循环水阀门井开挖支护方案

1、目 录第一章 工程概况-1第二章 编制依据-2第三章 施工方法-3第四章 质量保证措施-6第五章 进度计划及资源需求计划-7第六章 安全文明保证措施 -7 附件一 钢板桩支护示意图-9附件二 钢板桩支护计算书-25危险性分析报告-26第一章 工程概况  循环水阀门井（CRS1/CWR1）为钢筋混凝土结构，井室尺寸7.1*3.6m，顶标高-0.05m。井室底板厚400mm，壁厚300mm。井底开挖面标高-5.35m，井内集水坑开挖面标高-5.85m，该区域场地原始标高-0.8m，实际开挖深度分别为4.55m和5.05m。井室平面位置如下图：经现场实测，该区域表层山皮土厚度330mm，以

2、下为淤泥土质，土质较差，如下图：为保证施工安全及周边构筑物，基坑采用拉森钢板桩进行支护。第二章 编制依据江苏斯尔邦工程项目施工组织设计建筑地基基础设计规范 GB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002工程测量规范 GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042011钢筋焊接及验收规程 JGJ182012利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 03D501-3炼油、化工施工安全规程 HGJZ33-87、SHJ505-87石油化工装置设备基础工程施工及验收规程 SH35102011建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013第

3、三章 施工方法3.1钢板桩的选用 根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森型钢板桩，拉森型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=1600cm3，g=60kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度15M长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。 3.2打拔桩机的选用 投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成，振动锤为曰本产NPKHP7SXB型，激振力200kN。 3.3.井室施工程序 井室施工顺序为：打钢板桩基坑开挖基底换填基础施工土方回填 拔钢板桩。1、打钢板桩 （1）打拔桩机侧向施工，便于测量人

4、员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。 （2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 （3）待钢板桩尖离开水面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。 （4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。 （5） 试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。 （6） 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。 （7） 松开液压夹口，锤上升

5、，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。2、土方施工（1）基本要求   土方开挖应注意挖机与基坑边的安全距离，避免超挖。开挖至设计标高向下500mm后，及时用山皮土换填，换填后及时夯实，验槽合格后及时浇筑垫层。为保证井室施工质量，井室计划分两次浇筑，第一次浇筑至底板向上800mm高处，此处沿井室四边墙体通长预埋不锈钢止水带，材质采用SS304L,焊条采用E308-16(牌号为A102)，止水带规格、厚度如下图：止水带以上部分第二次浇筑，不锈钢止水带接头处焊接应保证焊缝质量。基础施工完成后

6、土方回填时，应分层回填并夯实，单层回填厚度30cm，回填密实度不小于95%。（2）其他注意事项基坑排水沟底挖设明沟和集水坑，明沟沿基坑四边留设，宽度300mm，深度200mm，集水坑在基坑边角设置一个，长宽均为800mm，井底比集水明沟深800mm，并要求能满足排水要求。现场准备潜水泵2台，直径75mm塑料水管20m。开挖过程中如有地下水涌出或发生降雨，要进行不间断排水。排水过程要遵守相关的安全用电规定。雨季施工时，必须要有专职电工24h值班，并持证上岗，现场备有发电设备，防止排水不利造成坑底被水浸泡。定期检验电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。临边防护（1）、边坡

7、上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于4m，临时材料不得小于2m。（2）、距离坡上线1.5m外用钢管插入地下做立杆搭设1.2米高，设两道水平栏杆。上下通道 用钢管搭设人行上下走梯，每级横向不少于两根钢管，宽度200mm，坡道必须满足多人同时上下行走，并保证其承载力，坡道底部支撑必须放置在300mm宽的承托板上，不得直接置于土中，坡道要有扶手护栏等齐全的安全设施。基坑监护现场设一名专职监护人员，进行全天监测，如发现有松动、变形、裂缝现象，立即采取坡顶卸载等措施，情况严重立刻撤离现场作业人员，并及时报告上级有关部门，采取防范措施，确保安全生产。在雨天时，严禁施工操作人员在基坑

8、周边及坑底施工，防止雨天基坑边坡坍塌造成人员伤亡。雨天基坑开挖保证措施通过网络、电视、报纸等途径每天查看天气预报及时掌握连云港地区天气情况。有物资设备部提前采购雨天应急物资，如：雨靴、雨衣、铁锹、药品等。现场施工员和安全员及时掌握基坑四周基坑支护的稳定情况，如有情况及时处理上报相关领导。原则上在雨天时，不得在基坑内和基坑安全防护范围内进行施工，如必须施工时，在施工地点必须安排专职安全员进行监督，以保证施工人员的安全。如有安全事故发生及时启动现场安全应急预案，尽可能避免人员的伤亡。 3、拔桩 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，

9、然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，显获动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。 4、钢板桩的施工中遇到的问题及处理： 钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决 ： 桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到

