热动力2016年上半年工作总结及下半年工作计划

1、2016年上半年工作总结及下半年工作计划热动力车间二O一六年六月2016年上半年，热动力车间全面落实“深化改革、提质增效、精细管理、降本节支”的十六字方针指引，细化分解目标责任，扎实推进安全管理、节能降耗、技改创新、职工教育等工作，群策群力，按照既定的方针目标开展生产组织与综合管理，现就半年来的工作情况总结汇报如下：一、指标完成情况（截至5月底）1、1#炉累计安全运行72天、2#炉运行119天、3#炉运行105天；2、消耗燃煤58712吨，单耗实现124公斤/吨蒸汽；3、提供合格蒸汽471966吨，有机消化富余干气4745吨；4、累计开炉6次，停炉8次，全部实现了及时、安全、平稳。目前为止生产

2、运行平稳、中压、低压蒸汽品质合格，供给稳定。二、以“对标”促生产，技术创新凸显工作“亮点”1、实施给煤机绞龙机头改造。项目改造后，停止了石棉垫的使用，从而减少了低值易耗品的使用，全年可节省费用约2300元左右。同时还将职工在操作过程中的易发生的烫烧伤危险降到0。2、2#输煤皮带的挡煤皮带改造。改造后，2#输煤皮带的挡煤皮子运行寿命明显增加，运行时间由原来的一周更换一次提升到一月一次，效果良好，大大降低了维护工作量。3、1#炉脱硫系统加药线改造。通过对1#锅炉脱硫系统固硫剂添加线增设新备用线，管线改造采用内陶瓷耐磨管，高度比原来低6米，管线缩短16米，解决脱硫系统在运行过程中存在的固硫剂添加线易

3、堵塞问题，使1#锅炉脱硫剂添加更顺畅。4、废旧物资改造工具存放架。利用废旧角铁一根，固定在工具柜门内并打孔，依次将工具放入相应孔内。经过改革后，点火棒、F扳手存放有序，取出和放入较为顺手，促进了班组6S深化改革管理水平。三、安全环保工作（一）安全管理指标完成情况（截至6月上旬）1、安全设施、器材完好率：100%；2、生产安全事故：0次；3、环境事件：0次；4、隐患整改率：100%；5、现场作业安全：100%；6、事故演练：车间1次，班组8次。（二）强化现场安全管理1、积极响应厂各项安全活动的总体部署，大力开展“反三违、除隐患、保安全”专项活动、“4·26警示教育”、“安全生产月”、“

4、6·5世界环境日”等活动，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，实现了上半年安全事故为零的总体目标。2、加强对现场作业的监督和检查，严肃查处不符合规定的行为，截止六月上旬，共开具三级动火作业证130余份，高空作业证15余份，安全作业率100%。3、按照安全制度要求，车间及时开展周检、月检、季度前和节前安全自查，上半年共周检20余次，查处隐患41项，整改完成41项。4、坚持每周对消防器材及消防栓进行1次检查，加强对消防设施器材的维护保养，对过期的干粉灭火器进行了更换，确保消防设施器材完好备用。（三）开展经常化的安全素质教育1、制定了年度安全培训计划，培训内容包括职业危害因素

5、、劳动防护、检测结果、安全规章制度、事故预案、防汛预案等方面，使职工对其相关知识能及时掌握，做到应知应会，培训效果良好。2、开展了“无三违、无工伤事故、无安全隐患”的“三无”班组创建活动，通过制定活动跟进检查表，夯实班组安全基础，有效提高了基层班组的管理水平和质量。（四）环保方面1、积极进行煤与干气掺烧、低硫低灰份煤渣混烧比例试验，有效控制燃烧，合理升降负荷，实现了烟气中氮氧化物、二氧化硫、烟尘的达标排放。2、制定了车间环保管理工作专项整顿方案，制作了环保装置工艺指标责任牌，进一步明确了指标控制及单位职责。及时开展环保装置隐患自查，完成隐患整改，并根据自查情况，完善车间环保应急预案，环保考核细

