GS97017BMW电镀标准中文版

1、BMW集团标准 GS97017 2008-11涂料，电镀，塑件，微孔，微裂纹，镀铬涂层塑料电镀塑件上电镀要求，实验前言：这份标准由BMW集团相关部门配合负责完成。对于在主题标准所引用的国际标准，如适用，下表指相应国际标准：国家标准国际标准DIN EN1811EN1811DIN EN12540EN12540DIN EN ISO1463ISO1463DIN EN ISO2177ISO2177DIN EN ISO3497ISO3497DIN EN ISO9227ISO9227DIN EN ISO20567-1ISO20567-1修订：以下已被修正为GS97017：2000-12：-标准已完全修改-标

2、题已改变-规范参考已更新-铜箔材料已忽略-C版本已增加旧版1.范围和目的这份标准包含热塑性塑料部件铜-镍-铬电镀和部分电镀的规范。区分如下：版本A=针对室外件版本B=针对室内件版本C=针对门把手范围内机械性高压室内件2.规范参考这份标准吸纳了其它出版物的规定。这些规范参考引用在文本适当的地方，以下列出参考的出版物。出版物各自的最新版本是适用的。ASTM B764 在多层镍沉积的同时厚度和电极电位测定的个体层的标准试验方法（STEP实验）。DIN 53100 金属电镀&塑件材料上镍加铬和铜加镍加铬电镀。DIN EN1811 以长期与皮肤直接接触为目的的产品的镍释放的参考测试方法。DIN

3、EN12540 金属的防腐蚀保护，镍，镍加铬，铜加镍和铜加镍加铬的电沉积层。DIN EN ISO1463 镍和铜加镍加铬 金属和氧化膜；镀层厚度的测量；显微法DIN EN ISO2177 金属电镀；镀层厚度的测量；通过电极溶解库伦法。DIN EN ISO3497金属电镀；镀层厚度的测量；X射线光谱分析鉴定法。DIN EN ISO9227 在人造环境盐雾试验的腐蚀试验。DIN EN ISO20567-1 油漆和清漆；阻镀电石的测定。GS91001 1：多冲击实验 商标零件的标识和零件鉴定数据。GS98016 塑件，热塑性塑件的选择列表。PR 303.4 塑件和材料组件的气候试验。3.图纸输入图纸

4、项是在提供指定材料的区域或标题块附近输出的。电镀的版本和类型在称号中有详细指明。版本： A 针对室外件 B 针对室内件 C 针对门把手范围内机械性高压室内件电镀类型：微孔 微裂纹例如：微孔电镀的图纸输出适用于室外件。 根据GS97017 A-微孔镀铬4要求4.1半成品的要求 半成品材料参考标准GS 93016，如果标准中没有列出该材料类型，那图纸上会详细指明该产品的商标名称。这就需要预先和“塑件开发，过程技术”专家部门协调。选择的材料必须符合材料标准规范的所有要求，包括安全功能和所有功能，尺寸，视觉规定。基本材料：-ABS-没有沉积的类型-ABS-高耐热没有沉积的类型-PC+ABS-没有沉积的

5、类型-PA 6+40%矿物没有沉积的类型用别的材料替代指定的基体时需要预先和“塑件开发，过程技术”专家部门协调。材料最终的规范通过开发合作伙伴和BMW专家部门协调完成。选择的材料概念要符合这份集团标准的要求。只有经过“塑件开发，过程技术”专家部门同意的材料和制造过程才能采用。 结构零件再结构上不应显示出任何内在缺陷以确保稳定电镀。 表面塑件不应显示出表面缺陷，这会妨害零件的视觉外观和结合力的质量。4.2 镀层要求 层属性.1 微裂纹镀铬表1： .2 微孔镀铬表2： 和最小镀层厚度存在的可允许范围内的偏差零件如果有不利于电镀的几何图形（如凹槽），其镀层厚度可能会降到最小镀层以下，只要：-当一个球

