某某公司环境风险评价报告(案例)

1、某车间环境风险评价报告审核：* 编制：* 日期：2011年4月3日 1.1 环境风险识别1.1.1 物质的危险性识别根据（HJ/T1692004）建设项目环境风险评价技术导则，物质风险识别的范围：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物。本车间物质风险主要为黄磷、P2S5、P2O5、磷酸、H2S、氟化物和含砷磷废渣等。现将物质毒性特征列举在表1.1-1和表1.1-2。表1.1-1  物质危险性识别表名  称特性识别结果黄磷火灾、爆炸、易燃。侵入途径：吸入、食入、经皮吸入。健康危害：急性吸入中毒表现为呼吸道刺激症状、头疼、头晕、

2、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大。重症出现急性肝坏死中毒性肺水肿等。口服中毒出现口腔糜烂、急性肠胃炎，甚至发生食道、胃穿孔。数天后出现肝、肾损害。重者发生肝、肾功能衰竭等。本品可致皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等，以致死亡。急性毒性：LD50：3.03mg/kg(大鼠经口)； 亚急性毒性：0.3mg/kg，117天，兔经口，骨骼系统生长障碍；150mg/m3，60天，大鼠吸入，骨骼系统生长障碍，死亡；150mg/m3，60天，家兔吸入，血液系统、循环系统，结构和生化变化。死亡。 慢性毒性：长期接触元素磷的工人，开始消化不良、身体虚弱、贫

3、血、呼吸有大蒜味，后期出现黄胆症、粘膜出血、尿蛋白等症状直至死亡，尸体解剖发现肝、肾的破坏极为严重。慢性中毒：神经衰弱综合症、消化系统紊乱、中毒性肝病。引起骨骼损害、尤以下颚骨显著，后期出现下颚骨坏死及齿槽萎缩。极度危害P2O5腐蚀性。侵入途径：吸入、食入、经皮吸入。健康危害：遇水生成磷酸，有时含游离磷而引起磷中毒；LD50：无资料，LC50：1217mg/m3，1小时(大鼠吸入)；急性中毒：短期大量吸入引起眼及上呼吸道刺激症状，出现咽喉炎、支气管炎。严重者发生喉头水肿窒息，引起肺炎或肺水肿。口服发生恶心、呕吐、腹痛、腹泻，数日内出现黄疸及肝肿大，或出现急性肝坏死，可使组织脱水，对皮肤有刺激腐

4、蚀作用；最严重的病例，数小时内患者由兴奋转入抑制、发生昏迷、循环衰竭，以致死亡。吸入：轻症患者有头疼、头晕、呕吐、全身无力；中毒患者上述症状较重，上腹疼痛；脉快、血压偏低等；重度中毒引起急性肝坏死及昏迷。慢性中毒：有呼吸道刺激症状及磷度性牙齿、牙龈和下颚骨损害。中度危害P2S5剧毒、火灾、爆炸。侵入途径：吸入、食入。健康危害：对眼、呼吸道及皮肤有刺激性。急性毒性：LD50：280 mg/kg(大鼠经口)；572 mg/kg(小鼠经口)；刺激性：兔经皮500mg/24小时，中等刺激；兔经眼20mg/24小时，严重刺激。危险特性：遇明火、高热、摩擦、撞击有引起燃烧的危险。受热分解，放出磷、硫的氧化

5、物等毒性气体。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与潮湿空气接触会发热以至燃烧。与大多数氧化剂如氯酸盐、硝酸盐、高氯酸盐或高锰酸盐等组成敏感度极高的爆炸性混合物。遇水或潮湿空气分解成有腐蚀和刺激作用的磷酸及硫化氢气体。高度危害H2S剧毒、易燃、爆炸。侵入途径：吸入。健康危害：本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性毒性：LC50：618mg/m3（大鼠吸入）。亚急性和慢性毒性：家兔吸入0.01mg/L，2小时/天，3个月，引起中枢神经系统的机能改变，气管、支气管粘膜刺激症状，大脑皮层出现病理改变。小鼠长期接触低浓度硫化氟，有小气道损害。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热

