广大项目超前支护方案

1、目录一、编制依据1二、工程地质概况1三、施工工艺51、大管棚的施工方法5（1）施工工艺6（2）施工工艺流程图9（3）施工注意事项102、超前注浆小导管施工方法11（1）超前注浆导管设计参数11（2）施工工艺11（3）质量标准及安全措施12（4）超前注浆小导管支护工艺流程123、雨季施工措施14四、质量标准141、超前钢管实测项目14五、质量保证措施15六、安全施工保证措施151、一般规定152、开挖凿孔163、压浆喷锚16七、环保及水土保持措施171、环境保护技术措施172、水土保持措施1715 / 16文档可自由编辑打印隧道超前支护施工方案一、编制依据1、铁路隧道施工规范 （TB10204-

2、2002）2、新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定 3、铁路隧道设计规范 （TB-1003-2005）4、铁路隧道施工技术指南 （TZ204-2008）5、铁路工程施工安全工技术规程 （TB10401.1-200）6、铁路隧道工程施工质量验收标准 （TB10417-2003）7、改建铁路广通至大理扩能改造工程隧道施工图二、工程地质概况广通至大理线扩能改造工程南华3号隧道进口里程为DK64+137，出口里程为D2K65+436，全长1299m,设计为11的单面上坡。隧道按200km/h双线隧道设计，主要围岩为IV级和V级，其中级围岩610m, V级围岩689m，施工方法为三台阶法和三台阶临

3、时仰拱法。洞口段超期支护为108大管棚，洞内超前支护为双层42小导管，初期支护IV级围岩为格栅拱架支护，V围岩为I20b型钢支护。（问：上列黄底文字描述时涉及文件给出的施工方法吗？）围岩岩性主要为碎石土，泥岩夹砂岩、泥灰岩，砂岩夹泥岩、泥灰岩。隧道进、出口顺层偏压、泥岩风化剥落特殊岩土为松软土，泥岩的膨胀性。主要工程数量为挖方16.69万m3，混凝土3.8万m3，型钢1878.2t，防水板3.3万m2。计划2013年3月1日开始施工，至2014年6月30日结束。（问：我公司的施工范围是那些？全部隧道还是半个隧道？请写明。）隧道超前支护参数表里程长度施工方法超前支护DK64+137.0-DK64

4、+182.045三台阶临时仰拱法108大管棚，管棚长45m，环向间距0.4m，共39根。DK64+182.0-DK64+500.0318三台阶临时仰拱法42小导管L=4m，每环37根，环向0.4m，纵向每2.4m一环DK64+500.0-DK64+600.0100台阶法42小导管L=4m，每环36根，环向0.4m，纵向每2.4m一环DK64+600.0-DK64+620.020台阶法42小导管L=4.5m，每环29根，环向0.5m，纵向每3m一环DK64+620.0-DK64+623.03台阶法42小导管L=4m，每环38根，环向0.4m，纵向每2.4m一环DK64+623.0-DK64+63

5、0.07台阶法42小导管L=4.5m，每环29根，环向0.5m，纵向每3m一环DK64+630.0-DK64+633.03台阶法42小导管L=4m，每环38根，环向0.4m，纵向每2.4m一环DK64+633.0-DK04+832.0199台阶法42小导管L=4.5m，每环29根，环向0.5m，纵向每3m一环（问：以上支护参数表示涉及提供的吗？）三、施工工艺1、大管棚的施工方法：南华3号隧道在洞口浅埋地段设置108mm大管棚,外插角为1°3°。洞口土石方开挖完毕，成洞面及核心土（用以辅助成洞面稳定）后，安排施作大管棚，施工平台结构使用贝雷架及钢管支架搭设，其上覆盖夹板，形成

6、稳定的作业平台。为使钻孔定位准确，管棚施工前先施作导向墙，导向墙采用C20混凝土浇筑，内设2榀I20工字钢，并按设计钻孔位置预埋127mm壁厚4.5mm导向钢管，导向钢管与工字钢焊接成整体。大管棚使用地质钻机成孔，成孔前将孔位编号，施工顺序为先钻单号孔再钻双号孔，防止串孔、漏风。每条管棚成孔后利用钻机将钢花管旋转插入孔中，做好孔口封闭，及时进行注浆施工。（1）施工工艺a、先做好施工地段的边坡防护工作，以利安全施工。b、施作导向墙（施工前先在拱脚外填筑M7.5浆砌片石，以便导向墙落在坚固的基础上），采用在C20混凝土浇注，其中按设计埋设2榀钢拱架及127mm壁厚4.5mm导向钢管。钢架安装垂直度

7、允许误差为±2，中线及高程允许误差为±5cm，钢拱架之间用纵向钢筋通过连接套管连接成整体。导向管位置应用全站仪以坐标法标定，用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插角。用25mm长70cm钢筋将导向管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。见下图。c、搭设平台或开挖洞口土方预留平台、安装钻机。d、钻孔钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。为便于插管，钻孔直径应比管棚设计直径大2030mm。钻孔测斜可用测斜仪，也可在钻进中根据某些参数

