油污当选用洗涤剂刷洗后要用清水洗干净、充分干燥； 四是打磨、吸尘对于旧的平整度不

14、理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘； 五是基面缺陷（起壳、裂缝、缺口）的处理，起壳是混凝土和砂浆的结合面剥离、没有附着好的状态(若整个结合面都剥离的话要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离的话可以用树脂注浆的方法来补修)，裂缝往往是由起壳而发生的修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1分米左右宽度的U 型槽并用树脂砂浆来填补槽，缺口是基层面的一部分发生凹窝的状态(处理方法是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平： 六是护面主要是为了防止施工边缘部分玷污及保持完全直线(或与不涂部分的分界线)应贴护面胶带，这道工序在底涂、中涂及面涂施工之前都要仔细完成。底层底漆主料和

15、固化剂按比例配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀在吸尘干净的基层面上把混合好的底漆倒在地面上，用橡胶刮板或辊筒把底漆涂抹均匀、充分渗透基层，涂抹量一般为每平方米0.15 0.2 公斤（很光滑的基层只要0.1公斤），底漆养护时间一般12小时后确认固化状态进行下一工序施工。中间层是针对基面不平整或有部分缺陷的基层面进行进一步加工的胶泥层或砂浆层。要求根据现场实际情况配制(一般由施工方对现场勘测后确定)，对水磨石基层可只做胶泥层不做砂浆层，中间层应养护夏季24小时以上、冬季更长，待完全固化后进行打磨、吸尘。面层主料和固化剂按比例配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀，溶剂型面涂可用辊筒或刮板施工；对无溶剂型自流平

16、涂料可用镘抹的方式施工，具体操作：将混合好的自流平料倒在地面上，用带锯齿刮板仔细刮抹(有条件的应穿钉鞋进入修补缺陷)再用排泡辊消泡，因材料可使用的有效时间大约为2060分，而涂抹是连续工作所以在保证刮抹质量的前提下要尽量迅速进行，面层的养护涂抹之后24小时内任何人不得进入施工现场，等确认硬化状态及是否满足其他质量管理要求，再涂1道养护蜡保护涂膜表面，等干燥后用抛光机打磨抛光(由用户使用时进行。) 首先把施工工具配好：直尺、美工刀、刮板、焊枪、尼龙滚子。检查施工环境：确保地面清洁，无油污，无灰尘，不起沙。施工前准确测量空间尺寸，测量地面平整度，用1米直尺测量，误差不超过1mm。施工环境温度如零度

17、以下，房间必须适当加温。施工前必须先将卷材地板展开平铺于平整地面上，待恢复平整后根据空间范围切割相应尺寸。配套胶水：在施工前检查胶水是否超过保质期，不应有结块、沉淀，使用前应把胶水搅拌均匀。胶水必须阻燃、无毒或低毒，无刺激性气味。进行施工的步骤：地面处理完毕并且达到标准后，等流平适当干了以后再进行下一道工序。流平做好，检查合格之后，把检查后的胶水用锯齿形的刮板均匀的涂刮在地面上（约0.3-0.5公斤/平米）。在施工卷材时要分两步进行：先把卷材地板平整地铺在地面上，然后把一半地板卷起，在这卷起地板的地面上把胶水涂刮均匀，等到涂在地面的胶水中含有的溶剂挥发后产生了粘度，然后再进行粘贴，粘贴时用手把

18、地板往同一方向推压，不能让空气留在地板与胶水里面。（胶水挥发时间根据施工温度改变而改变，如在常温20摄氏度下，胶水挥发时间为30分钟，胶水由乳白色变成反透明状，用手触摸地面会产生强大的粘性，这时方可粘贴，这样才能保证以后无气泡）。4. 采用同样的方法把另一半也粘贴好，最好采用尼龙滚子进行滚压，这样能使胶水与地板更紧密得粘接在一起。清洁完地面后，用焊枪把地板与地板之间的缝焊接好。 焊接工艺：把地板之间的缝隙清洁干净。（包括胶水、油污）把焊丝根据地板的缝隙进行裁量。用美工刀或开槽三角刀把要焊接的缝隙两边进行开槽或拉毛（主要为了把焊丝顺利溶化到地板缝隙中去）。调好焊枪上的温度，把焊丝溶化在地板的缝隙

