7#层西二盘区83203工作面作业规程

1、7#层西二盘区83203工作面作业规程大同市吴官屯煤业有限责任公司二OO七年七月九日审批人员签字盖章总 工 程 师：安全副总经理： 生产副总经理： 机电副总经理： 副总工程师：技 术 科 长：调 度 主 任: 安 监 处 长：通 风 区 长： 机 电 科 长:队 组： 编 制： 目 录会审意见第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系第二节 煤层第三节 煤层顶底板第四节 地质构造第五节 水文地质第六节 影响回采的其他因素第七节 储量及服务年限第二章 采煤方法第一节 巷道布置第二节 采煤工艺第三章 顶板控制第一节 支护设计第二节 工作面顶板控制第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制第四章 生产系统

2、第一节 运输第二节 “一通三防”与安全监控第三节 排水第四节 供电第五节 通信照明第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 主要技术经济指标第六章 煤质管理第七章 安全技术措施第一节 一般规定第二节 顶板第三节 防治水 第四节 爆破第五节 “一通三防”及安全 监控 第六节 运输 第七节 机电第八节 其他第八章 灾害应急措施及避灾路线 作业规程学习和考试记录 作业规程补充学习和考试记录 作业规程复查记录第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1. 工作面位置及井上下关系 表水平名称二水平采区名称西盘区地面标高1201-1243井下标高996-1015

3、地面相对位 置工作面位于西沟西侧，西北角为红墙煤矿，除南端与北端有两处较大的冲沟外，大部分区域在西沟西侧梁上，地势较平坦。回采对地面设施的影响回采后工作面对地表会造成一定的影响，但由于该区域大多为荒地、冲沟、家田较少、无建筑物，采动影响不会很大。井下位置与四邻关系工作面东西是83201采空区，南接轨道、皮带、回风上山，西面为实体煤，北邻北盘区83301采空区。其上部有3#煤层（已采空），下部为11#煤层。走向长度/米1069倾斜长度/米122面积/米2130418第二节 煤层工作面煤层情况见表2.煤层情况表 表2 煤层厚度米1.3煤层结构简单煤层倾角（°）3-7°开采煤层7

4、#煤种弱粘煤稳定程度稳定煤层情况描 述该工作面煤层平均厚度为1.3米，含有0.5米厚的夹石，煤层结构简单，赋存稳定，煤层倾角3-7°，煤层走向在北东10°到北西10°之间，工作面区域煤层有单一的背斜和单一的向斜构造。第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3。表3 工作面煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度/m特 征基本顶砂质泥岩结构简单较稳定坚硬灰白色直接顶砂质泥岩23.45-34.97/28.00结构简单较稳定，坚硬灰白色伪 顶无直接底粉砂岩结构简单较稳定，坚硬灰白色基本底砂质泥岩15.49-28.29/24.00结构简单较稳定，坚硬灰白色附图1:工作面地

5、层综合柱状图第四节 地质构造褶曲情况对回采的影响工作面所在区域煤层由单一的背斜构造和单一的向斜构造组成，背斜轴位于工作面开口302米处，其方向与工作面走向夹角72°，向斜轴位于工作面5#顺槽口里1103米处，与5#顺槽所夹锐角为78°，背斜构造两翼等高线等高距大致均匀，两翼对称：等高距在25-38米之间，倾角在3-4°之间，向斜构造两翼等高线不对称，南翼等高距在16-30米之间，倾角在3°-7°之间，北翼等高距在28-38米之间，倾角在3°-4°之间，褶曲构造倾角较小。只要加强管理对支架要进行防倾斜防滑管理。褶曲的影响不会太

