预应力管桩施工方案修

1、1 错误! 未定义书签。5 错误! 未定义书签。 错误! 未定义书签。 错误! 未定义书签。 错误! 未定义书签。 错误! 未定义书签。目录一、工程概况： 二、施工部署 三、打入式管桩施工方案 四、质量保证及控制措施 五、安全施工保证措施 六、环保计划和措施 七、文明施工措施 八、雨季施工及现场排水措施 打入式预应力管桩施工方案一、工程概况：工程总体概况：厂外输油管线管廊工程隶属中国石油广西石化 1000万吨/ 年炼油项目的原油输入、成 品输出及水处理的运输主动脉，管廊全长约 11km，工程结构为：钢筋混凝土框架。土建 工程内容有：挖山填塘（海）造地及场地平整、桩基工程、钢筋混凝土基础及框架梁

2、柱、 浆砌排水明沟、水工保护、地面铺装、电、光缆预埋、管廊封闭围护等附属工程。厂外输 油管线管廊和炼油项目均由中国石油天然气集团公司自筹资金投资建设的炼油工程。厂外输油管线管廊工程走向： 中国石油广西石化 1000 万吨/ 年炼油项目厂外输油管线 长约为 11km，其走向为： 10 万吨码头库区的交接点为起点，跨越果鹰大道并沿果鹰大道 北侧西行至 110kv 变电站，管廊沿变电站南、 北侧拐向南港大道的西侧北行至金鼓大道的 南侧，沿金鼓大道的南侧西行至铁路， 再沿该铁路西侧北行至聚园路南侧的炼油厂厂外铁 路南侧，并沿炼油厂厂外铁路南侧西行至炼油厂的管廊交接点。管廊 D 段桩基工程设计概况a、管

3、桩设计规格及嵌岩深度：管桩规格、桩型为： PHC-500（125）-A 型的先张法预应 力管桩（即 PHC桩），管桩桩端嵌深度：管桩桩端嵌入强风化泥岩 / 砂质泥岩层 -1 或强 风化砂岩 / 泥质砂岩层 -2 的深度不小于 1.5m（不包括桩尖）。b、收锤标准：最后 1.0m沉桩锤击数 30击；最后贯入度 30mm/10击，亦不宜小于 15mm/10击。c、管桩检测：管桩承载力试验：桩的静荷载试验根数不少于总桩数的1，且不少于 3 根；管桩身质量检查：不少于总桩数的 20，且每个柱子承台不得少于 1 根。实验 按 JGJ106-2003建筑基桩检测技术规范 ；管桩外观检查和钢筋笼抽检：工厂生

4、产桩时， 钢筋笼抽查总数的 10，且不少于 5 根；桩运到施工现场，桩外观质量应全数检查。场地地形地貌及地质条件1.3.1 场地地形地貌 整个拟建厂外输油管线管廊的原始地貌为海岸丘陵及池塘与浅海区域， 经人工挖山填 海与填塘造地与土方施工机械初步平整碾压后， 整个场地为 20m 11000m带状场地，场地 平坦。管廊场地穿（跨） 4处铁路、 14处公路，途经 2 个居委会 13 个自然村；沿线挖大 小山 18 座、回填大小池塘 26座、浅海域约 11 万。场地虽经土方施工机械平整碾压， 但场地土层呈松散或稍密状态。1.3.2 外管廊 D段区域地质概况厂外输油管线管廊 D段位置从 10 万吨码头

5、库区的交接点为起点，跨越果鹰大道并沿 果鹰大道北侧（浅海域）西行至 110kv 变电站，全段长约 2.6km。该段地质土层地勘资料 揭示, 地质土层从上向下描述：第层素填土：灰黄色为主，主要由山体挖方区的全风化中等风化的砂岩、泥岩、 页岩组成，局部覆盖粉土。土性不均匀，呈稍密密实 稍湿饱和状态，岩块粒径差异 大，呈棱角状，砂岩的块体较大，泥岩和页岩较为破碎，经夯实后主要呈细粒土状，土工 试验结果以粉质粘土， 砾砂为主。 该层分布整个场地，在填方区厚度较大，变化范围 13.0m，分布在厂外输油管线 D 段全区域。第层海陆混合相沉积层： 黑色、灰黑色，由于上部回填土的挤压作用， 使该层土中 含砾砂

6、及角砾，有腥臭味，土性不均匀， 局部夹有粘土薄层。该层在场地原始海沟低洼处 均有分布，层厚变化较大，呈透镜体或薄层状分布。属高压缩性、低灵敏度土。第 -1 层淤泥质土：黑色、灰黑色，有腥臭味，土性不均匀，局部为淤泥以及夹有 粉质粘土薄层，呈流塑软塑状态。 该层分布一般，呈薄层或透镜体状分布，厚度变化 大，变化范围 15.8m，平均 6.84m，分布于 ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、 ZK9、ZK10、ZK11、ZK12、ZK21、ZK2钻孔揭露厚度较大。第 -3 层有机质粘性土：以淤泥质粉质粘土为主，黑色、灰黑色，有臭味，有机质 含量小于 10%，土性不均匀，