6、则等，进一步规范环保管理。四、生产管理工作（一）严格工艺纪律管理1、对工艺纪律的执行实施层层把关，班组长负责监督执行，车间管理干部每天对工艺纪律执行情况进行考核，做到日考核、周公布、月总结。规范操作票管理，优化操作，强化生产组织思路，努力保证锅炉装置蒸汽品质。2、加强对排污、冲洗等定期工作和工艺指标的监督与考核，规范操作，确保生产参数的可靠性。3、把握“优化操作、严格巡检、有效维护”三条主线，实行“运行人员调整控制、班组长跟踪监督、技术干部答疑解惑、车间领导全面统筹”四级闭环管理，抓好“操作票执行、工艺指标考核、水汽质量提升、锅炉消缺对接、装置长周期运行”五项工作，确保了车间生产运行组织工作有

7、目标、有抓手、有成效。（二）水汽质量显著提升通过对磷酸三钠加注量进行量化、优化加药记录表、对多台锅炉并列运行时水汽指标超标进行分析、加强水汽质量监督考核等举措，水汽质量今年彻底改观，合格率基本可以达到100%。（三）职工培训稳步推进根据年度培训计划，持续加强运行人员的业务技能培训及技术攻关工作。充分利用班后会、班组小讲堂、技术干部培训、“保姆式”传帮带等形式，结合“每周一题”、现场考核、技能比武等竞技平台，着力打造一支高素质的技能人才队伍。五、设备管理工作（一）设备管理指标完成情况（截至6月上旬）1、主要设备完好率为99.6%； 2、设备完好率为99.9% ；3、动密封点泄漏率：0.274；4

8、、静密封点泄漏率：0.136。（二）加强设备消缺检修与日常基础管理 1、在日常设备维护和检修过程中，落实日检查、周考核制度，一方面实行每天定时的操作工巡回检查与技术人员自查相结合，确保设备巡检到位。一方面对重点设备实行专人管理，维护保养工作专人负责，实行区域化专业管理工业卫生承包到人，做到谁负责、谁管理、谁把关，责任到人。2、在日常维修和大检修的过程中，车间遵循“能修好的不换，能利旧的不买”原则，实行项目责任追究制，对检修的全过程进行有效的监管，做到责任到人。4月25日至6月10日，完成了1#炉年度检修，3#炉年度检修正在进行中。检修合格率100%，设备非计划停机0次，样板机覆盖率达到18以上

9、，设备的保障作用突出。3、制订点检表及计划，及时了解掌握设备运行状况和存在问题，消除设备缺陷和隐患，避免各系统非计划停运。4、修旧利废方面，严格控制维修费用，降低维修成本， 2016年1月至6月份完成修旧利废项目4项，减修复成本后费用总计30698元。5、闲置物资领用方面，1至6月份领用闲置物资弯头、高压炉管、燃烧油嘴、阀门、法兰等物资共计70829.97元，主要用于掺烧污油改造、固硫剂输管送线改造、脱硝系统施工。6、严格全面预算管理，牢固树立过“紧日子”思想。截止6月份，共领用一般生产材料费用15191.28元，中小修材料费用176199.09元，大修材料费用22291.71元，未出现超额预

10、算。六、精细化管理情况1、以作业指导书完善为切入点，编制了车间精细化推进方案及各专业精细化实施细则、操作卡，严格要求班组按照作业指导书及操作卡内容实施，有序推进过程控制精细化管理工作。2、大力推行“岗位有职责、作业有程序、操作有标准、过程有记录、绩效有考核”的原则，制作完成了精细化管理可视牌，杜绝粗放式管理。3、积极配合“四定”工作开展，结合车间实际，制定了“四定”岗位竞聘实施细则，对“四定”后关键业务流程、制度修订、岗位说明书编制工作进一步推进。4、夯实管理基础，对车间年度工作安排做到人尽皆知，全员参与。七、降本节支方面1、开展“吨蒸汽煤耗”班组劳动竞赛。今年首次在四个运行班组之间开展“吨蒸

11、汽煤耗”劳动竞赛，每月通过定点统计各班当班过程中的蒸汽、给水、干气、给煤累积情况，月底进行评比，对表现突出的班组酌情奖励15分，充分调动了班员们的主观能动性和生产积极性。2、冷却水努力做到了零排放。3、优化改进，实现连排水全部回收。4、在化工原材料的使用上，积极与对口部门做好对接，严格把控氨水、固硫剂的投用量，做到靠近指标，不超指标，减少无限制的过度消耗浪费。5、实施了锅炉污油掺烧项目，污油掺烧成功有效降低回炼污油对常压装置的影响，确保装置长周期安全平稳运行。同时，缓解污油处理矛盾，增加二次能源再利用。八、综合管理情况（一）加强基层党组织建设1、扎实开展党员民主评议及定星工作。支部结合自身实际

