钢煤斗安装作业指导书(第二版)

1、安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：APCC-PWTJ-ZYZD-112安徽淮南平圩电厂三期2×100万千瓦燃煤发电机组工程钢煤斗安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 钢煤斗安装作业指导书编号：APCC-PWTJ-ZYZD-112版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 安全管理、文明施工及环境保护11. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改

2、人审核人批准人安徽淮南平圩电厂三期2×100万千瓦燃煤发电机组工程 #1标段 钢煤斗安装作业指导书1 目的：规范平圩电厂三期工程钢煤斗的安装作业程序，从设备运输到安装全过程实行质量安全控制，提供符合工程文件和验收标准的合格产品。2 适用范围：平圩电厂三期2×100万千瓦燃煤发电机组工程钢煤斗的安装。3 编制依据：3.1 电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）3.2 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）3.3 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）3.4 电力建设安全工作规程第1

3、部分:火力发电厂(DL5009.1-2002)3.5 电力建设安全健康与环境管理规定（2002-01-21）3.6 电力工程达标投产管理办法（2006版）3.7 电力工程建设标准强制性条文实施手册（2006年版）3.8 工程建设标准强制性条文(电力工程部分2011版)3.9 钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)3.10 钢结构焊接规范（GB50661-2011）3.11 主厂房煤斗及支撑梁结构施工图(30-F400103S-T5210)4 作业项目概述：平圩电厂三期2×100万千瓦燃煤发电机组工程钢煤斗共12只，单只重量为112t，共重1344t。钢煤斗下部为双曲线椎

4、体，材质为不锈钢复合层，基材为Q235B，厚度为10mm，复层为1Cr18Ni9Ti，厚度为4mm，上部内径为9026mm，下部内径为1530mm，高度为8m，重量为13.5t。中间下部为圆筒支撑段，材质为Q235B，厚度为30mm，内径为9026m，高度为3.5m，重量为35.6t。中间上部为方圆转换段，材质为Q235B，厚度为14mm，下部为圆段，内径为9026mm，上部方段内尺寸为11200*9060，高度为4500mm，重量为31.5t。顶部为方仓段，材质为Q235B，内尺寸为11200*9060，高度为3000mm，含盖板重量为31.8t。每个钢煤斗有8个支撑点支撑在+30m混凝土支

5、墩上。钢煤斗在40t龙门吊下组合场用三滚筒卷制，在铆工场组合成锥体段、圆柱段、方圆转换段、方舱段四部分，采用40t低驾平板运至安装现场，煤斗使用M1800履带吊，采用分段进行吊装，#5机煤斗吊装时，M1800履带吊停靠在#5机组固定端A-B轴线之间，#6机煤斗吊装时，M1800履带吊停靠在#6机组扩建端A-B轴线之间。5 作业准备5.1 施工技术准备：5.1.1 施工图纸齐全。5.1.2 有关部门组织相关专业技术人员，结合运输、安装等工序和图纸，进行图纸会检，出现设计问题，及时与设计院进行书面联系，保证施工正常进行。5.1.3 施工方案已确定，并经专业技术负责人、项目总工程师审核批准。5.1.

6、4 作业指导书编制完毕。5.1.5 技术人员按照施工作业指导书，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双方签字。5.2 作业人员5.2.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求备注1技术员2能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。2质检员2熟悉本施工项目工艺流程、施工方法，了解作业产品的质量标准要求，清楚施工过程中的质量控制要点。持有效证件上岗3安全员1熟悉本施工项目的工艺流程、施工方法，了解作业过程中存在的主要危险点、危险源及预防控制措施。持有效证件上岗4班组长2熟悉本项目施工工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书要求施工，熟悉施

7、工质量和安环要求。5铆工14熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。6电焊工8熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持有效证件上岗7火焊工4熟悉焊接工艺及相关要求持有效证件上岗8起重工6熟悉掌握吊装技术、要求，了解吊装特点，具有电厂吊装的施工经验，具有起重专业的上岗证书。持有效证件上岗9电工1专业技术熟练、了解电工作业的施工特点，具有施工用电专业的上岗证书持有效证件上岗10操作工4熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解大件吊装过程，具有大件吊装的操作经验，具有其专业证书持有效证件上岗11油漆工4熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。12除

