40m钢烟囱方案

1、40米钢烟囱安装施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 丁伍德 编制单位：中国三冶集团三公司 2011年9月10日40米钢烟囱制作安装施工技术方案一、概述 回转窑主除尘用40米钢烟囱，总重约40余吨，共分四节制作，两节安装，第一节钢板厚14mm,直径3.8米，重约12.5吨。第二节钢板厚12mm,直径3.4米，重约10吨。第三节钢板厚度10mm,直径3米，重约7.4吨。第四节钢板厚度8mm，直径2.5米，重约4.7吨。全部采用焊接。地脚为土建标高在11.5米处有平台。2、编制依据1）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2）钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-963）钢结构

2、工程施工质量验收及规范GB50205-20014）施工图纸及说明。3、工程特点1）构建运输难度大，构件在制作厂制作然后倒运至现场，每节10米，筒体超高、超宽。2）安装难度大，安装作业面狭窄，高空障碍物多，根据不同高度选用不同吨位的吊车。二、钢结构制作及安装方案1、材料接收及要求1)材料制作使用钢材，应有钢材质量证明，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关规定，不合格的禁止使用，及时退回供货方。2）到现场的钢材应分类摆放，不同规格的材料不能混放，同时摆放材料要垫平，避免人为造成材料堆压变形，给施工造成麻烦。3）焊接所用的焊条必须有产品合格证，并符合国家，碳钢焊条GB5117标准的规定，同时要

3、经实际操作使用试验，合格方能使用,电焊条应存放于通风干燥的仓库内，随用随取。4)防腐所用油漆，开桶前应根据油桶上的标签弄清材质和颜色，油漆供货的同时应附带有产品合格证。5）钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续方可代用。2、钢结构的制作1)正式开工前组织所有施工人员进行详细技术交底，同时组织焊工进行必要的培训和考核，进一步做好资格认证工作，不合格焊工严禁上岗。2）本工程分三部分制作，筒体部分，爬梯、平台部分，底座及人孔部分。3）筒体卷制，采用首尾相接卷制壁板，筒体的纵环缝全部采用手工焊接，焊缝均采用单面V型，刨根封底焊。4）烟囱筒体采取分节制作，分段组装的方法，考虑筒体壁薄、直

4、径大，分节卷制后，严重变形，所以采用63*5等边角钢，米字型加固，共需要角钢200米。3、钢结构的运输1）采用25吨汽车吊进行吊装，使用20吨平板车运输到现场。2）为保证运输安全，和构建的完整性和运输的稳定性，必须将构建放在胎架上运输。4、安装方案1）钢烟囱安装程序如下：1底座吊装2找平、校正3第一段吊装4找平、校正5焊接6第二段吊装7找平、校正8焊接2）钢烟囱施工方案烟囱的安装采用正装法进行施工，底座安装（采用25t吊车进行吊装），第一段安装（采用80t汽车吊进行吊装,重18吨，高10.1米），第二段安装（采用160t汽车吊和50吨汽车吊进行吊装,重22吨，高30米，安装顶面标高40米）；设

5、备总重：40t；总高：40m；直径：2.5m-3.8m。因钢烟囱施工地点狭窄拥挤，施工条件受到限制，烟囱先在我公司制作场地，分段进行预制，用专用车辆运到现场进行组焊。烟囱的安装分为第二段为2、3、4、节组合，安装时烟囱四周搭设双排脚手架，双排脚手架搭设高度为40m，烟囱内搭设满堂脚手架，满堂脚手架搭设高度为40m。底座安装：重量约3吨，此段的安装可用25t汽车吊车直接吊装就位，然后用经纬仪和水平仪进行找平、找正。第一段：直管段带大小口，筒体壁厚14，直径3800，上锥口直径3400，锥台高600，长10.1m,重量为18t,此段的安装可用两台25t汽车吊吊装到位，摆放在风机混凝土基础上，焊接平

6、台及爬梯平台等，吊装半径约10m,起吊重量约18t, 采用80t汽车吊直接吊装，用经纬仪和水平仪进行找平、找正。第三节第二节第一节第二段：第一节，直管段带大小口，筒体壁厚12，钢烟囱筒体直径3400，上锥口直径3000，锥台高600，长10m，总重量为10t，第二节，直管段带大小口，筒体壁厚10，钢烟囱筒体直径3000，上锥口直径2500，锥台高750，长10m，总重量为7.4t，长10m，第三节，直管段，筒体壁厚8，钢烟囱筒体直径2500，长9.25m，总重量为4.9t，东西向搭在混凝土上，进行组装，采用25t汽车吊组装，刷漆，组装后长30米，总重22t，采用160吨汽车吊和50吨汽车吊联合

7、吊装，然后用经纬仪和水平仪分别对各段进行找平、找正。 如以下：（示意图）第二段第一段底座三、施工进度计划安排序号项目名称8月份9月份5101520253051015201钢烟囱制作2钢烟囱运输3钢烟囱安装4收尾验收四、施工机具及劳动力安排1、劳动力安排计划工种名称技术员铆工起重工焊工测量工钳工普工人数12261152、主要施工机具计划序号工机具设备名称型号规格单位数量备注1龙门吊16t台12直流电焊机Z*5-630台63手拉葫芦2-5t台64角向磨光机100台25钢丝绳10-25条86光学经纬仪J2台27水准仪N2台18螺旋千斤顶1032t台59卷板机台110磁力钻台211气焊工具套41213

8、五、质量保证措施1、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命。针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100，总体验收达到优良标准。 1)本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识，确保工程质量获得优、良级。 2)认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 3)严把材料质量关。 4)工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“本序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，

9、以工序质量保证产品质量。 5)全面实行本工程的施工工序控制，做好各道工序之间的交接验收制，确保分项分部工程的质量。 2、质量控制措施 1)所有的各种主要材料的品种、质量、等级、种类、构造都应符合设计要求。 2)每道工序施工结束后，必须申请监理单位检验，经检验合格后方可进行一道工序的施工。六、安全施工保证措施 1）全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。 2）作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。 3）开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。 4）高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人