6、大。第五节 水文地质一、含水层分析83203工作面所在区域主要含水层有：寒武系石灰岩含水层，含水性微弱；煤系地层层间裂隙含水层组，含水性弱；侏罗系云冈组粗砂岩带含水层受下部采煤的影响，处于疏干阶段，风化壳含水性弱；第四系冲积洪积层含水层，由于地下的开采而趋于无水。二、涌水量1、正常涌水量：50m3/h2、最大涌水量：93m3/h第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其它地质因素表4：影响回采的其它地质情况表瓦斯低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量2.763m3/t绝对涌出量1.249m3/min。CO2低CO2矿井CO2相对涌出量4.28m3/t，绝对涌出量1.935m3/min。煤尘爆炸指数4.87

7、6MPam/s煤的自燃倾向性容易自燃，自燃等级级。地温危害无冲击地压危害无第七节 储量及服务年限一、储量（一）工作面工业储量：220406吨（二）工作面可采储量：209386吨（采出率95%）二、工作面服务年限工作面服务年限=2093861t/30000t =7月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况根据水平延深初步设计，西盘区为双翼盘区，开采顺序为先采北翼，后采南翼，83203工作面位于西盘区北翼，东邻83201工作面，工作面上部是3#层采空区。二、工作面机轨巷1、支护形式：机轨巷沿煤层底板掘进，巷内铺设皮带、钉道、巷道，采用锚杆支护，局部顶烂处用锚索铺金属网支护。2

8、、巷道断面：巷道净宽4.2米，净高2.5米，断面积9.66米2。3、管线敷设（1）在巷道内敷设电缆供采煤机及相应电气设备使用。（2）敷设防尘管供工作面及巷道防尘用。（3）敷设安全监控电缆一路供监控设备使用。4、巷道用途工作面进风、材料供应、行人、运煤等。三、工作面回风巷1、支护形式：回风巷沿煤层底板掘进，巷道采用锚杆支护，支护形式为五花支护，锚杆间排距1.0×0.5米，局部顶烂处用锚索铺金属网支护。2、巷道净断面：巷道断面为矩形，净宽3米，净高2.5米，断面积7.5米2。3、管线铺设：安全监控设备及电缆、防尘管路、隔爆水袋等。4、巷道用途：主要用于工作面回风、行人等。四、采煤工作面切

9、眼1、支护形式：切眼位于83203工作面最北部初掘为矩形断面，沿煤层底板掘进，断面规格3×2米，采用锚杆支护，支护型式为五花支护，锚杆间、排距1.0×0.5米局部顶烂处用锚索锚金属网支护。刷大断面时补加锚杆支护。2、巷道净断面：初掘时，矩形断面，净宽3米，净高2米。刷大后净宽6米，净高2米，断面积初掘6米2，刷大后12米2。3、管线敷设：（1）电缆线：供采煤机，刮板机等使用。（2）液压管：供支架使用。（3）水管：供防尘用。（4）监控电缆：供监控设备使用。3、巷道用途：布置采煤设备进行回采。附图3：工作面及巷道布置平面图。第二节 采煤工艺一、采煤工艺83203工作面采用走向长

10、壁后退式采煤法，全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤工作面。1、工艺顺序：双滚筒采煤机割机刮板输送机运煤液压支架支护顶板推移刮板输送机，在顶板破碎时，先移架再推移刮板输送机。2、落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤。3、装煤：采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤。4、运煤：工作面煤炭经刮板输送机到转载机到胶带输送机运出工作面。二、采煤方法1、采煤机的进刀方式：采煤机的进刀采用斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为40米，进刀深度为0.6米。附图4：采煤机进刀方式示意图（1）采煤机割透端头煤壁。采煤机割至工作面端头时，采煤机后的运输机已移至煤壁，并在机身处留有一段相当于机身长的底部煤。（2）斜切进刀：调换

11、滚筒位置，前滚筒降下后滚筒升起，反向沿运输机弯曲段割煤，一方面将残留底煤割掉，一方面逐渐斜向割入煤壁，直至割到运输机直线段为止，同时将运输机推直。（3）割三角煤：再调换上、下滚筒。反向割三角煤、直到割透端头煤壁。（4）正常割煤：调换滚筒位置，空载进入缺口处进行正常割煤。2、采煤机正常割煤：采煤机正常割煤时采用双向割煤，往返两刀的作业方式。三、工作面正规循环生产能力W=Lshrc=122×0.6×1.3×1.28×95%=115.7吨式中：W-工作面正规生产能力t;L-工作面长度122米h-采高，mS-工作面循环进尺：0.6米r-煤的视密度1.28吨/m3