7、韧性中等，光滑，干强度中等局部为粘土、粉土，呈软塑 可塑状态。 该层分布较少，呈薄层或透镜体状分布，厚度变化大，变化范围 5.5m，平均 2.82m，分布在 ZK13、ZK14、ZK15、ZK17、ZK18、 ZK19、ZK22、ZK26、ZK1钻孔。第 -5 层含粘性土粉细砂：灰黑色，有臭味，有机质含量小于 6%粘性土含量 40%左 右 ，稍密、分选差、磨圆差、湿很湿。该层分布一般，呈透镜体或薄层状分布，厚度 变化大， 变化范围 5.5m ，平均 2.23m，分布在 ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、 ZK8、ZK11、ZK12、ZK16、ZK20、ZK23、ZK24、

8、ZK25、ZK27、ZK29、ZK31、ZK1、ZK2孔 号钻孔。第层基岩全风化带： 该层分布不连续且分布较少， 全风化泥岩相对砂为多。 属中等 压缩性土。第-1 亚层全风化泥岩 / 砂质泥岩：主要为泥岩， 棕红色，结构构造基本破坏， 但层 理、片理尚可辨认，局部含少量石英颗粒；已蚀变成土状，用手可捏碎；用锹易挖掘。该 层呈透镜体状分布， 厚度变化大，变化范围 4.6m，平均 2.32m，分布在 ZK2、ZK5、ZK10、 ZK13、ZK14、ZK17、ZK19、ZK22、ZK29、ZK30、ZK1、ZK2钻孔。第 -2 亚层全风化砂岩：黄灰灰黄灰白色，结构构造基本破坏局部含较多石英 颗粒；已

9、蚀变成砂土状，用手可捏碎；用锹易挖掘。该层主要呈透镜体状分布，厚度变化 大，变化范围 8.90m，平均 3.51m ，分布在 ZK10、ZK11、ZK12、ZK13、ZK15、ZK16、 ZK20、ZK23、ZK24、ZK27、ZK28钻孔。第 -1 层 基岩强风化带：该层普遍存在，按不同岩性共分为 2 个亚层，亚层之间 相变无规律。强风化泥岩分布相对于砂岩为多。属低压缩性土。第 层强风化泥岩：主 要为泥岩、砂质泥岩，棕红，紫红暗红色，结构构造已大部分破坏，岩体破碎，完整性 较好，碎块干时用手易折断，遇水软化；用锹可挖掘。 该层分布较少，局部为互层状， 含中风化基岩夹层，局部地段相变为强风化砂

10、岩，厚度变化大，变化范围8.4m，平均3.96m，分布在 ZK1、 ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、 ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、 ZK17、ZK18、 ZK19、ZK20、ZK21、ZK22、ZK23、ZK24、ZK25、 ZK26、ZK28、ZK31、 ZK1 钻孔。第 -2 层强风化砂岩：黄色黄灰色，灰深灰色，棕红色，结构及构造大部分破 坏，岩体破碎，完整性差，碎块用手易折断，用锹可挖掘。岩体破碎，松散，岩芯采取率 低。 该层分布广泛，局部夹有泥岩，含中风化基岩夹层，局部地段相变为强风化泥岩， 厚度变化大，变化范围 8.40m，平均 4.96m ，分布在 ZK10、ZK11

11、、ZK12、ZK13、ZK14、 ZK15、ZK16、ZK18、ZK19、ZK21、 ZK23、ZK25、ZK27、ZK28、ZK29、ZK30、ZK31、ZK1 、 ZK2，部分钻孔缺失。第层 基岩中风化带：该层普遍存在，按不同岩性共分为 2 个亚层，亚层之间相 变无规律，泥岩相对砂岩分布更广泛。第 -1 层中风化泥岩：主要为泥岩、砂质泥岩，棕红色，结构、构造部分破坏，层 理清晰，岩体裂隙发育；锤击可碎，用镐难挖掘。岩芯采取率高，岩石质量指标RQD较好。该层分布一般， 局部为互层状， 夹有强风化岩， ZK1、 ZK2 、ZK3ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、 ZK8、ZK9、ZK10、ZK1

12、1、ZK19、ZK20、ZK22、 ZK24 、ZK26、ZK30，局部地段相变为中风 化砂岩。第 -2 层中风化砂岩、泥质砂岩：黄色黄灰色，灰白深灰色，紫红暗红，结 构、构造部分破坏，层理清晰，岩体裂隙发育；锤击可碎，用镐难挖掘；岩芯采取率低， 岩石质量指标 RQD 差。 该层分布较广泛， 局部夹有泥岩， ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、 ZK17、ZK18、ZK21、ZK23、ZK25、ZK27、ZK28、ZK29、ZK31、ZK1、ZK2局部地段相变为 中风化泥岩，部分钻孔缺失。编制依据本桩基工程施工方案编制依据， 依据中国石油广西石化 1000 万吨/ 年炼油项目厂外

13、输油管线设计图、桩位平面布置图、施工验收规范、工艺标准及相关的规范、程序，结合公 司质量管理手册、上报项目质量管理程序文件与施工同类工程的施工经验进行编制。. 编制的目的旨在明确厂外输油管线管廊预应力管桩工程的施工顺序、 工艺标准、验收规范及项目相关规定，确保施工的每道工序及工程质量符合质量管理程序文件规定及验收规范要求 参考文献及相关验收规范1）工程测量规范2）工程测量基本术语标准3）混凝土结构工程施工质量验收规范4）钢筋焊接及验收规程5）建筑桩基技术规范6）建筑桩基检测技术规范7）石油建设工程质量检验评定标准建筑工程8）石油建设工程质量检验评定标准通则9）建筑地基基础工程施工质量验收规范1