6、能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。高度危害H3PO4酸性腐蚀性。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收；健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。皮肤或眼接触可致灼伤；急性毒性：LD50：1530mg/kg（大鼠经口）；2740 mg/kg（兔经皮）；慢性影响：鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。轻度危害氟化物剧毒、腐蚀性。侵入途径：食入、吸入。健康危害：刺激鼻、咽、眼睛及呼吸道。急性毒性：LC50：5000mgF-/m3，5min(小鼠吸入)

7、；14400mg F-/m3，5min(大鼠吸入)；270mg F-/m3，60min(小鼠吸入)；1100mg F-/m3，60min(大鼠吸入)。亚急性和慢性毒性：引起鼻、咽、喉慢性炎症，严重者可有鼻中隔穿孔。骨骼损害可引起氟骨病。氟化氢能穿透皮肤向深层渗透，形成坏死和溃疡，且不易治愈。家兔吸入3.342 mg/m3，平均20 mg/m3，经过15.5个月，可出现黏膜刺激、消瘦、呼吸困难、血红蛋白减少、网织红细胞增多，部分动物死亡。高度危害含砷磷渣有毒、致癌性。侵入途径：食入。LD50：763mg/kg(大鼠经口)；145mg/kg(小鼠经口)；LC50：生殖毒性：大鼠经口最低中毒剂量（T

8、DLo）：605g/kg（雌性交配前用药35周），胚泡植入前后死亡率升高。潜伏期：12小时，亦可短至1530分钟，长达45小时。症状体征：(1)急性胃肠炎最早出现。表现为恶心、呕吐、腹绞痛、腹泻(水样或米汤样，有时混有血)。严重者导致脱水、电解质紊乱、酸中毒、休克等。(2)休克常于中毒24小时内发生，表现为烦躁不安、四肢厥冷、出汗、脉细速、血压下降等。(3)神经系统损伤表现为头痛、头昏，严重者发生急性中毒性脑病，表现为兴奋、躁动、谵妄、抽搐、昏迷等。中毒后13周，可发生周围神经病，表现为四肢麻木、刺痛、无力、痛觉过敏或痛觉减退或消失、肌无力、肌萎缩、跟腱反射减退或消失。(4)中毒性肝病表现为肝

9、大、黄疽、肝区疼痛等。(5)中毒性肾病表现为少尿、无尿等。(6)中毒性心肌损伤表现为心悸、气短、心动过速、心律失常等。(7)其他中毒后23周，发生贫血、粒细胞减少、血小板减少，数周后可发生脱发、指甲变形、手足掌面过度角化、指(趾)甲出现白色横纹(mess纹)等。极度危害表1.1-2    物质的毒性特征名称LD50mg/kg经口LC50mg/m3吸入（大鼠）LD50mg/kg经皮TL96黄磷3.03P2O51217P2S5280H3PO415302740H2S618F1100AS763注：表中数据引自(GB5044-85)职业性接触毒物危害程度分级。比较表中数据可

10、知，黄磷、含砷磷渣属于极度危害，P2S5、H2S、氟化物属于高度危害，磷酸、P2O5中度危害。按HJ/T169-2004的判定，除黄磷、含砷磷渣外，其余物质均为一般毒物。1.1.2 生产装置主要危险性识别根据（HJ/T1692004）建设项目环境风险评价技术导则，生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、环保设施及辅助生产设施等。本车间设施风险主要为储磷罐、燃磷塔、吸收塔、磷酸储槽、净化剂槽及临时渣库。（1）燃磷塔泄漏危害燃磷塔内燃烧产物主要是五氧化二磷气体，同时含有部分磷蒸汽，若燃磷塔发生泄漏，其五氧化二磷气体和磷蒸汽外泄。五氧化二磷气体不燃烧，但遇水及有机物如木、棉或草发

