线路架线施工实用工艺统一要求

1、宝兰客专330kV供电工程架线施工工艺统一要求（讨论稿）光明电力工程咨询监理有限责任公司宝兰客专330kV供电工程监理项目部二0 一六年十月九日宝兰客专330kV供电工程架线工艺统一要求（讨论稿）一.架线施工工艺要求1总则1.1架线施工必须符合架线分部工程开工条件，通过铁塔工程中间验收和质量监督部检查后，确认具备相关条件后方可进行架线施工；1.2力放线的施工布置、展放操作应符合有关架空输电线路力架线施工工艺导 则的规定；1.3本工程的导线、地线、必须采取力展放；导线同相 2根、4根子导线应同 时展放；1.4关于导、地线的连接必须严格执行规中的强条要求；1.5导线、地线、OPGW勺连接金具必须与

2、设计要求一致，并经现场监理工程 师监督开箱检验、测试和试组装合格；对于 OPGW到货后须经过开箱检验，其 型号、规格，轴盘号、长度应符合设计要求；光缆端头的防潮密封无松脱现象， 展放前应进行OPGW单盘测试，确保光纤衰减值检测合格；1.6牵机操作手、液压工、测工、起重工、高处作业人员等必须持证上岗。1.7光缆架设在同塔双回路及单I回线的左侧，同塔双回路右侧及单I回右侧、单H回两侧均架设普通地线。2、线路方向规定由于本工程单体线路较多，各施工项目部按照设计规定确定线路前进方向。3、悬垂V型金具串安装工艺规定 3.1无论单双V串，顺线路方向的螺栓一律由小号向大号穿入；横线路方向 螺栓由线路中心向线

3、路外侧穿入； V串横线路垂直方向螺栓由斜上向斜下穿 入。3.2无论单双V串，大均压环固定螺栓和合成绝缘子自带小均压环的固定螺 栓一律由小号向大号穿入。3.3单、双V串用DB型挂板的长边向大号侧，DB型板和PT型调整板的长 度按照设计要求，按各塔位的具体塔型执行。3.4所有销子一律从上向下穿入，并双侧开口 6090°。3.5单双V串用DB型挂板的长边向大号侧。3.6分裂导线上的穿钉、螺栓水平方向一律相对穿。3.7悬垂线夹安装后绝缘子串规定应垂直地面，其顺线路方向的偏移应符合下列规定：1）悬垂线夹最大偏移：不应超过 5度，且不大于200mm2）左右相应向同一方向偏移，相间差异w 50 m

4、m3）各子线线夹应同步，不应使联板扭转。4. 悬垂I串型金具串安装工艺规定4.1无论单双I串，顺线路方向的螺栓一律由小号向大号穿入；横线路方向 螺栓由线路中心向线路外侧穿入。4.2单I串，均压环固定螺栓一律由小号向大号穿入；双 I串，均压环的固 定螺栓由线路中心向线路外侧穿入。4.3合成绝缘子自带小均压环的固定螺栓与由线路中心向线路外侧穿入，固定端在铁塔侧。4.4单I串，绝缘子挂板碗头为 W销时，碗头大口朝塔身侧，碗头为R销时, 碗头大口朝塔外。4.5双I串，绝缘子碗头挂板碗头采用 W销时，碗头大口均朝小号侧，碗头 采用R销时，碗头大口均朝大号侧。4.6所有销子一律从上向下穿入，并开口 609

5、0°。4.7分裂导线上的穿钉、螺栓水平方向一律相对穿。4.8悬垂线夹安装后绝缘子串规定应垂直地面，其顺线路方向的偏移应符合下列规定：1）悬垂线夹最大偏移：不应超过 5度，且不大于200mm2）左右相应向同一方向偏移，相间差异w 50 mm3）各子线线夹应同步，不应使联板扭转。5. 耐金具串安装工艺规定5.1耐双串绝缘子上的弹簧销子（W销）一律由上向下穿入，绝缘子大口一律 朝上；若绝缘子采用R销，则大口一律向下。5.2导线耐串左右对称的螺栓均由外向对穿，垂直方向螺栓由上向下穿入。5.3分裂导线上的穿钉、螺栓除有特殊规定外一律由线束外侧向对穿（相对 穿）;5.4导线耐串上的牵引板牵引孔朝