19、中，首先用美工刀沿着地板的平面向同一方向推进进行修整。然后当接合处完全冷却后，再用美工刀进行第二次休整，以确保焊条与地板材料齐平。把超过地板平面的焊丝割平。折角处：用焊枪将地板在折角处烘软后再卷边。（卷边出要安装带焊接接头的凹圆踢角线）注意事项：施工完毕后在10天内不能用大量的水去清洁地面，因胶水完全固化需要10天左右时间，如果这时用大量水去清洁地面，水会从缝隙中渗进去，破坏胶水的粘接强度，（焊接好的卷材地板除外）胶水涂刮后，必须在3-6小时内贴完。 pvc地板施工组织设计方案及施工工艺一、编制依据 1、 甲方提供的施工图纸； 2、 施工现场实际情况； 3、 地面工程施工质量验收规范（GB50

20、2092002）； 4、 建筑施工场界噪声限值（GB1252390）； 5、 甲方招标文件及有关技术要求。 二、施工前准备工作 1、根据地面施工质量验收规范（GB502092002）的要求，地坪表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，平整度为2M靠尺±误差不超过2MM。根据上述要求请甲方监理进行验收，验收合格后进行后续施工。 2、PVC塑胶地板铺设区域及相邻区域装修基本完工，地坪需干燥、坚固、无杂物堆放。装修人员基本已撤场，无闲杂人员，我方施工不得有其它人员交叉施工。 3、根据PVC塑胶地板施工要求，甲方应给予必要支持，对施工区域进行封闭，

21、对施工区域提供照明，对施工区域提供水源、电源等。 4、地坪检测： 1）使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15为宜，不应在5以下及30以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%75%之间； 2）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于4.5%； 3）基层的强度不应低于混凝土强度C20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度； 4）用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕； 5）对于胶地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流平进行找平。 5、甲方需提供安全并有效防雨、防潮、防阳光直射之材料堆放仓库及施工工具设备存放

22、地。 三、材料采购、供应保障 1、材料方面 我司常年备有数万平方米现货，若选中非库存产品，供货期为3045天。 2、工地现场卸货管理 我司将提前安排非常充足的劳动力和设备在工地现场，一旦到货，在服从现场监理下，以最快速度把货卸完。同时为避免雨天等自然因素的影响，准备好防雨相关物品，以保障物品的质量不受影响。 3、业主方面 我司在整个过程中，将及时将相关信息汇报给业主，多与业主、监理方、总包方沟通、协调，仔细倾听、认真履行业主所提出的要求或建议，以最快的速度，最好的质量完成本项目的相关工作。 四、施工工艺流程 1、施工顺序 处理基层涂底油做自流平水泥地坪养护2448小时分格弹线试铺地板刮胶铺贴地

23、板排气压实清洁保养成品保护。 2、施工方法 1）地坪预处理： 地坪要求：干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无粗糙感； 采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除； 用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁； 对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补； 地下室或较潮湿的地面须于土建时备置适当的防水处理，铺装前需检查地坪是否已完全干透。 2）自流平施工： 打底： a、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆打平层应先使用多用途界面处理剂1：1比例兑水稀释后进行

24、封闭打底； b、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底； c、如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%； d、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 搅拌： a、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拦桶中，边倾倒边搅拌； b、为确保自流平均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌； c、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次； e、加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。

25、铺设： a、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮； b、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差； c、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板胶的铺设； d、冬季施工，地板的铺设应在自流施工48小时后进行； 地面打磨： 待自流平充分干燥后，对自流平地面进行精磨抛光，清洁处理。 5）PVC塑胶地板施工 预铺及裁割： a、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使用材料记

26、忆性还原，温度与施工现场一致； b、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理； c、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠2厘米。注意保持一刀割断； d、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。 粘贴： a、根据不同性能的地板选用相应的胶水及刮胶板； b、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上； c、块材铺贴时，将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴； d、不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，具体参照相应的产品说明书进行施工。 排气、滚压： a、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气； b、 随后用50

27、或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况； c、地板表面多作的胶水应及时擦去； d、24小时后，再进行开槽和焊缝。 开槽： a、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3； b、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝； c、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。 焊缝： a、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝； b、焊枪的温度应设置于350400度左右； c、以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中； d、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀把焊