11、生剧烈反应放出热，可引起燃烧。遇水能发生大量烟雾和热量，遇潮时，对大多数金属有轻微的腐蚀性。局部刺激很强，蒸气与粉尘能严重刺激眼、粘膜、皮肤和呼吸系统，并腐蚀皮肤、粘膜；磷蒸汽泄漏对人体会造成灼伤，并可能发生燃烧、爆炸，对人群产生中毒危害，同时进入环境会污染水体和空气。（2）吸收塔、磷酸储槽泄漏危害吸收塔发生泄漏物质主要是磷酸和五氧化二磷气体，磷酸储槽泄漏的主要物质为磷酸，其均有腐蚀性。磷酸对金属物会造成腐蚀，并产生氢气，能与空气形成爆炸性混合物，若遇火则发生燃烧，在室内聚集时有发生爆炸的危险；受热分解产生剧毒的氧化磷烟气，磷酸蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性，口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便

12、或休克，皮肤或眼接触可致灼伤；五氧化二磷气体危害同上。1.1.3 危险物质储存、运输风险识别（1）储磷罐爆炸危害黄磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸，在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点，与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸，其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火，可引起严重的皮肤灼伤，燃烧(分解)产物为氧化磷。本装置黄磷储罐主要是供磷桶、供磷池，其容积分别为8.8m3、80m3，若发生爆炸其对周围人群及生态有中毒等危害，对环境影响较大；其次是连接管道、阀门、法兰或接口处黄磷泄漏或露空着火可能造成连锁燃烧爆炸，在输送、漂洗、抽磷、压磷、放磷等操作失误着火会造成连锁燃烧爆炸，搬运、装卸和运输过程中发生着

13、火也会造成连锁燃烧爆炸。（2）净化剂槽泄漏危害净化剂五硫化二磷本身具有剧毒，遇明火、高热、摩擦、撞击有引起燃烧的危险，受热分解，放出磷、硫的氧化物等毒性气体，燃烧时放出有毒的刺激性烟雾，与潮湿空气接触会发热以至燃烧，与大多数氧化剂如氯酸盐、硝酸盐、高氯酸盐或高锰酸盐等组成敏感度极高的爆炸性混合物；遇水或潮湿空气分解成有腐蚀和刺激作用的磷酸及硫化氢气体，对人群有毒害作用，若在室内聚集有发生爆炸的危害，进入环境会污染水体和空气。（3）临时渣库泄漏危害临时渣库主要是含砷磷渣泄漏误入人体造成中毒，甚至引起致癌，对人群造成重大危害；同时进入水体后，造成水体污染，在鱼类等生物体内富集，最终进入人体，增加了

14、对人体的危害。1.1.4 主要公辅设施危险性分析（1）电气触电和火灾、爆炸危险：厂区内电气设备、电线电缆、变配电装置的绝缘损坏、误操作及违章作业，都可能发生人员触电伤亡事故。生产厂房和仓库使用的各种用电设备、照明以及电气线路，如果发生漏电、断路、人员误触就有可能发生人员触电事故。在变电所、配电线路、开头、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能产生电气引燃源。（2）爆炸危险性：磷炉炉体存在设计缺陷、安装、焊接缺陷，或磷炉保护装置失效，可能发生裂纹和锅炉爆炸事故。（3）中毒危害：净化厂房内五硫化二磷净化过程水解产生H2S气体，若不及时排除、扩撒，容易引起人员中毒。（4）烫伤爆炸危险性

15、：无保温措施或保温失效，操作人员无自我防护意识，意外触及外露的蒸汽设备、蒸汽管道可能发生高温烫伤危害。燃烧塔、吸收塔等高温反应设备和管道若外壁温度过高，若保温和隔热措施不当，高温烟气喷泄，都会对人造成高温物理灼伤。对高温的带压设备、管道进行检修，或发生泄漏、火灾爆炸等事故时，更容易发生复合性的灼伤。由于生产过程中存在着磷酸、五氧化二磷等腐蚀性的化学物质，这些物质与人和设备接触后，会直接对人造成化学灼伤，对设备产生腐蚀危害。1.1.5 事故处置的危险性分析泄漏、火灾、爆炸事故处理过程中，如果缺乏预定的应急处理预案和应急防范措施，或事故处理措施不当，有可能引发连锁事故、重叠事故、导致事故进一步扩大

