配料室料仓施工方案

1、. 宣钢3#360m2烧结机工程配料室料仓制安方案编 制： 审 核：批 准：河北宣化钢盛建安公司2014-4-18目 录一、工程概况 -1二、施工依据-1 三、施工准备-1 四、施工工艺要求-1-5五、具体制作安装施工-5-14 六、运输方案-14-15 七、劳动力计划-15-16八、施工机具-16 九、工程质量保证措施-17-18 十、安全保证措施-18-23 十一、工期保证措施-23-24 十二、现场文明施工措施-24 #；一、 工程概况配料仓18个，共六种规格，料仓外形尺寸基本一致。料仓最大直径7500mm，垂直高度约18.3m。料仓利用中心部位环形支撑座，定位于框架梁上，整体重量约60

2、t，由于框架轴线尺寸与支撑座外形尺寸几乎重合，使之料仓与料仓之间直段支撑部位无法焊接，故直段支撑座部位必须在安装就位前必须结构件全部安装焊接验收完毕后安装，而此段整体重量约为46t。根据我厂机械情况，必须采用200t液压吊安装，安装时必须保证机械吊具中心距大于12m。料仓上部和下部两段分别约为8t和5t，可以考虑使用100t和50t液压吊安装，所以制订以下施工方案。二、 施工依据1.宣钢3#360烧结机工程配料室钢仓施工图纸2.GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准3.GB502052001钢结构工程施工质量验收规范4. GB2388涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级三、 施工准备3

3、.1施工安装前现场必须平整，运输道路畅通。由于施工场地所限，钢仓制作在厂内完成，制作完毕之后用板车运输到施工现场。吊装现场机械吊装支车位置必须能够承载机械支腿压力，并且保证吊装时最佳中心距。经施工确改后，必须进行实际测量和探测以确保吊装安全和吊装顺利。3.2吊装安装现场必须清理干净，无其他施工机械、物料。使构件分段运到安装现场后具备二次组对条件，并且保证三通。四、 施工工艺要求4.1材料4.1.1配料室钢仓材质为Q235B，钢材的化学成份及力学性能必须符合GB70088要求，应保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验和碳硫磷的极限含量等规定，抗拉强度实测值与屈服点的比值不小于1.2。 4.2焊接

4、材料4.2.1采用手工焊接，选用E4303型焊条；CO2保护焊接，选用H08Mn2SiA焊丝。4.3下料4.3.1放样前根据图纸要求确认材质的规格和型号，确认无误后才可放样。4.3.2放样和号料时要预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等余量，综合考虑后号料。4.3.3施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，对不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4.4焊接4.4.1 组对前焊缝边缘每边3050mm范围内的锈蚀、毛刺、污垢等应用砂轮，钢丝刷清除干净。4.4.2组对点焊采用手工焊，点焊长度2030mm，间距300500mm。4.4.3焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材

5、上引弧。4.4.4焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量4.5组对由于受运输、起吊等条件限制，构件在工厂进行拼装。拼装均在工厂支凳平台进行，因此对所用的平台应测量找平，在制作好的构件上施焊，应严格按焊接工艺参数以及焊接顺序进行，严禁在焊好的构件上焊接临时支撑。拼装时不应使用大锤锤击。4.6焊接质量标准4.6.1所有钢仓的对接及熔透焊缝为二级，角焊缝为三级，所有角焊缝的外观缺陷应符合二级焊缝的规定。4.6.2保证项目1、 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3、级焊缝必须经探

6、伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4、 焊缝表面级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷， 4.6.3 基本项目1、 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2、 表面气孔：级焊缝不允许；级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm 气孔2 个；气孔间距6 倍孔径。3、 咬边：级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。4.6.4成品保护1、 焊后不准撞砸接头，不准往刚

7、焊完的钢材上浇水。2、不准随意在焊缝外母材上引弧。3、 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。4、 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。4.6.5应注意的质量问题1、 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进

8、行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。4.6.6焊缝外观质量应符合下列规定:1 二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满 02+002t 且1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度25mm 02+004t 且2mm，每 100mm 长

