TRT机组及管道安装施工方案

1、目 录1、编制说明2、工程概况3、施工布署及施工进度计划4、主要施工方法及技术措施5、劳动力和主要施工机具、特殊器具配备计划6、质量保证措施7、安全管理1、编制说明2、工程概况2.1工程内容简介：2.1.1 透平机及发电机安装。2.1.2 机组动力油站、润滑油站及附属油管路安装。2.2主要施工内容：透平主机及发电机系统设备安装，油系统设备安装及油管路安装、油循环，参与配合机组调试工程。3、施工布署及施工进度计划3.1项目施工管理组织机构图项目经理质安员专业施工班组施工队长施工技术员材料员3.2指导思想及遵循原则重在准备，方案优选；工序合理，交叉进行；两条主线，三个关键；协同作战，按期完成。3.

2、2.1重在准备，方案优选由于本工程工期较短，必须在人员、材料、机具等方面作好充分准备，充分估计现场出现的难题，按照业主的要求合理优化施工方案。3.2.2工序合理，交叉进行本工程涉及多个专业，能否按期完成，工序的合理安排是关键，因此，必须考虑合理交叉作业，才能满足工期要求。3.2.3两条主线，三个关键以设备、管道安装作为关键线路安排施工，抓住三个关键环节，一是严格把住介质管道制作关，二是液压润滑系统的配管、油冲洗，三是系统调试的先期准备工作及与电气安装的穿插配合工作。3.2.4协同作战，按期完成与业主、设计院密切配合，团结协作，解决施工中出现的设计制造问题，确保按期完成施工任务，力争提前。3.3

3、施工总体安排施工准备阶段由于该工程具有工期短，与多专业立体交叉施工等特点，因此准备工作显得尤为重要。在此阶段，在搞好施工准备工作要做好以下几方面：前期预制管线支撑和吊架的制作专用工器具的维护保养工作材料准备、预加工第二阶段：安装施工阶段本阶段的重点工作为主机、发电机安装工作能否抢出来，关系到总工期的确保，另外，液压、润滑系统的配管、冲洗工作也不容忽视。第三阶段：试车准备阶段本阶段的重点工作为配合各专业作好各项准备工作。同时，整理好竣工资料，做好交工准备。3.4施工进度计划施工进度计划详见附表。3.5施工临时设施 对生产办公设施、大型机械停放场地、材料堆场及仓库等临时设施，按甲方指定场地布置。

4、施工现场临时道路利用现有道路，临时供电、供排水等均由甲方指定的分交点引进或排出，严格按甲方的要求处理。3.6工期进度保证措施3.6.1管道安装施工在设备就位后，及时组织施工，保证施工所需人力、机械设备需要，合理划分施工段，以便按工序要求组织流水施工。要求全体施工技术人员对本专业的图纸要全面了解、熟悉，并与设计单位、监理、业主保持交流，找出需要协商的地方，并及时处理问题。 .1充分细化施工分项作业，落实到每一个环节，保证有计划、有控制、能实现。.2分几个班组同时施工、分台施工，充分调动职工的工作积极性，缩短作业时间，确保工期。 .3及早做好管线的预制下料工作，提前落实好成品、半成品的加工制作。

5、.4根据已编制好的施工进度计划，考虑各个班组同时作业，确保有足够的焊机、焊丝、焊条，并提前做好材料的检验工作。 .5合理安排部分工序提前或穿插施工。3.6.2液压、润滑管道的油冲洗 为了加快液压、润滑管道的油冲洗进度，利用系统原有的油泵和油箱，将油箱清理干净，并加入冲洗油，在冲洗时，为保证冲洗油温度，可启动油箱加热器对油加热，定时取油样，通过油样分析进行冲洗油的清洁等级的确定，间隙敲打管道的焊接部位（包括弯头、法兰、三通）。4、主要施工方法及技术措施4.1设备、管道安装施工准备4.1.1.1按施工现场平面布置要求调整现场道路及材料堆放，机具布置，供水、供电系统、污水排放系统。.2悉设计施工图、