28、条余下的凸起部分割去，一般作两次削刮，这样使PVC地材之间的接缝更具完全平整的效果。 楼梯PVC塑胶地板施工 a、根据甲方提供的方案，设计要求对楼梯的踏面平台做自流平施工处理。 b、自流平打磨清理干净。 c、根据楼梯尺寸做PVC塑胶地板铺设划线。 d、用专用PVC塑胶地板胶对楼梯踏步进得刮胶、铺贴。 e、铺贴时应用橡皮锤整体敲打。 成品保护：施工完毕2448小时之后清理、清洁现场，请监理方、甲方验收后交付甲方进行成品保护。 五、施工现场总体布置及管理 1、开场区域，设置警戒线，有专人看守，防闲人进出。 2、施工人员配带统一的工作证，无证者阻止其入场。 3、在施工现场及仓库配备灭火设备，对全体施

29、工人员做灭火培训。 4、施工所用水、电由甲方提供。要求在施工区域电源、配电箱等设施齐全，水、电临时布置须符合安全生产技术规程要求。 5、现场材料堆放、自流平搅拌区域等按合理、安全的原则由施工人员自行划分。 六、工程管理及协调 1、施工现场质量管理及技术保障 1）严格按照PVC塑胶地板施工条件及技术规范要求进行质量管理，奉行质量第一的原则。 2）建立三级技术质量监督管理机制，以确保施工质量： 地板、自流平、胶水等厂方技术代表定期或不定期到现场进行技术质量检查、指导； 公司派专业技术人员进行质量监督管理； 施工队专项、专人技术质量责任人监督管理。 2、安全保证措施 必须贯彻“安全第一，预防为主”的

30、方针，严格按相关规定落实安全施工技术措施，健全施工责任制。 3、安排专职的质量管理人员跟班作业，严把质量关，对每一个施工环节都做到亲自检查，严格按照质量验收标准验收，合格后方可进行下面的工序施工。 4、现场项目经理保证全天候在现场安排指导作业。 5、积极配合业主、监理人员对我们的管理，对业主、监理提出的问题积极、主动地加以整改。 6、与施工单位积极配合，对已完工的产品要爱护。 7、严格执行和落实业主、监理对施工单位提出的各项规章制度。 8、具体管理组织详见管理网络图。 七、施工部署及管理 1、工地交付并在施工条件具备的情况下，进行分区域施工。 2、合理安排施工人员，并合理分工，详见人员配备表。

31、 八、现场安全文明施工措施 1、安全措施 1） 设立项目专业安全管理人员、明确安全人员的职责和权力。 2） 施工场地封闭管理，安全人员负责监管人员及材料进出。 3） 施工人员配带统一的工作证，无证者，安全人员有权阻止其入场。 4） 凡进场施工人员均需穿戴其工种专用劳保用品。 5） 施工用水、配电、照明等设专业人员按有关规定监督，并做好保护及使用措施。 6）施工场地设立临时材料库，分类存放易燃材料、物品，如油漆、胶水类设专门仓库、专人管理。仓库及施工现场配备灭火设备。 7）施工期间，为预防偶然事故发生，设立施工人员防火队，由安全人员负责，对各施工人员进行安全防火教育、在工地明显处张贴防火告示及定

32、期检查防火措施。 2、施工现场容貌 施工现场挂置五牌一图，即为工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图齐全、美观。 3、现场文明气氛 施工临时用地内张贴宣传标语，使用黑板报或报栏，内容常换常新；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。 所有施工人员配戴工作证，其上标明姓名、职务、身份及编号，所有机械及设备标明我公司名称。 4、生活和卫生 制定生活和卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；严禁工地内进行打斗、偷窃、赌博等违法乱纪行为。 九、环保方案 1、噪声控制 遵

33、守建筑施工场界噪声限值（GB1252390）规定，控制好噪声，避免给周围单位和居民造成不良影响，杜绝扰民事件的发生。 2、污水排放 所有的废水、污水按照批准的方法处理后排入排污系统，绝不污染环境；所有施工垃圾按批准的方法运往规定的地点进行处理，生活垃圾应按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。 3、环境卫生 施工现场禁止吸烟，禁止大小便，保持施工通道畅通，施工人员做好自己的个人卫生和周围环境卫生。 4、文物 施工过程中，对如受影响的文物和古木采取保护措施，对需保护的文物提出监测保护方案，报告文物保护单位。 十、施工机械及材料计划 1、施工机械设备及工具 根据PVC塑胶地板性能特点，配备下列设