6、上，且朝向挂点侧，靠近挂点的DB型调整板，其长边方向朝下，多孔端朝向线路侧。5.5导线耐串上靠近耐线夹的DB型调整板，其长边方向向，多孔端朝向线路 侧。5.6所有销子一律从上向下穿入，并开口 6090°。5.7瓷绝缘子串瓷瓶隔色米用棕色绝缘子隔色， 从杆塔侧算起，即4白1棕。6.0PGW金具串组装工艺规定 6.1 OPGW光缆横线路方向螺栓由线路侧向外侧穿入；顺线路方向螺栓一律由 小号侧向大号侧穿入。6.2所有销子一律从上向下穿入，并开口 6090°。6.3 OPGV光缆逐塔接地，直线塔（悬垂及直通型耐）位接地线均装在小号侧； 接续塔两侧均安装接地线，接地线弧垂不得朝下，以

7、接地线线条自然流畅美观 为原则，从挂线点上方引出，可以用引下线夹固定，接地线并沟线夹螺栓由线 路侧向外侧穿入，接地线侧在上方。6.4不做光纤接续盒的光缆耐挂线塔弧垂一律向下，直线挂线塔弧垂为 300-500mm耐挂线塔以弧垂光缆不碰触铁塔为原则。7.地线金具串安装工艺规定7.1横线路方向螺栓由线路侧向外侧穿入；顺线路方向螺栓一律由小号侧向大号侧穿入，垂直方向由上向下穿入。7.2地线金具采用悬垂绝缘形式时，拆除大号侧一片绝缘子间隙，保护间隙开口朝铁塔外侧。7.3地线金具采用耐绝缘形式时，拆除靠近塔身侧一片绝缘子间隙，保护间隙 装于绝缘子上方铁塔的外侧（即朝上）。7.4所有销子一律从上向下穿入，并

8、开口 6090°。8防振锤安装工艺规定8.1防振锤安装时大头朝塔身要求安装。8.2导线、OPGW地线悬垂串均从悬垂线夹中心开始量取。8.3导线、地线耐串，起始点以耐线夹出口处开始量取。OPGW寸串详见图纸8.4导线防振锤握手螺栓穿向按分裂导线对待，即螺栓一律由线束外侧向穿。8.5地线防振锤螺栓穿向统一从塔侧往塔外侧穿。8.6避雷线（OPGW防振锤，握手螺栓由线路外侧向侧穿。8.7防振锤应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于士 25mm。9 .间隔棒及均压环安装工艺规定9.1间隔棒的安装档距起算点规定如下：直线塔为为悬垂线夹的本体中心线；耐塔端次档距从耐联板LSZ联铁处起算，导线间隔棒安

9、装距离以中相为准，耐 塔安装档距应为线长减去耐串长度。根据实际的安装档距查对“间隔棒安装 表”,以确定间隔棒安装个数和安装距离。9.2间隔棒的安装方向，以厂家标示的箭头方向安装，如无箭头，则间隔棒上 挂防舞动装置的两个眼孔朝下为原则进行安装。9.3导线间隔棒所有螺栓的穿向由小号向大号穿入。9.4分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直，安装位置偏差应满足以下要求：1）间隔棒安装距离最大误差不应大于 im2）间隔棒平面与导线垂直；9.5所有销子一律从上向下穿入，并开口 6090°。9.6悬垂串均压环安装规定：左相、右相悬垂串上均压环开口朝塔安装，中相 悬垂串两均压环开口相对安装。10. 导、

10、地线耐管、接续管施工规定10.1导、地线耐管、直线接续管、引流板使用前应清洗干净，压好安装前应对其表面、棱角、毛刺仔细打磨处理，以减少电晕声。10.2导、地线耐管、直线接续管液压工作执行隐蔽工程签证制度，现场监 理全程旁站，施工完成自检工作后，现场监理检查确认，并且在压接管上要打 上操作人员和监理人员的的钢印。1）、直线接续管：压接工钢印打在压接管的大号端（距管口50mn处），监理人 员钢印打在压接管的小号端（距管口 50mn处），且将两钢印号与压接管上型号 印打在同一平面上；2）、耐管：压接工钢印打在压接管的线路端（距管口50mn处），监理人员钢印打在压接管的塔身端（距管口 50mn处）。注

11、意：施工、监理各自将压后尺寸完整的填入施工记录表中，作为施工原 始记录。10.3导线耐管、直线接续管在液压完成后，在耐管出线口处、直线接续管两 头出口处用红色防锈漆涂刷一圈（约 50mm。10.4地线耐管、直线接续管在液压完成后，有铝管的耐管、接续管在管出线 口处用红色防锈漆涂刷一圈约（50mrj），无铝管的耐管、接续管被压部分用红 色防锈漆全部涂刷。10.5导地线耐管，接续管必须按厂家图纸标识和规要求进行压接，以厂家图 纸的标识确定压接区及不压区的长度。11. 铝包带缠绕及护线条安装要求11.1铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；11.2所缠铝包带应露出线夹，但不超过10