8、锈工4熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。5.2.2 管理人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1. 全面负责钢煤斗安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2班组长1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工

9、。全面负责质量、安全工作。2. 做好钢煤斗安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。3作业人员1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4质检人员1. 熟悉相关图

10、纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检人员、监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。5安监人员1. 全面负责钢煤斗安装工作的安全。2. 参加安全交底并监督签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。5.3 作业主要机械、工器具名 称数 量名 称

11、数 量200t汽车吊2台M18000履带吊1台40t/42m龙门吊1台40t平板车1台电焊机10台5吨手拉葫芦6只12.5t卸扣4只10吨手拉葫芦2台氧、乙炔表各4套角向磨光机8只5t千斤顶2只10t千斤顶4只3628m钢丝绳4副手锤（5磅）4把水准仪1台撬棒6只直角尺4把50m钢卷尺2把5m钢卷尺4把焊缝检验尺1把2t、3t手拉葫芦各8只20m绳梯4套15m速差自控器4只CC1000履带吊1台5.4 力能配备：5.4.1 电源：钢煤斗安装施工附近有不少于二处可供使用的二级盘接口，从附近二级盘接三级盘至施工位置。5.4.2 提供纯度可靠的氧、乙炔气瓶并安全拖运到位，氧气瓶、乙炔瓶分别用专用笼子

12、放置，保持安全距离8m以上，露天放置时要有防晒措施，并在附近配备灭火器材，定期检查灭火器材的有效性。5.5 施工场地运输路线上有可供车辆通行的道路，宽度大于10m，道路两侧不能有高于1.2m障碍物。起重机械行走道路满足需要。主厂房B排14轴和1720轴17m以下脚手架拆除，以免影响起重机械行走。主厂房BA排按照附录四和五的布置修路，以满足大型起重机械行走和吊装要求。使用毛石敷设至立柱基础顶部以上，立柱钢筋弯曲，平整度3°夜间施工配备足够照明。6 作业条件：6.1 由技术人员提供有效的施工图纸（相关的工程联系单、设计变更单）等。6.2 由电维护专业配置供电焊机的电缆、开关箱。6.3 安

13、装应有足够合理的空间场地。6.4 现场使用氧乙炔割炬，清理用的砂轮机、以及电焊机等机械工具须准备好，调试妥当。 6.5 制作防腐成品交接：6.5.1 防腐专业预留安装口位置150毫米范围暂缓防腐，待安装焊接结束后进行防腐。6.5.2 钢煤斗的制作和防腐，必须符合设计要求，经质检部门验收合格后，办理交接手续可进行安装。6.6 土建专业交接：6.6.1 22.7m30m煤斗安装区域脚手架拆除改造，预留空间长宽不小于12m，高度不小于9m，需满足煤斗下部椎体段抛锚要求。6.6.2 土建专业30m基础划线交接，提供基准标高，并办理建筑安装交接手续。6.6.3 30m及以上脚手架全部拆除，并清理移走。6

14、.6.4 除氧煤仓间+30m混凝土支墩已浇注结束且经过养护期，具备钢煤斗吊装条件。6.6.5 钢煤斗安装位置上下方脚手架等障碍物已拆除，不影响钢煤斗就位。6.7 道路必须宽敞平整，施工现场通道清理完毕，道路畅通，便于成品倒运。6.8 临时消防、照明可靠投入。6.9 人员资质和数量满足作业要求。6.10 施工前，对施工人员进行技术安全交底，使施工人员熟悉施工图纸、明确施工图纸、作业指导书及工艺要求，明确技术要求、质量标准及安装工艺。6.11 焊工经焊接工艺培训，培训人员必须取得合格证，并经认可。6.12 所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工）必须持有效证件上岗

15、。6.13 选用的机械设备和工器具的状态正常。7 作业顺序：土建和制作交接 设备运输 抛锚 安装对口 焊接及验收 防腐及验收 找正验收 交接土建7.1 开工：技术员完成作业指导书编制，进行技术交底，并协助班长检查作业准备和作业条件满足后开始施工。8 作业方法8.1 划线交接：8.1.1 依据建筑施工情况和附近的测量基准，进行设备安装中心线和基础标高划线，对标高偏差按图纸要求进行处理。8.2 设备运输8.2.1 在设备运输道路进行压实处理，需要满足40t平板运输车行走要求。8.2.2 对已验收合格，具备移交要求的设备，在金属结构加工场使用200t汽车吊装车，在设备装车过程中使用3628m钢丝绳两