34、备及专用工具： 德国原装WOLFF防尘地面打磨机及各类配套使用的磨块、磨盘 强力吸尘器 自流平专用工具 专用裁边器 依墙划线器 WOLFF65KG碾滚及压边滚 放气滚 地面检测器 其它各种专业工具、量具 2、材料计划 根据总面积及施工方案合理优化，减少损耗。 3、详见施工设备、工具图环氧自流平地坪概述自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。 适用范围要求高度洁净美观无尘无菌的电子微电子行业实行GMP标准的制药行业,血液制品行业。医院的百级移植间,百级至十万级区域,也可以用于学校家庭办公室的地坪涂装。 性能特点a选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂良好助剂制成; b表面平滑美观

35、,达镜面效果;    c耐酸碱盐化学溶剂油类腐蚀; d耐磨耐压耐冲击有一定弹性。 e、自平流展，光洁无缝，防尘，平整光亮，易清洗f、耐酸、碱、盐化学溶剂油类腐蚀 g、环氧树脂100%固体含量，坚固耐用，耐磨，耐冲击 h、表面致密平整、防霉菌无毒无味无接缝易清洁 i、施工简便、快速、多种颜色 使用年限及保修期使用年限一般为5以上,保修期1年 施工工艺a基面处理; b涂刷封闭底漆; c刮涂中层漆; d打磨,吸尘; e用自流平环氧色漆镘涂1-2遍。 6储存及施工注意事项： a室温下，干燥通风地方存放； b避免与皮肤眼睛直接接触； c双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工

36、完立即清洗工具； d温度10以下及湿度85%以上宜选用低温潮湿条件适用的品种； e施工完三天后即可行人，五天内可以行车等。 技术指标 参数项目 Items 指 标 Index表干hSurface Dry(h)4实干hActual Dry(h) 48抗压强度(Mpa)Compressive Strength85拉伸强度(Mpa)Tensile Strength9邵氏硬度(HD)Shore Hardness80弯曲强度Bending Strength7流平性Leveling5min耐磨性Wear Resistance（700g/500r，Weightlessness，g）0.02耐H2SO4,20

37、%H2SO4,20% Resistance30天允许轻微变色耐NaOH,25%NaOH,25% Resistance30天无异常耐NaCl，10%NaCl,10% Resistance30天无异常自流平技术它解决了地板安装中的六大问题。自流平是一种地面施工技术，它是多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并很快干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外，自流平还可以防潮、抗菌，这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用。 (自流平在施工上具有一定的工艺要求，一般情况自流平最薄能做到3毫米,不宜过厚！因此自流

38、平的施工切忌适用游击队操作，易造成不理想的后果，自流平目前国内各地有许多专业的企业） 地坪养护1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面 2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面） 3、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面 4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面 5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑 6、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在

39、运输设备过程中刮伤地面 7、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用 8、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤） 储存及施工注意事项a室温下，干燥通风地方存放； b避免与皮肤眼睛直接接触； c双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具； d温度10以下及湿度85%以上宜选用低温潮湿条件适用的品种； e施工完三天后即可行人，五天内可以行车等。 自流平地坪的防腐工程一、编制依据1、GB502122002建筑防腐工程施工及验收规范 2、工程设计技术要求和我公司多年同类工程的施工实践经验 二、施工步骤如图1    三、施工及操作要求1、基

40、面处理 1.1、检查基面（基面要求）根据国家标准：GB502122002基层处理条款； 1.1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。 1.1.2、用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。 1.1.3、地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。 1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。 1.1.5、底层地面须有防水隔离层。 1.2、修理基面 1.2.1、用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。 1.2.2、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦

41、洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。 1.2.3、对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。 2、底漆涂抹 2.1、将CE11和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。 2.2、将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。 2.3、底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。 3、中间涂层的涂抹 3.1、将树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。 3.2、将砂、粉与树脂以1.2：1的配比倒入树脂中，将混合物料搅拌为稀泥状为止。 3.3、将胶混摊铺在基层表