14、0）建筑工程项目管理规范11）建筑工程质量检验评定标准12）建筑工程施工质量验收统一标准13）建设工程文件归档整理规范14）普通混凝土配合比设计规范15）混凝土强度检验评定标准16）建筑工程现场供用电安全规范17）建筑机械使用安全技术规程18）施工现场临时用电安全技术规范19）建筑施工安全检查标准20）建筑施工手册21）建筑施工工艺标准(GB50026 93)(GB/T972001)(GB50204-2002)(JGJ182003)(JGJ9494) (JGJ1062003) (BY402593) (BY402493)(GB50202-2002)(GB/T503262001)(GBJ301-2

15、002)(GB503002001)(GB/T503282001)(JGJ 55-2000 )(GBJ 107-87 )(GB5019493)(JGJ33-86)(JGJ46-2005)(JGJ5999)第四版( 2003 年)第二版( 2003 年)二、施工部署厂外输油管线管廊预应力管桩工程，主要是果鹰大道沿海回填区（约2.9km），即管线管廊 D 段。根据工程特点， D段管桩施工，采用小流水循环推进式作业方式，进行打桩 施工，即一台打桩机为一个小流水段， 流水段按每台桩机 3 个工作日完成工作量进行设置； D段管桩工程，计划安排 35台柴油打桩机，从 10 万吨码头库区的交接点，即管廊的起

16、点，以此为起点流水循环推进式，进行管廊 D 段管桩施工。三、打入式管桩施工方案施工准备：技术准备a、熟悉图纸，进行图纸会审及设计交底，编制专项施工方案、编制技术、质量交底 卡，明确相应的验收标准；编制相应的质量管理程序及控制措施。b、对一线施工、管理人员进行技术、质量、安全、文明施工和环境保护的培训和技 术交底。交底主要交底地质情况， 设计要求、操作规程和安全措施等相关程序规范的交底。c、编排打桩流程图或管桩施工顺序图 （编管桩施工顺序图或编号图） 。准备桩基工程 沉桩记录和隐蔽验收记录表格， 安排记录人员及与现场监理对技术、 质量控制措施或方案 进行确认及交底。3.1.2 施工准备a、场地准

17、备：根据工程特点，进行施工场地“三通一平”准备工作；b、施工机械准备：根据工程特点及里程碑工期节点，选用适宜数量的施工机械，进 行保养、检修和进场准备工作；c、现场勘察、清理及平整碾压：深入现场实际勘察，对地下通讯、燃气、市政排水、 电力及临近建（构）筑物等地下设施的走向布置进行深层了解；场地清理、碾压及排水设施： 清除高空及地下的障碍物（地下非本次施工的市政、 通 讯等设施，均视为本次施工的障碍物） ，若打桩施工影响邻近建（构）筑物的使用或安全 时，应会同有关单位采取有效预防措施。场地应进行平整、碾压，预防桩机倾斜或倾倒， 保证桩机移动时的平稳及垂直，并根据具体情况设置相应的排水设施。施工用

18、电采用现场柴油发电机提供动力。d、测量定位及控制网络建立： 依据设计图进行桩位放线和区域测量控制网络的设置；e、依据设计图和整体施工计划，编制管桩预制、进场的详细计划和施工人员进场计 划并及时安排进场施工人员的技术、质量、安全培训。平面测量控制网络设置：平面测量控制网络的设置与测量a、平面测量坐标控制网络的设置，根据工程特点和业主移交的 GPS点，建立厂外输 油管线管廊平面坐标控制网络。 平面坐标控制网络的观测， 采用附和导线观测方法， 进行 测定与复核。控制点距离，一般按 300 350m设置一点，标桩宜采用 18 钢筋，在钢 筋中刻十字丝或钻一小孔，标桩埋深 500 ，采用浇筑 80803

19、0 混凝土保护，混 凝土等级不小于 C20。厂外输油管线管廊按单独控制网络进行设置和必要保护。平面高程控制网络的设置， 根据工程特点和业主移交的 GPS点，建立厂外输油管线管 廊平面高程控制网络。 平面高程控制网络的观测， 采用附和导线观测方法， 进行测定与复 核。控制点距离，一般按 150200m设置一点，标桩宜采用 25 以上的粗钢筋，将钢筋 顶端部打磨平整，标桩埋深 800 ，采用浇筑 10010030 混凝土保护，混凝土等 级不小于 C20。厂外输油管线管廊按单独控制网络进行设置，等级宜按等水准，进行设 置和必要保护。b、测量仪器要求测距仪器精度要求测角误差 3、测距误差 3mm。测高