12、c-采出率 95%附图5：工作面设备布置示意图第三章 顶板控制第一节 支护设计一、液压支架支护强度验算1、经验计算支护强度pt=9.8hrk=(9.81×1.3×2.5×8)KN/m2=255.06KN/m2式中：pt-工作面合理的支护强度，KN/m2h-采高，mr-顶板岩石重力密度，t/m3k-工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度采高之比2、支护设备选择83203工作面选用ZY5000/08/18型掩护式液压支架，基本支架作端头支架使用，从机轨巷到回风巷依次编号为185号支架。二、乳化液泵站（一）泵站选型乳化液泵，数量为1台，乳化液箱1台；输液管路选用25高压胶管、

13、耐压40MPa。（二）泵站设置位置泵站设置在机轨巷，距工作面50m左右。（三）泵站使用规定1、卸载阀整定值30MPa，严禁随意调整安全阀的整定值。2、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%-5%之间，并经常检查配比浓度。3、加强对泵站设备、管路的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。第二节 工作面顶板控制工作面安装ZY5000/08/18型掩护式支架共103架；对顶板实行全支护垮落法控制。一、正常生产时期顶板支护方式：采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，在采煤机割煤后，先移支架，再移运输机，即割煤-移架-移运输机；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后

14、滚筒3-5架，不得超过6架，顶板破碎时要紧跟前滚筒移架，或人工操作超前移架，即当片邦严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其他操作，工艺为移架-割煤-移输送机。二、支护要求如下：1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直”、“二平”、“一净”、“二畅通”的质量要求。2、加强支架的支护强度，确保支护质量、支架初撑力不得小于24MPa。3、采煤机割煤后要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离不超过6米，防止长时间空顶。4、工作面出现冒顶时要及时用木料接顶，并升实支架。5、工作面支架严禁歪斜和咬架、格架，否则，要及时调整。二、特殊时期的顶板控制：（一）来压及停采前的顶板控制1、工作面顶板初

15、次来压前必须编制专门安全技术措施。2、工作面顶板初次来压和周期来压期间，应加强对顶板压力监测。3、工作面支架初撑力不低于24Mpa，机轨巷及回风巷用两排单体金属支柱支护,超前距离不小于20米。4、检查工作面中部及端头支架的初撑力用支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。5、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板控制。（二）顶板破碎时的顶板控制。1、工作面局部片帮超过0.6米时,可超前采煤机移架,及时支护顶板.2、顶板破碎时，为了防止顶板冒落，控制煤壁片帮，要带压移架。第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制一、工作面运输巷回风巷的顶板控制 ：1、支护要求：工作面运输巷即机轨合一巷和回风巷的超前支护采用一

16、梁三柱支护支护，柱距为1.5米。超前支护长度不小于20米.2、支护质量标准（1）两巷支柱要打成一条直线，其偏差不超过±100mm。（2）支柱要打到实底上，支设要牢固。（3）两巷的高度不得低于1.8米,行人道宽度不得小于1 米。（4）超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。二、工作面端头及安全出口管理（一）工作面端头支架外应采用四梁八柱支护，支柱间距1.5米并与两出口超前支护连成一体,顶板破碎时要缩小支柱间距.(二)与其它工序的衔接关系端头支护的前移,支设应在端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行 。安全出口超前支护应在采煤机割煤前完成。三、支护材料使用数量和存放管理机轨巷超前支护金属支

