7、异型螺纹之150度牙型角的编程与加工

1、异型螺纹150度牙型角的程序编程与加工一、 零件如图二、 编程思路螺纹类型常见有60°三角螺纹，30°梯形螺纹，40°蜗杆等，数控车床加工以上螺纹也是用成型刀，对于异型螺纹，除采用成型刀加工外，还可以用尖刀，运用宏程序来完成。数控机床一般只提供平面直线和圆弧插补功能，对于异型螺纹的两个面，根据牙型角和螺距，得出方程X=f(Z)。将平面轮廓分割成若干小段，编程时，通过建立加工轮廓的基点和节点的数学模型，利用CNC强大的数据计算和处理功能，即时计算出加工节点的坐标数据，进行控制加工。三、 零件形状分析将零件图牙型部分局部放大，可以看出其形状线条之间的几何关系。因牙型角

2、为150°，在O1O2A内，两直角边的关系为：在O2AB内，两直角边的关系为：四、 建立斜面坐标系1、建立O1O2面坐标系。如图确定工件坐标系原点O1，并建立工件坐标系。根据图形，在坐标系XO1Z内，AO2=5/tan75，D=60-2* AO2=57.32。由此，得O1O2参数：起点=0，终点=-5，O1坐标为(0，57.32)方程：X=-Z/tan752、建立O2B面坐标系。如图确定工件坐标系原点O2，并建立工件坐标系。根据图形，在坐标系XO2Z内，得O2B参数：起点=0，终点=-5，O1坐标为(-5，60)方程：X=Z/tan75五、参考程序(法拉克)1、 O2B面加工(1)、

3、编程示意图(2)、刀具选择与加工步骤由于应该零件异型螺纹部分加工螺距为10mm，切削时，刀具所受阻力较大，因此对机床和刀具要求较高，很容易在低速切削过程中，造成“闷车”或“扎刀”现象。在加工过程中，外圆X向余量通过磨耗的调整，分两次加工(总加工余量为2.6mm，第一次加工1.8mm，第二次加工0.8mm)，第二次考虑进刀加工，调小步距，减小表面粗糙度。刀具选用刀尖角为35°外圆刀或刀尖角为55°外圆刀都可以加工。(3)、参考程序序号程序内容程序说明N10G40G97G99M03S300车螺纹时的主轴转速计算公式为：n螺nL(rmin) n编码器允许的最高工作转速(rmin)

4、；(FANUC系统通过参数1422进行查询。)L工件螺纹的螺距(或导程，mm)。N20T0101N30G00X100.0Z100.0N40X62.0Z15.0从1.5倍螺距处设起刀点N50#1=0起点N60#2=#1/TAN75关系式，牙型角变化可加工不同形状的异型螺纹。N70Z15+#1Z坐标起点N80X2*#2+60.0X坐标起点N90G32X2*#2+60.0Z-55.0F10螺纹加工指令N100G00X62.0退刀N110#1=#1-0.08步距(切削用量的选择可根据机床功率与刀具的性能进行调整)N120IF#1GE-5GOTO60判断式，确定循环终点N130G00X150.0N140

5、Z100.0N150M302、 O1O2面加工程序(1)、编程示意图 (2)、刀具选择与加工步骤(同上，略)(3)、参考程序序号程序内容程序说明N10G40G97G99M03S300N20T0101N30G00X100.0Z100.0N40X62.0Z10.0从1倍螺距处做起刀点N50#1=0起点N60#2=-#1/ TAN75关系式(两个关系式不同)N70Z10.0+#1Z坐标起点N80X2*#2+57.32X坐标起点N90G32X2*#2+57.32Z-55.0F10螺纹加工指令N100G00X62.0退刀N110#1=#1-0.08步距 (可根据刀具调整)N120IF#1GE-5GOTO

6、60判断式，确定终点N130G00X150.0N140Z100.0N150M30六、不同形式的编程方法。(未上机床进行钢件检验加工，只作参考)(一)、江苏月光(二)、常州阳光G40G97G99M03S300 T0101T0101M03S600G0 X62 Z10；G00X60Z-10G00X100.0Z100.0#1=0#1=5；WHILE#1LT1.35DO1N1 #2=#1*TAN15；#1=#1+0.1G1 X60-2*#2 Z#1+5F0。1；#2=TAN15*#1G32 Z-59 F10；#3=55-#1*2G0 X62；#4=-10+#2Z#1+5；G00X#3Z#4#1=#1-0.2；G32X#3Z65F10IF#1GE0 GOTO1；G00X60#3=0；Z-10N20 #4=#3*TAN15；END1G1