20、程仪器要求望远镜的放大倍 率不小于 2430 倍、水准管分化值不大于 15/2 ，并经国家法定计量检测单位校验符 合相关规范规定，且在校验规定期限内。c、测量及测量仪器管理：为确保测量仪器、设备及测量精确性，按照质量保证体系 的要求，测量仪器定期送检， 由国家计量单位专业检验人员负责对仪器， 进行定期检测和 维修保养。 测量及测量仪器管理由专职测量工程师、 测量人员负责保管和使用， 其它工作 人员未经许可不准擅自动用仪器。 测量由专业工程师测量， 专业质检员复测并记录， 内业 资料员整理测量成果报告，技术负责人审批、 QA/QC主管复核，并上报测量成果报告。d、水准测量： 等水准测量视线长度宜

21、不大于 5065m，测站前后视距之差不大于 2 m，视线距地面距离不小于 50 。观测程序：“后前前后”的观测顺序进行观测，读数宜 采用中丝读数。水准观测应在标桩控制点埋设 1520天后进行观测。 水准测量结果限差： 往、返测、附和或闭合水准线路最大允许闭合差 12L(mm)，式中 L 为水准点之间的 水平距离，单位为 km。e、平面坐标测量：测量视线长度宜不大于 200300 m，控制点夹角不小于 300不大 于 1200。坐标观测应在标桩控制点埋设 1520 天后进行观测。测量允许限差：导线方位 角闭合差：测角中误差，导线全长闭合差 1mm/55000；方位角闭合差 h。f 、测量成果报告

22、资料文件要求，测量成果报告资料格式按中国石油广西石化 1000 万吨/ 年炼油项目工程，项目交工文件规定格式进行整理编写(土建按广西地方表格) 。g、资料签字，施工形成的交工文件签字必须经监理、业主、技术负责人、测量、复 测、记录人员签字确认。资料质量必须准确、真实、齐全完整、评定、签字完整有效。3.2.2 施工测量放样：a、依据设计图、平面控制网络进行工程桩测量定位放线，并设置轴线控制桩。控制 桩距离应设置在打桩震动和挤土影响范围之外的地方， 以保证控制点的准确性。 测出各桩 位点，用白灰画出与桩径相等的圆圈， 并在桩中心打设标志小木桩， 小木桩上根据桩位编 号图上的编号进行桩位编号。施工期

23、间应有专人经常检查控制桩、桩位标志桩有无碰撞、 松动、偏移，防止毁坏，以便施工期间检查和桩位对中。b、桩机移位后，应进行第二次桩位放样复核，复核时依据轴线控制桩拉线或用仪器 进行复测（桩机移位时，应尽量避开桩位放线标志桩，若损坏，必须重新测量定位，严禁 以随意恢复桩位标志桩， 进行施打管桩，恢复测量定位时，质检员跟踪检查，未经质检人 员检查的桩位，严禁施工） 。桩机移位对中时，施工员或质检员检查桩对中情况，符合规 范规定要求后，进行下道工序施工，否则应重新进行桩位对中，直至符合规范规定要求。 桩位放线、对中允许误差，详见表见 01表 01预制桩（ PC、 PHC桩）桩位允许误差表序号项目允许偏

24、差（ mm）检查方法1盖有基础梁的桩1 垂直基础梁的中心线2 沿基础梁的中心线100=150=拉线尺量检查2桩数为 1 3 根的桩100拉线尺量检查3桩数为 4-16 根桩基础中的桩1/2 桩径或边长拉线尺量检查4桩数大于 16 根桩基中桩1 最外边的桩2 中间桩1/3 桩径或边长1/2 桩径或边长拉线尺量检查注： H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 施工主辅材料要求与质量验收a、管桩规格、质量及选用生产单位预应力管桩规格、 质量，必须符合设计要求和施工验收规范的规定， 并有出厂合格证 （ 合格证包括：预应力钢筋及接桩钢板出厂合格证、混凝土配合比试验报告、混凝土抗压 强度试验报告、 水

25、泥、砂、碎石及外加剂或掺合料试验报告、成品桩出厂检验报告等相关 质量证明文件 ） 。管桩生产单位优先选用业主指定的生产单位或地方批准生产的免检单位， 在定购管桩 前，项目 QA/QC部向业主 QA/QC部上报管桩生产单位的相关资质， 供业主审定， 业主审定 批准后，进行采购。生产 PHC桩（即预应力混凝土管桩） 。根据设计及地质资料揭示的地层情况分析，拟采用五种规格预应力管桩：管桩规格、桩型PHC-500（125）-A，桩单节长度选用 12.0m、10 m、8 m、，桩尖选用十字桩尖、锥形桩尖或根据地层土质结构选用。b、焊条（接桩用） 焊条型号、性能必须符合设计要求和相关标准的规定，本桩基工程

26、接桩焊条拟选用 E43或 E507系列。c、钢板（接桩用）接桩用钢板的材质、规格符合设计要求， 一般宜选用低碳钢（钢板材质在预定管桩时， 应在技术要求中明确规定） 。接桩防腐材料： 镀锌铁皮、冷底子油、 厚奖型环氧煤沥青漆。3.3.2 桩进场质量验收及验收标准a、预制管桩的验收标准及允许偏差，详见表 0104。验收程序，出厂自检进场自 检共检（专业质检员、监理工程师、业主共同检查，批准使用前，停工检查点） 。管桩 进场时，项目质检工程师先检查管桩出厂合格证 （包括预应力钢筋、 接桩钢板出厂合格证、 桩混凝土抗压强度试验报告、 混凝土配合比及原材料出厂合格证或试验报告、 成品桩出厂 检验报告 ）

