混凝土电杆产品质量抽检的指南

1、 8 / 9一、抽检目的与围：为了更好的保证中国南方电网公司采购的混凝土电杆质量，确保电网运行的安全可靠，指导混凝土电杆检测人员的检测工作，将混凝土电杆制造带来的风险消灭在产品使用前，特制定本作业指导书。本作业指导书适用于中国南方电网公司混凝土电杆产品准入质量抽检和到货质量抽检工作。特别说明：质量抽检工作不能代替生产厂家对混凝土电杆质量的保证。二、检测依据类文件：1、国家标准或行业标准；2、设备采购合同与其附件(含：订货技术协议等)；3、生产厂家提供的加工图纸资料等。三、抽样方案与结果判定1、抽样方案执行中国南方电网混凝土电杆到货质量抽检实施方案的规定。2、检测结果的判定依据中国南方电网混凝土

2、电杆到货质量抽检实施方案执行。1、抽样检验项目标准要求检验方法检测结果备注(见证照片或相关文件)根数同生产企业的混凝土电杆，根据合同数量确定抽检规格，在合同供货数量大于30根的规格型号中，每三个规格型号（不够三个按三个计）抽取一个规格型号进行检验。每个规格型号检验批应为同一生产企业生产的同规格型号、同材料、同工艺的产品。在生产企业成品堆场，与供货合同要求的规格型号相一致且没有不合格标识产品，全部作为受检对象，受检单位不得以部分产品代替全部产品接受检验。每批随机抽取 10 根作为外观尺寸检验的样品。在外观尺寸检验合格样品中，随机抽取6根作为力学性能样品，在这6根中再随机抽取两根进行力学试验，其余

3、4根作为力学备样。最后随机抽取1根经承载力检验弯矩合格的电杆进行保护层厚度检验。对照合同数量确定抽检规格，混凝土电杆产品：抽样用标有154字样的扑克牌抽样。按合同的供货数量确定受检的规格型号，用扑克牌随机抽取进行检验的规格型号。每个检验的规格型号，再用扑克牌中每批随机抽取 10 根作为外观尺寸检验的样品，并贴标记为XXX-110样品编号。在外观尺寸检验合格样品中，随机抽取6根作为力学性能样品，在这6根中再随机抽取两根进行力学试验，其余4根作为力学备样。 (最后随机抽取1根经承载力检验弯矩合格的电杆进行保护层厚度检验）。进行力学性能检验的电杆龄期为14天或以上，经受检单位同意，也可取龄期为7天以

4、上的样品。抽检规格型号：混凝土强度试件每个混凝土设计等级抽取一组(3件)在受检单位满足养护龄期的试块中每个混凝土设计等级抽取一组(3件)，进行封样和贴样品标签，带回检测机构进行检测。抽样件数：件抽检样品编号： 纵向钢筋每规格纵筋抽取一组（3条）在抽检的力学检验样品中，每规格纵筋抽取一组（3条），进行封样和贴样品标签，带回本检测机构进行检测。抽取样品编号与规格： 签名厂家代表签字业主代表签字检测人员签字日期2、纵向钢筋检测检验项目标准要求检验器具检验方法检测结果备注(见证照片或相关文件)外形尺寸预应力主筋不得有断筋。检测应包括预应力、非预应力钢筋的数量、长度、直径、力学性能。依据有设计图纸GB/

5、T 1499.2-2007GB/T1499.1-2008GB/T 5223-2002GB/T5223.3-2005GB/T701-2008游标卡尺钢卷尺用游标卡尺检测纵向钢筋的直径，用钢卷尺检测钢筋的长度，用清点的方式检测钢筋的数量。抽样件数：件抽检样品编号： 力学性能反复弯曲试验机万能试验机按力学试验的国家标准进行试验。试验结果：签名厂家代表签字业主代表签字检测人员签字日期3、外观质量检验检测项目标准要求文件）检测器具检验方法检验结果备注(见证照片或相关文件)表面裂缝预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝。钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得0.05mm。读数显

6、微镜观察，用读数显微镜测量裂缝宽度。漏浆合缝处不应漏浆。但漏浆深度不大于10mm、每处漏浆长度不大于300mm、累计长度不大于杆长的10%、对称漏浆的撒拉长度不大于100mm时，允许修补。钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、环向长度不大于1/4周长、纵向长度不大于50mm时，允许修补。钢卷尺钢直尺数显卡尺观察，用钢卷尺或钢直尺测量漏浆长度；用20号扎丝插入缝中，在杆表面折弯，取出后用数显卡尺深度标测量扎丝插入深度作为漏浆深度。当夹杂物深度大于或等于3mm，视为合缝漏浆。当漏浆已经修补完好，修补处经用尖嘴小锤敲击未发现空洞或整块脱落，可不计算漏浆的纵环向长度。、外