17、柱28根，回风巷需金属支柱28根，两端头需金属支柱14根。（1）支柱、要严格管理，要达到规程要求，存放在距工作面100米外的机轨巷内。（2）提高支柱的复用率，但损坏的支柱不得使用。及时更换出井。（3）材料存放处应设专人负责 ，并挂好标志牌。材料码放要整齐，并备有正常使用量10%以上的备用支柱。附图6：工作面支护示意图（平面、剖面图）附图7：工作面运输巷、回风巷超前支护示意图。第四章 生产系统第一节 运输 一、运输设备及运输方式：（一）运输设备及装、转载方式：工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合工作面输送机前移配合装煤落煤由工作面输送机转载机带式输送机运出工作面。工作面机头、机尾溢出的浮煤

18、由人工装入输送机内。（二）辅助运输设备及运输方式：工作面需要的材料，通过2#副井由绞车下放到坑底。（运料设备1吨矿车和平板车），由电机车运到2#运料暗斜井口，再由绞车下放到7#层轨道大巷通过JD-11.4绞车和JD-25绞车提升进入西盘区轨道上山、机轨巷到达工作面。二、推移刮板输送机方式：采用支架推拉千斤顶推移工作面输送机，推移段到采煤机的间距不小于米，输送机弯曲不得超过°，推移刮板输送机对最小弯曲段不得小于米，推移方向自下而上（自上而下）顺序进行。三、运煤路线：83203工作面机轨巷皮带上山层皮带大巷溜煤眼#皮带暗斜井3#层溜煤眼3#层1000米水平大巷#层坑底箕斗井地面。四、辅助

19、运输路线2#副井#层坑底3#层1000米水平大巷#层运料暗斜井#层轨道大巷轨道上山机轨巷工作面附图：83203工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统：1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：（1）按瓦斯涌出量计算：Q=100qk =（100×1.249×1.4）m3/min=174.86m3/min。式中：Q工作面实际需要风量，m3/min,100单位瓦斯涌出量配风量。q工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min。k工作面瓦斯涌出量不均匀备用风量系数。（2）按二氧化碳涌出量计算：Q=67qk=（67×1.935×1.4）m3/

20、min=181.5m3/min式中：Q工作面实际需风量，m3/min;67单位二氧化碳涌出量配风量；q工作面二氧化碳绝对涌出量m3/min；k工作面二氧化碳涌出不均匀备用风量系数。2、按工作面温度计算：Q=60vsk=(60×0.9×6.72×1)m3/min=363m3/min式中：Q工作面实际需风量，m3/min;V工作面平均风速，m/s;K综采工作面支架断面及工作面长短的风量调整系数。S工作面平均断面积，m2;3、按工作面每班工作最多人数计算：Q采=4·n=4×40=160m3/min。式中： n工作面同时工作的最多人数，人。、按市煤炭工

21、业局下达的行业配风标准综采工作面风量，不小于500m3/minQ=500m3/min根据计算取最大值Q=500m3/min为工作面需风量。5、按风速进行验算：（1）按最低风速验算：采煤工作面的最低风量为：Q>15S=(15×6.72)m3/min=100.8m3/min。式中：Q工作面风量，m3/min,S采煤工作面平均断面积m2;（2）按最高风速验算，采煤工作面的最高风量为：Q<240s=(240×6.72)m3/min=1612.8m3/min通过验算看出100.8m3/min<500m3/min<1612.8m3/min工作面风量符合要求。6、

22、确定工作面实际需风量根据以上原则，确定工作面实际需风量为500m3/min.（二）通风路线：1#副井3#层千米大巷#运料暗斜井#层轨道大巷轨道上山机轨巷工作面回风巷回风上山#层回风大巷水泉回风暗斜井风井地面。二、瓦斯防治：（一）瓦斯检查：工作面设瓦斯检查员巡回检查，每隔3个小时检查一次，每班至少检查2次。瓦斯检查点设在工作面上部、下部以及工作面进风、回风出口以外50米处。共5处。瓦斯检查牌板应设置在#顺槽内，距工作面50米处，检查结果要及时填写。（二）瓦斯监测加强对工作面瓦斯的监测，在距工作面回风出口不大于10米内安装安全监测系统的甲烷传感器一台。甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂距顶板不大

