700压缩厂房大型设备吊装方案

1、目 录1、 编制说明2、 编制依据3、 工程概况4、 设备吊装明细表5、 设备吊装程序6、 吊装施工准备7、 吊装方法8、 吊装受力分析及机索具选择9、 资源需求计划10、 施工安全技术措施11、 施工进度计划附：吊装平、立面图 吊梁制作图1、 编制说明位于700单元压缩厂房西侧的D1107、D0701、D0702与E1101、E0705、E0706六台设备均具有重量大，施工场地狭窄，吊装技术难度大，工期紧等特点，为确保以上六台设备，均能够按期优质高效安全顺利地一次吊装就位，特编制此方案。2、 编制依据21D1107、D0701、D0702的设备装配图及D1107的梯子平台安装图。J13035

2、1122E1101、E0705、E0706的设备初步设计及安装计划表。23化工工程建设起重施工规范HGJ20183。24公司常用吊车性能表吉化建内部印发。25石油化工吊装手册（上、下册）26施工技术方案管理规定Q/JH121·20402.0320003、 工程概况以上六台设备中D0701、D0702、D1107位于地面砼基础之上，E1101、E07005、E0706安装于钢结构框架之上，现六台设备的基础均已施工完毕达到安装要求。目前E1101、E0705、E0706三台设备已到现场，D0701、D0702、D1107按计划将于3月初到货，在所吊的六台设备中D1107是合成氨装置区中最

3、大最重的一台立式贮罐。它直径为3.6mm吊重81t。所以本方案将于D1107罐的吊装作为典型进行受力分析核算。4、设备吊装参数一览表序号位号名称规格材质重量（t）备注1D1107中压氨储罐3600×25900CS81.2包括3.2t梯子平台2D0701高压分离器1700×878116MnDR37.33D0702中压分离罐1400×722016MnDR10.94E0705冷气换热器1100×6400CS175E0706初级氨冷器1100×1900KCS206E1101氨冷凝器1700×14200CS/SS605、设备吊装程序250t吊车

4、站位接杆 D0701 D0702 E0506 E0507 D1107 E1101 250t吊车拆杆 清理现场6、吊装施工准备61吊前技术准备611吊装方案编制，发放与交底。612根据施工图纸与吊装方案要求内容，对现场进行实际勘察、测量，确定吊车站位。613对方案所选吊车、臂杆、钩头、索具进行查对。62施工现场准备621勘察、疏通设备运输及进车道路，确保道路平整、坚实、畅通。622设备基础必须验收交接完毕。623设备基础周围回填夯实完毕，其强度应满足吊装要求。624设备进入现场后要按方案指定位置摆放，且做好设备吊前的防雨、防雪、防潮措施，严格检查设备管口封闭情况。625按方案要求将吊装所用吊索、

5、卡环、吊梁、索具材料准备好，并认真做好清洗、检查。确认无误方可使用。63设备吊装前应全部商检完毕，并经所有有关部门确认合格后方可吊装。7、吊装方法上述六台设备的吊装利用一台250t吊车一次站位接杆。其中D1107、D0701、D0702用一台160t吊车送尾配合吊装的方法将六台设备依次逐台吊装就位。8、设备吊装受力分析由于在所吊六台设备中D1107罐无论是重量、直径还是长度都大于其它五台设备，故在设备吊装受力分析与机索具选择仅以D1107罐作为典型进行受力分析计算，其余设备不另作分析计算。D1107氨储罐的吊装受力分析（1）吊装计算载荷P计已知：D1107罐重G 75 t梯子平台重G13.2

6、t250t吊车所用125t钩头重g3.04 t 160t吊车所用100t钩头重g1.25 t吊装索具（包括扁担）重g10.6 tP计GG1g+g1=75+3.2+3.04+0.681.24t812.4KN根据计算选用一台250吨吊车加支撑臂杆幅度为14m，杆长为42m时，吊装能力为F85t > 812.4KN，故满足吊装要求。（2）送尾吊车受力P尾 P尾 GG1g2 2 753.21.25 240.35t根据计算选用一台160吨吊车进行送尾，最大幅度、杆长为17.8m定为12m吊车能力为F41.5t > 40.35t，故满足吊装要求。其余五台设备吊装工况如下：A、吊D0701 25

7、0吨吊车杆长42米，幅度22米，能力52吨大于D0701设备自重37.3吨。B、吊0702杆长42米，幅度20米，能力58吨大于设备自重10.9吨。C、吊E1101杆长42米，幅度18米，能力65吨大于设备自重50吨。D、吊E0705杆长42米，幅度16米，能力74吨大于设备自重17吨。E、吊装E0706时250吨吊车杆长42米，幅度14米，能力85吨大于设备自重12.2吨。（3）吊装索具选择 吊索受力P1 P计 2·cos30° 81.24 2×co30°46.9t=47t每根吊索需破断拉力为PPPPP1×K47×6282t2820