10、纠正，减少钢板 桩的倾斜度。 钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于 或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用 卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。 在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。 第四章 质量保证措施4.1 质量保证措施 建立健全质量安全管理网络，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量安全隐患，防患于未然。   （1）以项目经理为质量第一负责人，任命1至2名

11、合适的有资格人员负责质量管理方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协调。   （2）各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.52.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合应进行修正合格后方能使用。   （3） 钢板桩质量要求a、桩的垂直度控制在1%以内；b、桩底高程误差控制在10cm左右；c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；d、桩的平面位移控制在15cm以内。    第五章 施工计划及保证措施5.1施工计划序号工作内容开始时间完成时间1打桩10月30日10月30日2

12、土方开挖10月31日10月31日3基础施工11月1日10月6日4土方回填11月9日11月9日5拔桩11月10日11月10日52 施工计划保证措施1、 技术人员应认真做好技术准备工作，提前发现图纸问题及时解决，减少因图纸问题而造成的停工和窝工现象。2 、充分发挥计划管理职能，按照项目部的总体计划为依据，编制周、日计划来控制整个现场的施工进度和其他各项管理工作。抓住关键线路和关键工序，开展各个工序作业，基坑的施工尽最快的速度在保质量、保安全的情况下把基础抢上来。3、充分发挥目标管理职能，加强现场的控制力度,以目标考核为手段，及时采取措施、进行调整。以每个具体的工序控制结果来保证关键工序的结果和整体

13、的结果。4、充分发挥整体资源优势，适时平衡和调配人、材、机、物等资源。5、加强与业主、监理单位的协调、沟通，保证施工时段现场“通水，通电，通路”。第六章 安全文明保证措施1、机械设备安全保证措施（1）、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。（2）、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。（3）、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。（4）、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润

14、滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。（5）、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。2、 安全文明施工（1）、进入现场施工人员必须佩戴安全帽，讲究文明用语，杜绝打架斗殴，酗酒等不文明行为。（2）、泥浆与运土车出场，轮胎要清洗干净。（3）、注意工地防火，现场要摆放防火器材。3、安全措施（1）、合理安排作业区域和时间，保证施工人员正常工作。（2）、施工平台必须要有标识和防护栏，夜间作业布置警示照明灯。基坑开挖后立即搭设基坑防护栏杆，并经安全部门验收合格后方可继续施工。（3）、现场必须配备足够的消防设备。附件一：钢板桩支护计算书：- 基本信息 -内力计算方法增量法规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 12

15、0-99基坑等级一级基坑侧壁重要性系数01.10基坑深度H(m)5.100嵌固深度(m)9.900墙顶标高(m)0.000连续墙类型钢板桩 每延米板桩截面面积A(cm2)242.50 每延米板桩壁惯性矩I(cm4)38600.00 每延米板桩抗弯模量W(cm3)2270.00有无冠梁无放坡级数 0超载个数 1支护结构上的水平集中力0- 超载信息 -超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)120.000- 土层信息 -土层数 3坑内加固土 否内侧降水最终深度(m)5.100外侧水位深度(m)1.000内侧水位是否随开挖过程变化否内侧水位距

16、开挖面距离(m)-弹性计算方法按土层指定弹性法计算方法m法- 土层参数 -层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1杂填土1.9317.57.523.0014.602粘性土3.6017.97.917.307.103淤泥质土18.5017.07.0-层号与锚固体摩粘聚力内摩擦角水土计算方法m,c,K值抗剪强度 擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度) (kPa)118.023.0014.60分算m法5.10-230.017.307.10分算m法2.03-314.05.201.90分算m法0.40- 支锚信息 -支锚道数2支锚支锚类型水平间距竖向

17、间距入射角总长锚固段道号 (m)(m)(°)(m)长度(m)1内撑5.0001.000-2内撑5.0002.500-支锚预加力支锚刚度锚固体工况锚固力材料抗力材料抗力道号(kN)(MN/m)直径(mm)号调整系数(kN)调整系数160.0014.33-2-2000.001.00260.0014.33-4-2000.001.00- 土压力模型及系数调整 -弹性法土压力模型:经典法土压力模型:层号土类名称水土水压力主动土压力被动土压力被动土压力 调整系数调整系数调整系数最大值(kPa)1杂填土分算1.0001.0001.00010000.0002粘性土分算1.0001.0001.0001

18、0000.0003淤泥质土分算1.0001.0001.00010000.000- 工况信息 -工况工况深度支锚号类型(m)道号1开挖1.500-2加撑-1.内撑3开挖4.000-4加撑-2.内撑5开挖5.100- 设计结果 - 结构计算 -各工况：内力位移包络图：地表沉降图：- 整体稳定验算 -计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法条分法中的土条宽度: 0.40m滑裂面数据整体稳定安全系数 Ks = 0.526圆弧半径(m) R = 13.162圆心坐标X(m) X = -0.628圆心坐标Y(m) Y = 3.222- 抗倾覆稳定性验算 -抗倾覆安全系数:Mp被动土压力及支点力对桩底的抗倾覆