42、面，用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要坟涂抹均匀平整，不得漏涂。 3.4、胶泥层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。 4、自流平面涂 4.1、将MS13Z和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀。 4.2、将混合好的物料倒入于基面，按设计要求厚度用尺形刮平（有条件的应穿钉鞋进入），因材料使用的有效时间大约30分钟，涂抹应连续工作，尽量迅速进行，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。 4.3、施工后养护大约714天。如客户需要，可用打腊来保护表面。 注：本阶段为施工关键阶段，除确保封闭施工外，应确保施工环境符合施工要求并保证供电

43、（照明、动力等）。 5、施工要点 5.1、施工时现场环境条件：温度在10以上，相对湿度应低于85%，尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间，应把门、窗关紧，缝隙与透风处用护面胶带封好，防止粉尘吹入污染加工区。 5.2、夏季因昆虫对色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要喷洒杀虫剂。 5.3、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线（或与不涂部分的界限）应贴好护面胶带。 5.4、严禁交叉施工（包括工艺隔艺隔层内）严禁无关人员进入施工现场。 5.5、搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方。并做好防火安全措施。 四、工程质量及性能地面无裂缝、不起砂、光滑平整，平均总厚度2mm；

44、抗压强度：600kg/cm 粘接强度：2.55.0Mpa 耐磨性能：（CS17，500g，1000R）40mg 地坪材料为环氧类，能耐酸、碱、油等化学物质。 五、环氧自流平地坪验收标准 表面效果 1、环境温度为25时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右 2、表面不能出现发粘现象； 3、气泡：自流平型、自流平型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米； 4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整; 5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差； 6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷； 7、地坪表面应平整平滑； 8、镜面、砂浆防滑面效果应

45、很明显。 环氧树脂地坪保养常识1、凡进入车间人员须换鞋（以免将处面泥砂带入车间而划伤地面）； 2、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面； 3、清洁地面时请用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑； 4、 若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次； 5、 设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底或木层板钢板，以免在运输设备过程中刮伤地面； 6、 推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用； 7、 可适时做打蜡处理。304和316不锈钢的区别现在最常用的两种不锈钢304，3

46、16（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。但所谓事无绝对，在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316！不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,从它就得出了2点结论不是：1Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。2：钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的

47、。说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。 不锈钢理论重量计算公式重量(kg)=直径(mm)*直径(mm)*长度(m)*0.00623 不锈钢比重： 铬不锈钢取7.75吨/M3 铬镍不锈钢取7.93吨/M3 铁取7.87吨/M3 不锈钢板理论重量计算公式 钢品理论重量 重量（kg）=厚度（mm）×宽度（mm）×长度（mm）×密度值 GA美制厚度对应国标厚度28GA=0.015inches=0.38mm 26GA=0.018inches=0.46mm 24GA=0.024inches=0.61mm 22GA=0.

48、030inches=0.76mm 20GA=0.036inches=1.00mm 18GA=0.048inches=1.25mm 16GA=0.060inches=1.60mm 14GA=0.075inches=2.00mm 12GA=0.105inches=2.70mm制药设备常用不锈钢材料的选用从gmp和制药工艺对设备材料选择的要求入手，着重对中常用不锈钢选用作了探讨，并结合对此进行了阐述。同时，简述了非金属材料的选用原则。 虽然中国制药设备产品经多年的发展，其应用也已经相当成熟，但制药企业的设备管理与采购人员对制药设备材料选择概念仍处于模糊状态，特别是对金属材料的选择更为扑朔迷离。认为选

49、了316l材质便是符合了gmp，这个错误的观念在中国乃至国外相关人士有一定的的沉淀。虽然，笔者撰写过此类文章，人们对此有所改观，但仍有部分业内人士仍沉溺于此，这是对gmp的一种曲解，其也与gmp内含所相悖的。 1、gmp对制药设备材料的要求 (1)gmp(98版)1第32条认为：“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。”第34条认为：“储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。” (2)gmp(98版)附录2第一节3款第7条认为：“洁净室(区)内应使用无脱落物、易清洗、易消毒的卫生工具。”第二节3款认为：“与药