9、度焊缝内未焊满累积长 度25mm 根部收缩 02+002t 且1mm，长度不限 02+004t 且2mm，长度不限 咬 边 005t 且05mm，连续 长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长 01t 且1mm，长度不限 裂 纹 不允许 允许存在长度5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度005t 且 05mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 表面气孔 不允许 每50mm 长度焊缝内允许存在 直径04t 且3mm 的气孔2 个；孔距应6倍孔径 表面夹渣 不允许 深02t，

10、长05t 且 20mm 4.7整形在焊接过程中，尽量控制焊接变形。五、 具体制作安装施工 5.1返矿仓制作吊装措施（共计4个详见图纸29-2413J3-1和2） 5.1.1反矿仓制作第一段由直径7.5m，高1m, =8mm滚圆和直径7.5m高3.96m、=10mm滚圆组成，组成高度4.96m,重8.5t。具体制作组对：=8mm钢板卷圆，采用是板宽1m、=8mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对=8mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料。最后人工焊接完成。=10mm钢板卷圆采用板宽2m及1.96m、=10mm钢板钢板分六张滚制焊接而成，首先对=10mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下

11、料。最后人工焊接完成。第二段由直径7.5m、高2m、=25mm钢板滚圆，直径7.5m、高4.4m、=16mm钢板滚圆以及直径7.5m（大口）,6m（小口）垂直高度1.5m拔稍、以及内圆7.5m外圆8.2m、=16mm环形梁底座组成，组成高度7.5m，重39t。具体制作组对：=25mm钢板滚圆采用板宽2m 、=25mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对=25mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料。最后人工焊接完成。=16mm钢板滚圆采用板宽2m及 2.4m、= 16mm钢板分六张滚制焊接而成，首先对=16mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割。最后人工焊接完成。1.5m拔稍采用板宽1.5

12、m、=16mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对=16mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料，最后人工焊接完成。=16mm环形梁底座采用板宽1m、=16mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对=16mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割，最后人工焊接完成制作。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。第三段为直径6m（大口）、0.9m(小口)板厚16mm，垂直高度5.7m,重为10t，拔稍一个。具体制作组对：=16mm钢板滚圆采用板宽2m、2m及1.7m、=16mm钢板分九张滚制焊接而成，首先对=16mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割。最后人工焊接完成。在离上边缘0

13、.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。5.1.2具体吊装 首先采用100t液压吊把第三段重为10t拔稍临时吊装就位于垂直安装位置8m框架下方，然后采用200t液压吊和70t液压吊相互配合把第二段摆放为垂直角度，后200t液压吊吊装就位于15m平台梁支撑座上。再采用100t液压吊吊装第一段与第二段连接组对，组对后采用100t液压吊再提升三段与二段下部连接定位，钢仓外侧焊接，焊接人员佩戴安全带站在施工脚手架搭建的平台上进行焊接，钢仓内侧焊接，在预制的角钢牛腿上铺设脚手板，焊接人员佩戴安全带站在脚手板上进行焊接，此返矿仓安装完毕。吊装时吊车中心距必须保证为13m中心距。场地必须提前垫平夯实

14、，以保证吊装安全。5.2混匀矿仓组对吊装措施（共计5个详见图纸29-2413J3-3和4）5.2.1混匀矿仓具体制作第一段由直径7.5m、高1m、=8mm钢板滚圆和直径7.5m、高3.96m、=12mm钢板滚圆组成，组成高度4.96m,重9.8t。具体制作组对：=8mm钢板卷圆，采用是板宽1m、=8mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对=8mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料。最后人工焊接完成。=12mm钢板卷圆采用板宽2m及1.96m、=12mm钢板钢板分六张滚制焊接而成，首先对=12mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料。最后人工焊接完成。第二段由直径7.5m、高2m、=25

15、mm钢板滚圆、直径7.5m、高4.4m、=16mm钢板滚以及直径7.5m（大口）,6m（小口）垂直高度1.5m拔稍、以及内圆7.5m、外圆8.2m、=16mm环形梁底座组成，组成高度7.5m，重39t。具体制作组对：=25mm钢板滚圆采用板宽2m、=25mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对=25mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料。最后人工焊接完成。=16mm钢板滚圆采用板宽2m及2.4m、= 16mm钢板分六张滚制焊接而成，首先对=16mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料，最后人工焊接完成制作。1.5m拔稍采用板宽1.5m、=16mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对=16mm