16、根，钢丝绳和吊耳的选用具体见钢丝绳和吊耳的计算校核。8.2.3 运输使用钢丝绳配合3t链条葫芦固定，在设备边角的钢丝绳采用半圆弧板保护。8.3 抛锚：8.3.1 #5、#6机钢煤斗安装方法相同。8.3.2 钢煤斗的名称对应的安装位置具体见附录四和五，钢煤斗的分段具体见附录十。8.3.3 钢煤斗安装机械布置图具体见见附录四和五。8.3.4 A、B、C钢煤斗的抛锚安装8.3.4.1 A、B、C钢煤斗的分段方法一致，都是分为四段，从下向上依次为a双曲线椎体段、b圆柱支撑段(带一节圆锥体)、c方圆转换段和d方仓段(含盖板)。8.3.4.2 a双曲线椎体段高度为6.5m，重量为8.2t；b圆柱支撑段，带

17、一段1.5m高的椎体整体组合，便于现场安装和焊接，高度为4.3m，重量为41t，c方圆转换段高度为4.5m，重量为31.5t；d方仓段(含盖板)高度为3m，重量为31.8t。8.3.4.3 A、B、C钢煤斗吊装方法相同，设备吊装顺序为从下向上抛锚，依次为abcd。8.3.4.4 a段可采用两点起吊，在端口上部需要安装刚性临时支撑，76*3的十字支撑，防止吊装过程中设备变形。使用M18000履带吊进行吊装，73.2m主杆，39.6m付杆，主杆87°，最大就位幅度38m时，起重量为66.3t，负荷率为12.4%。M18000履带吊能够满足吊装要求。a段吊装就位之后，直接抛锚在17m的平台

18、上。待上部构件全部安装就位之后，使用10t链条葫芦提升调整就位。8.3.4.5 b、c、d段采用四点起吊，M18000履带吊位于设备起吊位置(见附录四和五)，煤斗堆放在吊车占位位置的44m幅度内，M18000履带吊73.2m主杆，39.6m付杆，主杆87°，最大幅度44m时，起重量为53.2t，最大负荷率为77.1%，M18000履带吊能够满足吊装要求。8.3.4.6 b圆柱支撑段需要在起吊前翻身，使用QAY200t汽车吊配合，31.2m主杆，14m幅度，起重量为42t。满足要求。8.3.5 D钢煤斗的抛锚安装8.3.5.1 D钢煤斗分为四段，从下向上依次为a双曲线椎体段、b圆柱支撑

19、段(带一节圆锥体)、c方圆转换段和d方仓段(含盖板)。8.3.5.2 a双曲线椎体段高度为6.5m，重量为8.2t；b圆柱支撑段，带一段1.5m高的椎体整体组合，便于现场安装和焊接，高度为4.3m，重量为41t，c方圆转换段高度为4.5m，重量为31.5t；d方仓段(含盖板)高度为3m，重量为31.8t。8.3.5.3 设备吊装顺序为从下向上抛锚，依次为abcd。8.3.5.4 a段可采用两点起吊，在端口上部需要安装刚性临时支撑，76*3的十字支撑，防止吊装过程中设备变形。使用M18000履带吊进行吊装，73.2m主杆，39.6m付杆，主杆80°，最大就位幅度46m时，起重量为61.

20、4t，负荷率为13.4%。M18000履带吊能够满足吊装要求。a段吊装就位之后，直接抛锚在17m的平台上。待上部构件全部安装就位之后，使用10t链条葫芦提升调整就位。8.3.5.5 b、c、d段采用四点起吊，M18000履带吊位于设备起吊位置(见附录四和五)，煤斗堆放在吊车占位位置的54m幅度内，M18000履带吊73.2m主杆，39.6m付杆，主杆80°，最大幅度54m时，起重量为49.4t，最大负荷率为83%，M18000履带吊能够满足吊装要求。8.3.5.6 b圆柱支撑段需要在起吊前翻身，使用QAY200t汽车吊配合，31.2m主杆，14m幅度，起重量为42t。满足要求。8.3