12、，按照“党员自评、党内互评、职工测评、支委评议，党组织定格，公开评议结果”的基本程序，在充分听取广大党员和党外群众意见、结合日常考核的基础上，经民主评议，该支部20名党员中，评出五星优秀党员1人、四星合格党员4人、三星合格党员14人、二星基本合格党员1人，无不合格党员。2、支部加大对阵地建设的投入，充分利用车间有效空地，制作了10块主题展板，涵盖车间安全、生产、设备、工艺、群团等各个方面，真正的将党建工作渗透下去，并对党员活动室展板进行了更新。下半年，将积极着手准备制作支部文化宣传片，全面搜集近年来车间取得的文化成果、人文情怀等方面内容，并综合的展示出来。3、在“两学一做”教育活动中，按照支部

13、学习教育方案要求以及学习计划表的进度安排从三个方面入手，一是突出“分类指导”，讲方法、重实效。二是突出“日常教育”，抓基层、打基础。三是突出“领导带头”，当标杆、做示范。全方位抓好统筹安排“细”、专题研讨“学”、创新方式“讲”、针对问题“查”、召开会议“评”、工作思路“理”、立足岗位“做”七个关键，扩大学习教育的影响力和感召力。4、在“保生存 求发展”主题形势任务教育活动中，支部多次通过例会强调活动的重要意义，并先后通过组织开展专题讨论、撰写主题征文、进行主题倡议等活动，运用多种方式方法，保证教育活动取得实效。（二）加强班组建设，带动车间整体发展水平提高在班组建设上，车间推陈出新，将传统管理模

14、式和现代新思想的有机结合，通过扎实开展“4567”特色班组管理模式（4：“望、闻、问、切”四字工作法。5：家庭式管理的“五个我”：每项工作我干好；基本操作我都会；设备维护我清楚；安全生产我带头；制度章程我遵守。6：职工“六个一”思想理念： 注入一种心态积极进取；营造一种氛围和谐团队；铸造一种精神自我超越；夯实一个理念不断创新；激发一种热情团结向上；增加一个本领一岗多能。7：“7小”推进方案：定出“小办法”，树立“小模范”，开展“小竞赛”，搞好“小创新”，开好“小座谈”，征纳“小点子”，开辟“小园地”），将“管理科学化、现场标准化、工作舒心化”作为班组建设目标，推行“责任、标准、对标、考评”四大

15、体系，建立健全班组管理制度、班组建设考核细则等，逐步提升班组管理水平。目前，车间4个运行班组中已有2个班组获得了厂级“示范点”班组称号。九、问题与不足1、班组长缺乏一定的工作预见性，管理上依赖上级的现象时有存在；2、少数班组成员的责任意识淡薄，设备日常维护不够认真，细致。如接油盘内的积油等不能及时处理、存在偶尔不能及时盘泵等。3、近一阶段，可能由于管内污油介质发生变化，流动性差，污油掺烧量波动剧烈，无法控制。另外，油品调和车间污油泵频繁故障，也影响了污油掺烧工作。对于以上问题和不足，我们将在以后的工作中认真研究、主动应对，着力加以解决和改进。一是加强学习研究，努力提高能力素质；二是坚持真抓实干

16、，努力改进工作作风；三是抬高工作标准，努力提高质量效益；四是强化日常监管，狠抓隐患治理。十、下半年工作目标计划1、强化生产组织和管理，力争实现单台锅炉连续运行60天的长周期运行目标。确保蒸汽供应保质保量，保障中压、低压蒸汽的品质与稳定供给。2、积极排查安全隐患，做到隐患整改率100%，深化安全专项整治，确保车间内无违章操作、无无证上岗、无无证作业；不发生一起生产安全事故、环境事件，全面实现安全生产、管理指标可控。3、做好锅炉的运行操作、防磨管理、备品备件申报等工作，保证设备受检率、设备故障隐患整改率达到100%；设备完好率98%以上；静密封垫泄漏率保持在0.3以下。4、针对循环流化床锅炉的防磨问题，加大腐蚀磨损检测力度