8、0KN根据计算选用6×37 150kg/mm2 56.5mm钢丝绳双股作为吊装绳扣，其破断拉力PP289t > 282t，故满足吊装要求。使用方法如图<1>吊装绳扣用对绳扣，吊梁上方绳扣长8m。吊梁下方绳扣长为4m。送尾吊车吊装绳扣受力P2P2 P尾 2·cos30° 40.35 2×co30°23t送尾用吊索所需破断拉力为PP尾PP尾P2×K23×6139t查表选用一根6×37 150kg/mm2 56mm钢丝绳作为送尾绳扣，其破断拉力PP尾144t > 139t，故满足吊装要求。送尾绳扣

9、应缠绕设备一圈，其长度不得小于28m。 吊装平衡梁的选择与核算吊装平衡梁选用一根273×10长3.8m的无缝钢管制作。另选两块795×22820钢板做平衡梁两端的吊耳板，吊耳板孔补强圈板选用200×200 10mm钢板8块。吊梁按杆件偏心受压计算已知：偏心距e28.65cm 吊索受力P147t 钢管断面系数W615cm3 钢管截面积F98.4cm2 钢管许用应力许1400kg/cm3吊梁受水平力：PXPXP1×sin3047×sin3023.5MPX×e 23.5×28.6 673275kg/cmM/WPX /F673275

10、/61523500/98.4133.1MPa<许160Mpa 故满足吊装要求。吊梁吊耳板核算吊耳板A1、B1断面应力1P1/b·47000/22×2106.8Mpa断面A2、B2处2P1/（2Rd）·147000/（2×119.6）×494.76Mpa在断面A3、B3处3 P1 d·1·（2R）2d2 （2R）2-d2 47000 9.6×4·48492.16 484-92.16 122.39Mpa因为123均小于许140Mpa 故吊耳板满足吊装要求。吊车压脚工作压力计算已知：250t吊车自重G17

11、5t 吊装重量Q81.3t 吊装幅度L14m 支腿伸距10m现场地耐力为12 t / m2吊车压脚工作压力NN0.2G+Q·L/1.4h3581.3116.3t每个压脚处垫2块1.2×6M跑板。压脚处地面所受压力PPN/A116.3/1.2×6×28t/m2<12t/m2故满足吊装要求。9、资源需求计划91机索具材料计划序号名称规 格单位数量备 注1吊车250T台班4主吊设备2160T2送尾350T2吊装配重与接杆440T2装卸运输臂杆和配重58T5吊装机索具运输装卸6板车12T12臂杆、配重、运输76T12机索具运输8铲车1现场整平9钢丝绳56m

12、m 6×37 150kg/mm2m50吊D1107绳扣1043mm 6×37 150kg/mm240吊E1101绳扣1137mm 6×37 150kg/mm240吊其余4台设备绳扣12卡环50T个4吊D1101、E11011320T4吊其余4台设备14钢管273×10 20m4做吊梁15159×4 203做吊梁16钢板20mmM21.5做吊梁1710mm1.0做吊梁18铁线8Kg100临时捆绑搭架子用19木方100×100×800根40设备吊装防滑防变形20道木220×160×250060垫设备、压脚与臂

13、杆21跑板1600×6000块8垫250T吊车压脚22电焊条J422 3.5mmKg20制作吊梁23氧气瓶6制作吊梁24乙炔3制作吊梁25大锤12T把2接杆92劳动力计划序号工种人数天数合计工日1钳工4282铆工43123起重65304电焊2245电工1226管理人员351593工进度计划时间序号 项目12345671吊装施工准备2250T吊车站位、接杆3设备吊装4250T吊车拆杆5清理现场10、安全技术措施101严格执行本工种的安全操作，进入现场前必须正确佩带各种安全用品。登高必须悬挂好安全带。102起吊前进行预吊，检查无异常现象后方可进行起吊，起吊要平衡、可靠。103需设专人指挥，指挥人员应站在司机能够看到的地方，旗语及哨声准确、及时、响亮。104周围设警戒线，无关人员严禁靠近。吊物下不得站人。105就位后就即时找正找平，固定前不得解开吊装索具。106五级风以上或暴雪天不得吊装。107两台吊车配合要默契，协调好。转杆等动作要缓慢，应注意当拖尾吊车接近脱钩时，主吊吊车的幅度不得大于14米。108为民防止拖尾钢丝绳滑动，要垫以木方。109栓绳及脱绳时，施工人员要防止夹、砸伤。要注意观察周围情况，树