21、.6 E、F钢煤斗的抛锚安装8.3.6.1 E、F钢煤斗分为五段，从下向上依次为a双曲线椎体段、b1圆柱支撑段下部(带一节圆锥体)、b2圆柱支撑上部、c方圆转换段和d方仓段(含盖板)。8.3.6.2 a双曲线椎体段高度为6.5m，重量为8.2t；b1圆柱支撑段下部(带一节圆锥体)，和一段1.5m高的椎体整体组合，便于现场安装和焊接，高度为1.8m，重量为18.3t，b2圆柱支撑上部，高度为2.5m，重量为22.7t，c方圆转换段高度为4.5m，重量为31.5t；d方仓段(含盖板)高度为3m，重量为31.8t。8.3.6.3 设备吊装顺序为从下向上抛锚，依次为ab1b2cd。8.3.6.4 a段

22、可采用两点起吊，在端口上部需要安装刚性临时支撑，76*3的十字支撑，防止吊装过程中设备变形。使用M18000履带吊进行吊装，73.2m主杆，39.6m付杆，主杆70°，最大就位幅度64m时，起重量为37.7t，负荷率为21.8%。M18000履带吊能够满足吊装要求。a段吊装就位之后，直接抛锚在17m的平台上。待上部构件全部安装就位之后，使用10t链条葫芦提升调整就位。8.3.6.5 b1、b2、c、d段采用四点起吊，M18000履带吊位于设备起吊位置(见附录四和五)，煤斗堆放在吊车占位位置的64m幅度内，M18000履带吊73.2m主杆，39.6m付杆，主杆70°，最大幅度

23、64m时，起重量为37.7t，最大负荷率为84.4%，M18000履带吊能够满足吊装要求。8.3.6.6 b1圆柱支撑段下部需要在起吊前翻身，使用QAY200t汽车吊配合，31.2m主杆，14m幅度，起重量为42t。满足要求。8.3.7 钢煤斗起吊吊具的选用8.3.7.1 钢煤斗吊装采用4点起吊，煤斗最重件为41t，每个吊点的重量为10.25t。钢煤斗的起吊钢丝绳采用一对28m6×37S+FC，公称抗拉强度为1670Mpa，纤维芯钢丝绳。钢丝绳的直径为36，钢丝绳最小破断拉力为714KN，钢丝绳起吊夹角为38°，钢丝绳受力为F=10.25*1000*9.8/COS(38/2

24、)=106.24(KN)钢丝绳的安全系数为6钢丝绳的允许拉力为F=714/6=119(KN)F=106.24(KN)此钢丝绳能满足吊装需要。8.3.7.2 起吊卸扣采用弓形卸扣，8.8级12.5t。8.3.7.3 起吊吊耳的设计与校核焊接在钢煤斗上吊耳厚度=130mm，吊耳材质Q235B，焊条采用J422，双面坡口焊透，焊缝高度为30mm，焊缝的抗拉强度为160MPa。起吊时钢丝绳与铅垂线夹角不大于20°，取安全系数n=6。尺寸如下图：吊耳危险截面校核：吊耳危险截面面积s=(150-50)*30=3000mm²强度F/S</6=235/6=39.2MpaF<39

25、.2*3000=117600KN=12tG=F*cos20°=11.28t，四个吊耳起吊45t重量，能够满足要求。焊缝强度校核：角焊缝高130mm，最短焊缝长度为250， 焊缝长度LW=250×2=500mm，按6倍安全系数考虑。有效焊缝高度He=0.7×30=21mm 角焊缝抗拉强度值160N/mm2F抗拉160×300×21/6=168000N41000*9.8÷4÷cos20°106897N角焊缝抗拉剪度值V= 125N/mm2 F抗剪125×300×21/69.