6、图纸会审交底，编制施工方案及施工图预算、汇总材料、劳动力、机具用量。编制施工进度计划及作业计划。施工阶段4.1.2.1机组安装的所有施工技术人员和负责人必须认真地熟悉其施工范围的施工图纸，制造方提供的安装使用说明书，设计方提供的施工图及相关的技术文件，规范规程。4.1.2.2组织参加施工的人员学习有关验收规范及其它技术文件，商讨科学，高效的安装程序，施工方法和撑握有关精密测量技术方法，并透彻了解熟悉设备的原理和构造。4.1.2.3施工用的测量检测仪器具，试验设备在开工前均应进行精度检验。4.1.2.4透平机组的施工场地按组织设计合理布局，并满足下列要求：施工地点周围应保持在+5以上，当气温降至

7、低于0有冻坏设备可能性，应预先准备必要的防寒防冻措施，并切实执行。具备足够的设备起吊安装起重设备。有足够的用水、用电、压缩空气、氧气、乙炔等设施及场地，照明充足。具有通往设备存放场、组合场，安装现场的运输通道，必须做到三通一平的基本准备，设置好现场的工具房，仪器仪表房。4.1.2.5认真配合土建施工后预留洞、孔、埋件及透平机、发电机基座和主要附属设备基础与安装有关的标高，中心线的复测，检验工作。4.1.2.6施工人员应在施工前熟悉施工网络计划，作好施工程序的合理统筹安排，在施工中应按网络计划严格控制施工进度。4.1.3基础的验收和垫铁布置4.1.3.1主、辅设备基础验收土建施工后应在设备基础最

8、佳位置标画出基础标高，沉降观测点及有关的工艺配合中心线。基础混凝土表面应平整，无任何缺陷，尺寸合格，厂房内沟道全部完工，土方回填完，地面施工结束，门窗安装完。地脚螺栓孔内必须干澡，孔内无横筋杂物，其螺孔中心线与基础中心线及孔壁的径向垂度偏差应符合下表之规定值：表一螺栓孔中心线相对基础中心线偏差不大于0.1d且10mmD为预埋套管内径螺栓孔壁的铅垂线度偏差L/200且1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204.1.7.5阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批抽查10%，且不少于1个。如有不合格者再抽查20%，仍有不合格者则全部检查。管道阀

9、门的安装位置应便于操作。4.1.7.6 支架安装管道支架安装位置应正确，埋设应平整牢固。管道支架的间距，除图中标注外，不应大于下表所示距离：管道支架的最大间距（m）管径（DN）2001501251008065504032252015管道安装不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不应与正式支、吊梁位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完后及时拆除。5、劳动力和主要施工机具、特殊器具配备计划5.1 劳动力配备计划钳工4人 管工4人起重工2人 电焊工4人电工1 人 辅助人员人10人管理人员5人5.2主要施工机具和特殊器具配备计划5.2.1 安装工程施工机具计划序 号机械名称规 格单位数量备注1汽

10、车吊50t台12氩弧焊机台43液压弯管机Dg15-Dg80台14液压弯管机Dg20-Dg100台15套丝机Dg15-Dg80台26砂轮切割机400台57角向磨光机125台58卷扬机5t台39手拉葫芦1t、2t台310螺旋千斤顶8t台511螺旋千斤顶16t台212台钻23mm以下台213电锤台214配电箱380V/220V 20A块115滤油小车台216对讲机对217锥铰刀16把218可调锥铰刀29-33把2量器具使用计划序 号器具名称规 格单位数量备注1框式方水平0.02mm/m块22钳工水平仪0.05mm/m块23不锈钢角尺把24游标卡尺0-300mm 0.02mm把15外径千分尺0-25m

11、m 0.01mm把26外径千分尺275-300mm 0.01mm把17内径千分尺50-1700mm 0.01mm套28内径千分尺50-2000mm 0.01mm套29百分表0-10mm 0.01mm套310量块38块 0级套211塞尺200mm 0.01-1mm把612钢直尺2000mm 0.5mm把213钢直尺500mm 0.5mm把314不锈钢角尺把26、质量保证措施6.1质量方针“精心施工，确保质量，创精品工程竭诚服务，持续改进，让顾客满意”本承诺是和设计文件、施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准、质量体系文件规定的质量水平相一致的，保证充分发挥设计、设备所具有的可靠性和可维修性，