23、于300mm，距巷帮不小于200mm。瓦斯报警浓度为1%，断电浓度为1.5%,复电浓度不大于1%,断电范围为工作面及其机轨巷内的全部非本质安全型电气设备。传感器必须每周调校一次。监测系统必须上专人进行维护，确保系统的灵活可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要停产撤人，并及时查明原因，进行处理。三、综合防尘系统：(一)防尘供水系统：83203工作面防尘用水:地面静压水1#副井3#层千米水平大巷#运料暗斜井#层轨道大巷轨道上山5#顺槽工作面。#顺槽(机轨巷)每隔50米设一个三通阀门,并在各转载点安装闸门,对巷道及工作面喷雾洒水。（二）防尘措施：1、采煤机内外喷雾：要求喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小

24、于是2MP，外喷雾压力不小于1.5MP，雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。2、转载点的喷雾：各输送机机头各设一组喷雾头。3、5#顺槽防尘水幕：在5#顺槽距工作面煤壁70米处安装第一道水雾，在转载机处安装第二道水幕，每道水幕的喷雾喷头不小于3个，且雾化良好，覆盖全断面。两道水幕均随工作面的推进向外移动，同时7#顺槽应设置风流净化水幕。4、工作面及两巷冲刷：工作面、机轨巷、回风巷至少每个圆班冲刷一次。5、个体防护：进入工作面和回风巷工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施：1、在工作面机轨巷，回风巷各安设两组隔爆水棚，隔爆水棚距工作面60200米。2、隔爆水棚安装

25、质量要符合煤矿安全规程和防尘规范要求。3、棚区长度30米，水棚水量为200升/米2，棚间距不大于1.2米，并要经常清刷，保证质量。四、防治煤层自燃发火技术措施：（一）监控系统：地面监控站1#副井3#层千米水平大巷2#运料暗斜井#层轨道大巷轨道上山#顺槽工作面监控设备。（二）综合防灭火措施：1、加强通风管理：确保工作面风量达到500m3/min，风速满足要求，因巷道冒顶或其它原因达不到要求的，应立即整改，整改完毕后再恢复生产。2、确保工作区域空气成分满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%，其它气体符合规程要求。3、各班跟班队长必须及时掌握工作面CH4、SO2浓度的变

26、化情况，必要时按要求组织人员撤离工作面。4、跟班队长、管理干部及流动电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，并在工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报仪，对工作面瓦斯进行监测。5、认真执行综合防尘措施，确保防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。6、在机轨巷道内工作面70米处设置沙箱一个，灭火器两个以及其他消防用具。（三）特殊时期的防灭火要求1、本工作面煤层有自燃发的倾向，在正规的回采期内，应尽量保持设计的推进速度，在临时停产期间，要加强综合防灭火措施。2、调整通风系统，确保通风系统合理、稳定、可靠。第三节 排 水一、排水系统路线：83203工作面5#顺槽轨道上山7层轨道大巷2运料暗斜井11#层坑

27、底水仓2#运料暗斜井3#层千米水平大巷3#层坑底水仓地面。附图：排水系统示意图。第四节 供 电一、供电系统：地面变电所3#层中央变电所3#层千米大巷2#运料暗斜井11#层轨道大巷11#层变电所7#层变电所皮带上山5#顺槽工作面。第五节 通信照明一、 通信系统： 调度室83203工作面井下各采掘工作面通讯网二、照明系统83203工作面照明由移动变电站照明综合保护开关向照明灯供电，同时供给机轨巷照明。附图：工作面通信、照明示意图。第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、 作业方式：83203工作面采用“三八”制作业方式，每班作业8小时，一个圆班由两个生产班，一个检修班，每天检修时间8