27、 ，核对标识及规格，进行桩的外观质量检查验收。每次运到施工现场的管桩， 桩身外观质量检查， 务必全数逐根检查，检查验收合格后， 上报区域主管监理工程师、 业 主专业工程师进行共检， 共检通过后， 办理相关签字确认手续，进行下道工序施工。 共检 未通过后管桩，严禁使用。表 02预应力管桩允许偏差和验收方法序号检查项目单位数值检查方法1桩径mm5用钢尺量2管壁厚度mm5用钢尺量3桩尖中心线mm2用钢尺量4顶面平整度mm10水平尺量5桩体弯曲 1/1000L用钢尺量6外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙目观表 03钢筋混凝土预制桩钢筋骨架质量验收标准项目序号检查项目允许偏差（值）检查方法单

28、位（ mm）主 控 项1主筋距桩顶距离mm5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置mm5用钢尺量3多节桩预埋铁件mm3用钢尺量目4主筋保护层度mm5用钢尺量般 项 目1主筋间距mm5用钢尺量2桩尖中心线mm10用钢尺量3箍筋间距mm20用钢尺量4桩顶钢筋网片mm10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度mm10用钢尺量表 04钢筋混凝土预制桩质量验收标准项 目序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表桩 04用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般 项 目1砂、石、水泥、钢筋原材料符合设计要求查出厂证明文件或抽样送检2

29、混凝土配合比及强度符合设计要求查预制厂配合比试验报告3成品桩外形表面平整， 颜色均匀， 掉角10 mm, 蜂窝面积小于总面积 %逐根进行外观检查4成品桩裂缝（起吊、 运输、堆放引起裂缝）深度 20 mm，宽度 0.25mm ，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，本工程不检5成品桩尺寸： 横截面边长 桩顶对角线差 桩中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度mm mm mm mm mm51010 1/1000L110 1/1000 L秒表 钢尺量测 钢尺量测7桩顶标高mm50水准仪8停锤标准设计要求现场实测或沉桩记录附表 1桩接缝焊接质量允许偏差及验收序号项目允许偏差及偏差值检查方法单位数值1上下节端部错

30、口 （外径 700）2钢尺量测2上下节端部错口 （外径 700）3钢尺量测3焊缝咬边深度钢尺量测4焊缝加强层高度2焊缝检查仪5焊缝加强层宽度2焊缝检查仪6焊缝电焊外观质量无气孔、无焊遛、无裂缝及夹渣b、质量检查报告及对有质量缺陷的管桩处理对有质量缺陷的管桩， 应按规格分开堆放。 质检工程师出具书面检查验收报告， 上报 项目技术负责人，并通报生产厂家、监理及业主，未经技术处理和业主、监理批准，有质 量缺陷的管桩严禁使用。 有严重外观质量缺陷或材质不明确、 出厂合格证和实物标识不一 致的预制管桩，直接退场。并通报项目采购部门，取消该生产厂家的供销合同。对质量检查符合设计、验收规范规定的管桩，进行挂

31、牌标识，标识牌明确使用时间， 严禁使用未到养护龄期的预应力管桩。c、管桩起吊、运输时预制管桩混凝土强度要求 预制管桩桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才能运输。桩在起吊和搬运时， 必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。d、管桩在厂内和施工现场堆放应符合下列要求： 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉； 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内； 同规格的管桩应堆放在一起，而桩尖应向同一端； 多层垫木应上下对齐， 最下层的垫木应适当加宽。 堆放层数一般不宜超过四层。 管桩 堆放时，层与层之间可设垫木， 也可不设垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得 省去，垫木边缘处

32、的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。预应力管桩施工工艺流程测量定位桩机就位底桩就位、 对中和调直锤击沉桩接桩再锤击再接桩 打至持力层收锤试验验收桩位测量定位放样：a、依据设计图、平面控制网络进行工程桩测量定位放线，并设置轴线控制桩。控制 桩距离应设置在打桩震动和挤土影响范围之外的地方， 以保证控制点的准确性。 测出各桩 位点，用白灰画出与桩径相等的圆圈， 并在桩中心打设标志小木桩， 小木桩上根据桩位编 号图上的编号进行桩位编号。施工期间应有专人经常检查控制桩、桩位标志桩有无碰撞、 松动、偏移，防止毁坏，以便施工期间检查和桩位对中。b、桩机移位后，应进行第二次桩位放样复核，复核时依据轴线控制桩拉线或用

33、仪器 进行复测（桩机移位时，应尽量避开桩位放线标志桩，若损坏，必须重新测量定位，严禁 以随意恢复桩位标志桩， 进行施打管桩， 恢复测量定位时，质检员跟踪检查， 未经质检人 员检查的桩位，严禁施工） 。桩机移位对中时，施工员或质检员检查桩对中情况，符合规 范规定要求后，进行下道工序施工，否则应重新进行桩位对中，直至符合规范规定要求。 桩位放线、对中允许误差，详见表见 05表 05预制桩（ PC、 PHC桩）位允许误差表序号项目允许偏差（ mm）检查方法1盖有基础梁的桩a. 垂直基础梁的中心线 b. 沿基础梁的中心线100=150=拉线尺量检查2桩数为 1 3 根的桩100拉线尺量检查3桩数为 4