12、保持安全经济运行性能和使用性能；保证按合同进度交付使用；竭诚为用户服务。6.2质量目标 本工程质量履行合同规定，确保分项工程合格率100，单位工程合格率100，杜绝重大和严重质量事故。6.3质量保证体系项目经理质安员技术员作 业 班 组 6.4质量规划6.4.1质量管理6.4.1.1提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识,加强质量意识教育和业务技术培训,提高全员素质,以工作质量保证工程质量。6.4.1.2 强化施工队管理,严格执行施工操作规程,做到标准化、制度化。6.4.1.3 组织技术人员开展科研攻关活动,推广新技术、新工艺、新设备,以保证工程质量。6.4.1.4建立切实可行的质量奖罚制度

13、,奖优罚劣,确保本工程质量。6.4.1.5组织技术人员认真学习施工图纸,参加图纸会审,编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案,杜绝因技术工作准备不充分造成返工,从而影响工程质量。6.4.1.6组织施工人员认真学习施工规范,并在施工过程中严格遵照执行。6.4.2 质量控制措施6.4.2.1 工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定,合格后方可在工程施工中使用。6.4.2.2 加强原材料、半成品、成品的检查验收。6.4.2.3 定期复测施工控制网,及时提交测量成果。6.4.2.4 制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案,严格工序管理,并做好质量记录。6

14、.4.2.5 严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度,隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可,不得进行下道工序。6.4.2.6 加强施工现场质量巡检力度,发现质量问题,及时制止,查明原因,制定整改措施,复检达到质量要求方可进行下道工序。6.4.2.7 认真填写自、专检记录,确保其真实、及时、准确、规范。6.5施工质量标准施工技术标准及规范： 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB9246-92 （液压、气动和润滑） 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 YBJ207-85 (液压、气动和润滑系统) 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 工业金属管道工程施工及验收规范 GB502

15、35-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98设备的安装手册及技术要求7安全管理7.1安全施工方针 坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻各级领导在管理施工生产的同时，必须负责安全工作的原则。7.2安全保证体系安全保证体系项目经理质安员施工队长作 业 班 组 7.3安全技术措施7.3.1安全施工保证措施所选用安全技术法规： JGJ5999 建筑施工安全检查评分表 JGJ4688 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规范 DBJ0890398 施工现场安全生产保证体系 JGJ3386 建筑机械使用安全技术规程 YB925395 冶金建

16、筑安装工人安全技术操作规程 GB289488 设置安全标志执行 执行成都发动机（集团）有限公司管理制度汇编中安全管理制度和施工现场安全技术管理规定。7.3.2安全生产责任制7.3.2.1项目经理职责 项目经理为安全生产第一责任人，贯彻执行国家、地方和上级颁布的有关安全生产、文明施工的政策和法规。制定本工程项目部的安全管理目标，全面负责安全生产保证体系的建立、实施、保持和改进。决定恰当的资源配备，明确工程项目部各部门（岗位）的安全管理职责和职权，授权安全员行使安全管理中的监督、检查、指导和考核职权，并保证其正确行使管理职能而不受干预。7.3.2.2项目安全员职责 项目安全员要贯彻各项安全技术规范

17、，组织安全设施验收，组织参与安全技术交底，严格施工全过程的安全控制、检查、督促操作人员遵守安全操作规程，并做好记录。掌握安全动态，发现事故隐患及时采取纠正和预防措施。制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾且危机安全生产时，有权制止冒险作业。7.3.3安全保证措施7.3.3.1开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。7.3.3.2按业主提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物清除或采取相应的措施，对周围道路管线采取相应的保护措施。7.3.3.3必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。7.3.3.4认真贯彻“三

18、不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。 7.3.3.5根据作业种类和特点，必须按照国家的劳动保护法，发给相应的劳动保护用品（如：安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、安全带、防尘面具等）。7.3.3.6对施工过程中的洞口、基坑、高空作业需采取安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。7.3.3.7搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。7.3.3.8对施工中动用明火采取审批措施，现场的消防器材配置及危险品运输、储存、使用得到有效管理。7.3.3.9施工用电设施和线路必须绝缘良好，电气设备接地良好，并应经常检查、维护。7.3.3.10设备送（停）电要坚持两人进行，一个人操作另一个人监