8、和钻孔反馈信息判断钻孔是否偏斜。钻孔从拱顶向两侧对称进行，可缩短搭设钻机平台的时间。成孔前将孔位编号，施工顺序为先钻单号孔再钻双号孔，防止串孔、漏风，孔位编号见下图e、加工及安装管棚钢管管棚设计参数：采用108mm壁厚8mm的热轧无缝钢管,钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼主筋为4根25钢筋，采用38钢环（壁厚3mm）作固定环，固定环节长5cm，与主筋焊接。钢筋笼主筋焊接位置应和钢管接头处错开。钢管管口段3m范围不开孔，其余部分按15cm间距交错设置注浆孔，孔径15mm，见下图钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，为使钢管接头错开，管棚长度分节配置。钢管顶进用钻机顶进，如遇故障，须清孔然后再将钢管插入

9、。f、注浆：隧道大管棚注浆按固结管棚有限范围内土体设计，浆液扩散半径不小于0.5m。灌注浆液：水泥浆液。注浆参数：42.5级普通硅酸水泥，水灰比为1：1（重量比），注浆采用分段注浆，注浆压力为2.02.5MPa，其注浆结束标准为：a.注浆压力逐步升高达到设计终压并保持终压10min以上；b.进浆量一般为2030L/min。注浆流程图准备工作1、施作导向墙2、制作钢花管钻孔顶进钢管棚清孔注浆管路检查注浆压力流量达到要求结束否是拌浆（2）施工工艺流程图（见下页）（上述框图不完善，请调整）施工工艺流程图坡面防护施作套向墙、测定位搭设钻孔平台、安装钻机钻 孔安装管棚钢管钢管内、外注浆加工管棚钢管及管节

10、 注浆试验、获取参数（以上（1）（2）框图的内容有重叠，请合并调整框图）（3）施工注意事项a、严格执行铁隧道施工技术指南、铁路工程施工安全技术规程以及和地质勘探钻孔有关的安全规则。b、钻机平台要着实地，连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。c、管棚钻孔时，应在开孔后2m处、孔深1/2处、终孔处量测斜度，发现误差超限随即进行纠编，至终孔仍超限者，应封孔重钻。d、如注浆量超限而注浆压力仍未到2.02.5Mpa，应调整浆液配合比，直至符合注浆质量标准。e、将管棚钻孔作为地质预报的手段，为安全施工提供依据。f、在钻孔作业中，要掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止

11、断杆事故。g、钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍塌等故障，要积极采取对策，尽快组织处理、抢修、防止废孔与损伤钻机及造成人身伤亡事故。2、超前注浆小导管施工方法（1）超前注浆导管设计参数按照设计文件要求，在设置有超前小导管的围岩段，每开挖工作循环前，进行超前小导管施作。具体按施工设计图施工。 a、小导管施工时，1015°外插角打入围岩，环向间距40cm，小导管应保持不小于1.0m的搭接长度。b、超前小导管注浆采用水泥浆液，注浆参数如下：42.5级普通硅酸 水泥，水灰比为1：1（重量比）,注浆压力0.51.0MPa；c、一般按单管达到设计注浆量作为结束注浆的标准，当注浆压力达到设计终压力不少

12、于20分钟，而进浆量仍达不到设计注浆量时也可结束注浆。（2）施工工艺a、钻孔打小导管小导管加工：洞外加工，钢管管口段50cm范围不开孔，其余部分按15cm间距交错设置注浆孔，孔径8mm。测量放样，在设计孔位上作标记。用手持风钻钻孔后将小导管沿孔打入，如地层松软可用手持风钻直接将小导管打入。b注浆注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，清理干净钢管内积杂物，然后再注浆，注浆顺序由下向上。如地下水较大，为堵水需要则采用双液注浆，注浆时将两种不同的浆液分放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液在混合器混合后注入浆管。c注浆异常现象的处理注浆过程中，如发生串浆（浆液从其他孔流出）现象时，应将

13、串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗（拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。另在发生串浆时，如果有多台注浆机的条件下应同时注浆。如注浆压力突然升高，换注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。当注浆时进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整注浆浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。（3）质量标准及安全措施a、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差控制在±5cm以内，角度误差控制在23°以内，超过允许

14、误差时应在距离偏大的孔间补管、注浆、角度检查用地质罗盘检查，小导管的尾端外露10cm左右，与钢拱架焊接牢固。b、检查钻孔打管质量时，应画出草图，对孔位编号，逐孔逐根检查并填写记录。c、注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生故障情况及处理过程。d、开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析测量数据，发现问题后必须停工处理。e、注浆前应严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力超限破裂伤人。（4）超前注浆小导管支护工艺流程清 孔安 设 小 导 管注 水 泥 浆配 制 水 泥 浆检 查 验 收加 工 花 钢 管浆 满 堵 孔布 眼钻 眼定中线、高程、轮廓线3、雨季施工措施南华县施工区域

15、全年平均降雨量1048.2mm，年降雨量的大部集中在6月至10月份，其中7、8月降雨量最大，本项目施工要跨越2013 年、2014 年三个雨季。根据以上工程情况，特制定如下保证措施：（1）场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通、不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。（2）道路：主要运输道路地基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。（3）雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，并编制雨季施工方案，并成立防洪领导小组，负责安排、检查防洪工作。（4）作好材料、成品、半成品等遮盖防水工作，材料底面