12、mm,端头应回缠绕于线夹压住。11.3安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧 固。12. 跳线安装要求12.1耐线夹引流板的光面与引流线夹连板的光面接触，汽油清洗连接面污垢，均匀涂导电脂，逐个均匀地拧紧连接螺栓；12.2跳线连接板紧固后平整光洁；12.3跳线线条曲线平滑美观，不歪扭；跳线间隔棒分布均匀；12.4对铁塔电气间隙符合设计要求；12.5制作工艺美观、线条自然流畅；12.6跳线弧垂误差小于规要求；12.7制作跳线的导线必须用未经过受力的导线，压接跳线管前应将导线理顺，并在地上模拟跳线悬挂时形状，转好引流板的方向再进行压接。12.8引流板上螺栓垂直方向及斜穿的螺栓

13、由上向下穿入，水平横线路穿向的螺栓由线束外侧向穿入，水平顺线路穿向的螺栓由小号向大号穿入。12.9左右相跳线相间误差不得超过 300mm12.10所有销子一律从上向下穿入，并开口 6090°。12.11斜拉杆上斜穿或垂直方向的螺栓由上向下穿入，水平方向左右对称的螺栓均由外向对穿，水平方向其余螺栓左右相由塔侧往塔外侧穿。12.12中相跳线在塔身左侧的螺栓穿向执行左相悬垂I串规定，中相跳线在塔身右侧的螺栓穿向执行右相悬垂I串规定。13.OPGW架设施工要求13.1放线完毕后尽量24小时，最晚48小时完成OPGV紧线和附件安装工 作，以免大风对OPGW造成损伤。13.2 OPGV应预留足够

14、的余长，光缆余缆二塔高+10米，光缆引下线统一从A腿 主材侧引下，接续盒安装 A腿铁塔主材侧，高度为8m至10m处，余缆架装设 在铁塔左侧面靠近A腿处的交叉材上，高度不低于8米。同标段、同塔型的接 续盒安装位置务必安装统一【参照国家电网公司输变电工程工艺标准库（2011版）“架空线路电气工程子库”的相关要求】。13.3光缆展放完成后，余缆应边提缆边盘放在地线横担上，盘放整齐后绑扎固定，余缆禁止由地面整盘提升，以免出现光缆松股、“金钩”、“起灯笼”等情况13.4放线施工过程中OPGW光缆不能有小弯，须保证OPGV的最小弯曲半径符 合要求（一般为光缆外经的40倍，以光缆厂家要求为准）。13.5光缆

15、不能卷入“绞磨”，以免造成光缆损伤，并严禁将光缆直接盘绕在“绞 磨”上进行紧线。14.相序牌悬挂位置规定届时执行运行单位统一要求，具体工作由各监理部负责协调、督促、落实、 检查。二.架线施工导线保护措施1. 总则1.1对使用的机具、材料认真检验。1.2采用不磨伤导线的材料制作放线滑车及接地滑车的轮槽。滑车应转动灵活，放线滑车的轮槽底径与槽形应符合架空输电线路防线滑车（DL/T371的规定）。1.3接地滑车压线力量不可过大，以防损伤导线。接地引线与接地体应用螺栓 连接，严禁缠绕。1.4卡线器的使用型号、规格与导线应配套，不得乱用。卡线器出口有棱角时， 应用砂纸打磨光滑。1.5所有与导线靠近、接触

16、的锚绳、吊线绳，如高空临锚、过轮临锚、地面临 锚、提线套、提线钩等都应进行包胶处理（挂胶或套上开口胶管）。1.6对导线严格检验；导线到货时由负责供应的人员进行验收检查，检查的项 目有导线的规格是否正确、线轴的包装是否完好，检查导线是否有线股损坏、 背股、松股及线股对接点、焊点质量等，发现问题应及时上报或与厂家联系。2. 场地布置过程中导线保护 2.1合理布置牵机和线轴的位置，尽量减少导线落地的机会。2.2在力场相邻塔位为耐塔时，可利用地形在耐塔地面设置滚轮。滚轮的设置 应完善，一般应连续排列几个滚轮，以保证导线不与地面接触。2.3如果线路下方无牵引场可选时，在保证放线长度的情况下（一般为5-8