16、；或导致伴生污染事故的产生。存在造成更严重事故的危险。1.1.6 重大风险源识别根据HJ/T169-2004建设项目环境风险评价技术导则及GB18218-2009重大危险源辨识的具体要求，对该车间主要风险源进行识别。该车间对环境可能造成危害的主要化学品及其分类如表1.1-5所示。表1.1-5  主要化学品及其特性名称CAS编号UN编号GB18218-2009编号主要特性黄磷7723-14-01381,244表1易自然物质易燃物质P2O51314-56-31807酸性腐蚀性P2S51314-80-31340易燃固体HF7664-39-31052表1毒性物质腐蚀性、有毒H2S7783-0

17、6-41053表1毒性气体有毒、易燃气体H3PO47664-38-21085酸性腐蚀性砷7440-38-21558毒害品注：CAS编号：Chemical Abstract Service 美国化学文摘检索服务号；UN编号：危险物品名表GB12268-2005；GB18218-2000：重大危险源辨识。表1.1-5中7种化学品中有3种（黄磷、H2S、HF）属GB18218-2009重大危险源辨识中所列物质，其中H2S、HF、P2O5属于密闭管道高空达标排放，存在于生产过程中；黄磷、P2S5、磷酸为贮罐、贮槽、桶等容器储存，含砷磷渣采用内衬塑料薄膜的编织袋及时收集送专用渣库堆存。对整个生产过程中存

18、在黄磷、H2S、HF三种物质的生产工段及装置进行本车间风险源的识别。将各装置或工段中以上三种物质的最大存量与GB18218-2009中规定的临界量进行对比，以判定是否存在重大危险源。 表1.1-6 各种物质的量与临界量项目名称物质名称临界量（t）生产场所贮存区1黄磷502H2S253HF25根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）表1，黄磷危险性属于5.1项且毒性为类别级，其临界量为50吨。本车间设供磷池2个、供磷桶2台，供磷池容积80m3，供磷桶容积8.8m3，黄磷最大储量超过50t，已构成重大危险源。根据工程分析，本车间氟化物主要是含氟黄磷在燃磷塔内燃烧产生，其产

19、生量为0.012kg/h；硫化氢主要是净化剂水解产生，产生量为0.23kg/h。该车间生产场所、贮存区内，其H2S、HF产生量均远远小于重大危险源临界量，因此不构成重大风险源。1.2 风险管理及防范措施1.2.1 风险防范措施为防止风险事故性排放，必须采取以下预防及防护措施：（1）水电保障措施为预防停电、停水等造成的事故性污染，应确保主车间的一级用电负荷，并采用双回路供电；加强供水设备的维护和运行管理。（2）污染预防措施 在尾气处理系统排气筒出口处，设P2O5气体在线检测仪，防止超标排放污染环境；在净化厂房顶平台设抽风机，以防止厂房内H2S有害气体浓度超标，造成人员中毒危害。 加强岗位培训，落

20、实安全生产责任制车间要把安全生产、防范事故工作放在第一位，牢固树立安全第一的生产经营思想，严格安全生产管理，经常检查安全生产措施，发现问题及时解决，消除事故隐患。强化生产操作人员的安全培训教育，增强全体职工的责任感。生产操作人员必须熟记各种工艺控制参数及发生事故时的应急处理措施。建成投产后，应加大对各装置事故易发生的安全生产管理工作，贯彻“分级管理、层层负责”的原则，充分估计事故发生的可能性，制定应急处理措施。 落实各项安全技术措施本车间各装置拟采用的工艺技术方案大都在国内有广泛应用，有多年成功运行的经验，技术成熟可靠，工艺技术方案本身不会引起事故风险，因此只要在设计中严格执行GBJ16-87

21、建筑设计防火规范、HGJ21-89化工企业爆炸和火灾危害环境电力设计规程、GBJ57-83建筑防雷设计规范、HGJ28-90化工企业静电接地设计规程、GBZ1-2002工业企业设计卫生标准、GB12801-91生产过程安全卫生要求总则、GB5083-99生产设备安全卫生设计总则等标准规范，由设计不当引起的事故是可以避免的。建立健全各项安全、消防、卫生应急防护制度，配备完善的防护设施，如防毒面具氧化呼吸器、防护眼睛、洗眼器等。经常检查安全消防设施的完好性，保证完好率达到100%，处于即用状态。建立一支业务技术过硬的抢险队伍（包括消防、防护、维修等），以备在事故发生时能及时有效的发挥作用。严把工程