34、-16 根桩基础中的桩1/2 桩径或边长拉线尺量检查4桩数大于 16 根桩基中桩a. 最外边的桩b. 中间桩1/3 桩径或边长1/2 桩径或边长拉线尺量检查注： H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。打桩施工3.6.1 桩机就位、校正：a、打桩机械及桩锤提升高度选择：打桩选用 60 型 62型筒式柴油打桩锤、桩帽，辅助设备配备：电焊机、运桩车、钢 丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。桩锤提升高度：桩锤的提升高度宜根据试桩和具体施工地质条件及机械的技术参数， 由沉桩试验进行确定。b、打试验桩：沉桩施工前，必须进行打沉桩试验，数量不少于 3 根。打沉试验桩的目的，主要核 对地下地层结构和地质资料

35、揭示的情况是否相符，验证设计的贯入度是否和实际施工的具 体地层结构相匹配、 验证设计选择的桩形及桩的细长比、 桩端进入基岩风化带的施打参数； 桩锤、施工工艺及机械技术参数与技术措施是否适宜等。c、确定打桩机进出路线、打桩顺序、编制打桩顺序号： 依据设计桩位布置图确定桩机的进出路线并编排打桩顺序号，便于安排施工顺序， 预防管桩漏打。桩位编号图详见附图。d、桩身画线、桩机就位对中及校正垂直度： 桩身画线：底桩就位前，应在桩身上划出单位长度线，长度线标记顺序按由下至上 的顺序标明桩的长度， 便于观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。 一般管桩单位长度线， 优先采用油性红色记号笔划线，桩单位长度记号线一

36、般划 30 长，便于沉桩时观察。e、管桩就位对中： 吊桩就位一般采用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在桩位的白灰圈内，桩头部位插入 锤下面的桩帽套内就位， 并对中调直， 使桩身、 桩帽和桩锤三者的中心线重合， 保持桩身 垂直，其垂直度偏差不得大于。 桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度， 可用两台经纬 仪在离打桩机架 15m 以外成正交方向进行观测或在正交方向上设置两根吊锤垂线进行观 测校正。3.6.2 起吊预制桩： 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后使用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过 30cm，再起动机械起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心点，缓缓放下插入土中，位置应 准确；再在桩顶扣好桩帽或桩

37、箍，即可除去索具。但本工程地质土层结构情况比较复杂， 地质地层结构从上向下第层为淤泥层，呈软塑可塑状态、厚度变化大，变化范围 15.8m。为确保沉桩时接桩在地面上 50100 内，本工程在沉桩过程中，不除去吊桩捆 桩索具。以预防桩在施打过程中，管桩直接沉到淤泥层内或自然地面以下与桩位偏移、倾 斜等沉桩工程事故，造成不必要的挖桩或补桩处理。3.6.3 稳桩校正： 桩尖插入桩位后，先用低锤击 13 击，使桩入土一定深度，保持桩稳定，校正桩的 垂直度。 10m以内短桩可目测或用两个线坠在正交方向上挂吊锤垂线校正；大于10m桩，采用两台经纬仪在离打桩机架 15m以外成正交方向进行观测或在正交方向上设置

38、两根吊锤 垂线进行观测校正。保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于，否则应重新起吊对中。3.6.4 打桩：a、用落锤或单动锤打桩时，锤的落距一般不宜超过 0.8m。一般情况下 , 打桩要求重 锤低击, 防止损坏桩头。用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。桩锤、桩帽应与桩身中心线 重合，桩顶不平，采用环氧树脂砂浆或硫酸胶泥找平。锤重应根据地质条件、桩的类型、 结构、桩的密集程度及具体施工条件综合考虑选择。 一般 60 62 型柴油打桩机，锤宜为 5。b、打桩宜采用适合桩头尺寸的桩帽和弹性桩垫，以缓和落锤对桩的冲击。桩垫一般 采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以1215 为宜，桩帽宜采用钢板加

39、工，并用硬木或绳垫承托。落锤或打桩机枕木亦可用“尼龙 6”浇铸件（规格 260 170 ，重 10kg），既经济又耐用，一个尼龙桩垫（枕木）可打 600 根桩而不损坏。桩 帽和桩周围应留 5 10mm间隙，桩帽和桩接触表面应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一条 直线上， 以免沉桩时桩身偏移。 桩锤本身带帽者， 则只在桩顶护以绳垫、 尼龙垫或木垫块。c、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、工程结构、桩的 密集程度及施工条件及机械技术参数等相关条件进行选用。d、若设计管桩桩端要求进入强风化或中风化基岩层时，即桩端持力层是强风化或中 风化基岩层。在施打过程中，应在接近强风化或中风化基

