GB∕T 12773-2021 内燃机气阀用钢及合金棒材

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ICS77.140.60

CCSH44

中华人民共和国国家标准

GB/T12773—2021

代替GB/T12773—2008

内燃机气阀用钢及合金棒材

Valvesteelandsuperalloybarsforinternalcombustionengines(ISO683-15:1992,Heat-treatablesteels,alloysteelsandfree-cuttingsteels Part15：Valvesteelsforinternalcombustionengines,MOD)

2021-05-21发布

2021-12-01实施

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GB/T12773—2021

本文件按照GB/T1.1—2020（（标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替GB/T12773—2008（（内燃机气阀用钢及合金棒材》，与GB/T12773—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a） 更改了规范性引用文件（见第2章.2008年版的第2章）;

b） 更改了短尺要求（见6.1.5,2008年版的5.1.5）；

c） 更改了尺寸范围（见6.1,2008年版的5.1）；

d） 更改了晶粒度要求（见7.8,2008年版的6.8）；

e） 更改了表面粗糙度Ra^l.6Mm（见7.11.3,2008年版的6.10.4）；

f） 增加了盘条和相应的技术要求（见6.1.6、6.2、7.3、7.4、7.11.4、第8章、第9章、第10章）；

g） 增加了牌号85Crl8Mo2V的Ni含量要求（见7.1.1）；

h） 增加了调质状态交货硬度要求（见7.4）;

i） 增加了Ni30牌号和相应的技术要求（见7.1.1、7.4、7.5）;

j） 增加了非金属夹杂物DS的要求（见7.9）；

k） 删除了86Crl8W2VRe牌号（见2008年版的表2）；

D删除了各国内燃机气阀用钢及高温合金牌号对照表（见2008年版的附录B）；

m）更改了本文件与ISO683-15=1992的技术差异及原因（见附录A.2008年版的附录D和附录E）。

本文件使用重新起草法修改采用ISO683-15:1992（（热处理钢、合金钢和易切钢第15部分：内燃机气阀用钢》。

本文件与ISO683-15:1992（（热处理钢、合金钢和易切钢第15部分：内燃机气阀用钢》存在技术性差异，附录A给出了相应技术性差异及其原因的一览表。

本文件做了下列编辑性修改：

一调整了ISO中的个别章条位置。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国钢铁工业协会提出。

本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。

本文件起草单位：宝钢特钢长材有限公司、江苏申源集团有限公司、江苏兴海特钢有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、西王特钢有限公司、怀集登月气门有限公司、泰州华盟金属材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。

本文件主要起草人：李瀑、赵衡、王玉婕、彭世丹、计建康、高亦斌、刘金池、莫东强、刘国华、纪仁峰、涂玉国、刘宝石、刘俊、吴明华、王忠辉、孙歌、刘琪、任翠英、王诚、俞国红。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——本文件于1991年3月首次发布.2008年5月第一次修订；

一本次为第二次修订。

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1范围

内燃机气阀用钢及合金棒材

本文件规定了内燃机气阀用钢及合金的定义和术语、分类、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于制造内燃机气阀用直径不大于120mm的热轧、锻制棒材和直径不大于35mm的冷拉钢、银亮钢、合金棒材和盘条。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008,

ISO4937：1986,MOD)

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

223.13

223.17

223.19

223.22

223.25

223.26

223.28

223.36

223.40

223.43

223.49

223.60

223.61

223.64

钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金钼含量

钢铁及

钢铁及甘金

钢铁及合金

钢铁及

钢铁及

钢铁及

钢铁及甘金

钢铁及合金

硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量二安替比林甲烷光度法测定钛量新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量亚硝基R盐分光光度法测定钴量丁二酮肟重量法测定镍量

甘盆

合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

合金化学分析方法a-安息香肟重量法测定钼量

合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

甘筮钨含量的测定重量法和分光光度法

合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量

火焰原子吸收光谱法（GB/T

锰含量的测定

223.64—2008,

ISO10700:1994,IDT)

GB/T223.67钢铁及合金ISO10701:1994,IDT)