17、公 里），可设置高速转向滑车，以减少导线的连接管过滑车的弯曲次数，保护导线。2.4牵场导线落地操作时，必须垫有足够的苫布做好隔离保护，导线不得与地面接触。3. 与线轴有关的导线保护3.1线轴运至放线场地后不得随意拆除包装，以免导线因包装拆除过早而受到不应有的损伤。3.2拆除线轴包装时应使用不损伤导线的工具，修整轮缘，拔除铁钉，检查侧 板有无损坏，保持导线引出方向与线轴轴线垂直。3.3放线时应有专人负责导线线轴的检查，尾车处应有专人护线，检查导线质 量，处理故障。3.4放线时导线刹车气压应适中，既要保证不会失控，又要防止外层导线受力嵌入层导线间隙造成导线层间磨损。4. 放线过程4.1护线人员应加

18、强责任心，防止导线磨地、掉槽或与跨越架、树木等物严重磨擦，导线或余线必须着地时，应垫木块、苫布、轮胎、草袋。4.2搭设的跨越架应有防磨措施。4.3导线在放线滑车中跳槽应及时处理，处理跳槽时应使用附件用的提线钩吊线。4.4在放线过程中如有磨地现象，须设置滚轮，使导线在滚轮过。4.5放线前应在转角塔设置放线滑车预偏装置， 并由专人监护，以防导线跳槽， 损伤导线。4.6上扬塔位应设置压线滑车。4.7导线要抬离地面，以防导线磨损；应由专人指挥，互相配合，防止发生金钩、破股现象。4.8地面导线不得踩压，机械车辆不得在导线上通过。4.9导线接续管部位应采用专用护套保护。4.10迅速可靠的通讯联络是力放线正

19、常作业的基本保证，通讯工要切实负责，保证信号畅通无阻，发生意外报告要及时，通讯缺岗不得进行牵作业。5. 锚线操作过程5.1对所有临锚索具，以使用钢绞线为好。与导线接触部分应包套胶管。临锚 套与卡线器相连应使用卸扣，卸扣螺杆朝向应以方便安装和拆卸。5.2每相六根子导线的卡线器应错开排列。5.3安装和拆卸卡线器动作应灵巧，避免碰伤导线，卡线器不应在导线上滑行。5.4锚线架上应垫木板、木棒等，使导线不直接接触锚线架。5.5尽量缩短导线临锚时间，以防止导线在卡线器附近出现塑性变形。5.6导线临锚，不得使用易损伤导线的物品或工具压线，如爬梯等，宜使用挂 胶压线滑车等工具。6. 导线升空6.1应根据导线升

20、空后方位先升远方导线，并依次一根一根升空，防止牵引绳 索与导线或导线之间的交叉碰撞而损伤导线。6.2当牵场设在直线塔中间时，进行导线的直线管压接应仔细核对线序、线号, 在压接、穿管、划印过程中严禁 伤及导线。6.3升空前的压接应根据沿线各档导线对地、交叉跨越情况，尺量减少导线余 线长度，使升空后导线保持对地安全净空距离，以免导线弧垂增大或接触跨越 物磨损。6.4升空操作应平稳，防止导线跳动至使在滑车中跳槽。导线摘除卡线器操作、 压接操作和升空操作过程中，导线着地时应认真垫好草袋或油苫，注意导线不 要与临锚架磨擦、卡住，导线着地点、临锚架旁应设专人护线。7. 紧线7.1紧线过程中护线重点在紧线场

21、和锚线场，而在松锚，挂紧线等项作业中最 易损伤导线，作业时应特别注意。7.2过轮临锚的锚绳应与导线分离，锚绳宜通过挂在滑车横粱上的直角挂板， 而不通过挂在滑车上的导线轮槽7.3卡线器应在导线上错开安装并与滑车保持足够距离（1-1.5m）避免卡线器顶滑车。7.4避免将锚绳、紧线钢绳及其它工具搭在导线上拖动，必须接触导线时接触 部分应套开口胶管。7.5在耐塔紧线时，在塔上悬挂七轮放线滑车。7.6注意防止因紧子导线与邻线上的卡线器相磨，必要时派人用棕绳拉开。8. 平衡挂线8.1平衡挂线准备工作中的锚线操作，必须使用钢绞线，容易磨导线处预套胶 管。8.2防止高空临锚与导线缠绕，锚绳应包胶。导线断线时不得带力断线，断线 后