16、钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料，最后人工焊接完成。=16mm环形梁底座采用板宽1m、=16mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对=16mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料，最后人工焊接完成制作。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。第三段为直径5.2m（大口）、2.98m(小口)板厚16mm，垂直高度3m, 拔稍重为6t。具体制作组对：=16mm钢板滚圆采用板宽2m及1m、= 16mm钢板分六张滚制焊接而成，首先对=16mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料，最后人工焊接完成。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。5.2.2

17、具体吊装 首先采用70t液压吊把第三段重为6t拔稍临时吊装就位于垂直安装位置8m框架梁下方，然后采用200t液压吊和70t液压吊相互配合把第二段摆放为垂直角度，后用200t液压吊就位于15m平台梁支撑座上。再采用100t液压吊吊装第一段与第二段连接组对，组对后采用70t液压吊再提升三段与二段下部连接定位，钢仓外侧焊接，焊接人员佩戴安全带站在施工脚手架搭建的平台上进行焊接，钢仓内侧焊接，在预制的角钢牛腿上铺设脚手板，焊接人员佩戴安全带站在脚手板上进行焊接，此混匀矿仓安装完毕。吊装时吊车中心距必须保证为13m中心距。场地必须提前垫平夯实，以保证吊装安全。5.3白云石矿仓组对吊装措施（共计2个详见图

18、纸29-2413J3-5和6）5.3.1白云石矿仓具体制作第一段由直径7.5m，高1m, =8mm钢板滚圆和直径7.5m高3.96m, =10mm钢板滚圆组成，组成高度4.96m,重8.5t。具体制作组对：=8mm钢板卷圆，采用是板宽1m、=8mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对=8mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料。最后人工焊接完成。=10mm钢板卷圆采用板宽2m及1.96m、=10mm钢板钢板分六张滚制焊接而成，首先对=10mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料。最后人工焊接完成。第二段由直径7.5m、高2m、=20mm圆以及直径7.5m（大口）,6m（小口）垂直高度3.

19、1m、=14mm拔稍以及内圆7.5m外圆8.2m、=25mm环形梁底座组成，重35t。具体制作组对：=25mm钢板滚圆采用板宽2m、=25mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对=25mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料，最后人工焊接完成制作。3.1m拔稍采用板宽2m及 1.1m、=14mm钢板分六张滚制焊接而成，首先对=14mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割。最后人工焊接完成。=25mm环形梁底座采用板宽1m、=25mm厚钢板分三张滚制焊接而成，首先对=25mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割。最后人工焊接完成制作。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿

20、。第三段为直径6m（大口）、1.7m(小口) 、=14mm，垂直高度4.9m拔稍。具体制作组对：4.9m拔稍采用板宽2m、2m及0.9m、=14mm钢板分九张滚制焊接而成，首先对=14mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割。最后人工焊接完成。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。5.3.2具体吊装 首先采用70t液压吊把第三段重为6t拔稍临时吊装就位于垂直安装位置8m框架梁下方，然后采用200t液压吊和70t液压吊相互配合把第二段摆放为垂直角度，后用200t液压吊就位于15m平台梁支撑座上。再采用100t液压吊吊装第一段与第二段连接组对，组对后采用70t液压吊再提升三

21、段与二段下部连接定位，钢仓外侧焊接，焊接人员佩戴安全带站在施工脚手架搭建的平台上进行焊接，钢仓内侧焊接，在预制的角钢牛腿上铺设脚手板，焊接人员佩戴安全带站在脚手板上进行焊接，此矿仓安装完毕。吊装时吊车中心距必须保证为13m中心距。场地必须提前垫平夯实，以保证吊装安全。5.4生石灰仓组对吊装措施（共计4个详见图纸29-2413J3-9和10）5.4.1生石灰仓具体制作第一段由直径7.5m，高1m, =8mm钢板滚圆和直径7.5m高3.96m, =10mm钢板滚圆组成，组成高度4.96m,重8.5t。具体制作组对：=8mm钢板卷圆，采用是板宽1m、=8mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对=8mm钢板