22、建设质量关，特别是高压设备、各类泵、阀门、法兰等可能泄漏爆炸部位的质量关。从采购、制造、安装、试车、检验等关键环节上加强对关键设备的管理，从根本上消除事故隐患，确保生产安全。经常检查各种装置的运行情况，对管道、阀门等作定期探伤检查是发现隐患、预防事故发生的重要措施。为实现装置本身安全化，还应在可能泄漏有害物质的场所采用敞开式布置，对易泄漏可燃或爆炸气体的场所设置通风装置，使之通风良好，防止有害气体聚集。安装自动控制仪表，加强关键部位的联锁报警系统，对重要参数进行自动控制，对关键设备部件进行定期更换。（3）防毒措施 为了防止有害气体对人体的危害，设计中采取切实有效的措施防止含磷气体外逸，对有可能

23、泄漏有害介质的设备和管道采用露天布置，有利于有毒气体的扩散。 在净化厂房内设置强制通风设施，在可能产生有害气体的设备上方设置抽风罩，及时抽出有害气体，确保车间内有害气体的浓度不超标。 选用先进可靠的机泵、阀门、管道、管件，对受压操作的设备和管道，除对焊缝进行严格探查外，进行水压和气密性试验，加强维护与管理，严禁跑、冒、滴、漏现象发生，使有害气体操作岗位附近介质浓度均控制在国家规定允许浓度以下。 加强操作工人防护措施，从事有毒有害介质作业的工人上岗时应穿戴工作服、安全帽，防护眼镜和胶皮手套，车间常备救护用具及药品。（4）消防、报警措施根据建筑设计防火规范，本车间中建、构筑物火灾危险性分类均为甲类

24、、丙类和戊类。如供磷池的生产类别为甲类；磷酸厂房、净化厂房生产类别为戊类；净化剂库房为甲类；循环水站的生产危险性相对较小，生产类别也为戊类；新建的10KV变配电室生产类别为丙类。所有新建装置建筑物耐火等级按不低于二级设计。设置火灾报警系统，公司统一设置火警信号站及综合电讯网络，在各岗位及有关场所设置火警报警按扭和扩音电话。本工程设计在装置区内沿道路及在必要的厂房内设置消火栓和消防管网，并按规定设置一定数量的手提式干粉灭火器，灭火器最大保护距离采用15m，每个灭火器设置点的灭火器数量为2个。根椐消防用水量、保护面积以及火灾危险性在界区内布置地上式室外消火栓6套，消火栓间距60m。（5）其它措施a

25、、黄磷是一种能自燃和有剧毒的危险化学品，无论是生产、运输、储存，还是在废品处置过程中都会发生事故，而且一旦发生事故都会造成恶劣的环境影响和严重的事故后果。因此，必须严格按照危险化学品安全管理条例等有关法律、法规、标准和规范的要求进行生产、储存、运输和处置废品，并对设备、设施、运输工具和管理进行综合性评价，增强防范和处理事故的能力，提高安全意识、杜绝安全事故的发生。b、在生产前必须对各设备、贮槽、管道、阀门等全厂装置按其功能要求进行探伤、试压、消除隐患，确保各项指标已符合安全生产要求，方可试车，杜绝发生设备事故。c、 本车间含有GB18218-2000辨识的危险化学品，必须按照危险化学品安全管理

26、条例进行申报登记和管理。d、根据常用化学危险品贮存通则GB15603-1995的要求：“贮存化学危险品的建筑物内，如条件允许，应安装灭火喷淋系统（遇火燃烧化学危险品，不可用水扑救的火灾除外）”。磷酸贮存量大、贮存装置数量多且集中，因此在磷酸贮罐区应安装灭火喷淋系统，当磷酸泄漏着火时，可喷水冷却以防止火灾的扩大。e、厂区设置消防水收集系统，并设置雨水和事故排水切换装置，一旦发生火灾，启用消防水以及泄漏应急处理用水时，消防水等应排入厂区设置的事故池，不得外排。同时，水处理系统现有1个事故池在平时必须保持空置状态。f、磷酸贮罐的制造必须选择有危险化学品包装物、容器定点生产企业生产资质的厂家进行制造。

