WPVC烧碱界区外管施压、吹扫方案

1、WPVC烧碱界区外管试压、吹扫方案一、 工程概况WPVC烧碱界区外管道的流体介质和管道材质种类比较多，流体介质主要由含碱废水、NaOH、氯气、氢气、氮气、仪表空气、压缩空气、水等几十种，管道材质主要有20#钢、不锈钢、16Mn、FRPPVC、FRP以及CPVC等共计七种，各种管道总长13000米左右。二、 施工执行规范、标准 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 非金属化工管道工程施工及验收规程 设计图纸三、 试压工艺 1. 各管线试压情况详见下表： 序号管线号材质流体介质试验介质设计压力（Mpa）试验压力（Mpa）长度1CA(32)1501050SS30432%NaOH水1.0

2、1.52CA(32)1501150SS30432%NaOH水1.01.53CA(4848%NaOH水0.450.74CA(48)1300280316L48%NaOH水0.450.75CSM2018100/80CPVC/31632%NaOH水0.450.76CSM202380CPVC/30432%NaOH水0.40.67CAS130016520#含碱废水水0.30.48CL12001700FRP氯气水0.30.459CL1202430020#氯气水0.30.4510CL1202525020#氯气水0.30.4511CL1202620020#氯气水0.30.4512CL1

3、20275020#氯气水0.30.4513CL120305020#氯气水0.30.4514CL1204110020#氯气水0.30.4515CL1251215016Mn氯气水0.450.716CL125132016Mn氯气水0.30.4517CL125245020#氯气水0.30.4518CL1253015020#氯气水0.30.4519CL14501600FRP氯气水0.30.4520CL1450215020#氯气水0.30.4521N121012520#氮气水1.01.522N125015020#氮气水1.01.523N140015020#氮气水1.01.524N316048020#氮气水

4、1.01.525N01004020#氮气水1.01.526IA3160480SS304仪表空气水1.01.527AI010050Q235B/镀仪表空气水1.01.528IA010140Q235B/镀仪表空气水1.01.529IA1200125Q235B/镀仪表空气水1.01.530IA1210125Q235B/镀仪表空气水1.01.5序号管线号材质流体介质试验介质设计压力（Mpa）试验压力（Mpa）长度31IA1250132Q235B/镀仪表空气水1.01.532IA1300150Q235B/镀仪表空气水1.01.533IA1400150Q235B/镀仪表空气水1.01.535LC130018

5、020#蒸汽冷凝液水1.01.536LC130028020#蒸汽冷凝液水1.01.537LC17001100SS304蒸汽冷凝液水1.01.538CD01005020#蒸汽冷凝液水1.01.539H1210150020#氢气水0.30.4540H1210735020#氢气水0.30.4541H1700115020#氢气水0.30.4542HA1401980/50FRP/PVC工业盐酸水0.50.843HA1402050FRP/PVC工业盐酸水0.50.844HHA1400840CPVC高纯盐酸水0.70.8545HCL14008-500FRP/PVC氯化氢水0.30.4546CHWR(7)12

6、00120020#回水水0.40.647CHWS(7)1200120020#上水水0.50.7548CHWR(7)1210110020#回水水0.40.649CHWS(7)1210110020#上水水0.50.7550CHWR3252920020#回水水0.40.651CHWS3252920020#上水水0.60.952CHWR3253512520#回水水0.40.653CHWS3253512520#上水水0.60.954CHWR3270125020#回水水0.40.655CHWS3270125020#上水水0.60.956DW1210125SS304无离子水水0.40.657DW130018

7、0SS304无离子水水0.40.658DW1400165SS304无离子水水0.40.659WD0100100SS304无离子水水0.71.060DW31501150SS304无离子水水0.71.061NAO010150CPVC淡盐水水0.40.662NS010125SS304亚硫酸钠水0.40.663PA130015020#压缩空气水1.01.564PA3161210020#压缩空气水1.01.565AP01004020#压缩空气水1.01.566PA01015020#压缩空气水1.01.567RHA1400180FRP/PVC回收盐酸水0.40.668SA120044020#硫酸水0.50