40、岩层时（施打过程中，要求对照 地质资料和仔细观察管桩上的单位尺寸线，掌握管桩进入地层的深度，若管桩接近基岩强 风化或中风化带时） ，轻击数阵击，平缓的把管桩打入基岩强风化带或中风化带内，在施 打过程中，预防因施打速度过快或锤击过重， 造成管桩滑移、 倾斜或重锤击打把管桩打断。 要求，在施工过程，认真仔细的阅读对照地质勘查报告或总结施工经验，掌握地下地质特 点，灵活的选用桩锤和控制锤提升高度与施打速度。3.6.5 打桩顺序施打顺序：一般情况下， 根据桩的密集程度， 打桩顺序可采取从中间向两边对称施打， 或从中间向四周施打；或根据基础的设计标高，先深后浅进行施打；或依据的桩的规格先 大后小施打；或

41、根据桩长先长后短进行施打；或根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后 远进行施打。根据工程特点 D 段管桩工程采用横向对称施打、纵向同步前移的小流水施打 顺序施工。在施工时,应根据具体地质情况、 设计、周边情况 , 采取相应的施打顺序或方法。3.6.6 接桩：a、在桩长不够的情况下，应进行接桩。采用焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件 应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取相应措施，一般采用对称电 焊，以减少焊缝变形；焊缝应连续饱满、焊缝厚度符合设计或验收规范规定要求。b、接桩焊接：焊接时二、三个电焊工在对称方向同时施焊，先在坡口圆周上对程点 焊 4 6 个点，待上下节桩固定后拆除导

42、向箍再分层施焊，每层焊接厚度要均匀、连续饱 满、无夹渣、无气孔、无焊遛。管桩接口焊接不少于 3 层，第一层焊接完毕后，务必将表 面的焊渣清理干净，并检查无表面缺陷后再焊下一层，焊缝要饱满连续，每层焊缝余高应 大于 2mm，焊缝表面没有夹渣、气孔、无焊遛等缺陷。c、接桩时，一般在距地面 500l000mm 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大 于 1/1000 L 、单位 mm即（ 12m桩长 10 ） ，节点折曲矢高不得大于 1/1000 L 、单位 mm。d、接桩的焊缝应自然冷却 1015min后，再继续施打，严禁用水强制冷却 , 并对外露 入土铁件（接桩钢板） ，再次补刷防腐漆。做法按图

43、纸要求刷冷底子油两道，厚浆型环氧 煤沥青漆两道，并包裹的镀锌铁皮。管桩焊接和接桩冷却时间要求详见附表 -1附表 2 桩接缝焊接质量允许偏差及验收允许偏差及偏差值单位数值序号项目检查方法1上下节端部错口 （ 外径 700）2钢尺量测2上下节端部错口 （ 外径 700）3钢尺量测3焊缝咬边深度钢尺量测4焊缝加强层高度2焊缝检查仪5焊缝加强层宽度2焊缝检查仪6焊缝电焊外观质量无气孔、无焊遛、无裂缝及夹渣7电焊结束后停歇时间min1秒表送桩：当桩顶标高较低，设计要求送桩时，则“送桩的工具”的中心线应与桩身吻合一致， 才能进行送桩，送桩工具，一般采用钢板加工。若桩顶不平，采用厚纸板或或用环氧树脂 砂浆找

44、平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。管桩沉桩中间检查验收与质量控制 ：3.7.1 管桩沉桩中间检查验收与施工记录a、每根桩打到设计贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时或打至设计 标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三阵击十锤的平均贯入度不大于设计 规定值（一般贯入度 2040 ，每阵击十锤），并且三阵击十锤的贯入度不能递增或以桩 尖打至设计标高来控制。符合设计或规范规定要求后，方可收锤，移动打桩机到新桩位继 续施工。b、打桩时，专职质量检查员签写施工记录，开始打桩时，应记录每沉落1.0m 所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落 锤

45、高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。 如发现桩位偏差与 设计或规范规定允许偏差要求相差较大时，应会同监理、业主专业工程或设计单位研究处 理，并作记录和处理结论，然后移桩机到新桩位。c、收锤标准：最后 1000 沉桩锤击数 30击；最后贯入度 30mm/10击，亦不宜小 于 15mm/10击。3.7.2 管桩沉桩验收要求a、管桩试验：管桩承载力试验：桩的静荷载试验根数不少于总桩数的 1，且不少于 3 根；管桩身质量检查：对多节打入桩不少于总桩数的 15，且每个柱子承台不得少于 1 根； 管桩外观检查和钢筋笼抽检：工厂生产管桩时，钢筋笼抽查总数的10，且不少于 5 根；桩运到

46、施工现场， 桩外观质量应全数逐根检查。 并检查预应力钢筋、 接桩钢板出厂合格证、 桩混凝土抗压强度试验报告、混凝土配合比及原材料出厂合格证或试验报告、成品桩出厂检验报告等相关资料b、打沉桩验收要求：打沉桩的桩位允许偏差，详见表05。一般等到挖到承台底标高，截完桩头后复测桩位桩顶标高允许偏差 50 、 100 ，斜桩倾斜度的偏差不得大 于倾斜角正切值的 15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅锤垂线间夹角） 。收锤标准按最后 1000 沉桩锤击数 30 击；最后贯入度 30mm/10击，亦不宜小于 15mm/10击。c、质量保证项目： 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定， 并有出厂合