22、进行放样，随后采用数控切割进行切割下料。最后人工焊接完成。=10mm钢板卷圆采用板宽2m及1.96m、=10mm钢板钢板分六张滚制焊接而成，首先对=10mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料。最后人工焊接完成。第二段由直径7.5m、高2.79m、=20mm钢板滚圆和内圆7.5m外圆8.2m环形支撑座以及直径7.5m（大口）,3.8m（小口）垂直高度4.5m板厚14mm拔稍组成。具体制作组对：=20mm钢板滚圆采用板宽2m及0.79m、=20mm钢板分六张滚制焊接而成，首先对=20mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料，最后人工焊接完成制作。4.5m拔稍采用板宽2m、2m及0.5

23、m宽=14mm钢板分九张滚制焊接而成，首先对=14mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料，最后人工焊接完成。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。第三段为直径3.8m（大口）、0.56m(小口)高4.6m、=14mm拔稍。具体制作组对：4.6m拔稍采用板宽2m、2m及0.6m、=14mm钢板分九张滚制焊接而成，首先对=14mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割。最后人工焊接完成。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。5.4.2具体吊装 首先采用50t液压吊把第三段拔稍临时吊装就位于垂直安装位置8m框架梁下方，然后采用200t液压吊和70t

24、液压吊相互配合把第二段摆放为垂直角度，后用200t液压吊就位于15m平台梁支撑座上。再采用100t液压吊吊装第一段与第二段连接组对，组对后采用50t液压吊再提升三段与二段下部连接定位，钢仓外侧焊接，焊接人员佩戴安全带站在施工脚手架搭建的平台上进行焊接，钢仓内侧焊接，在预制的角钢牛腿上铺设脚手板，焊接人员佩戴安全带站在脚手板上进行焊接，此矿仓安装完毕。吊装时吊车中心距必须保证为15m中心距。场地必须提前垫平夯实，以保证吊装安全。5.5燃料仓组对吊装措施（详见图纸29-2413J3-7和8）5.5.1燃料仓具体制作第一段由直径7.5m，高1m, =8mm钢板滚圆和直径7.5m高3.96m, =10

25、mm钢板滚圆组成，组成高度4.96m,重8.5t。具体制作组对：=8mm钢板卷圆，采用是板宽1m、=8mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对=8mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料。最后人工焊接完成。=10mm钢板卷圆采用板宽2m及1.96m、=10mm钢板钢板分六张滚制焊接而成，首先对=10mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料。最后人工焊接完成。第二段由直径7.5m、高2m、=20mm钢板滚圆和直径7.5m、高1.5m、=14mm钢板滚圆以及内圆7.5m外圆8.2m环形支撑座以及直径7.5m（大口）,2.7m（小口）垂直高度6.4m、=14mm拔稍组成，重为38t。具体制作组

26、对：=20mm钢板滚圆采用板宽2m、=20mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对=20mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料，最后人工焊接完成制作。=14mm钢板滚圆采用板宽1.5m、=14mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对=14mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料，最后人工焊接完成制作。6.4m拔稍采用板宽2m、2m、2m及0.4m、=14mm钢板分12张滚制焊接而成，首先对=14mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料，最后人工焊接完成。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。5.5.2具体吊装 首先采用200t液压吊和70t液压吊相互配合把第二段摆

27、放为垂直角度，后用200t液压吊就位于15m平台梁支撑座上。再采用100t液压吊吊装第一段与第二段连接组对，钢仓外侧焊接，焊接人员佩戴安全带站在施工脚手架搭建的平台上进行焊接，钢仓内侧焊接，在预制的角钢牛腿上铺设脚手板，焊接人员佩戴安全带站在脚手板上进行焊接，此矿仓安装完毕。吊装时吊车中心距必须保证为13m中心距。场地必须提前垫平夯实，以保证吊装安全。5.6除尘仓组对吊装措施（详见图纸29-2413J3-11和12）5.6.1除尘仓具体制作第一段由直径7.5m，高1m, =8mm钢板滚圆和直径7.5m高3.96m, =10mm钢板滚圆组成，组成高度4.96m,重8.5t。具体制作组对：=8mm

