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文档简介

1、马颊河、老马颊河河道综合提升道路污水管道施工技术交底施管表一、 工程慨况本工程污水管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管,主管管径为DN6O0支管为DN400;SN> 12.5KN/ ,管道接口采用热收缩带连接, 管道基础采用 120o 砂石基础。钢带增强螺旋波纹管是新型的排水管 材,对进场管材质量严格控制,管材应符合钢带增强聚乙烯螺旋波 纹管管材及有关规定。二、 管道开槽施工1 、施工准备1.1 土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽 附近的地上建筑物、地下管线等进行调查,确定开挖断面、堆土 位置、施工道路及施工设备。1.2 对于与已建地下管道交叉的位置,应进行现场调查及坑探

2、, 当确认已建地下管道位置后,应设明显标志,并对既有管道进行 临时保护。1.3 主要机具:挖掘机、自卸汽车、洒水车、压路机及其他夯实机具(适用于小范围夯实)等。1.4 施工前必须做好临时排水措施,如开挖截水沟,确保开挖管 道沟槽不受雨水或地表水浸泡。1.5、测量放线。根据污水管道走向,测放污水检查井中心桩,并根据开挖深度、开挖坡度、槽底宽度(包括槽底管径大小和预留 工作宽度)反算开挖边线,并撒上白灰线。开挖施工中应注意对中心桩的保护,在中心桩两侧引护桩,施工中可以随时恢复。 2、开挖安全、质量技术要求2.1 、挖槽施工中,应测设开挖中线,并根据原地面标高确定开 挖边线。应按设计图纸上边坡坡率开

3、挖,且应及时量测槽底高 程和宽度,以随时指导和纠正开挖过程中的施工偏差。2.2 、采用机械开挖时,槽底土壤结构不得扰动,应保留槽底高 程之上 2030 厘米的土层,由人工开挖。2.3 、人工清挖槽底时,应控制槽底高程和宽度,并不得扰动或 破坏槽底土壤结构。2.4 、开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高, 或施加其它荷载不宜过 大(如挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停放) ,堆土距沟槽边缘 不小于2m且高度不应超过1.5m;沟槽边堆置土方不得超过设计堆 置高度。开挖施工中加强施工观测,确保边坡稳定。2 . 5 、管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干净。 要求清理至原状土,并换填素土、分层

4、夯实。2.6、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯,施工 人员应由安全梯上下沟槽。2.7 、施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井等情况,应 及时反映给项目部工程技术人员, 项目部将积极与设计院联系, 采取 相关的处理措施。3、沟槽开挖质量要求:3.1 本段沟槽为土方开挖,槽底高程允许偏差为± 20mm。3.2开挖管槽底每侧工作宽度管径D(mm)每侧工作宽度a( m非金属管道200-3000.3400-6000.4三、污水管道砂垫层基础与稳管施工1、砂垫层施工材料要求及注意事项1.1、污水管道砂垫层基础如下图所示,1.2、材料要求:所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有

5、机 杂物及垃圾。1.3、主要施工机具:蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推斗 车、1.4、砂垫层施工主要注意两点:一是压实度的控制,必须符合设计要求的90%二是砂垫层的厚度控制,施工中采取设 置控制铺筑厚度的标志,如埋设水平标准木桩,施工过程中 应及时复核厚度是否满足要求。1.5 、砂垫层铺筑前,应会同监理共同验槽,包括槽底水平标高、 地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等,并办理隐蔽工程 检验手续。1.6 、砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和积水。2、污水管道的敷设及要求2.1、HDPE管材到场后,质控人员及现场管理人员应对管材逐根进行检查,管材不得有裂缝、 孔洞、破损,逐根测量管内径、 外径,并

6、做好记录;不合格管材不得用于工程。2.2、下管采用吊车下管人工配合,吊车下管应有专人指挥。指 挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前,指挥人员应检 查操作环境情况,确认安全后,方可向司机发出信号。2.3 、指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号,及所吊管材、管件等对吊装工艺要求。在作业过程中,指挥人员应精神集中;吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊索应准确置于吊点,吊具应安装牢固,管子起吊应平稳,吊速应均匀,回转应平稳,下落应低速轻放,不得突然制动。2.4 、严禁吊车在架空输电线下工作。2.5 、管道敷设前应在垫层上弹好管道中心线,管子就位后,要 用预制楔形垫块等将管两侧卡牢、固定,