26、8÷4×tan20°=36560N从以上计算可以看出，吊耳强度能够满足要求。8.4 安装对口8.4.1 煤斗支撑段在就位前，8个支撑点应在同一个标高面上，如有误差应用填片嵌填，支撑段吊装至30m层就位时，根据柱底板划线和土建基础划线，使设备和土建基础的十字中心线重合。8.4.2 在钢煤斗每段上口下方800mm处内外均应搭设平台，作对口安装用。在d方仓段上固定一个20m软爬梯和速差自锁器，放在钢煤斗内部，便于安装人员上下。在吊装钢煤斗上对口时，M18000履带吊辅助，在对口处采用4只5t葫芦调整煤斗的圆度和用撬棒处理局部变形的方法对口，直至煤斗上下部分对上口，分段电

27、焊固定后M18000履带吊方能脱钩。8.4.3 设备对口过程中应兼顾设备直线度和定位中心线，严禁随意动火切割，严禁强行对口，对口允许错边量：1mm。8.5 焊接8.5.1 焊接具体要求参见主厂房钢结构焊接作业指导书。8.6 防腐8.6.1 防腐具体要求参见建筑钢结构防腐作业指导书。9 工艺质量及计量要求：9.1 相关质量标准质量标准：根据质量划分表，钢煤斗安装为四级验收，质量检验及评定标准执行电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）；电力建设施工质量验收及评价规程 第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）。9.2 质量要求：9.2.1 钢煤

28、斗下口中心线对设计中心线偏移20mm。9.2.2 钢煤斗大梁中线位移5mm。9.2.3 钢煤斗大梁支撑点相对高差±2mm。9.3 钢煤斗防腐质量要求9.3.1 干膜厚度要满足80%的测量点要达到规定的干膜厚度，剩下20%的测量点要达到规定膜厚度90%。9.3.2 对于因装运、吊装等机械原因造成的损伤，动用工具打磨到St3级，周边搭接部位不小于50mm，并打磨出坡度，进行手工补漆处理。补伤处干膜总厚度不小规定要求的90%。9.3.3 涂刷后漆膜的厚度保证满足设计要求，表面的色调均匀一致，没有斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷，做到工艺美观。9.3.4 油漆复涂应留有足够

29、的干燥时间，以保证涂膜的质量。9.4 质量通病的预防措施：9.4.1 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。9.4.2 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，并形成相关记录。9.4.3 在施工中，若因情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至技术员处，由技术员编制补充措施并经审批，质检员跟踪检查监督，并形成过程监控记录。9.4.4 检查焊条的规格，型号与图纸设计是否相同。9.4.5 严禁在设备上任意打火，切割或锤击。9.4.6 所有焊接按图纸要求进行。9.5 计量要求9.5.1 测量要求到计量要求的转化：循环水管道安装的测量要求及将其转化为计量

30、要求（详见附录十二：测量参数、计量要求转换及能力分析表）9.5.2 选择测量设备并进行测量能力分析：根据施工的计量要求配备一定数量合格的测量设备，满足施工的需要(配备的测量设备详见附录十一：测量设备一览表)。9.5.3 测量过程控制计划：循环水管道构件外型尺寸、焊接质量控制是制作的一个重要的测量过程，对这个测量过程采取控制措施。(控制措施详见附录十三：测量过程控制计划)。9.6 质量风险分析和控制措施序号作业活动主要质量影响因素控制措施备注1基础划线标高轴线偏差大，不符合图纸要求，影响安装质量严格执行验收交接程序，技术员质检全程参与控制。2焊接作业1、 焊条型号错用2、 焊接清根不彻底3、 焊

31、接成型差4、 不锈钢复合板焊接工序错误1、 有技术员开派工单进行焊条的领用2、 坚持焊接清根后的检查见证3、 焊工经现场考核后上岗4、 交底到位，严格执行焊接施工工序10 质量记录10.1 工程资料收集目录10.2 施工技术记录10.3 质量检验评定记录10.4 缺陷处理记录10.5 工程联系单、设计变更单10.6 设计变更、设计修改记录10.7 施工检验记录10.8 验收合格通知书10.9 其它技术资料11 采用的新技术、新材料、新工艺本作业项目未采用新技术、新材料、新工艺。12 安全管理、文明施工及环境保护12.1 危险点、危险源的分析与控制在钢煤斗安装过程中，会出现设备运输滑落、机械伤人