GB/T223.69

GB/T223.70

GB/T223.75

GB/T223.79

GB/T223.85

硫含量的测定

次甲基蓝分光光度法（GB/T

223.67—2008,

钢铁及合金

钢铁及合金

钢铁及合金

碳含量的测定

铁含量的测定

硼含量的测定

管式炉内燃烧后气体容量法

邻二氮杂菲分光光度法

甲醇蒸馏-姜黄素光度法

钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）

钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T

223.85 2009，

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GB/T12773—2021

ISO4935=1989,IDT)

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.86—2009,

ISO9556：1989,IDT)

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1：2009,MOD)GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T230.1—2018,ISO6508-1：2016,MOD)

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1：2014,MOD)

GB/T702—2017

GB/T905—1994

GB/T908—2019

热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975—2018,ISO377：2017,MOD)

GB/T3207—2008银亮钢

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T10561—2005,

ISO4967：1998,IDT)

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T14981—2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差(ISO16124：2004.MOD)

GB/T14999.2高温合金试验方法第2部分:横向低倍组织及缺陷酸浸检验

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284：1996,IDT)

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)(GB/T20123—2006,ISO15350：2000,IDT)

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)(GB/T20124—2006,ISO15351=1999,IDT)

GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差

YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

YB/T5293金属材料顶锻试验方法3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4.1钢按组织分为奥氏体型、马氏体型。

4.2成品按热处理状态分为：

a)退火状态；

b)固溶热处理状态；

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GB/T12773—2021

C）热轧（热锻）状态或冷拉状态（非热处理状态）;

d）调质状态。

5订货内容

按本文件订购的合同或订单应包括但不限于下列内容:

a） 文件编号；

b） 产品名称；

c） 牌号；

d） 尺寸；

e） 订购的数量（重量或支数、米数）；

f） 交货状态；

g） 选择性要求；

h） 其他特殊要求。

6尺寸及重量

6.1尺寸及其允许偏差6.1.1热轧棒材的尺寸及允许偏差应符合GB/T702—2017中表1中1组的规定。如有特殊要求，经供需双方协商，并在合同中注明。不圆度的要求应符合GB/T702—2017的规定。

6.1.2剥皮棒材的尺寸应符合表1的规定。未注明时应符合表1中2组的规定。

6.1.3锻制棒材的尺寸及允许偏差应符合GB/T908—2019表1中2组的规定，不圆度应符合GB/T908—2019的规定。

6.1.4冷拉棒材的尺寸应符合GB/T905—1994的11级的规定。

6.1.5银亮棒材和银亮合金棒材的尺寸应符合GB/T3207—2008的hlO级规定，银亮钢需h9级时，由供需双方协商，并在合同中注明。允许搭交长度不小于2000mm的短尺料，短尺料量不应大于该交货批重量的10%。

