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文档简介
1、空调水系统管道冲洗方案编制人:审核人:审批人:*有限公司*项目日22112016 年月专业资料.目录目简介1.1方案简介13.检测方法2系统管道冲洗4.2作4.14洗4.2学清洗74.4管道镀膜8系统管冲洗保证措施58.5.1通用措施组织措施116成品保护117注意事项.2.系统管道冲洗系统冲洗系统管道冲洗准备工系统管道自来水冲5 4.3系统管道化系统专业资料.空调水系统管道冲洗方案1. 项目简介本工程地处*,总建筑面积217098.6m2,包括裙房、两座塔楼及地下建 筑四层。-4-2层主要为停车库及设备用房;-15层为商业;A座塔楼为酒店公寓(6-23 层),建筑高度99.94m;B 座塔楼
2、为办公楼(6-23层),建筑高度118.6m ;建筑等级:一级建 筑;建筑类别:一类高层公共建筑;耐火等级:一级。本方案用于本工程所有空调水系统管路冲洗, 本工程空调水冲洗系统由商业 空调冷冻水系统、办公楼低区空调冷冻水系统、办公楼高区冷冻水系统、办公楼 24小时冷却水系统、酒店热水系统及酒店冷冻水系统 6个子系统组成。2. 系统管道冲洗方案简介本工程空调水系统管道冲洗分为自来水冲洗和化学冲洗,系统由高位膨胀水箱补水,利用正式循环水泵采用封闭机械循环方式进行管路冲洗。各子系统冲洗顺序 为商业空调冷冻水系统办公楼低区空调冷冻水系统办公楼 24小时冷却水系统办公楼高区空调冷冻水系统酒店空调冷冻水系
3、统酒店空调热水系统。3. 系统冲洗检测方法1 )采用超声波流量计测量系统管路冲洗水流速,冲洗流速不得小于1m/s。2 )观察系统最低点泄水口处水质,若水质清澈透明,且无可见物时,系统已冲洗干净。3)观察过滤器前后压力表读数来确认过滤器是否堵塞。4)根据业主要求,进行水质第三方检测,提供水质检测报告。专业资料.4. 系统管道冲洗本工程空调水系统管道冲洗流程如下:冲洗前准备工作系统管道自来水冲洗系统管道化学清洗系统管道镀膜4.1系统管道冲洗准备工作1)对照施工图纸检查现场系统管路是否安装完整,正确;2 )清查系统管路最高点排气阀及最低点泄水阀是否安装完成,打开系统排气阀,关闭泄水阀。3 )安装设备
4、前管道旁通管:本工程空调处理机组、风机盘管、板式换热器、 闭式冷却塔以及仪表等不进入系统管道冲洗,管道冲洗前需拆除个系统最不利环 路末端空调处理机组、风机盘管、板式换热器、闭式冷却塔以及仪表的供回水管路上前 端阀门及仪表,然后用管道做旁通直接将供回水管道连接,保证系统管路循环。然后关闭其它不进入系统冲洗的设备、仪表等的前端阀门。各系统旁通管安装位置及数量如下表4-1所示:表4-1空调水系统冲洗旁通管安装位置及数量表系统旁通管安装位置旁通管数量旁通管管径商业空调水系统办公楼6层1DN65办公楼五层1DN40酒店五层1DN125五层管道夹层4DN125裙楼四层8DN40裙楼三层8DN40裙楼二层7
5、DN40裙楼一层8DN40专业资料.地下一层9DN40DN2501办公楼15楼空调水泵房办公楼低区空调冷冻水系统DN80空调机房2办公楼14楼1/2#DN200层空调水泵房115办公楼办公楼高区空调冷冻水系统DN80空调机房223办公楼层1/2#DN801办公楼屋面空调水泵房办公楼冷却水系统DN508F1/2# 办公楼空调机房走道 2DN801酒店屋面DN1007酒店酒店冷冻水系统层 1DN506酒店层1DN501酒店屋面DN1007酒店酒店热水系统层1DN50酒店1层6旁通管安装如下图4-1所示:图4-1系统旁通管道安装图4 )打开系统主管道阀门,保证系统循环管路畅通。5 )检查废水排水设施
6、是否正常,保证系统泄水有组织排放。专业资料.6 )对系统管道无缝钢管取点进行表面打磨,镀锌钢管可不进行打磨,管道打磨使管道露出金属色为止,为系统冲洗测管道流速做准备。各系统流速测量管道 打磨位置、数量及打磨长度如下表4-2所示:表4-2系统管道打磨位置、数量及打磨长度系统酒店空调热水系统 酒店空调冷水系统旁通管安装位置打磨管道直径50210数量打磨长度商业空调水系统层6办公楼DN150120cm五层管道夹层DN150120cmDN200120cmDN125120cmDN250120cm办公楼低区空调冷冻水系统15办公楼楼空调水泵房DN250120cm办公楼高区空调冷冻水系统15办公楼层空调水泵
7、房DN200120cm办公楼冷却水系统办公楼屋面空调水泵房DN150120cm酒店冷冻水系统酒店屋面DN150120cm7 )完全打开循环水泵进水端阀门,出水端阀门打开三分之一。8)检查动力设备(循环水泵)是否运转正常。4.2系统管道自来水冲洗系统管道前期冲洗为利用自来水将系统管道内焊渣等杂物清理干净。具体过程如下:1)米用补水箱对系统补自来水,待系统补满水后,先启动循环水泵进行系统冲洗。2)采用超声波流量计,依据管路条件,输入管道参数,依次设定测试仪器各参数值,选取测试段,采用钢丝球,打磨管道至露出金属色,依据仪器要求的探头安 装距离,专业资料.法测量,确定测量系统管道取点处管道流速,根据系