32、、漏电伤人、起重伤人等伤人和机械损坏等事故，我们针对这些情况进行分析，并提出有效的预防措施。12.1.1 设备运输作业产生后果：设备在运输过程中滑落。预防方法：运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长、异形件的运输应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。12.1.2 焊接切割作业12.1.2.1 不安全状态：无漏电保护器或失灵；电焊机未接地；带电外露部分未有防护罩；作业场地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶无防震圈，间距不够或漏气、有明火；氧、乙炔瓶内未留余气。12.1.2.2 不安全行为：未戴防紫外线眼镜或面罩；氧、乙炔瓶摆放不符和要求；使

33、用不合格表计；皮管和表接头处漏气，皮管老化；氧、乙炔瓶混装运输、混处一室；使用未脱脂氧气阀门、表计，用割具当照明；直接将带气源的割具放入工具箱内；在小雨中进行电焊作业。12.1.2.3 可能导致的事故：触电、电弧灼伤、火灾、爆炸。12.1.2.4 预控措施（1） 电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。（2） 电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。（3） 氧、乙炔瓶应有防震圈，瓶距保持在5m以上，距明火10m以上。（4） 严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。（5） 氧、乙炔瓶必须分车运输，分室存放

34、。（6） 每项作业结束，必须关闭气源 、拆除焊具、割具，冷却后再放入工具箱内。（7） 使用的氧气阀门、表计等必须经过脱脂（即无油类），使用、存放过程中要远距油类。（8） 严禁用割具照明。12.1.3 施工用电12.1.3.1 不安全状态：三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地有缺陷；开关老化；电源老化；电源线从轨道上通过；电源线过马路未保护；电源线布置零乱。12.1.3.2 不安全行为：过负荷运行；误操作；三相不平衡（多台焊机接线）；先开用电设备，后送电；作业停止未断电源；电源线直接挂在开关上；非电工操作。12.1.3.3 可能导致的事故：触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。12.1.3.4

35、 预控措施（1） 三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。（2） 所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地良好。（3） 及时更换已老化的线路、开关等。（4） 多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。（5） 送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。（6） 检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。（7） 现场施工用电必须有专业电工操作。12.1.4 起重作业12.1.4.1 危害：吊物伤人、设备损坏12.1.4.2 预防措施：（1） 吊物下严禁站人。（2） 起重严格执行“十不吊”。（3） 卸扣不准横向受力。（4） 钢丝绳严禁与吊物的棱角直接接触，在物体棱角处要垫包箍或柔软物加以保护。1

36、2.1.5 动火作业（1） 现场动火必须严格执行动火审批制度，三级动火由工地安全员审批，一，二级动火由项目安全员审批。动火人员须持动火证，操作证，动火时要有专人监护。（2） 现场动用明火，应清除周围之可燃物，以防发生火灾。施工现场必须配备足够的消防器材，并放在易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。 （3） 焊接或切割时，氧气、乙炔瓶间距不得小于5m，氧气、乙炔瓶与动火点的距离不得小于10m，在工作区的正下方用3mm的钢板做托盘，防止火星、焊渣溅落。12.1.6 高处作业（1） 钢煤斗安装过程中，需到钢煤斗外侧、顶部、内部等部位进行打磨、焊接作业人员必须系安全带，安全带在使用前应进行检查，并

37、应定期（每隔6个月）进行静荷重试验，试验荷重为225公斤，试验时间为5分钟，试验后检查是否有变形、破裂等，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。（2） 高处工作应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。（3） 为满足高处作业所搭设的脚手架必须符合规范要求，脚手板应铺满、铺稳，并用钢丝绑扎牢固，作业层脚手板离开墙面120-150mm。立杆接头除在顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，

38、端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100 mm。（4） 施工人员在高处进行切割作业时，下方必须放置接火盆，避免火星烫伤他人。（5） 上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板，罩棚或其他隔离设施，工作人员必须戴安全帽（6） 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架12.1.7 在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。12.2 文明施工12.2.1 参加作业人员熟悉有关文明施工规程，加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。12.2.2 开展经常性、多样性的安全学习、宣传教育和岗位练兵活动，使职工熟练