47、格证。 出厂合格证包括： 预应力钢筋、 接桩钢板、 桩混凝土抗压强度试验报告、 混凝土配合比及原材料出厂合格证或试验报告、成品桩出厂检验报告等相关质量证明文 件。打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。允许偏 差详见表 06，接桩焊接质量验收允许偏差详见附表 1。桩位实测偏差，待基础开挖 后（桩间土开挖后），复测桩位的实际偏差，并绘制桩位竣工图。表 06 打入管桩桩位允许偏差序号项目允许偏差（ mm）检查方法1盖有基础梁的桩a. 垂直基础梁的中心线 b. 沿基础梁的中心线100=150=拉线尺量检查2桩数为 1 3 根的桩100拉线尺量检查3桩数为 4-16 根桩基

48、础中的桩1/2 桩径或边长拉线尺量检查4桩数大于 16 根桩基中桩a. 最外边的桩b. 中间桩1/3 桩径或边长1/2 桩径或边长拉线尺量检查5按标高控制的打入式桩桩顶高差 -50 100用水准仪和尺量检查注： H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。3.7.3 打（ 沉）桩的质量控制a、桩端（指桩的全截面 ）位于一般土层时 ,以控制桩端设计标高为主 ,贯入度为参考 ;b、桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以 贯入度为主，桩端标高可作参数；c、当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵。按每阵 10 击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认；d、振动

49、法沉桩是以振动箱代替桩锤，其质量控制是以最后3 次振动（加压），每次10min 或 5min 测出每分钟的平均贯入度，以不大于设计的数值为合格，而摩擦桩则以沉 到设计的要求为合格。e、管桩沉桩质量控制， 主要以管入度和设计标高两个指标来验收和质量控制。 贯入 度，一般是以桩最后 10 击的平均贯入度小于或等于设计规定值为控制依据。打桩施工异常情况处理：a、打桩过程中发生下沉量突然增大；原因: 是桩尖穿过硬土层进入软土层或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查， 若桩尖进入软土层，可进行继续施打；若桩身已被打断，应会同设计、监理、业主等相关 单位研究补桩方案。b 、桩到一定深度不下去，或桩锤和桩

50、突然回弹； 原因：可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打， 待桩尖穿过障碍之后再加大落距， 如仍打不下去， 应根据地质资料核对桩尖入土的土质情 况，会同设计、监理、业主等相关单位进行解决。施打过程中，若桩头已严重破损，不得 再打，待采取措施后，方可继续施打。预防工程质量通病措施1）桩身断裂：现象：桩在沉入过程中， 桩身突然倾斜错位， 当桩尖处土质条件没有发生特殊变化， 而贯入度突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现反弹现象，这是可能是桩身断裂。原因分析：a、桩身的细长比过大，沉入又遇到坚硬的土层；b、桩入土遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；c、稳桩时，桩身不垂直

51、，打入地下一定深度后，校正时利用移动桩架的方法进行校 正，使桩身产生弯曲；d、两节桩施打时，在接桩时，相接的两节桩不再同一轴线上，产生了曲折；e、桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力大于混凝土抗拉强度， 桩 身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。f 、制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 预防措施：a、施工前应对桩位下的障碍清理干净， 必要时对每个桩位用纤探探测。 对桩构件要 进行检查，发现桩身弯曲超过规定（ L/1000 且 20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜 使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过 40

52、.b、在稳桩过程中， 如发现桩不垂直应及时纠正， 桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法进行纠偏校正。 接桩时， 要保证上下节桩在同一轴线上， 接头处应严格 按照操作要求执行。c 、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规 范规定时严禁使用。2）、桩顶碎裂：现象：在沉桩过程中， 桩顶出现混凝土掉角、碎裂、 坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。 原因分析：a、设计时没有考虑到工程地质条件，施工机具等因数，混凝土设计强度偏低，或者 桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小；b、桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等；c、混凝土养护时间短或养护措施不当

53、，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能 很好的协同工作，桩顶容易严重碎裂；d、桩顶面不平，桩顶面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚；e、桩顶与桩帽的接面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集 中应力而破碎；f 、沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载； g、桩锤选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而 打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂； 预防措施：a、制作桩时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片，桩成型后要严格加强养护， 在达到设计强度后，宜有 12 个月的自然养护，已增强桩顶抗冲击能力。

54、b 、应根据工程地质条件，桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。c、沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩 轴线，桩尖是否有偏斜，对不符合规范要求桩不宜采用或经过修补等处理后才使用。d、检查桩帽与桩的接在面处及替打木（垫木或承托垫）是否平整，如不平整应进行 处理方能施工。e、稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。3）、沉桩达不到设计要求 现象：桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。 在一般情况下， 以最 终贯入度控制为主，以另一种控制标准为控制参数， 有时沉桩达不到设计的最终控制要求。原因分析：a、勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况

55、不明，尤其是对持力层起标和伏标高 不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。勘探工作以点带面， 对局部为硬夹层、软夹 层不可能全部了解， 尤其在复杂的工程的地质条件下， 还有地下障碍物，如大石快等， 打 桩就达不到设计要求的施工控制标准；b、桩锤选择太大或太小，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高；c、桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入； 预防措施：a、详细探明工程的地质情况，必要时应做补堪，为设计提供正确的持力层标高。根 据工程地质条件，断桩面及自重，合理的选择施工机械、施工方法及打桩顺序；b、防止桩顶打碎或桩身断裂。4）桩顶位移现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。原因分析：a、桩