28、钢板卷圆，采用是板宽1m、=8mm钢板分三张滚制焊接而成，首先对=8mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料。最后人工焊接完成。=10mm钢板卷圆采用板宽2m及1.96m、=10mm钢板钢板分六张滚制焊接而成，首先对=10mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料。最后人工焊接完成。第二段由直径7.5m、高2m、=20mm钢板滚圆和内圆7.5m外圆8.2m支撑座以及直径7.5m（大口）,5 m*4.25m（方口）垂直高度3.4m、=20mm组成，重约30t。具体制作组对：=20mm圆采用板宽2m、=20mm钢板分三张滚制焊接完成，首先对=20mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割

29、下料，最后人工焊接完成制作。天圆地方的制作采用=20mm钢板。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。第三段由2个2.1m*4.5m,高5m、=14mm方口溜子组成，重约4t。具体制作组对：=14mm方口溜子采用=14mm钢板进行放样，随后采用数控切割进行切割下料，最后人工焊接完成制作。在离上边缘0.7m处内侧焊接一圈用于搭设焊接平台的角钢牛腿。5.6.2具体吊装 首先把三段2个方口溜子用50t液压吊安放于8m平台梁框架下方，后由200t与70t液压吊配合把二段安放于15m平台梁及支撑座上后，用100t液压吊吊起一段与二段组对，组对后采用50t液压吊吊起三段与二段组对，钢仓

30、外侧焊接，焊接人员佩戴安全带站在施工脚手架搭建的平台上进行焊接，钢仓内侧焊接，在预制的角钢牛腿上铺设脚手板，焊接人员佩戴安全带站在脚手板上进行焊接，此矿仓安装完毕。吊装时吊车中心距必须保证为13m中心距。场地必须提前垫平夯实，以保证吊装安全。六、 运输方案6.1加工厂到安装现场的运输加工厂到钢仓的安装现场的运输内容主要为各钢仓的组件，长度7.5m以内，钢构件在运输过程中稳定性差。因此，合理的设置支架支撑和作好运输工作中构件的固定。6.2运输前的准备工作场外公路运输要先进行路线勘测，合理选择运输路线。在吊装作业前，应由技术人员进行吊装和卸货的技术交底。其中指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操

31、作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得特种作业人员安全操作证。所使用的起重机械和起重机具合格。6.3运输路线的选择本公司的金属结构厂制作完成的钢构件，经公路运往现场工地。公路运输从本公司金属结构厂直达施工现场约10KM，运输路线为建安公司金属结构厂至宣钢3603#配料仓安装施工现场。6.4运输车辆的选择考虑在金属结构厂加工的钢结构构件特征，以公路运输为主，按照拼装现场急需的构件、配件、机具等进行配套运输，采用拖车运至现场。6.5钢构件的装车和卸货在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。钢构件必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固，结构构件必须有防滑支垫。构件运进场地后，应按规定或编

32、号顺序有序地摆放在规定的位置，场内堆放地必须坚实，以便防止不沉和使构件变形。堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条直线上。七、 劳动力计划 序 号工 种人 数序 号工 种人 数序号工 种人 数1铆工105运转工69测量工42电焊工206壮工2010管理人员63起重工67电工2114气焊工88材料工2八、 施工机具一览表 序 号机 具 名 称规 格 型 号单 位数 量1吊 车50T、100T、200T、70T辆42板 车1050T辆53电 焊 机台104半自动切割 机台65剪 板 机台26卷 板 机台37摇 臂 钻台28磨 光 机150台129磨 光 机125台810内圆磨

33、光机台611卸 扣10T个412卸 扣8T个813卸 扣5T个314卸 扣3T个215倒 链8T个516倒 链3T个317倒 链2T个218千斤顶16T个1019千斤顶10T个920钢卷尺50把821钢卷尺30把7九、 工程质量保证措施- 1实行全面质量管理，进行全员培训，实行质量责任制，建立质量保证体系。2由项目经理任组长，技术负责人任副组长，成立由质检、工长、试验员组成的质量检查小组，制定奖优罚劣制度和各种质检措施。3技术负责人以书面形式明确提出各部分项工程当中质量控制点，树立超前意识，使质检人员、工长在本项工程施工前就明确该项工程中质量重点是哪些，提前制定措施，将质量弊病消灭在萌芽状态。