27、在建成投产后的生产管理过程中，必须严格按照常用化学危险品贮存通则GB15603-1995的有关规定进行管理，并定期对贮存容器进行安全检测，确保设备状况良好。g、加强运输管理，谨慎驾驶，杜绝减少运输途中的意外泄漏。1.2.2 危险化学品运输贮存要求（1）黄磷的贮存黄磷遇空气就燃烧，本装置将储存黄磷的容器都设有水作液封，以隔绝黄磷与空气的接触。储存于阴凉、通风良好的地方，远离火种、热源、防止阳光直射，应与氧化剂、H发泡剂、卤素（氟、氯、溴）、金属粉末等分开存放，切忌混储混运，采用防爆型照明、通风设施，储区应备有合适的材料收容泄漏物，应严格执行极毒物品“五双”管理制度，应经常检查湿润剂干燥情况，必要

28、时增加湿润剂。（2）P2S5的贮存五硫化二磷遇明火或撞击也会发生燃烧，因此，五硫化二磷应尽可能密闭操作，局部排风，储存于干燥清洁的仓间内，远离火种、热源，仓温不宜超过30，相对湿度保持在75%以下，防止阳光直射，保持容器密封，应与氧化剂分开存放，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备，避免产生粉尘；避免与氧化剂、酸类、醇类接触，尤其要注意避免与水接触；搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦，配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急

29、处理设备。（2）P2S5运输风险防范措施 运输净化剂P2S5的容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下的内部压力和外部压力，保证P2S5在运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗漏。 P2S5的运输包装和内包装应按危险货物品名表及危险货物包装表的规定确定包装方法。 包装应坚固完好，能抗卸运输、储存和装卸过程中正常的冲击、振动和挤压，并便于装卸和运输。 P2S5在运输中发生泄漏、火灾及其它行车事故时，应立即向铁路或公路主管部门、地方政府、公安消防及环保、卫生防疫部门报告，并速请熟悉P2S5性质的单位前来处理和抢救。同时，设立警戒区，组织人员向逆风风向疏散，防止P2S5流入河流与水接触，并迅

30、速隔断火源。失火时，可用砂土、二氧化碳灭火器扑救，但不可用水。（4）磷酸储存、运输风险防范措施产品磷酸用专用槽车或分包成桶装后运输出厂，合理规划运输路线及运输时间，装运应做到定车、定人；储存于阴凉、干燥、通风处，远离火种、热源，防止阳光直射，保持容器密封，应与碱类、H发泡剂等分开存放。运输过程应严格按危险化学品运输的相关规定进行，并设危化品安全标志，分装和搬运作业要注意个人防护，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。磷酸运输中发生泄漏、火灾及其它行车事故时，应立即向铁路或公路主管部门、地方政府、公安消防及环保、卫生防疫部门报告，并速请熟悉磷酸性质的单位前来处理和抢救。同时，设立警戒区，组织人员

31、向逆风风向疏散，防止磷酸流入河流，防止与金属材料接触，并迅速隔断危险源流向。1.2.3 泄漏处理当发生较大规模泄漏时应采取的措施见表1.2-1。表1.2-1 泄漏处理措施项目采取措施黄磷隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿放毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用水、潮湿的沙或泥土覆盖。收入金属容器并保存在水或矿物油中。大量泄漏：在专家指导下消除，在处置过程中，应用喷雾或开花水流控制黄磷燃烧。对泄漏燃烧的黄磷不宜用密集射流直接喷射磷块或磷液，防止黄磷飞溅形成新的火源，或溅到人员身上造成灼伤。但对盛装黄磷的容器可使用直流水进行冷却，以防止容器发生爆炸，扩大火势

32、和灾情。P2O5隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，禁止向泄漏物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。小心扫起，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如果大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖，减少飞散，在技术人员指导下清除。P2S5隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，收集运至废物处理场所处置。如果大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖，在技术人员指导下清除

33、。磷酸疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集转移到安全场所或以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。含砷渣隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，避免扬尘，小心扫起，回收。1.2.4 急救措施急救措施见表1.8-2。表1.2-2   急救措施项目采取措施黄磷灭火方法：消防人员必须穿橡胶防护服、胶鞋，并佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或自给式呼吸器灭火。灭火剂：雾状