7、为防止回填土时, 产生漂管、管道高程移位等现象。2.6 、 管道应垫稳,相邻管口接缝宽度应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、土块等杂物。2.7 、管节与管节、管道与检查井的接口周围缝隙应均匀,管 道安装应平直、无突起、突弯现象。2.8 、管节之间采用热收缩套连接,热收缩套连接施工步骤:热收缩 套的施工环境温度一般应为-2060C,若环境温度低于0C,应对采 取保温措施; 连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操 作步骤(从一端向另一端逐渐加热 ) 如下:1)、检查两待连接管的对接端面是否平整, 要求两端面合拢后的 局部间隙小于6mm如达不到要求需要进行现场修整,直到达到要求 为止。2)

8、、架空两待接管端部,使其离地面或沟壁有一定距离(以加热 工具在圆周方向操作方便为宜) 。3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上, 拉到距连接端面大于500mn的位置(此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏,必须完整, 才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁) 。4)、打磨将两待接管距对接端面 120mm长的圆柱表面层打磨粗 糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙,最少要打磨叁个半波节长, 钢丝刷的外形应与波纹管外形一致(每一个规格配一种钢丝刷) 。5)、用清洁的布,将打磨后的管端部分擦干净。6)、将两对接管端面对齐并固定,不能有错位。7)、用与被连接管相熔的PE焊条,用小喷嘴的小束红色火焰或 小热风束

9、加热接缝处和焊条, 在圆周上均匀焊接四处以上 (焊缝长一 些为好),以将两管连接处固定。8)、用红色火焰预热两管端 ( 距对接端面三个波距 )的圆周面,使 表面温度达到40C -50 C (预热温度应比热熔胶的软化点温度低 15C 以上),可使用表面温度计进行监控。9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带, 要求至少绕过 圆周一周以上并搭接牢固。10)、预热待接管两端到打磨线以内,使表面温度达到40 C -50 C。11)、小心移动热缩管到一端打磨面内,移动的位置大约是:从 起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的 1/3 左右(根据什 算加实际经验最后定各规格的长度) ,并去掉热缩管

10、内防护纸层(注 意不要将纸屑等污物粘在已预热钢带波纹管面和热缩管内壁上) 。用 防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端, 使热缩套与钢带波纹管同 心,以保证热收缩管与钢带波纹管之间周向间隙均匀, 利于提高热缩 管的收缩均匀性和表面平整性。12)、烘烤:从一端开始,沿热缩管圆周方向均匀移动(严禁火 焰沿长轴方向移动或在一处停留) ,待一端的一周收缩好后,再逐渐 延伸加热(注意同样要一周一周地均匀加热, 而不能沿轴线直线移动 加热,否则会造成表面起皱或开裂) 。在烘烤过程中,还应及时用光 洁的滚筒(与波谷形状尺寸相合的筒或棒) 或戴防热手套对已收缩部 位轻轻加压, 使其紧贴波形并除去残余空气 (注意

11、不要烤伤钢带波纹 管)当加热收缩到距端面5cm处时,可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶,然后再转向外壁。 待热收缩管完成后,再用微火全面均匀加 热(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出。2.9 、质量要求:(1) 管内底高程允许偏差± 10mm;(2) 中心线允许偏差 10cm;(3) 相邻管内底错口不得大于 3mm。四、污水工程检查井施工1.1 检查井施工(1) 清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。(2) 按设计要求选用合格机制普通粘土砖,并将砖湿润,但浇 水应适量,否则会使墙面不清洁,灰缝不平整。(3) 准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制,控制 好拌制时

12、间,使砂浆拌合均匀,做到随拌随用。1.2 检查井砌筑技术要点(1) 在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位 置线,按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。(2) 在检查井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,一般采用一丁一顺 或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。(3) 井内踏步设计采用塑钢踏步, 竖向距离 36 厘米,应随砌随安 随座浆,其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后,在砌筑砂浆未 达到规定强度前,不得踩踏。(4) 排水管管口伸入井室30mm管顶应砌砖圈加固,以减少管顶 压力,当管径大于或等于1000mm时,拱圈高应为250mm当管径小 于1000mn9寸,拱圈高应为