7、表面露筋不允许钢卷尺观察，用钢卷尺测量露筋长度。包括主筋与螺旋筋露筋，但扎丝露出不作露筋处理。锥形杆端面有螺旋筋外露，不作露筋处理。同时注意预留孔是否露筋。表面砼塌落不允许钢卷尺钢直尺观察，用卷尺或钢直尺测量表面砼塌落的环、纵向长度。蜂窝不允许钢卷尺钢直尺观察，用钢卷尺或钢直尺测量蜂窝的环、纵向长度。麻面粘皮不应有麻面和粘皮。但每米长度麻面或粘皮癖面积不大于一样长度表面积的5%时，允许修补。钢卷尺钢直尺观察，用钢卷尺或钢直尺测量麻面、粘皮的环、纵向长度。 局部碰伤局部不应碰伤。但如碰伤深度不大于10mm、每处面积不大于50cm2时，允许修补。钢卷尺钢直尺观察，用钢卷尺或钢直尺测量碰伤环、纵向长

8、度。当碰伤或漏浆已经修补完好，修补处经用尖嘴小锤敲击未发现空洞或整块脱落，可不计算碰伤的纵环向长度。钢板圈坡口至混凝土端面距离钢直尺用150mm钢直尺测量。签名厂家代表签字业主代表签字检测人员签字日期.尺寸偏差检验检验项目标准要求检验器具检验方法检验结果备注(见证照片或相关文件)杆长整根杆长度允许偏差-40+20mm。组装杆杆段长度允许偏差-10+10mm。钢卷尺用钢卷尺测量。壁厚壁厚允许偏差-2+10mm。直尺用直尺在电杆根端同一断面测量相互垂直的两直径上测量四处壁厚，取其平均值，不计余浆厚度。外径外径允许偏差-2+4mm。钢卷尺用钢卷尺在同一断面测量互相垂直的两直径，取其平均值。弯曲度电杆

9、梢径小于或等于190mm。弯曲度L/800；电杆梢径大于或直径大于190mm。弯曲度L/1000；钢直尺将电杆两合缝面垂直于地面搁置，在两侧面的中位拉线，用钢直尺测量最大弯曲值。端部倾斜杆底端部倾斜5mm；钢板圈端部倾斜3mm；法兰盘端部倾斜2mm；直角尺用直角尺一边轴向贴紧杆身，另一边通过圆心贴紧杆底或钢板圈、法兰盘，测量杆底或钢板圈、法兰盘与直角尺边的最大空隙（空隙出现 在近角端取正值，远角端取负值），贴紧另一侧杆身再测量一次，取两次测量之差的绝对值的一半为端部倾斜值。预埋件纵向预留孔孔间距允许偏差-4+4mm。横向固定式预留孔孔间距允许偏差2mm；横向埋管式预留孔孔间距允许偏差2mm；预

10、留孔直径允许偏差0+2mm；钢板圈厚度允许偏差-0.8+1mm；电杆外径400mm时，钢板圈径允许偏差±2；电杆外径400mm时，钢板圈径允许偏差±3；法兰盘外径允许偏差±2，螺孔中心距允许偏差±1；铸造法兰盘端板厚度允许偏差-0.5+1.5mm，焊接法兰盘端板厚度允许偏差-0.5+1.5mm。游标卡尺钢卷尺用游标卡尺和钢卷尺测量预留孔纵向偏差、横向偏差、孔径偏差各一个值；用钢卷尺测量钢板圈径和厚度。当预埋件中任意一小项不合格时，均判该杆预埋件项不合格。钢板圈与法兰盘轴线与杆段轴线偏差钢板圈与法兰盘轴线与杆段轴线偏差2mm。游标卡尺钢直尺用游标卡尺或钢直

11、尺测量钢板圈或法兰盘外表面与杆身外表面径向距离，取其最大与最小值之差的一半为其偏差值。签名厂家代表签字业主人员签字检测人员签字日期.保护层厚度和混凝土强度检验检测项目标准要求检验器具检验方法检验结果备注(见证照片或相关文件)保护层厚度保护层厚度允许偏差-2+8mm。游标卡尺钢直尺在对样品进行力学检验试验后，随机抽取一根经承载力检验弯矩合格的样品，按下列位置测量主筋保护层厚度：锥形杆测量三点：第一点在力学试验的支点处（B点）；第二点在距梢端0.6m处；第三点在前面二点中间任一处。等径杆在中部和两端支座处。 各点均打开一圈，圈的宽度约200mm，先对圈中各主筋保护层进行观察，选择保护层厚度偏差值最

