20121106 车间6S管理制度

1、一、总则目的：为了维持良好的生产秩序，减少事故，降低成本，提高产品品质，提高劳动生产率，提高员工的素养，特制订以下6S管理制度。范围：适应于公司全体工作人员。概述：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）等六个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为6S。6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基础之一。二、6S 现场管理内容1. 整理 整理就是将必需物品与非必需品区分开必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处

2、理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。1.1要点： 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必需品也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软； 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置； 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。 2. 整顿 除必需物品放在能够立即取到的位置外，

3、一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理负责人(班组长、车间主管等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。2.1要点： 物品摆放要有固定的地点和区域； 将寻找的时间减少为零，需要的东西能马上取到； 有异常(如没有回复、误放、丢失、损坏)能马上发现； 其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处； 不同的人去做，结果是一样的(已经标

4、准化)。 3. 清扫 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员都应一起来执行这个工作。 3.1要点： 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)； 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工不能让他担当更重要的工作； 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅； 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要

5、同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。4. 清洁 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。4.1要点： 落实前3S 工作； 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工

6、人劳动热情； 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病； 领导的言传身教、制度监督非常重要； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5. 素养 素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 5

7、.1要点： 学习、理解并努力遵守规章制度使它成为每个人应具备的一种修养； 例行打招呼、礼貌运动、礼仪守则、教育训练及推动各种激励活动； 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的； 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； 互相信任，管理公开化、透明化； 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 6. 安全安全就是指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 6.1 要点：所有有安全隐患的地方都必须有警示；消除安全隐患，杜绝安全事故；建立起安全生产的环境，提高员工的安全

8、意思，所有的工作应建立在安全的前提下。三、"要"与"不要"分类标准范例1. 要 正常的设备、机器或电气装置 附属设备（滑台、工作台、料架） 台车、推车、堆高机 正常使用中的工具 正常的工作椅、板凳 尚有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品 尚有利用价值的边料 垫板、塑胶框、防尘用品 使用中的垃圾桶、垃圾袋 使用中的样品 办公用品、文具 使用中的清洁用品 美化用的海报、看板 推行中的活动海报、看板 有用的书稿、杂志、报表 其他（私人用品）2. 不要2.1 地板上的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 油污 不再使用的设备治、工夹具、模具 不再使用的办公用品、垃圾筒

9、 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 呆料或过期样品2.2 桌子或橱柜 破旧的书籍、报纸 破椅垫 老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品2.3 墙壁上的 蜘蛛网 过期海报、看报 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的月历、标语 损坏的时钟2.4 吊着的 工作台上过期的作业指示书 不再使用的配线配管 不再使用的老吊扇 不堪使用的手工夹具 更改前的部门牌四、员工在 6S 活动中的责任1. 自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2. 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3. 通路必须经常维持清洁和畅通4. 物品、工具及文件等要放置于规定场所5. 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷

10、气机等周围要时刻保持清洁6. 物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7. 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8. 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9. 不断清扫，保持清洁 10. 注意上级的指示，并加以配合。五、管理人员在 6S 活动中的责任1. 配合公司政策，全力支持与推行6S2. 参加外界有关6S 教育训练，吸收6S 技巧3. 研读6S 活动相关书籍，搜集广泛资料4. 部门内6S 之宣导及参与公司6S 文宣活动5. 规划部门内工作区域之整理、定位工作6. 全面做好整理、定位、划线标示之作业7. 协助部属克服6S 之障碍与困难点8. 6S 现场改善和申述9. 督

11、促所属执行定期之清扫点检10. 上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保六、6S 检查要点：1. 有没有用途不明之物2. 有没有内容不明之物3. 有没有闲置的容器、纸箱4. 有没有不要之物5. 输送带之下，物料架之下有否置放物品6. 有没有乱放个人的东西7. 有没有把东西放在通路上8. 物品有没有和通路平行或直角地放9. 是否有变型的包装箱等捆包材料10. 包装箱等有否破损（容器破损）11. 工夹具、计测器等是否放在所定位置上12. 移动是否容易13. 架子的后面或上面是否置放东西14. 架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15. 危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16

12、. 作业员的脚边是否有零乱的零件17. 同一的零件是否散置在几个不同的地方18. 作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）19. 是否有在工场到处保管着零件七、办公区6S检查项目1. 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2. 地面、桌子是否会显得零乱3. 垃圾筒是否装得太满4. 办公设备不会沾上污浊及灰尘5. 桌子、文件架、通路是否以划线来隔开6. 下班时桌面整理清洁7. 有无归档规则8. 是否按归档规则加以归类9. 文件等有无实施定位化（颜色、标记）10. 需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11. 办公室区

13、没有蜘蛛网12. 桌面、柜子上没有灰尘13. 公告栏没有过期的公告物品14. 饮水机是否干净15. 管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16. 抽屉内是否杂乱17. 下班垃圾均能清理18. 私有品是否整齐地放置于一处19. 报架上报纸整齐排放20. 是否遵照规定著装21. 中午及下班后，设备电源关好22. 办公设备，随时保持正常状态，无故障物23. 盆景摆放，没有枯死或干黄24. 是否有人员动向登记栏25. 有无文件传阅的规则26. 当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络27. 会议室物品的定位摆设28. 工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东

14、西、玩手机）29. 接待宾客的礼仪八、现场6S 检查项目1. 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）2. 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3. 桌面及抽屉定时清理4. 材料或废料、余料等置放清楚5. 模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐6. 机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7. 非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9. 资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10. 手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11. 塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12. 润滑油、

15、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13. 作业场所予以划分，并加注场所名称14. 消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15. 加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16. 通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17. 所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18. 划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19. 如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20. 目前或短期生产不用之物品，收拾定位21. 个人离开工作岗位，物品整齐放置22. 动力供给系统加设防护物和警告牌23. 下班前确实打扫、收拾24. 扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25. 清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26. 废料、余料、呆料等随时清理27. 清除地上、作业区的油污28. 垃圾箱、桶内外清扫干净29. 蜘蛛网的打扫30. 工作环境随时保持整洁干净31. 长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32. 地上、门