8、.7569SA125072520#硫酸水0.40.670WCL1201250FRP/PVC废氯水0.40.671WCL125024016Mn废氯水0.40.62. 试压工艺a) CHWS32535-125/CHWS32530-200/CHWS32701-250/CHWS12001-200/CHWS12101-100连在一起，总长340米，试验压力0.9Mpa，在2#冷冻站进水试压。b) CHWR32535-125/CHWR32530-200/CHWR32701-250/CHWR12001-200/CHWR12101-100、DW31501-150及其支管连在一起总长800米，试验压力0.6Mp

9、a，在2#冷冻站进水试压。c) IA3160480304及其支管、PA3161210020#及其支管、N316048020#及其支管单系统长均为400米，试验压力1.5Mpa，单系统在X19-3线处进水试压。d) HCL14008-400-FRP/PVC总长40米，试验压力0.45Mpa，在HLC合成及盐酸进水试压。e) RHA14001-80/HA14019-80/HA14020-50/HHA14008-40连在一起总长500米，试验压力0.85Mpa，在HLC合成及盐酸进水试压。f) LC13001-80/LC13002-80/LC17001-100/CD0100-50连在一起总长600米

10、，试验压力1.5Mpa，在蒸汽减温站进水试压。g) CA(32)15011-50/CA(32)15010-50-304连在一起总长600米，试验压力1.5Mpa，在蒸汽减温站进水试压。h) SA12507-25/SA12004-40/WCL12502-40/WCL12012-50连在一起总长320米，试验压力0.75Mpa，在氯气液化冷冻施压。i) CL12001-700-FRP总长180米，试验压力0.45Mpa，在电解施压。j) CL14501-600-FRP及其支管总长100米，试验压力0.45Mpa，在电解施压。k) H12101-500-20#总长50米，试验压力，在电解施压。l)

11、CSM2018-80/CA(48)13002-80/CAS13001-65连在一起总长540米，试验压力0.7Mpa，在碱蒸发施压。m) CA(48)13001-108-316L总长350米，试验压力0.7Mpa，在碱蒸发施压。n) CL12024-300-20#/ CL12027-50/CL12026-200/CL14502-150/CL12530-150/CL12512-150-16Mn连在一起总长800米，试验压力0.45Mpa，在氯气处理进水试压。o) H12107-350/H17001-150/ CL12025-250/CL12030-50/连在一起总长650米，试验压力0.45Mp

12、a，在氢气处理进水试压。p) CSM2023-80/NAO0101-50/NS0101-25连在一起总长250米，试验压力0.6Mpa，在电解进水试压压。q) 连接方法详见系统图。四、 施压、吹扫措施1、 施压a. 管道试压前对管道、管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否正确，螺栓是否紧固可靠，固定支架是否已固定，焊缝检验及须热处理工作是否已结束。b. 管道试压前，对被试系统的管线进行接通、隔断，端部用法兰盲板封闭，并挂牌标注并挂牌标注，管线上所有仪表均拆除，系统最高点设置放气阀，最低点设置排水阀，被试系统与试压泵接通时临时管道

13、需要固定可靠。c. 管道试压前管道接口不进行防腐和保温，被压强度不够时用临时支架固定。d. 水源准备，试压地点接通就近各装置给水系统，水压试验温度应在5度以上，如果达不到这个温度应作保温措施。e. 试压器具及材料准备，由于各种管道种类繁多，量比较大，准备水压试验泵两台，电源就近从各装置接通，各试压系统尾端和首段各接截止阀一只，试压泵处接压力表一块，最高点接压力表一块，同一系统试压的管道用管子联通，不同材质的管道用法兰连接，端部连接法兰、盲板。机具材料数量见清单1：f. 人员准备，施压分两组，每组6人，2人操作泵，4人巡视检查。g. 试压完毕，水从尾端或最低点放净，避免形成负压。材料表1名称材质