12、大的两处进行测量。保护层厚度要求三点均合格才判合格；1个点不合格，必须加检两根，加检的两根进行逐条检测，当加检的第一条3各点保护层厚度合格后，再检测加检的第二条，只有加检的两条保护层厚度全部合格才能判该批杆保护层厚度合格，否则则判不合格。混凝土强度钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40，预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50。万能试验机对受检单位现有试块进行一组28天抗压强度试验，试验强度代表值大于设计强度的90时（如果小于90，就直接判混凝土强度不合格）。签名厂家代表签字业主代表签字检测人员签字日期力学性能检验项目标准要求检验器具检验方法检验结果备注（见证

13、照片或文件）抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩、挠度检验钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应0.20mm。卸荷后残余裂缝宽度应0.05mm。，杆长10m时，杆顶挠度应（L1L3）/35；12m杆长10m时，杆顶挠度应（L1L3）/32；15m杆长12m时，杆顶挠度应（L1L3）/25；预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，不得出现裂缝；锥形杆杆长10m时，杆顶挠度应（L1L3）/70；15m杆长12m时，杆顶挠度应（L1L3）/50；部分预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩的80%时，不得出现裂缝，加荷至开裂检验弯矩的时，裂缝宽度应0.10mm。锥形杆杆长10m时，杆顶挠度应（L1L3）/

14、50；15m杆长12m时，杆顶挠度应（L1L3）/35；等径杆、锥形杆杆长15m与对挠度和裂缝宽度有特殊要求的锥形杆，其挠度和裂缝宽度由供需双方协议规定；加荷至承载力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况：a.受拉区裂缝宽度达到1.5mm，或受拉钢筋被拉断；b.受压区混凝土破坏；c.挠度：按悬臂式试验的锥形杆，杆顶挠度（L1L3）/10；按简支式试验的等径杆，直径400mm，挠度LO/50；直径400mm，挠度LO/70。注：梢径为310mm以上，长度在8m以下的组装锥形杆杆段，不做挠度试验。荷载测力器悬臂式试验方法，适用于不同梢径锥形的力学性能试验。简支式试验方法，适用于不同直径的等径杆的力学性

15、能试验。加荷程序：钢筋混凝土电杆第一步由零按开裂检验弯矩20的级差加荷至开裂检验弯矩的80，然后按开裂检验弯矩10的级差继续加荷至开裂检验弯矩，测量和记录裂缝宽度与挠度值。每次静停时间不少于3 min，第二步 卸荷至零。静停时间不少于3 min，测量和记录残余裂缝宽度与挠度值。第三步 由零按标准检验弯矩20的级差加荷至开裂检验弯矩，测量并记录裂缝宽度与挠度值，递增至开裂检验弯矩的160后，按开裂检验弯矩10的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时间不少于3 min，测量并记录各项读数。预应力混凝土电杆第一步由零按开裂检验弯矩20的级差加荷至开裂检验弯矩的80，然后按开裂检验弯矩10的级差继续

16、加荷至开裂检验弯矩，若无裂缝出现 ，则按开裂检验弯矩10的级差继续加荷至裂缝出现，测量和记录裂缝宽度与挠度值。每次静停时间不少于3 min，第二步 卸荷至零。静停时间不少于3 min，测量和记录残余裂缝宽度与挠度值。第三步 由零按标准检验弯矩20的级差加荷至开裂检验弯矩，测量并记录裂缝宽度与挠度值，递增至开裂检验弯矩的160后，按开裂检验弯矩10的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时间不少于3 min，测量并记录各项读数。部分预应力混凝土电杆第一步由零按开裂检验弯矩20的级差加荷至开裂检验弯矩的60，然后按开裂检验弯矩10的级差继续加荷至开裂检验弯矩的80%，若无裂缝出现 ，则按开裂检验弯

17、矩10的级差继续加荷至开裂检验弯矩，测量和记录裂缝宽度与挠度值。每次静停时间不少于3 min，第二步 卸荷至零。静停时间不少于3 min，测量和记录残余裂缝宽度与挠度值。第三步 由零按标准检验弯矩20的级差加荷至开裂检验弯矩，测量并记录裂缝宽度与挠度值，递增至开裂检验弯矩的160后，按开裂检验弯矩10的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时间不少于3 min，测量并记录各项读数。签名厂家代表签字业主人员签字检测人员签字日期3.结果判定检测容项目类别判定原则检测结果单项判定纵向钢筋数量A10根受检电杆中：A类项目的所有检查点必须全部合格；每项B类项目的超差不超过2个检查点，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