8、统管道流速V设置探头位置,采用。来调整水泵开启台数,系统冲洗流速不得小于 1m/s空调水系统末端冲洗循环流速测定图4-3)打开系统最低点泄水阀,泄水阀开度需保证系统补水量大于泄水量即可。3)系统连续运行观察循环水泵进水端过滤器前后压力表读数,若过滤器前后压4 0.05MPa时,立即停泵,清洗过滤器。力表度数相差待泄水口出水跟水箱补水颜色基本一致,)系统连续运行观察泄水口出水水质,5并无杂物流出时,系统自来水清洗完成,关闭泄水阀进行下道工序。系统管道化学清洗4.3系统管道化学清洗为使用化学药剂对管道内壁进行剥污泥除浮锈处理,使管道恢复清洁的金属表面,减少管道沿程阻力,降低能耗。4-3 空调水系统
9、循环水流量表系统名称系统循环水量(m3/h)1650商业空调冷冻水系统500 办公楼低区空调冷冻水系统300办公楼高区空调冷冻水系统200 办公楼24h冷却水系统系统化学清洗冲洗过程如下:)化学药剂的选用 1,氯化十四烷基2-8%QX101本工程水系统清洗选用LX-清洗剂,药剂成分为 戊一醛,水。碳酸氢钠25-30%二甲基苄基铵10-15%)化学清洗剂药剂投放:根据系统循环水流量预算各系统化学清洗药剂投入量,2投入:各系统清洗剂按1kg/m3)系统化学药剂添加。利用加压泵从循环水泵进水端添加清洗药剂。药剂投入图3所示:片如下图4-14-4 化学清洗药剂添加图片图)系统管道化学清洗:清洗药剂添加
10、完成后,启动循环水泵,进行系统管道化学4水质各项指数达标后即可。72h系统连续循环,取管道水样进行水质第三方监 测,清洗。)系统管道清洗液排放:重复管道自来水冲洗过程,取泄水口水样进行第三方检5测,系统清洗剂含量符合管道镀膜要求时,对系统管道放空,管道化学清洗完 成。系统管道镀膜4.4系统管道镀膜为使用化学药剂对整个系统管道内壁进行钝化添加保护膜,保证系统更好的运行,镀膜过程如下:1 )化学药剂的选用4-5所示;本工程水系统管道镀膜选用 LX-HS302预膜剂,药剂成分如下表管道镀膜剂成分信息表表4-5序号成分名称CAS号 百分组份10.1-11.5% 1氯5226172-55-4甲基异噻唑啉
11、 3专业资料.酮2酮2-甲基-4-异噻唑啉-3-2682-20-42.635%3硝酸镁10377-60-316 - 18%4氯化镁7786-30-39 - 10%5水7732-18-557.0% 62.3-)镀膜药剂计算:镀膜药剂摄入量根据系统循环水流量预算。各系统镀膜剂按21.2kg/m3 投入。3 )镀膜药剂添加:采用膨胀水箱进行系统管路预膜剂及自来水添加。,96h系统管道镀膜:系统管路满水后启动循环水泵开始系统循环。系统连续循 环4)系统预膜钝化工作结束,系统管道镀膜完成。)拆除供回水管路上安装的旁通管道, 打开设备及仪表前端阀门,将设备连入系5统。开始系统后续调试工作。系统管冲洗保证措
12、施 5.5.1通用措施1 )施工前对进场职工进行一次全面的安全教育,强调安全第一,预防为主;()进入施工现场必须佩戴好安全带、安全帽,穿好绝缘鞋,严禁酒后进入现场;(2)把安全工作贯彻到整个施工现场,坚持每周一次的安全活动及每日施工前的3(安全交底,并做好记录;4 )工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物。 ()药剂添加过程中必须带保护口罩。(5)高空作业时需系好安全带,脚手架上做好安全防护栏。(65.2组织措施5.2.1冲洗小组组织结构为此项目部成立以项目执行经理为组长的领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下。组长:* 总负责副组长:* 现场施工总协调*技术总负责*组员:* 技术交底
13、现场施工协调现场施工指挥、质量检查* 现场施工8*8* 现场施工*现场施工5.2.2系统冲洗计划安排根据现场系统安装情况,系统冲洗计划安排如下所示:1 )各系统旁通管安装计划如下表 5-1所示:表5-1空调水系统管道旁通管安装计划表系统旁通管安装时间人数商业空调水系统15人办公楼低区空调冷冻水系统4人办公楼高区空调冷冻水系统4人专业资料.24h冷却水系统办公楼4人酒店空调热水系统4人酒店空调冷水系统4人5-2所示:2)各系统管道取点打磨计划如下表5-2 空调水系统管道取点打磨计划表表系统系统管道取点打磨时间人数商业空调水系统人2办公楼低区空调冷冻水系统人2办公楼高区空调冷冻水系统人2办公楼24h冷却水系统2人酒店空调冷水系统2人5-3所示:3)系统管道冲洗、镀膜计划如下表5-3空调水系统管道冲洗镀膜计划表表系统名称系统冲洗时间施工人数商业空调冷冻水系统人10办公楼低区空调冷冻水系统人6办公楼高区空调冷冻水系统6人24h办公楼冷却水系统人6酒店空调热水系统5人酒店空调冷水系统人5专业资料.6. 成品保护1 )清理过滤器时,只需拆除过滤器盖处可拆卸保温,不得破坏其它保温。2 )需上吊顶开关阀门时,禁止踩精装吊顶,保护精
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