6.1.6盘条的尺寸应符合GB/T14981—2009的B级规定。

6.1.7经供需双方协商，并在合同中注明，可提供特殊尺寸及允许偏差的钢材。

表1 单位为毫米

钢材直径

允许偏差

不圆度

1组

2组

5〜10

0

—0.09

0

-0.15

不大于尺寸公差的1/2

〉10〜18

0-0.11

0

-0.18

不大于尺寸公差的1/2

〉18〜30

0

-0.13

0

-0.21

不大于尺寸公差的1/2

>30—50

0

-0.16

0

-0.25

不大于尺寸公差的1/2

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GB/T12773—2021

6.2交货重量

棒材和盘条应按实际重量交货。

7技术要求

7.1钢和合金牌号及化学成分

7.1.1钢和合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。

序

类

牌号

化学成分（质量分数）/%

号

别

c

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

W

N

V

Nb

Cu

其他

0.35

1.90

<<

<<

9.00

0.70

1

40Crl0Si2Mo

0.45

2.60

0.70

0.035

0.030

0.60

10.50

0.90

0.30

0.35

2.00

8.00

2

42Cr9Si2

〜

〜

〜

—

—

—

—

—

—

0.70

0.035

0.030

0.60

0.30

0.50

3.00

10.00

0.40

2.70

8.00

3

马

45Cr9Si3

〜

〜

0.80

0.040

0.030

0.60

〜

—

—

—

—

—

0.30

—

氏

0.50

3.30

10.00

体

0.47

1.00

0.20

7.50

4

型

51Cr8Si2

〜

〜

〜

〜

—

—

—

—

—

—

0.030

0.030

0.60

0.30

0.55

2.00

0.60

9.50

0.75

1.75

1.15

19.00

5

80Cr20Si2Ni

〜

〜

0.80

0.030

0.030

〜

〜

—

—

—

—

—

0.30

—

0.90

2.60

1.70

20.50

0.80

16.50

2.00

0.30

6

85Crl8Mo2V

〜

〜

〜

—

—

〜

—

—

1.00

1.50

0.040

0.030

0.50

0.30

0.90

18.50

2.50

0.60

0.15

0.75

1.00

10.50

20.50

0.15

7

20Cr21Nil2N

〜

〜

〜

〜

〜

—

—

〜

—

—

—

0.035

0.030

0.30

0.25

1.25

1.60

12.50

22.50

0.30

0.28

0.50

1.50

7.00

22.00

0.25

8

33Cr23Ni8Mn3N

〜

〜

〜

〜

〜

〜

—

—

—

0.040

0.030

0.50

0.50

0.30

奥

0.38

1.00

3.50

9.00

24.00

0.35

氏

0.40

13.00

13.00

0.25

2.00

9

45Crl4Nil4W2Mo

〜

0.80

0.70

0.035

0.030

〜

〜

〜

〜

—

—

—

0.30

—

体

0.50

15.00

15.00

0.40

2.75

型

0.45

8.00

3.50

20.00

0.80

0.40

1.80

C+N

10

50Cr21Mn9Ni4Nb2WN

0.55

0.45

10.00

0.050

0.030

5.00

22.00

1.50

0.60

2.50

0.30

>0.90

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GB/T12773—2021

表2（续）

1序号

1类别1

号

牌

%

)/数分

量

分成学化

0

1

S

他

其

n

n

8

4

O

V

O

O

8

V

H

<

N

+

C

I—I

T—1

N

14

Ni

n9

Mn

T—1

2

rc

3

5

-

5

3

O

-

O

4

O

O

O

3

O

O

-

-

-

O

3

O

O

9

O

A

奥

8

5

O

O

O

O

O

5

4.

O

O

2

2

O

5

O

氏：

O

5

O

O

O

7

\

O

5

1±

O

5

9

IX

O

2

O

\

2

N

12

Nin8lMn

2

rc

5

5

-

-

1/

-

-

-

II

体

5

2

O

O

4

O

O

O

3

O

O

O

3

O

I

O

6

O

O

O

O

5

7

2

O

5

TX

2

O

4

O

型

V

O

5

9.

V

O

O

T±

3

IN

Mol

o

lMn

lcr

-

5

2

0.

-

O

5O

0.

O

3O

0.

O

5

1±

-

-

-

-

-

-

O

3

0.

-

I

U

5

6

0.

O

5TX

1±

O

O

2.

2

5

2

1±

O

6

0.

O

O

T±

O

2

1±

I

O

2

-

O6

1X

V

O

5

9.

2

O

5

3.

T±

O

4

0.

.40

0.

<

<

<

V

O

9

-

30

14

o

13

8

O

0.

O

5

0.

O5

0.

5

O

0.

5

1O

0.

-

-

-

-

O

2

0.

余

e

F

U

U

3.50

3

r

I

U

0

U

0.

<

B

R

□

□

□

□

余

□

I

I

A

I

O

51X

-

O9

0.

5

1±

T—1

5

7

4

H

G

O

5

0.

O

5

0.

5

1±

O

0.

5

O

0.

-

O

5

0.

-

-

-

-

O

6

9^

-

009^

I

O

O.

O

O

7.

T±

O

2

1±

二

eI

F

n

o

8

o

4

O

O.

\

\

V

OO

8.

\

o

-

.80

6

1±

Ao

8o

4

H

G

-

II

II

余

-

II

o

o

e

F

O

O

I—1

O

O

1±

O

2O

0.

5

1O

0.

O

2

0.

00

V

0

O

1±

O.

OO

1±

2

u

U

U

U

U

U

U

U

8

00

0.

