预制混凝土构件生产工艺

1、中新绿建（天津）利达建筑产业化基地产能核算一、预制混凝土剪力墙外墙板生产线工艺与产能占用场地： 24 米跨距车间，长度 175 米 布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送 装置、数控划线机、一次布料机、一次振动台、一次赶平机、二次布料机、 二次振捣台、二次赶平机、预养室、压光机、养护窑（室） 、堆垛机、平台 横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。生产工艺：1. 模台 清理、涂油2. 模台 划线3. 模台 装下层边模4. 模台布钢筋5. 安装预埋件6. 浇筑混凝土振捣7. 赶平8. 装上层模具9. 装保温板10. 布置钢筋插断桥连接件11. 浇筑混凝土振捣12.

2、 赶平13. 预养14. 压光15. 入窑养护16. 出窑 拆模 倾翻、起吊生产线产能：养护窑设置 3 列 6 层 2 排，养护仓位 36 个，除去 3 个通过位， 有效仓位 33 个，每天一次循环，可生产 33 个模台的墙板，模台宽度 4000mm， 长度 9000mm。外墙板的厚度 250mm（200+50）,模台的利用率按 60%计算。 日生产率： 33*4*9*60%*= ； 一年按 300天计算，年产能为 *300=53460 m3。二、预制混凝土剪力墙内墙板生产线工艺与产能占用场地： 24 米跨距车间，长度 145 米 布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模

3、输送 装置、数控划线机、布料机、振动台、赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、 堆垛机、平台横向移动（摆渡） 、平台倾翻机、生产线控制室。生产工艺：1. 模台清理、涂油2. 模台划线3. 模台装边模4. 模台布钢筋5. 安装预埋件6. 浇筑混凝土振捣7. 赶平8. 预养9. 压光10 入窑养护11.出窑 拆模 倾翻、起吊生产线产能：养护窑设置 3 列 6 层 2 排，养护仓位 36 个，除去 3 个通过位， 有效仓位 33 个，每天一次循环，可生产 33 个模台的墙板，模台宽度 4000mm， 长度 9000mm。内墙板的厚度 200mm,模台的利用率按 60%计算。 日生产率： 33*4*9

4、*60%*= ；一年按 300 天计算，年产能为 *300=42768m3。三、预制钢筋混凝土桁架叠合板生产线工艺与产能占用场地： 24 米跨距车间，长度 145 米 设置固定加热地模台：宽度 4000mm，长度 120 米，数量三个，轨道运输车1 个，布料机 1 台，移动振捣装置 1 套，拉毛装置 1 套。 生产工艺：1. 清理模台2. 涂脱模剂3. 安装边模、隔断器4. 刷露骨料剂5. 装钢筋、桁架筋、预埋件和垫块6. 浇筑混凝土、振捣7. 赶平、拉毛8. 覆盖养护9. 拆边模10. 起吊构件11. 冲刷毛边12. 堆放生产线产能： 3个宽度 4000mm，长度 120m地加热模台，每天一

5、次循环。预 制钢筋混凝土桁架叠合板的厚度 60mm,模台的利用率按 60%计算。 日生产率： 3*4*120*60%*= ；一年按 300 天计算，年产能为 *300=15552m3四、预制钢筋混凝土板式楼梯生产线工艺与产能占用场地： 24 米跨距车间，长度 66 米设置 5 条地轨及驱动拖链用于模具车移动，设置浇筑机、振捣机、摆渡机、 分区控温养护室、控制系统、成品运输台车和模具 套。生产工艺：1. 清理模具表面2. 涂脱模剂3. 安装预埋件4. 绑扎钢筋5. 合模6. 浇筑混凝土7. 振捣8. 赶平9. 预养10. 压光11. 养护12. 拆模13. 起吊构件、拆预埋件14. 修补缺陷、堆放生产线产能：暂时按照双跑楼梯双模模具，模具 24 个，每天一次循环。预制 钢筋混凝土板式楼梯每个计算 m3。日生产率： *2*24= 36m3；一年按 300 天计算，年产能为 36*300=10800m3五、预制钢筋混凝土固定台模工艺与产能设置 12 个固定模台，根据阳台、空调板、女儿墙以及 PCF板的要求设计边模 生产工艺：1.