39、地掌握岗位的安全操作技术及安全作业标准，不断提高职工的安全意识和自我保护能力。12.2.3 健全以落实岗位责任制为中心的安全制度，作到安全工作事事有分工、人人有职责。12.2.4 班组安全施工应有明确的管理目标，逐步实现制度化、规范化、标准化。12.2.5 组织好每周一次的“安全日”活动，做到有内容、有目的、有记录；每天应坚持进行班前“站班会”，做到“三交”“三查”。12.2.6 做到凡是施工项目，必须先交底，并完善安全措施（设施），具备安全文明施工条件后再开工。12.2.7 设备、材料摆放整齐，有序，并标识清楚，贵重零部件交仓库保管。12.2.8 施工中遵循“工完、料尽、场地清”的规定，施工

40、垃圾应及时清理，清洗残液应放置在残液桶内，配合安环部张挂安全标志牌及安全标语。12.2.9 不操作非本专业或自已不熟悉的机械、设备。12.2.10 现场使用的工具箱应统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。12.2.11 坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例，听取安全、质检人员的建议、意见、严禁野蛮施工。12.3 环境因素分析及预防措施：12.3.1 二次油漆补漆之后，剩余油漆不得随意倾倒，要分类存放，专人处理。12.3.2 清洗用油，要及时清理，分类存放。12.3.3 现场严禁流动吸烟，孔洞较多且深，要搭好安全围栏和盖好盖板，并有安全警示牌。12.3.4 在施工过程中任

41、何人不得随意改变施工作业指导书，如有特殊情况需进行调整时必须通过一定的程序，以保证整个过程的安全。13 附录13.1 附录一 钢煤斗安装重大危险源辨识清单13.2 附录二 钢煤斗安装重要环境因素辨识评价及预防措施表13.3 附录三 需要执行的强制性条文13.4 附录四 #5机钢煤斗安装机械布置图13.5 附录五 #6机钢煤斗安装机械布置图13.6 附录六 M18000履带吊主杆73.2m+付杆39.2m工况表13.7 附录七 M18000履带吊主杆87°工况吊装立面布置示意图13.8 附录八 M18000履带吊主杆80°工况吊装立面布置示意图13.9 附录九 M18000履

42、带吊主杆70°工况吊装立面布置示意图13.10 附录十 钢煤斗分段示意图13.11 附录十一 测量设备一览表13.12 附录十二 测量参数、计量要求转换及能力分析表13.13 附录十三 测量过程控制计划13.14 附录十四 钢煤斗安装计量网络图中国能建安徽电力建设第二工程公司平圩项目部 第17页 共32页安徽淮南平圩电厂三期2×100万千瓦燃煤发电机组工程 #1标段 钢煤斗安装作业指导书附录一 钢煤斗安装重大危险源辨识清单序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别监控级别现有控制措施及有效性LECD1主厂房建筑设备安装钢煤斗安装。高空作业不系安全

43、带，施工用脚手架不按规定搭设，攀登不带自锁器，交叉垂直作业没有防范措施。高空坠落，起重伤害，物体打击，坠孔下落，跌伤667252高空作业人员按规定扎好安全带，主厂房钢煤斗安装垂直爬梯旁设立安全绳，攀登时带自锁器及时安装带护栏的走梯。2设备运输起重作业（装车、运输、卸车、吊装就位）设备运输起重作业（装车、运输、卸车、吊装就位）不正确使用钢丝绳。人身设备损害667252安全系数绑扎绳10倍，千斤绳68倍，严禁与带电体接触，物体棱角处垫好管皮方木机械运动中不能与其它物摩擦。钢丝绳打绳夹处断裂。人身设备损害667252绳卡压板应在主绳一侧间距不小于绳直径的6倍，绳夹数46个。滑车组合时卷扬机松动或钢丝

44、绳断裂，物件坠落。人身设备损害556150卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致，严禁吊物与其它物品碰撞或卡涩。卸扣错误使用。人身设备损害35690卸扣不能横向受力，卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内，不得使卸扣处于吊物的转角处。倒链链条断裂或滑落。人身设备损害64496使用前认真检查，并经负荷试验合格严禁超载或双链改单链，吊起重物时如需长时间停留，应将手链固定。千斤顶滑落或超载。人身设备损害665180千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏，使用时不能用加长手柄，不能超过规定人数，严禁超载多台使用降负荷。2设备运输起重作业（装车、运输、卸车、吊装就位）设备运输起重作业（装车、运输、卸车