13、125mm(5) 排水检查井内的流槽,应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水 检查井流槽的高度与管顶齐平;表面应用 1: 2 水泥砂浆分层压实抹 光,流槽应与上下游管道接顺。(6) 砌筑检查井的预留支管,应随砌随安,预留管的管径、方向、 标高应符合设计要求。 管与井壁衔接处应严密不得漏水, 预留支管口 宜用低标号砂浆砌筑,封口抹平。1.3 抹面、勾缝技术要求(1) 砌筑检查井、井室的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内 壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、 抹三角灰等均采用 1:2 防水水泥砂浆,抹面、勾缝用水泥砂浆的砂 子应过筛。(2) 井内外墙用 1:2 防水水泥砂浆抹面至

14、井顶部,厚 20mm。(3) 抹面厚度20mm抹面时用水泥板搓平,待水泥砂浆初凝后及 时抹光、养护。( 4)勾缝一般采用平缝,要求勾缝砂浆塞入灰缝中,应压实拉平 深浅一致,横竖缝交接处应平整。1.4 井盖的安装( 1)检查井、井室砌筑安装至规定高程后,应及时浇筑或安装井 圈,盖好井盖。( 2)安装时砖墙顶面应用水冲刷干净,并铺砂浆。按设计高程找 平,井口安装就位后,井口四周用 1:2 水泥砂浆嵌牢,井口四周围 成 45°三角。安装井口时,核正标高后,井口周围用C20 细石混凝土圬牢。1.5 检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差项目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽士 20直径士 20

15、井盖与路面咼程非路面20差路面5井底咼程D< 1000士 10D> 1000士 15注:表中D为管内径(mm)1.6检查井施工时的质量要求(1) 雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管,必 要时可在井室底部预留进水孔,但还土前必须砌堵严实。(2) 冬期砌井应有复盖等防寒措施,并应在两端管头加设风档。(3) 检查井的周围回填土前应检查下列各项,并应符合要求:1) 井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。2) 井盖的高程应在士 5mm以内。3) 井壁同管道连接处应严密不得漏水。五、污水管道的闭水试验:1.1、闭水试验应具备的条件管道闭水试验时,试验管段应具备下列条件;(1)

16、、管道及检查井的外观质量已经检验合格;(2) 、在沟槽未填土前。(3) )全部预留口已严密封堵,不得有漏水或渗水现象。(4、管道两端堵板承载力经验算大于水压力。除预留进出水管外,应封堵坚固严密,不得漏水。(5) 、现场三通一平工作已经完成,并设置了排水沟(排水设备)(6) 、各种设备已购置,材料已备齐,并加工和配套完成。(7)、试验井段井口脚手架已搭设完毕,并符合安全规定(安全可靠)。1.2、闭水试验程序;施工准备 =清理检查管内壁 =堵管口 =井段灌注水 浸泡24小时检查管外壁及接口渗水情况补水测量渗水量 a检查验收填写验收记录和抽水回填土方。1.3、闭水试验的方法排水管道闭水试验,宜从上游

17、往下游进行分段试验,上游段试验完毕, 可往下游段倒水,以节约用水。(1) 、试验段划分;试验管段应按井距分隔,长度不应大于1km带 井试验。(2)、试验水头;试验水头应符合下列规定;1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时, 试验水头从试验段管顶 内壁加2m计。2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时, 试验水头应以试验段上游 设计水头加2m计;3)计算出的试验水头小于 10m但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;(3)、试验步骤1、试验段封堵采用砖砌时,必须养护 34天,达到一定强度后, 再向闭水试验段的检查井注水。2、试验段灌满水后,浸泡时间不小于 24小时,使管道充分浸透。3 )当试验水头达到规定水头开始计时。观察管道渗水量,直至观察 结束时,应不断向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观 察时间不少于 30 分钟。(4)、渗水量计算; 管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且在规范规 定的渗水量范围内是,管道闭水试验为合格:六、沟槽回填施工1、技术要求:1.1 、按要求经过闭水试验,并经监理及管理单位同意后, 方可进行沟槽回填。1.2 、施工期间管顶临时堆土,不得超过设计高程。1.3 、回填前,槽内杂物必须彻底清除。1.4 、回填材料中不得含泥块、砖、石

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