8标识和可追溯性管理规定

1、标识和可追溯性管理规定中国石油化工股份有限公司塔河重质原油改质项目二九年二月目 录第一章 总则2第二章 标识一般规定2说明：本文件执行解释权在塔河重质原油改质工程项目管理部（以下简称“项目管理部”）施工部。第一章 总则第一条 目的：为防止管道施工过程中材料发生误用和标识发生混淆，对管道材料和施工全过程的状态标识进行规定，以保证其安装质量，并在规定有可追溯性要求的场合实现可追溯性。第二条 适用范围：本规定适用于塔河重质原油改质项目中的管道材料和施工状态标识管理。钢结构、静设备施工中的标识管理可参照执行。第三条 职责1. 施工部负责本规定的编制修订，负责检查工程承包商在工程建设过程中遵守和执行本规

2、定的情况，督促工程管理承包商按本规定进行管理和控制，并负责对其结果做出评价。2. 工程施工分包商负责按照本规定要求做好各标识的种植、移植和维护，是材料和施工状态标识的具体实施者。3. 管道组成件（管子、管件、紧固件、法兰、阀门等）和焊接材料的采购供应单位负责提供符合相应标准要求的质量证明文件，负责督促材料供应厂家按照相应的材料标准要求在实体上种植标识，负责保持实体标识清晰可识别。第二章 标识一般规定第四条 标识方式本规定中的标识包括区域标识、挂（贴）标签牌标识、钢印标识、涂色标识（色标）、油漆（记号笔）实体书写标识、喷码标识、记录及签字印章标识等。第五条 施工工序流程管道材料从采购供应单位进货

3、后，其施工过程标识规定详见下图。 管道施工过程标识流程图材料进货管段加工标识材料验收组对标识材料标识焊接标识材料发放热处理标识标识移植检测标识材料使用管段标识下料标识管道安装标识第六条 标识要求1. 标识应易于追溯材料材质、批号、用途等特性的作用，并易于识别、保存和移植。标识应有唯一性，以便于对材料或施工的质量和检验试验状态实现追溯。2. 标识应清晰、牢固，其标识位置不能掩盖其它标识，并考虑标识的时效性。碳素钢、低合金钢等材料的涂色、喷码等标识，应在除锈、刷完底漆后进行。3. 标识不能做在管道组成件内侧、焊缝、法兰（垫片）的密封面和螺纹表面上。不锈钢、低温管道材料和厚度5mm的材料不得使用钢印

4、标识（不锈钢法兰除外）；其他材料使用钢印标识时，其钢印深度不能超过0.5mm。4. 实体标识材料宜采用以醇酸树脂为基本成分的钛氧化物染料。奥氏体不锈钢材料使用油漆、记号笔作为标识时，其成分内不得含锌、硫、磷、铅或盐酸盐等；若使用了含有此类元素的染料或不能明确是否含有此类成分时，应在施工验收前将所有实体标识清除干净。第七条 材料标识1. 材料标识工作在材料库房或材料存放场地内进行。要求材料实体标识与质量证明文件上的相关标识相符。材料在仓储阶段主要以区域标识和挂标签牌标识为主。2. 材料接收后，材料员对未经验证的采购材料，保持其原标识，并加以醒目标识，如划分区域、挂待检标签牌等。3. 材料经验收合

5、格，放入材料库房或材料存放场地合格区，并进行标识。标识时对已有出厂标识的材料（材质、货号或标签牌等），可保持原标识。4. 对原无标识的材料，凭质量证明文件，除可采取直接在实体上标注材质、规格、材料标准和炉批号（或自编号）的方法外，也可采用挂牌、涂色、喷码等方式进行标识。5. 材料经验收不合格者，应放入不合格区或在该批材料实体上标上“不合格”字样并及时清理出场。6. 施工分包商应根据检验和试验报告或证明通过登记台帐的方式进行状态管理，表明此材料经检验和试验合格与否。7. 材料员在进行材料维护时，应同时对材料标识进行检查和维护，发现材料标识丢失、损坏或不清时，应立即请检验员确认后重新做标识。8.

6、操作者在材料标识失去前，应对材料按原标识形式进行标识移植，使材料及其余料均保持与原来形式相同的标识。9. 成套引进国外的材料的色标，按国外已定色标方案执行。但对与本标识管理规定有冲突的材料须在原材料实体上标明材质及“引进”字样。10. 管子标识（包括管件，下同）1) 对无实体标识的不锈钢管子应进行喷码标识，但对材质为0Cr18Ni9的不锈钢管子允许无标识，即无标识的不锈钢管只能是0Cr18Ni9不锈钢管。2) 在进行喷码标识时，应书面告知管子的材质、规格、材料标准、炉批号（或自编号）。所喷字码应包括以上内容，排成一条平行于管子轴线的文字，并贯穿管子全长。3) 对无实体标识的碳素钢、低合金钢管子