45、、吊装就位）指挥信号不明，司机误操作。人身设备损害667252起重工司机要熟悉信号并加以明确，采用哨声旗语或手势配合，信号不明司机拒绝操作持证上岗。脚手架不稳。人身设备损害677294脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌验收合格后使用。不按五步工作法进行起重作业。人身设备损害6340720吊运物件前要明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道，安装位置及周围环境，明确吊点和吊运方法，绑扎牢固。3履带式起重机使用。吊钩上吊。人员伤害，设备损坏6615540经常检测限位开关动作可靠性。操作人员触电。人员伤害，设备损坏6615540轨道接地和机体二次重复接地达到要求。起重机倾倒。人员伤害，设备损坏66

46、15540保证气候条件和场地条件（有无孔洞、地耐力、坡度等）符合操作规程要求。4脚手架搭设（架子工）脚手架及脚手板选择不合格。人员伤害556150钢管脚手架应用4851（外径）壁厚33.5，管长度以46.5m及2.12.8m为宜，弯管压扁裂开不能用，扣件应有出厂合格证。脚手架搭设不规范。人员伤害6715630钢脚手架立杆、大横杆应错开搭设，长度不得小于50，承插式的管接头搭设长度不小于8，水平式承插式接头应有穿销，并用扣件连接，不能用铁丝绑扎。脚手架倒塌。人员伤害6715630脚手架两端转角及每隔67根立柱应设支撑，支撑与立杆成60度夹角，脚手架超过7m时每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固，并增

47、设安全爬梯及安全通道。4脚手架搭设（架子工）不慎坠落，落物伤人。人员伤害556150组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工按规程搭设，无生根脚手架设施扫地杆及斜支撑、立杆每隔67根立杆应设剪刀支撑，脚手架荷载应控制在270/。架子间距不当。人员伤害35690立杆、大横杆、小横杆之间距离，钢管脚手架：2m、1.2m、1.5m。附录二 钢煤斗安装重要环境因素辨识评价及预防措施表序号工程名称施工项目作业活动环境因素排放去向数量频率环境影响时态状态评分法控制措施ABCDEF1电焊作业（板、管、架）火焊切割、氩弧焊（二氧化碳焊）粉尘排放大地、大气少量工作时矽肺现在正常37555227施工人员穿

48、防护服手套戴眼镜烟尘排放大地、大气少量工作时矽肺现在正常37555227采取有效措施排除有害有毒气体、粉尘和烟雾（室内设排风机）化学物质排放大地、大气少量工作时矽肺现在正常37555227乙炔排放大地少量工作时吸入毒气现在正常37555227氢气排放大地少量工作时吸入毒气现在正常37555227二氧化碳排放大地少量工作时吸入毒气现在正常233232152焊条保管烘干焊条头废弃物存放大地少量工作时矽肺现在正常23323215焊条头废弃物严禁乱抛集中统一处理焊条存放大地少量工作时矽肺现在正常23323215焊条存放在指定的合格通风的仓库内焊条烘干、化学药皮存放大地少量工作时矽肺现在正常355232

49、20焊条烘干库按要求设置“防火、防爆、通风”干燥箱存放大地少量工作时矽肺现在正常355232203焊条头存放施工现场（室内、外）大地少量工作时污染环境现在正常23323215施工现场设专人清理焊条头施工现场（高空）大地少量工作时污染环境现在正常23323215高空焊接作业施工人员备小桶存放焊条头，严禁从空中抛下4气瓶存放氧气瓶存放大地少量工作时污染环境现在正常23323215氧乙炔、二氧化碳、氩气瓶要分别存放在仓库里（栅仓）乙炔气瓶存放大地少量工作时污染环境现在正常23323215二氧化碳瓶存放大地少量工作时污染环境现在正常23323215氩气瓶存放大地少量工作时污染环境现在正常233232155起重作业钢丝绳头存放大地少量工作时损伤人体现在正常23323215废弃钢丝头统一集中存放黄油桶存放大地少量工作时损伤人体现在正常23323215黄干油桶存放在指定地点脚手架（废）存放大地少量工作时损伤人体现在正常23323215脚手管严禁随意乱抛要集中保管跳板头存放大地少量工作时损伤人体现在正常23323215木跳板头放在指定的回收点上防腐漆存放大地少量工作时损伤