16、均垫高30cm以上，免于浸泡淋湿。同时在材料场作好临时排水。（5）疏通沿线既有的农田灌溉排水系统，保证公路沿线民宅不因施工而受水灾。（6）混凝土工程雨季施工砼在雨季施工中塌落度偏大，以及雨后模板及钢筋粘贴淤泥太多，影响砼质量；砼由于措施不当，降温不好，形成砼收缩裂缝。砼开盘前应根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减小加水量。（以上红色文字和管棚、小导管“专项方案”风马牛不相及，删除！）四、质量标准1、超前钢管实测项目超前钢管实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度（mm）不小于设计尺量：检查10%2孔位（mm）±50尺量：检查10%3钻孔深度（mm）±50尺

17、量：检查10%4孔径（mm）符合设计要求尺量：检查10%五、质量保证措施1、安排注浆工艺操作熟练的工人进场作业，开工前严格执行交底技术，使每个工人明确工艺流程，操作方法及技术要求。2、加强现场检测，自检合格后报现场监理工程师进行复检，验收合格，方可进行下道工序施工。如不合格，任何人不得放行施工，必须按要求进行整改，直至符合要求。3、根据需要，施工中可适当增加导向墙锚固钢筋，以保证导向墙施工质量。预埋钢管要与导向墙钢筋焊接牢固，确保浇砼过程中位置不发生变化。4、导向墙砼浇筑时，加强振捣，确保混凝土外光内实。5、钢架安装垂直度误差应在±2°。6、钻孔施工时，严格控制钻进方向，以

18、其外插角度满足设计要求，且不侵入开挖轮廓线越小越好。7、第一节钢管前端应加工成尖锥状，以利导向插入。要打一眼，装一管。8、出现卡钻、坍孔时，宜注浆后再钻，土质地层也可直接将管棚钢管顶入。9、水泥浆搅拌在拌和机内进行，严格按要求进行投料，严防水泥包装纸及其他杂物混入。10、配制的浆液应在规定的时间内用完。11、做好注浆记录：包括钻孔位置、编号、水泥品种及标号、水灰比、注浆开始、结束时间、注浆压力及注浆量。六、安全施工保证措施1、一般规定（1）隧道内一切作业人员都必须经过安全操作培训，特殊工种必须持证上岗。（2）对施工现场的道路、出碴、进料及材料的堆放场地，成品加工制作场地，应详细作出布置和安排。

19、对风、水、电、路等设施作出统一安排，布局合理，并在进洞前基本完成，达到标准。（3）进洞前应做好洞口工程，稳定好边坡、仰坡，天沟、边沟排水流畅，确保隧道施工不受地表水的浸害。（4）进入隧道工地的人员，都必须按规定配带安全防护用品，遵守纪律，听众指挥。机械、车辆行人必须各行其道，注意掉石及行车伤人。（5）遇有不良地质和涌水地段，应按照先治水，短开挖，弱爆破，先护顶，强支护、早衬砌的原则，稳步前进。必要时应进行超前钻孔，探明地质情况，提前采取预防措施。（6）隧道施工必须全天侯对工作面进行安全监护或观察，施工班组必须建产监察制度。同时必须设置观察仪器，工程技术人员应建立观察记录制度。（7）隧道施工各班

20、组，应建立交接班制度，将施工、安全、质量等情况详细记录于交接本内，值班负责人应认真检查交接情况。2、开挖凿孔（1）开挖人员达到工作面时，应首先检查工作面是否处于安全状态，支护是否牢固，拱顶和两侧边墙部位是否稳定，如有松动或不安全情况应先进行支护，并及时报告现场负责人。（2）人工开挖土质比较松弱岩石隧道时，应先检查镐、铣等工具是否完好，各部连接是否牢固，操作时相互配合，保持必须的安全操作距离，不得双重作业，以免碰撞和打击伤人。（3）机械凿岩时，应先检查机身、风水管接头是否正常，严禁打干钻。（4）站在碴堆上作业，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。（5）风钻钻孔时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架

21、等部位是否完好。风、水管接头是否牢固，有无漏风、漏水，钻杆不直及带伤现象，不合格都应予以修理或更换。（6）使用带支架的风钻钻孔时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出钻杆，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。（7）风钻钻孔时撑钻人与扶钎人不可站在同一方向，扶钻杆人不得站在与钻杆垂直位置，开口钻杆不宜过长。开口时先以弱风开钻，待钻杆钻孔稳定后，再加大风量钻孔。严禁在残眼中继续钻眼。（9）不得在工作面拆卸、修理风钻。3、压浆喷锚（1）压浆机在使用前必须进行检查，并试运转，风水管路联接牢固，压力要正常。（2）操作喷、压浆嘴人员必须配戴防护眼镜及手套，掌握好喷嘴，以防脱落伤人。七、环保及水土保持措施1、环境保护技术措施（1）在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流、水塘和排灌系统。（2）保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（3）施工现场设置油料库，库房地、墙