34、水。皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。立即涂抹2%3%硝酸银灭磷水。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：立即用2%硫酸铜溶液洗胃，或用15000高锰酸钾溶液洗胃。洗胃及导泻应谨慎，防止胃肠穿孔或出血。就医。P2O5灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、砂土。禁止用水。皮肤接触：尽快用软纸或棉花等擦去毒物，然后用水彻底冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即漱口，给饮

35、牛奶或蛋清。立即就医。P2S5灭火方法：二氧化碳、泡沫、干粉、砂土。皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：误服者给饮足量牛奶或温水，催吐，就医。磷酸灭火方法：泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。若有灼伤，按酸灼伤处理。对少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。吸入、

36、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。如果呼吸困难，给予吸氧。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。含砷渣灭火方法：干粉、泡沫、二氧化碳、砂土。块状为不燃固体，但粉尘接触明火，有轻微爆炸危险。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。皮肤接触：脱去污染的衣着，用大

37、量流动清水彻底冲洗。避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。催吐，尽快洗胃。就医。1.3 应急预案应急预案是指当危险化学品由于各种原因造成或可能造成众多人员伤亡及其他较大社会危害时，为及时控制危险源，抢救受害人员，指导群众防护和组织撤离，

38、做好现场清除，消除危害后果，以防止对群众的继续危害和对环境的污染。应急处理过程如图1.9-1所示。1.3.1 应急计划区应急计划区主要针对危险目标。装置区及贮存区的控制目的在于控制事故不蔓延，将事故尽量限制在厂内，并尽快消除。环境保护目标区则应尽快脱离污染区，做好人员的疏散和安置。装置区和贮存区的危险目标名称、主要危险物质及防范内容见表1.3-1。 表1.3-1 装置区应急内容序号装置区名称主要关注岗位主要危险物质应急防范内容1原料储存、输送供磷池、供磷桶、供磷泵、黄磷输送管道P4中毒、爆炸2制酸装置燃磷塔、吸收塔、磷酸中间贮槽、尾气除雾系统P2O5、H3PO4、HF泄漏、腐蚀、灼伤

39、3净化装置净化剂储存装置、溢流槽、曝气釜、磷酸储罐P2S5、H3PO4、H2S泄漏、腐蚀、中毒、燃烧、爆炸4运输运入、运出P2S5、H3PO4、含砷磷渣爆炸、泄漏、中毒、车祸事故发生时不同气象条件下可能受影响的居民点见表1.3-2。表1.3-2 不同气象条件下可能受影响的居民点不同气象条件（风向）可能受影响的居民点SW小寨坝（1300m）SE桶井坝（1200m），干水井（2500m），赵家冲（1000m），沙子溪（2200m），大鹰田（2600m），单山坡（2500m），上槽（1700m）NW龙井坝（1100m），小干沟（1900），马道子（900m），盘脚营（2000m）发生事故时应对可能影

40、响到的居民点的大气进行应急监测，其监测项目为P2O5、H2S、氟化物等。监测点位置、监测频率和监测方法按环境监测技术规范（大气部分）执行。发生事故时，还应对车间下游的水体（息烽河）进行应急监测，其监测项目为TP、氟化物等。采样布点、监测频率和监测方法按环境监测技术规范（地表水部分）执行。1.3.2 现场管理应急措施现场管理应急措施包括事故现场的组织、制度、分工、自救等方案制定和训练。组织制定车间预防灾难事故的管理制度和技术措施，并加以落实，明确应急处理要求。制定车间化学危险品的安全管理制度和化学灾害事故应急救援预案。主要训练本单位的灾害事故应急救援队伍，配备必要的防护、救援器材和设备、制定专人管理，并定期进行检查和维护保养，确保完好。明确车间应急处理的现场指挥机构及其相关系统，明确责任，并确保指挥到位和畅通，保证通讯，即时上报和联系。物资部门确保自救需要。1.3.3救援及控制措施当发生事故时，发现者应及时向生产调度室报告，组织抢救队进入现场进行抢救。按其泄漏处理方法对不同物质进行处理，并对泄漏进