14、规格型号单位数量名称材质规格型号单位数量试压泵010Mpa台2压力表01.6Mpa块4钢管20#32M40压力表02.5Mpa块4钢管20#45M32钢管20#159M125钢管20#76M20法兰、盲板20#DN25付6钢管20#89M60法兰、盲板20#DN20付1钢管20#108M80法兰、盲板20#DN32付2钢管20#133M60法兰、盲板20#DN40付5法兰、盲板20#DN50付9法兰、盲板FRP/PVCDN50付3法兰、盲板20#DN65付1法兰、盲板FRP/PVCDN80付5法兰、盲板20#DN80付8法兰、盲板20#DN100付8法兰、盲板CPVCDN80付2法兰、盲板CP

15、VCDN100付2法兰、盲板20#DN200付5法兰、盲板20#DN150付5法兰、盲板20#DN250付3法兰、盲板20#DN300付2法兰、盲板20#DN350付1法兰、盲板FRP/PVCDN400付1法兰、盲板20#DN500付1法兰、盲板FRPDN600付2法兰、盲板FRPDN700付2法兰、盲板FRP/PVCDN500付1截止阀DN25个6法兰20#DN300付1放净阀DN50个30法兰FRPDN450付1放汽阀DN20个302、 吹扫a. 系统施压合格后，拆除各系统之间的连接管，进行单系统吹扫，把管道内焊渣、铁屑、锈蚀、杂物、污物等全部排清。DN200以下的各系统包括支管尾端加装同

16、等管径、J41H-16的截止阀各一只，DN200以上包括DN200的管道安装DN150的截止阀，用吹扫压缩机进行吹扫，压缩机出口加装压力表一块。（详见材料表2）b. 吹扫工作编制专人专抓，保证吹扫干净，管道系统布置按实际情况分段进行，吹扫压力不大于设计压力，流速不小于工作压力，吹扫顺序先主管、支管，后疏排管，对吹扫不到的死角内杂物，用锤子（不锈钢用木锤）敲打管子。对焊缝、死角和官底等部位重点敲打，敲打时不要伤损管子。吹扫过程中如发现管道内压力突然升高大于吹扫压力或小于当时的表面压力时，应立即停止吹扫，检查原因，排出故障后再重新进行。c. 吹扫前检查管道支架、吊架的牢固程度，当压力达到要求时打开

17、尾端截止阀检查各吹扫口对已设靶板5min无污物为合格。在吹扫过程中随时检查管道支架的松动情况。吹扫合格后及时拆除临时设施，恢复管道原来位置，拆除短管、堵头，安装阀门，管道全面检查并作最终封闭，填写管道系统吹扫记录、系统封闭记录等交工资料文件。. d. 以下截止阀均带螺栓一套和20#法兰一片带临时垫片、螺栓，20#钢法兰、法兰盖DN200、DN250、DN300、DN350、DN500各一片带临时垫片、螺栓。FRP/PVC法兰DN500（带盖）、DN80、DN50的各一片带临时垫片、螺栓，CPVC法兰DN40、DN50、DN80、DN100的各一片带临时垫片、螺栓，FRP的法兰、盖DN600、D

18、N700各一片带临时垫片、螺栓.材料表2名称材质规格型号单位数量名称材质规格型号单位数量钢板20#14mm吨0.6截止阀DN100只2压力表01.6Mpa只4截止阀DN150只2截止阀DN32只2截止阀DN50只2截止阀DN40只2截止阀DN65只2空气压缩机6M3 0.8Mpa台班15截止阀DN80只2 3、泄漏性试验有毒、有害和可燃性介质管道的泄漏性试验，在压力试验合格后进行，试验介质易用空气，试验压力为设计压力，应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排水阀、排气阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。五、 安全措施1. 施压界区设专职巡视员以防他人误入。2. 施压人员应有专业培训和施压技术交底，应做到勤检查、勤巡视，严格按方案和规范规定进行操作，排除系统泄漏隐患，。3. 严禁带压拧紧固件、焊接、切割等操作。4. 在试压和吹扫前，应对胀力部位