B

注：根据需方要求并在合同中注明，40Crl0Si2Mo中的Cr含量可做相应调整，Cr含量范围为10.⑻％〜12.⑻％。

7.1.2钢的坯料或棒材的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，合金坯料或棒材的化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定。

7.2冶炼方法

钢和合金应采用电弧炉加炉外精炼方法或真空感应加真空自耗方法冶炼，也可用电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本文件要求的其他冶炼方法。

7.3交货状态

棒材以4.2中规定的热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。盘条以固溶或退火状态交货，交货状态应在合同中注明。

7.4交货硬度

以退火或固溶状态交货的棒材和盘条的交货硬度应符合表3的规定。以热轧（热锻）或冷拉状态（不热处理状态）交货的棒材应测定成品的交货硬度，并报出实测结果。按调质状态供货时，交货硬度一I

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GB/T12773—2021

|般控制在35HRC〜42HRC，如有特殊要求，由供需双方协商，并在合同中注明。

表3

序号

类别

牌号

硬度/HBW

交货状态

1

马

氏

体

型

40Crl0Si2Mo

<269

退火

2

42Cr9Si2

<269

退火

3

45Cr9Si3

<269

退火

4

51Cr8Si2

<269

退火

5

80Cr20Si2Ni

<321

退火

6

85Crl8Mo2V

<300

退火

7

奥

氏

体

型

20Cr21Nil2N

<300

固溶

8

33Cr23Ni8Mn3N

<360

固溶

9

45Crl4Nil4W2Mo

<295

固溶

10

50Cr21Mn9Ni4Nb2WN

<385

固溶

11

53Cr21Mn9Ni4N

<380

固溶

12

55Cr21Mn8Ni2N

<385

固溶

13

61Cr21Mnl0MoVNbN

<385

固溶

14

Ni30

<350

固溶

15

GH4751

<325

固溶

16

GH4080A

<325

固溶

7.5力学性能

7.5.1用热处理毛坯制成试样在室温测定棒材的纵向力学性能和硬度应符合表4的规定。热处理用试样毛坯直径为25mm;棒材直径小于25mm吋，用原尺寸钢材热处理检验。表4所列力学性能适用于直径不大于60mm的棒材。直径大于60mm〜100mm时，断后伸长率和断面收缩率允许按表4分别降低1个单位和5个单位；直径大于100mm的钢材，可在锻成90mm〜100mm的样拯上测定，其断后伸长率和断面收缩率允许按上述规定降低。

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GB/T12773—2021

序

号

类

别

牌号

热处理制度

室温力学性能＞

硬度

规定非

比例延

伸强度

Rpo.2

MPa

抗拉强度

Rm

MPa

断后

伸长率

A

%

断面

收缩率

Z

%

HBW

HRC

1

40Crl0Si2Mo

1000°C~1050°C油冷+

700°C—780°C空冷

680

880

10

35

266〜325

—

2

42Cr9Si2

1000°C~1050°C油冷+

700°C—780°C空冷

590

880

19

50

266〜325

—

3

马

氏

45Cr9Si3

1000°C~1050°C油冷+

720°C〜820°C空冷

700

900

14

40

266〜325

—

4

体

型

51Cr8Si2

1000°C〜1050°C油冷+

650°C—750°C空冷

685

885

14

35

>260

—

5

80Cr20Si2Ni

1030°C〜1080°C油冷+

700°C—800°C空冷

680

880

10

15

>295

6

85Crl8Mo2V

1050°C~1080°C油冷+

700°C—820°C空冷

800

1000

7

12

290〜325

—

7

20Cr21Nil2N

1100°C〜1200°C固溶+

700°C〜800°C空冷

430

820

26

20

—

—

8

33Cr23Ni8Mn3N

1150°C〜1200°C固溶+

780°C〜820°C空冷

550

850

20

30

—

>25

9

45Crl4Nil4W2Mo

1100°C〜1200°C固溶+

720°C—800°C空冷

395

785

25

35

—

—

10

50Cr21Mn9Ni4Nb2WN

1160°C~1200°C固溶+

760°C—850°C空冷

580

950

12

15

—

>28

11

奥

氏

53Cr21Mn9Ni4N

1140°C〜1200°C固溶+

760°C〜815°C空冷

580

950

8

10

—

—

12

体

型

55Cr21Mn8Ni2N

1140°C〜1180°C固溶+

760°C〜815°C空冷

550

900

8

10

—

>28

13

61Cr21MnlOMolVlNblN

1100°C〜1200°C固溶+

720°C—800°C空冷

800

1000

8

10

—

>32

14

Ni30

900°C〜1100°C固溶+

700°C—800°CX6h空冷

600

1000

12

30

—

>28

1100°C〜1150°C固溶+

15

GH4751

840°CX24h空冷十

750

1100

12

20

—

>32

700°CX2h空冷

16

GH4080A

1050°C~1160°C固溶+

690°C—710°CX16h空冷

725

1100

15

25

—

>32

7.5.2经供需双方协议，可测定用热处理毛坯制成试样的高温力学性能，试验结果不作为判定依据。

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GB/T12773—2021

附录B列出的高温瞬时抗拉强度供参考。

7.6低倍组织

棒材或坯料的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔残余、气泡、夹杂和裂纹。酸浸低倍组织合格级别应符合如下规定：