28、小时。工艺过程：采煤机割煤刮板输送机运煤移架推移刮板输送机。附图：工作面正规循环作业图表。二、劳动组织：每班必须有人员：跟班队长、安全员、瓦斯员、质检员、采煤机司机、输送机司机、维修工、移架工、支柱工、电工等。工作面人员配备表工 种早 班二 班三 班队 长111安全员111瓦检员111质检员111采煤机司机122输送机司机133移架工333支柱工333清理工222维护工422泵站工222电 工522运料工4材料管理员111合 计302424工作面主要技术经济指标见表 第六章 煤 质 管 理1、严禁随意割顶、底板、割煤中夹石或必须割顶、底岩石时，要安排专人清理矸石。2、采煤机和各转载点的喷雾要做

29、到开机开水、停机停水、煤炭水分过大时适当降低喷雾量，以防煤中水分超标。3、工作面所使用的材料包装物，废材料等必须及时清理出井。序 号项 目单 位数 量1工作面倾斜长度m1222工作面走向长度m10693采 高m1.34煤层生产能力t/m31.225循环进度m0.66循环产量t115.77月进度m152.78日产量t10009月产量t3000010落装煤机械化程度%100第七章 安全技术措施第一节 一般规定一、工作面安全制度：1、所有上岗人员必须严格执行«煤矿安全规程»«操作规程»和«83203工作面作业规程».严禁违章指挥、违章作业、

30、违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须经过严格的专业培训,考试合格,取得资格证书,并持证上岗。二、安全技术措施：1、所有上岗人员都必须持证上岗,严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。2、工作面回采工程质量和顶板控制,要按照国有煤矿«生产矿井质量标准化»各项要求严格执行。做到动态达标,安全生产,文明生产。3、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试,不合格不得上岗。4、加强工作面综采设备的管理,要按照设备完好标准进行检修和休养,保证处于完好状态。5、工作面监测系统、通风系统、防尘系统、通信系统等应时时

31、保证其完好,并坚持正常使用。6、人员经常跨越的运输设备上方,要安装牢固的人行过桥。7、严禁在工作面输送机运行时进入工作面前和输送机上方工作,如确需要进入,则工作面输送机必须停电闭锁。8、严格执行敲帮问顶制度,找掉危岩悬矸片帮,伞檐。9、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀,严禁带压作业。三、交接班安全检查内容和有关规定：1、交接班时,上班跟班队长必须向下班跟班队长交清工作面存在的不安全隐患及本班的处理方法,进展程度,两班的质量要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收,持别是支架的歪斜度、刮板输送机的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生清理等。各岗点工交接时要对设备的运转情况、存在

32、的隐患、处理方法,工具的数量进行交接。下班接班后对上班存在的不安全隐患要立即处理掉,否则不得生产。2、开工前,跟班队长、安全员、瓦斯员必须对工作面的安全情况和有害气体情况进行全面检查,确认安全后,方准人员进入工作面作业。3、所有作业人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等的安全牢固情况,发现问题及时处理。在隐患未排除前,跟班队长,安全员不得离开现场。第二节 顶板控制一、工作面及两巷的支护质量要求:1、工作面支架排成一条直线,误差不超过±50mm,工作面支架中心距符合规定,误差不超过±100mm。2、工作面支架严禁歪斜,咬架,否则要及时调整,支架要确保达到初撑力。3、

33、两巷的超前支护金属支柱要打成一条直线,误差不超过±100mm。4、两巷超前支护必须支设牢固,防止倒柱伤人。二、工作面及两巷冒顶、煤壁片帮的处理方法及安全技术措施：（一）工作面及两巷装顶1、装顶工作由跟班队长统一指挥。2、装顶前应首先敲帮问顶,人员站在安全地点用长把工具处理悬矸、危岩,并要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。3、装顶前采取临时支护措施、严禁空顶、空帮作业。要选好退路,确保发生意外及时躲避。4、装顶前要打好扶手,留设退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶,严禁两端同时作业。并派有顶板控制经验的工人监护顶板。5、装顶时必须关闭其上,下相邻的5架支架的截止阀,无关人员不