7、宜进行涂色（色标）或喷码标识。但对材质为20并按照GB8163标准供货的管子允许无标识，即无标识的碳素钢管只能是按照GB8163标准供货的20钢管。4) 管子做色标时，用油漆在钢管表面绘出一条规定颜色的直线（弧线）表示。直线（弧线）平行于管子轴线且贯穿管子全长，其宽度要求在10-20mm之间。其材质和色标颜色的对应关系见表1。5) 对做色标的管子还应在管子长度中间用油漆或记号笔标上管子的规格和炉批号（或自编号），但对一个项目中只用同一批材料的允许不标炉批号（或自编号）。6) 除表1中规定材质以外的管子一般要求进行喷码标识。管子进行喷码标识时，执行2）条款规定。7) 对公称直径DN50mm的管子

8、可按捆、按箱、按堆挂（贴）标签标识。11. 紧固件标识1) 对箱装或袋装的紧固件可以用贴（挂）标签、油漆（记号笔）书写等方式标识，注明材质、规格和数量。2) 对散装的紧固件除使用1）条款的标识方法外还可按规定的颜色进行涂色标识。色标做在螺栓的平端部位和螺母的外侧沿厚度方向，其直径（宽度）不小于5mm。具体的色标颜色规定见表2。表1 管子色标的颜色规定 表2 紧固件色标的颜色规定材质颜色材质颜色20（GB9948）蓝色0Cr17Ni12Mo2蓝色20G白色ASTM A193GrB7 (A194Gr2H)白色Q235-A黑色ASTM A453Gr660A (A194Gr8C)黑色12CrMo绿色2

9、5CrMoVA (25CrMoVA)绿色15CrMo黄色30CrMoA (30CrMo)黄色Cr5Mo红色35CrMoA (35CrMo)红色3) 对材质为35及其以下的碳素钢（25、Q235-A等）和0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti不锈钢紧固件可不做标识。12. 法兰标识1) 除低温钢以外的法兰外侧应有材质、公称直径、公称压力及标准编号的钢印号，无钢印号的法兰不得使用。2) 低温钢法兰应在外侧用贴（挂）标签、油漆（记号笔）书写、喷码等方式进行标识，注明其材质、公称直径、公称压力及标准编号。13. 阀门标识阀门标识可沿用阀体或其铭牌上的标识，至少应有公称通径、公称压力、受压部件材料代号、

10、制造厂名或商标。14. 焊接材料标识焊接材料标识沿用原生产厂家的标识，在其外包装上应标有名称、规格、型号、标准编号、批号或自编号。第八条 施工过程状态标识1. 施工人员在管道预制过程中对每一道工序均应做标识。施工前应仔细核对原有标识，并做好实体标识的移植。施工过程状态标识除了实体标识外，还包括管道单线图标识、施工记录标识等形式。2. 预制件在预制过程和完成后均应做好检验状态标识，只有按规定进行工序检验并具有检验合格标识的预制件方可交付安装。3. 管道预制件在专门预制工厂进行预制的，则预制件出厂交付安装时应随带管道单线图和合格证明，以便现场安装时对预制件的质量进行核对和确认。4. 管道单线图等书

11、面记录上的标识应与实体标识相一致，管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。5. 施工过程状态实体标识颜色除在不锈钢管子上使用蓝色外，其它管子上一般要求使用白色，检验实体标识（包括检测标识）要求使用黄色，其他场合不得使用黄色。另外热处理可使用黑色标识。6. 下料标识1) 在下料完一段直管段（直管料）后，下料人员应在距任一端头约1m处标注上区号-管线号-管段号作为下料标识（注： 内内容为存在时标注，下同），对长度小于2m的直管段在管段中间标注。2) 已有下料标识的直管段，表明该直管段已下料合格。7. 管段加工标识管段加工包括管端加工、弯管等，一般不要求在实体上做标识，但必须按照规范要

12、求提供相应的加工记录和检验记录。8. 组对标识1) 在组对阶段，每组对完一道焊口后，组对人员应在距焊口约100mm处画一田字格，在田字格的左上格内标注焊缝号作为组对标识（对需热处理的焊口，其标识距焊口宜大于100mm，下同）。2) 对外径76mm的管段允许不用田字格标识方法，直接在距焊口约100mm处标注焊缝号作为组对标识。3) 已有组对标识的焊口，表明该焊口已组对合格。9. 焊接标识1) 焊工在开始焊接焊口时，应在田字格的右上格内标注自身的焊工号；在焊接结束并自检合格后，应在田字格的左下格内标注焊接结束日期。2) 对外径76mm的焊口允许在焊接结束并自检合格后，在距焊口约100mm处只标注焊

13、工号。3) 质量检验员在对焊口进行外观检查合格后，应在田字格的右下格内标注检验标识。对外径76mm的焊口允许直接在焊口上标注检验标识。10. 热处理标识1) 热处理过程一般不做实体标识，由热处理人员、质量检验人员在热处理记录、质量验收记录中记录热处理及其检验、试验状态，并在管道单线图或其附表上标明热处理及硬度试验的焊口编号。2) 因热处理原因造成其他标识丢失或模糊不清时应及时重新标识，保持过程状态标识的清晰、醒目。11. 检测标识1) 由检测部门进行检验和试验的项目标识，检测部门主要以过程报告或书面信息反馈等形式记录检验和试验状态，并在管道单线图或其附表上标明检测部位。2) 射线检测的焊口由检测人员在距焊口约10mm处用黄色油性记号笔做定位和识别标识。定位和识别标识字体尺寸与管子尺寸相配且易识别为宜。12. 管段标