一般疏松不大于2级，中心疏松不大于2级，锭型偏析不大于2级。

7.7顶锻

棒材应进行热顶锻试验。试样锻至原高度的三分之一。顶锻后的试样上不应有裂口和裂纹。若生产厂能保证热顶锻要求，可以不做热顶锻检验。

7.8晶粒度

棒材和盘条交货状态的实际晶粒度应符合表5的规定。对于公称直径不大于25mm的奥氏体钢试样在同一视场中晶粒度的评级级差应不大于3级。GH4751和GH4080A试样的晶粒度的评级级差可由供需双方协商确定，并在合同中注明。

表5

分类

公称直径/mm

<25

>25—60

>60—120

马氏体型

8级或更细

7级或更细

6级或更细

奥氏体型

奥氏体钢

6级或更细

5级或更细

5级或更细

高温合金

5级或更细

4级或更细

7.9非金属夹杂物

棒材的非金属夹杂物按GB/T10561中的评级图评定，粗系和细系夹杂物应符合表6的规定。

表6 单位为级

分类

A类

B类

C类

D类

DS类

细系

粗系

细系

粗系

细系

粗系

细系

粗系

电渣钢

<1.5

<0.5

<1.5

<1.0

<1.0

<0.5

<1.5

<1.5

<1.0

其他方法炼钢

<2.0

<1.5

<2.5

<1.5

<1.5

<1.5

<2.0

<2.0

<1.5

高温合金

<1.0

<1.0

<1.0

<1.0

<1.0

<1.0

<1.0

<1.0

<1.0

7.10金相组织

马氏体钢可增加网状碳化物、带状碳化物等要求，具体要求由供需双方协商确定。奥氏体钢可增加碳化物不均匀度和层状析出物要求，具体要求由供需双方协商确定。

7.11表面质量

7.11.1热轧（热锻）棒材的表面不应有裂纹、折叠、结疤和夹杂，如有上述缺陷应清除。清除深度应符合表7的规定，清除宽度应不小于深度的5倍。允许有从实际尺寸算起深度不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点等缺欠存在。

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GB/T12773—2021

表7 单位为毫米

棒材公称直径

缺陷清理深度

>80

＜棒材尺寸公差的1/2

<80

＜棒材尺寸公差

7.11.2冷拉棒材的表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤和夹杂。棒材表面允许有从实际尺寸算起深度不超过尺寸公差的个别细小划痕、拉痕、黑斑、凹面、麻点及轻微的氧化色。

7.11.3经剥皮+磨光或剥皮+抛光的银亮棒材表面不应有影响使用的缺陷，其表面粗糙度Ka＜1.6pm。

7.11.4盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起）应不大于0.10mm。

7.12特殊要求

需方有特殊要求时，应经供需双方协商同意，并在合同中注明。

8试验方法

8.1钢和合金的化学成分应按GB/T11170,GB/T20123、GB/T20124或通用化学分析方法进行，但仲裁时应按GB/T223.8、GB/T223.11,GB/T223.13,GB/T223.17,GB/T223.19,GB/T223.22、GB/T223.25,GB/T223.26,GB/T223.28,GB/T223.36,GB/T223.40,GB/T223.43,GB/T223.49、GB/T223.60,GB/T223.61,GB/T223.64,GB/T223.67,GB/T223.69,GB/T223.70,GB/T223.75、GB/T223.79,GB/T223.85,GB/T223.86的规定。

8.2棒材和盘条各项检验项目和试验方法应符合表8的规定。

表8

序号

检验项目

取样个数"