34、得在冒顶区下的刮板输送机里行走或逗留。6、装顶时必须将工作面刮扳输送机停电闭锁,并设专人看管闭锁。7、必须在顶板稳定后进行装顶,若工作面出现压力增大、放煤炮、片帮、顶板掉渣等现象,严禁装顶。8、装顶时必须制定安全技术措施.(二)煤壁片帮的处理方法、措施：1、工作面片帮深度小于采煤机截深时,可超前移架护顶。2、工作面片帮深度大于采煤机截深时,要用板梁一端插入支架前梁上方,另一端抵住煤壁,并利用单点木支柱打贴帮柱。3、穿板梁时要严格执行敲帮问顶制度,找掉危岩石悬矸,并将工作面刮板输送机停电闭锁,由有经验的工人观察顶板。三、两巷维护（一）端头维护1、上下端头回柱必须与端头支架的板梁端相齐,严禁超前回

35、柱。2、端头回柱应先清理好退路,使用回柱绞车回柱,严禁用人工回柱。3、回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱爱煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出、歪倒、煤壁片帮所能及的范围内。（二）超前维护1、严格按规程规定的两巷超前综合防治维护方式和超前维护距离施工,确保两巷无积水、淤泥、杂物、物料码放整齐,各类牌板齐全,正规。2、禁止使用折损、变形、腐朽的支护材料,经常检查两巷顶板及支柱的完好情况,发现问题及时处理。3、两巷回出支柱,钢轨等必须运到超前支护以外的安全地点,分类码放整齐,不得影响行人、运输、通风。除部分材料复用外,分批运走。第三节 防治水一、防治水重

36、点区域1、83203工作面上部是3#煤层采空区,所以防治水重点区域是工作面顶板及煤层渗水。并按照“有疑必探”，在工作面向3#煤层采空区进行探水。2、回采前必须完善工作面的排水系统,配备足够的排水设施。二、防治水应急措施1、当工作面出现水灾征兆或火灾事故时,在事故地点及附近的人员应认真分析判断灾情,并及时向可能受危害区域的人员和矿调度室发出警报通知,在加强防护,保证自身安全的前提下,积极妥善地组织抢救工作。2、若出现涌水,现场人员应立即佩戴自救器,在未确定所在地点的空气成分能否保证人员安全时,任何人不得摘掉。3、若水势凶猛,现场无法急救时,所有人员应迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道,撤

37、退到安全地段,并查清人数,及时向矿调度室汇报。4、所有人员必须掌握透水预兆,灾害应急措施,灾后急救知识,并熟悉避灾路线。第四节 爆破工作面需要爆破时,必须编制专门的安全技术措施经批准后方可执行。第五节 “一通三防”及安全监测1、 加强防尘工作和防尘设施管理,按规程要求进行综合防尘。保护好防尘、降尘设施。确保防尘用水的水压和水量符合要求。2、加强通风系统管理,确保通风系统合理畅通、完善,工作面风量,风速符合规程要求。3、加强对有害气体的检查与管理,除完善的瓦斯监控系统外,瓦斯员必须对工作面的有害气体浓度进行巡回检查,并要求检查结果有跟班对长签字,检查牌板与手册数字要一致。严禁胡报、瞒报，漏报的结

38、果。同时跟班队长、电钳工、管理干部必须携带便携式瓦斯检测报警仪。以加强对工作面有害气体的监测。第六节 运输一、辅助运输安全技术措施1、所有安全设施如挡车器,阴车器等必须齐全并正常发挥作用,绞车、钢丝绳、保险绳、大环、插销以及矿车,平板车等必须保持完好状态,否则必须更换。2、严格执行“行车不行人”制度,并严禁切断电源放车。3、要有灵敏,准确的声光信号,并要按规定的信号行车。4、运送长材料必须捆绑牢固,严禁超宽、超高、超载、超挂车辆。5、摘挂钩人员要检查钢丝绳,大环,插销,矿车等是否完好,是否挂好,确认安全后方可发出行车信号。6、绞车必须打好戗压杠,盘线均匀整齐.二、工作面输送机,转载机1、输送机

