Φ219钢管的焊接

1、219×16 15CrMo耐热钢管的水平固定焊接概述：15CrMo耐热钢在520时还具有较高的持久强度，并具有良好的抗氧化性能。当温度超过550时，蠕变极限开始明显下降。长期处于500-550工作时，会产生碳化现象。15CrMo耐热钢管主要用于蒸汽参数为510的高中压蒸汽管道。本文根据现场施工实践介绍219×16耐热钢管的焊接。选用合适的焊接材料和焊接工艺，避免了缺陷的产生。关键词：耐热钢 碳化现象 微裂纹 短弧操作 氩电联焊 回火热处理 内填丝法 射线探伤 硬度检验1.焊前准备 1 .1坡口的加工15CrMo耐热钢管的坡口加工一般采用机械方法加工。坡口角度60°

2、，钝边0.51mm。如果不能采用机械加工时也可采用火焰切割的方法加工，但火焰切割前需将被切割部位加热至150方可进行切割，当气温低于0时切割后需对切割部位采取保温缓冷措施，以防止产生微裂纹。1.2焊接材料的选择 采用氩、电联焊的焊接方法。即用氩弧焊封底，焊条电弧焊填充盖面。焊条电弧焊选用热307焊条，热307为低氢型耐热钢焊条，施工时选用直流电源，极性反接，短弧操作。氩弧焊丝选用H08CrMoA。2焊接工艺 2.1 焊前将坡口内外两侧20mm范围内的油、锈、水等污物清理干净，并用磨光机打磨出金属光泽。 2.2 焊条在烘干箱内经400烘干，保温2h施焊时放在150的保温桶内，随用随取，放置超过4

3、h应重新烘干。 2.3 管口组对：管口间隙3mm，钝边0.51mm，管口错边量不大于1.6mm(管口错边量不大于壁厚的10且小于2mm。见图一)。管口禁止强行组对，以防焊缝产生裂缝。2.4 预热：15CrMo钢管在气温为0以上焊接时，预热温度为150250，气温在0以下时需预热到250300。加热方法用履带式加热器缠绕在焊缝两侧，焊缝两侧各露出50100mm便于焊接时操作，加热时控制恒温不低于预热的最低温度。2.5 点固：使用氩弧焊点固，点固前即需预热至预热温度，分别在3、9、12点钟位置点固三点，点固长度1520mm。2.6 焊接： 焊接层数五层五道，氩弧焊封底，焊条电弧焊填充三道、盖面一道

4、（见图一）。 焊接时从两侧由下向上施焊，为防止底部内凹，氩弧焊打底时,4点至8点位置送丝采用内填丝法，在上部平焊位置时，焊丝不要紧贴坡口底部，以免在焊缝背面形成焊瘤。 焊接过程中要将各层间熔渣清理干净，以免在焊缝中形成夹杂，影响焊缝质量。焊接中要控制层间温度不能过高但也不能低于预热温度。 图 一2.7 焊接工艺参数（见表一）表 一 （焊接工艺参数）焊接层数焊接方法焊条/丝型号(mm)焊条/丝直径(mm)钨极直径(mm)气体流量(L/min)焊接电流(A)电弧电压(V)1氩弧焊H08CrMoA2.52.5812100110121423焊条电弧焊CHE50153.29011022244焊条电弧焊C

5、HE50154.012014022255焊条电弧焊CHE50154.01201302225 2.8 焊后热处理：焊后为了消除焊接残余应力需进行回火热处理。 焊后热处理采用自动温控热处理仪，用履带式加热片包裹焊缝（包裹范围焊缝两侧各不小于300mm），外包石棉保温。加热时每小时升温速度不得大于200，高温的恒温时间应按照每25mm壁厚恒温1小时且不小于15分钟，恒温期间温差不大于65，降温时的冷却速度不大于260/h，降温至300以下时可使其自然冷却（见图二）。图 二 （热处理曲线图）3 焊后检查 219×16 15CrMo耐热钢管水平对接焊缝按上述方法焊接结束后，外观检查无夹渣.气孔咬边等缺陷后经射线探伤级合格，硬度检验不超过母材的125合格。4结束语 对于 15耐热钢管的焊接，采用了氩电联焊，焊丝采用08焊条采用热307，选择合适的焊前预热温度，焊接电流和焊