34、4班组实行自检、互检、交接检制度，班组长主抓质量，每个班组另设兼职质检员。5每个分部项目开工前做好技术交底。6各作业组认真学习技术交底，特殊工种、新工艺、新技术，操作人员提前进行上岗培训。7质量小组随施工进行各分项质量检查，必须做好外加工、成品、半成品进场材料的抽样检查，收取进场合格证书，做好检查记录。8组织质量控制小组，开展全面质量管理工作，有针对性地解决施工中出现的质量难题。9施工质量保证组织机构图项目经理：朱孝斌施工副经理：张小国技术负责人：赵永丹 工长：李明 质检员：梁进文 材料员：宋德广施工二队：崔卫东施工一队：刘素利 十、 安全保证措施10.1安全保证条例10.1.1实行安全责任制

35、，建立安全保证体系，组成项目经理任组长的安全领导小组，工长及专职安全员，班组设兼职安全检查员，逐级负责日常安全施工工作。10.1.2贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期进行安全联全检查，坚持周一安全例会制度，不断加强全员安全施工思想意识。10.1.3必须进行立体交叉作业的施工部位，要经项目部批准，要设置防护棚，对操作人员安全防护措施落实后方可施工。10.1.4加强现场施工用火控制，动用明火必须由公安处签发动火证。10.1.5易燃物品必须专库存放。10.1.6现场配齐消防设备，并建立义务消防队伍，保证道路畅通。10.1.7施工机械专人专机，电气焊操作人员应有上岗证，严禁无证操作。10.1.8本

36、次配料室钢仓制安施工，因作业场地局限，工期紧，立体交叉作业、高空作业多，所以一要施工人员做好自身的安全，同时要搞好相互监护，严禁高空坠物。10.1.9施工安全管理人员过程机构图项目经理：朱孝斌项目施工副经理：张小国 技术负责人：赵永丹安全员：许奇龙施工队安全员：刘素利 施工队安全员：崔卫东 10.2 吊装安全施工措施10.2.1凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。 10.2.2吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人

37、员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。 10.2.3在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。 10.2.4带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。 10.2.5吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为：施工机索具的配置与方案是否一致； 土建施工平台标高，中心线是否符合图纸要求; 基础周围的土方是否回填夯实；施工现场是否符合操作要求： 待吊装的设备是否符合吊

38、装要求； 施工用电是否能够保证供给，确保用电规范； 了解人员分工和指挥系统以及天气情况； 其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。10.2.6严禁人随同吊物升降。10.2.7起吊应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上，设备吊装前应进行试吊，试吊前，分包商先进行自检，自检结果报告总包验收复查，参加吊装的人员应按分工，严格检查吊耳、机械及索具的装设情况，达到要求后试吊，试吊时重物吊离地面10020

39、0mm，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。10.2.8吊装过程中应保持吊装动作平稳。待设备就位后应及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。10.2.9吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于75度。10.2.10在整个吊装施工中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。作业人员必须听从指挥。如有需更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实行，不得擅自作主和更改作方案。10.2.11在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或

40、受力索具附近停留或通过。在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。10.2.12一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序做好应急处理，并做好记录以便分析原因。10.2.13进入现场戴好安全帽，在2m以上高空正确使用经试检合格的安全带；一律穿工作服上岗。10.2.14起重臂下禁止站人。10.2.15在作业区域和四周布置警戒线，严禁任何人进行作业区域或在四周围观，现场安全员全权负责安拆区域的安全监护工作。10.2.16配料室钢仓吊装施工过程中，现场塔吊必须与安装吊车必须保证有交叉作业距离，如有障碍作业，必须立即停止塔吊作业。10.3焊接安全施工措施10.3.1点燃焊炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。 10.3.2点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。 10.3.3作业中发现气路或气阀漏气时