39、司机必须在支护完好,顶板完整可靠的地点操作,操作按钮必须悬挂。2、输送机,转载机不得重载停车。3、在输送机正常运行时机头前方严禁有人员逗留或进行其它工作。4、严禁人员蹬、乘输送机,电机处严禁有积水,有淋水处必须妥善遮挡。5、链子出槽、飘链和中部槽拱起时,严禁在运行中用手扶或脚蹬等方法处理,必须停机处理。6、紧掐链必须使用紧链器,严禁用液压支架或其它物体进行。7、检修时必须停止运转,将开关停电闭锁.8、各种保护装置齐全,完好,人员经常跨越处应设过桥。三、带式输送机1、开机前必须认真检修输送带接头,传动装置、连结装置、保护装置、托辊、制动器减速箱、输送带前后搭接等情况,保证安全运行。2、带式输送机

40、机头,机尾必须固定好,综合保护装置必须齐全完好,并坚持正常使用。3、输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡、各部位无浮煤矸,卸载合适,输送带松紧适宜,清扫装置齐全有效。4、司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁。5、带式输送机司机要做到：信号不清不操作,听不清信号不操作。6、检修时必须切断电源,并挂有“有人工作,不准送电”电警示牌。7、带式输送机出现任何异常情况时,必须切断电源进行处理,严禁用手搬或脚蹬或用长工具撬运行的输送机部位。第七节 机电一、采煤机1、开机前首先检查采煤机,各部位螺丝要齐全完整,滚筒截齿要齐全锋利,操作手把、急停手把,按钮要灵活可靠,油位正常,冷却管路畅通,电缆卡子连接良好

41、,然后发出开机信号。2、开机前要检查采煤机喷雾,若雾化不好,或水压不足要及时查找原因进行处理。3、采煤机在运行中,司机应注意随时观察压力表的显示情况,仔细监听采煤机的声音,如有不正常时应立即停机处理,严禁“带病”运转。4、采煤机运转中司机要集中精力,割煤时要注意观察顶,底板,煤厚的变化情况,做到不飘刀、不刹底、不留伞檐、顶底板平、煤壁直。并要时刻注意支架及顶板的安全情况,做好自主保安。5、割煤时顶板来压必须立即停止割煤,待顶板压力稳定后方可继续割煤。6、检修煤机时必须有防尘,防污措施,检修地点不漏顶、无片帮、无淋水、无杂物堆积并要停电闭锁。二、移架推移刮板输送机：1、支架工必须熟悉本支架的结构

42、、原理、液压系统、采煤工艺、移架过程,按照支架说明书的要求操作。2、移架前应清理好阀组、操作手把、推拉道及架前浮煤、浮矸，检查支架及各千斤顶的液压管路的完好情况,如有损坏应及时更换处理。3、检查支架支护状态,检查煤帮、顶板等的安全情况,对咬架、倒架、失稳、前后错落蹬空或压死等,应提前处理完毕。4、移架时,操作人员要站在安全地点,防止掉矸伤人,同时要注意被移支架前方、下方是否有人或障碍物,以确保安全。并且移架和推移刮板输送机要密切配合。5、推移刮板输送机应在刮板输送运行中进行,除机头、机尾处停机不准推移刮板输送机。6、推移刮板输送机后弯曲段长度不得小于15米,严禁出现陡弯。推移后的输送机成一直线。7、拉架,推移刮板输送机阻力太大时,应及时查找原因,不得硬拉硬顶。三、油脂管理：1、在机轨巷内设置油脂库,库房设在无淋水煤尘小的躲筒内,要求油脂经过化验符合标准方可入库,并油脂要分类码放、挂标志牌。2、油脂库离电器设备的距离不小于50米,不得把油脂容器放在电器设备附近。3、油脂