6、的直径是20mm时，球表面不触及可见表面。-在可见区和功能区要符合阻力要求。-还没其它协议。4.3成品件的要求 电镀电镀过程的联络点禁止在可见区内。 表面光泽和颜色必须对应于发布的初始样本。 公差和尺寸精确度电镀后，成品件必须符合图纸上相关形状和尺寸的要求。 变温测试/CASS实验后的阻力室外件：微裂纹：实验后（看部分）表面可以有白色的痕迹。但必须可以用抹布抛光移除。镍不应脱离镀层。微孔：实验后（看部分）允许肉眼可见个别孔。变温测试/没有CASS实验后的阻力室内件：实验后（看部分）可见区禁止发生改变。 电石阻力实验后（看5.3部分）基础材料碎屑或渗透都不可见。不允许有腐蚀攻击。5实验成品件必须

7、专门做实验并记录在实验报告上。偏差需要特殊报告。5.1 镀层厚度测量必须应用DIN EN ISO1463.DIN EN ISO2177，DIN EN ISO3497，ASTM B764描述的过程。根据DIN EN ISO1463在仲裁中镀层厚度测量需截一个横截面。作为一项规则，镀层厚度的测量点由图纸决定。特殊情况测量点必须通过BMW专家部门个别认同。5.2 裂纹数/微孔数的测量Dubpernell过程用来显现裂纹和微孔。CASS实验和富尔曼（Fuhrmann）实验也可以用来显现微孔。 Dubpernell过程Dubpernell过程根据DIN EN12540进行。附件E 偏差：0.3A/dm2

8、(而不是3.0A/dm2)5.2.2 CASS实验实验步骤：为了暴露微孔，根据DIN EN ISO9227-CASS，成品件做一个48小时的盐雾试验。然后漂洗并用软布将零件清理干净。在反射光显微镜的放大图像必须被设置为允许至少能数到20铬微孔。 富尔曼（Fuhrmann）实验实验步骤：微孔中暴露的镍在恒定电压下用酸电解质镀铜。测试零件刚开始要在碱性槽体10A/dm2阴性脱脂1到3分钟。然后用软化水冲洗，在10%硫酸中清洗30秒，再用软化水冲洗。在实际测试测量水泡被标本密封液体控制且铜电解液无水泡。测试前测量水泡应用35%的硝酸清理。铜电解液：33,0g/l铜硫酸（CUSO4*5H2O）16,0

9、g/l硫酸（H2SO4 96%）2,3g/l 氯化钾（KCL）0,1ml/l钠硫酸润湿剂测量标准是：受30秒，1000mv和没有电压维持30秒和镀铜30秒，400mv铜层微孔的计数可以用显微镜通过测量气泡或漂洗和认真干燥（通过空气流方法）标准。特此连表面在内应至少观察到30个孔。5.3 电石实验室外件：成品件测试镀层结合力。电石实验根据DIN EN ISO20567-1完成。5.4 变温实验 变温实验和CASS实验室外件：根据DIN 53100进行变温实验3铬循环。（附件D5，负载级别4 ），然后根据DIN EN ISO9227-CASS做CASS实验48小时。 变温实验没有CASS实验室内件

10、：根据TP303.4进行变温实验3铬循环。5.5 手汗实验另外电镀件的手汗阻力用化学分析验证。根据DIN EN1811，实验溶液包含300ml盐溶液，暴露在60摄氏度24小时。镍值在盐分溶液中测量，转化成mg/cm2.没有测量的所有表面必须用蜡或屏蔽漆遮蔽。6.零件的标记根据GS91001，标记作在零件的内部或下部。标记的范围和类型由开发部门决定并在图纸上标明。标记必须这样，可见电镀区表面不能受损。7.接受7.1 实验范围制造商必须在定期间隔内检查适当数目样件，并必须给客户提供访问文档。供货的零件必须对应于初始样件。7.2 实验证书对于初始样件和首次发件，供应商必须提供涵盖这份集团标准的测试结果。实验证书要直接送到B