取样部位

试验方法

1

化学成分

1

GB/T20066

见8.1

2

拉伸

2

GB/T2975

GB/T228.1—2010中的R4、R7试样

3

热处理硬度

2

不同支棒材

GB/T230.1.GB/T231.1

交货硬度

2

不同支棒材

GB/T230.1.GB/T231.1

4

低倍组织

2

相当于钢锭头部的不同支棒材

连铸钢在任意不同支棒材

GB/T226.GB/T1979.GB/T14999.2

5

热顶锻

2

不同支棒材或拯料

YB/T5293

6

非金属夹杂物

2

不同支棒材

GB/T10561

7

晶粒度

1

任一支棒材

GB/T6394

8

金相组织

见7.10

9

尺寸、外形

逐根

整支棒材

卡尺、千分尺

10

表面质量

逐支

整支棒材

目视

电渣钢除表面质量和尺寸外形逐支取样外，其他检验项目的取样数量均为1个。用电渣电极的熔炼母炉号组批时，检验项目取样数量同表中规定。

9

GB/T12773—2021

GB/T12773—2021

9检验规则

9.1检查和验收

棒材和盘条的检查和验收由技术监督部门进行。

9.2组批规则

棒材和盘条应按批检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一规格和同一热处理炉次（用连续炉热处理时为同一热处理制度）组成。电渣钢在工艺稳定的条件下，允许按电渣电极熔炼炉号组批。

9.3取样部位及取样数量

每批棒材和盘条各项试验的取样数量和取样部位应符合表8的规定。

9.4复验和判定规则

9.4.1棒材和盘条的复验和判定规则应符合GB/T2101的有关规定。

9.4.2供方若能保证棒材合格时，对同一炉号的棒材、盘条或坯的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物的检验结果，允许以拯代材、以大代小。

9.5数值修约

检验结果的数值修约应符合YB/T081的规定。

10包装、标志和质量证明书

棒材和盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101中的有关规定。

13

附录A

（资料性）

本文件与ISO683-15=1992的技术性差异及其原因

本文件与ISO683-15:1992的技术性差异及其原因见表A.1。

表A.1

本文件

章条号

技术性差异

原因

1

修改了尺寸范围

适应生产技术发展现状，便于操作

2

修改了规范性引用文件

适应国内标准的编写要求

3

修改了术语和定义

ISO683-15给出的定义不适用于我国的标准，故而作出修改

4.2

增加成品热处理状态

为满足国内产品生产要求，故而明确该内容

6

增加了尺寸、外形及重量的要求

为满足国内产品生产要求，故而明确该内容

6.1.6

增加了盘条和相应的技术要求

满足目前国内生产需求，便利于钢厂生产和检验

7.1.1

牌号及相应化学成分、性能进行了修改

7.1.1国际标准牌号不完善，不适应市场需求，参照美国、日本等先进标准对牌号进行了修改

7.4

增加了调质状态

适应生产技术发展需求

7.6〜7.10

增加了低倍组织、顶锻、非金属夹杂物的要求

标准体系不同；为了保证产品质量，加严了对产品的要求

7.8

修改了晶粒度评级要求

有利于钢厂和气门厂生产和检验

7.11.3

修改了粗糙度要求

有利于气门厂加工

GB/T12773—2021

附录B

（资料性）

高温短时抗拉强度和高温短时屈服强度

B.1高温短时抗拉强度应符合表B.1的规定。

表B.1

序号

材料牌号

热处理状态

高温短时抗拉强度/MPa

500°C

550°C

600°C

650°C

700°C

750°C

800°C

马氏体型

1

40Crl0Si2Mo

淬火+回火

550

420

300

220

(130)

—

—

2

42Cr9Si2

淬火+回火

500

360

240

160

—

—

—

3

45Cr9Si3

淬火+回火

500

360

250

170

(110)

—

—

4

51Cr8Si2

淬火+回火

500

360

230

160

(105)

—

—

5

80Cr20Si2Ni

淬火+回火

550

400

300

230

180

6

85Crl8Mo2V

淬火+回火

550

400

300

230

180

(140)

—

奥氏体型

7

20Cr21Nil2N

固溶+时效

600

550

500

440

370

300

240

8

33Cr23Ni8Mn3N

固溶+时效

600

570

530

470

400

340

280

9

45Crl4Nil4W2Mo

固溶+时效

600

550

500

410

350

270

180

10

50Cr21Mn9Ni4