19、弯矩, 对于内支撑支点力由内支撑抗压力 决定;对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。Ma主动土压力对桩底的倾覆弯矩。注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 工况1： 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 0.000 - 2 内撑 0.000 - Ks = 1.998 >= 1.200, 满足规范要求。 工况2： 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 400.000 - 2 内撑 0.000 - Ks = 3.300 >=

20、1.200, 满足规范要求。 工况3： 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 400.000 - 2 内撑 0.000 - Ks = 1.634 >= 1.200, 满足规范要求。 工况4： 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 400.000 - 2 内撑 400.000 - Ks = 2.458 >= 1.200, 满足规范要求。 工况5： 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑

21、 400.000 - 2 内撑 400.000 - Ks = 1.999 >= 1.200, 满足规范要求。 - 安全系数最小的工况号：工况3。 最小安全Ks = 1.634 >= 1.200, 满足规范要求。- 抗隆起验算 -Prandtl(普朗德尔)公式(Ks >= 1.11.2)，注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97(冶金部):Ks = 1.121 > 1.1, 满足规范要求Terzaghi(太沙基)公式(Ks >= 1.151.25)，注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97(冶金部):Ks = 1.159 > 1

22、.15, 满足规范要求 隆起量的计算 注意：按以下公式计算的隆起量，如果为负值，按0处理!式中基坑底面向上位移(mm);n从基坑顶面到基坑底面处的土层层数;ri第i层土的重度(kN/m3)； 地下水位以上取土的天然重度(kN/m3)；地下水位以下取土的饱和重度(kN/m3);hi第i层土的厚度(m);q基坑顶面的地面超载(kPa);D桩(墙)的嵌入长度(m);H基坑的开挖深度(m);c桩(墙)底面处土层的粘聚力(kPa);桩(墙)底面处土层的内摩擦角(度);r桩(墙)顶面到底处各土层的加权平均重度(kN/m3); = 428(mm)- 抗管涌验算 -抗管涌稳定安全系数(K >= 1.5)

23、:式中0侧壁重要性系数;'土的有效重度(kN/m3);w地下水重度(kN/m3);h'地下水位至基坑底的距离(m);D桩(墙)入土深度(m);K = 3.730 >= 1.5, 满足规范要求。- 嵌固深度计算 -嵌固深度计算参数：抗渗嵌固系数1.200整体稳定分项系数1.300圆弧滑动简单条分法嵌固系数1.100嵌固深度考虑支撑作用嵌固深度计算过程： 按建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99圆弧滑动简单条分法计算嵌固深度： 002注意：计算得出的嵌固深度，超出默认的最大值， 请检查嵌固深度系数和土层参数是否合理。按交互的最大土层厚度，嵌固深度计算值 h0 = 72.0

24、00m 嵌固深度设计值 hd = 0h0 = 1.100×1.100×72.000 = 87.120m 嵌固深度采用值 hd = 9.900m 附录二:钢板桩支护示意图 危险性分析报告 公司：中石化第五建设有限公司丙烯腈装置:基坑开挖JHA 编号：日期：. 序号 工作步骤 可能的危害或损失 风险评估值 对危害的控制方法S 严重度L 可能性R 风险性1熟悉施工方案1、所有参加施工人员必须熟悉丙烯腈装置施工方案内容的每个步骤，并参加技术交底。2、根据施工方案，准备好相应安装工具。2JHA交底 人员、环境的损害和污染 2121、所有安装人员必须参加JHA交底，严格遵守丙烯腈装置安

25、全规定，按安装方案JHA要求做。2、进入施工现场穿戴好个人防护用品：如工作衣、安全帽、工作鞋、防眼镜、防护罩等。3、 现场施工区域应有安全标志和围护设施。3材料的运输人员伤害、车辆的损坏、污染环境1221、基坑开挖的材料应按图纸和施工方案的技术要求进行准备，各类原材料应有有效的材料合格证。2、运送材料的车辆、人员，应遵守交通规则和丙烯腈装置道路车辆运输有关规定，不得超载、超高、超宽、超长、超速，不得人物混装，运送材料的人员不得站在货运车辆的箱板上。3、运送车辆进入施工现场，应有专人指挥车辆（尤其是车辆倒车时）。4、搬运施工材料时，搬运人员应相互配合，轻拿轻放，放在指定的地方，不得乱扔乱放。4人

26、工开挖人员伤害，污染环境1221、管沟开挖前，首先要办理开挖作业票，注明时间和区域。2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物时应及时报告，不得擅自处理。3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时加固处理。4、人工挖土时，前后操作人员间距离不应小于23m，堆土要在基坑边沿1m以外，并且高度不得超过1.5m，5、下雨、下雪后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走和站立。6、大风（6级或6级以上）时，严禁开挖作业，避免尘土污染周边环境。5机械开挖人员伤害、机械损坏2241、机械挖土，启动前应检查离合器，钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。2、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。3、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械