硫化碱生产工艺流程

1、4.2.1.2 工艺流程说明本项目对原装置部分使用价值较高的设备进行搬迁，生产工艺流程 仍按照搬迁前的进行设计， 以焦炭粉为还原剂， 采用含铬芒硝和脱水芒硝 为原料生产工业低铁硫化碱。 生产工序主要包括备料上料工序、 煅烧工序、 化坯洗渣工序、 沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、 制片包 装工序。工艺流程如下：(1) 备料上料工序由于十水芒硝不能满足硫化碱生产原料的要求，首先要对十水芒硝 进行脱水处理。 十水芒硝先进入化硝罐， 加入热水进行溶解， 溶解液体进 入蒸发器进行蒸发， 蒸发热源采用蒸发工序二次蒸汽， 蒸发液送入结晶罐 进行冷却结晶， 然后再通过皮带输送机送至离心机进行离心分

2、离， 分离后 的固体为无水芒硝， 送至仓库备用， 离心母液再返回至蒸发器中进行循环。原料含铬芒硝和脱水芒硝分别存入专门的储仓，经过破碎后保证进入工艺系统的芒硝粒径不超过 50mm芒硝、焦炭粉分别通过斗式提升机、 皮带计量机送至混料机， 按一定比例混合， 再通过混料皮带输送机送入储 料仓，然后经送料螺旋机送入煅烧工序。(2) 煅烧工序物料在长转炉(2500X 45000)内进行还原反应所需的热量由燃料 煤燃烧提供。 燃料煤由煤库经皮带输送机送至雷蒙机研磨后， 再用斗式提 升机送到煤粉仓， 由皮带输送机送到炉头煤粉斗， 再经下端送料螺旋机送 入送风管道内，由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧。来自储料仓的

3、芒硝及焦炭粉先进入预热器，然后进入长转炉尾部， 燃料煤粉从转炉头部进入，及原料成逆向流动，当炉内温度为 1050-1150 C时，芒硝及焦炭粉发生如下化学反应：NaSO+2d N&S+2CO生成硫化碱；Cr6+CCr3+毒性较大的Cr6+变为无毒稳定的Cr6+ ； 同时，在有水蒸汽存在条件下，发生副反应NaS+CO+HbO） NaCO+HS生成碳酸钠和硫化氢。物料在转炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得熔体黑灰，从炉头送 入热熔罐中，进入化坯洗渣工序，进行热溶。每台转炉配套一台特制预热器，高温转炉烟气先经过预热器对生料 进行预热， 然后经降尘室降尘， 再用麻石水膜除尘器进行除尘， 除尘后进

4、 入脱硫塔进行脱硫， 达标后排空。 回收粉尘经过酸洗后外运至园区指定地 点，可用作制砖。（3）化坯洗渣工序 由煅烧工序来的熔融态黑灰由炉头直接进入热溶罐进行热溶，在搅 拌机的作用下， 用沉淀洗泥工序的洗渣水 （稀卤水 ）直接制取浓卤碱水， 当 溶液中NaS浓度达到23注右时，用浓卤液下泵将其打至沉淀罐，沉淀罐上层清液送至沉淀洗泥工序浓卤储槽。沉淀泥渣经过一号铰刀输送至一洗罐，在一洗罐中进一步浸取泥渣中 含有的NaS, 洗罐洗净的渣泥经二号绞刀送至二洗罐，当渣泥中碱含量小于 1%时，将渣泥进行酸洗后外运至园区指定地点。洗渣用水为沉淀洗泥工序送来的洗泥水 （稀卤水） ，洗渣水送至热熔罐循环使用。化

5、坯过程中，NaS及HO反应产生少量的HS气体，故热溶罐为封闭装 置，热溶过程中产生的碱雾及 HbS气体经喷淋塔洗涤后，由高度为15m的 排气筒排空， 洗涤液循环使用， 浓度增加至一定值时送至热溶罐； 喷淋塔 污泥定期排至热溶罐，供化坯用。(4) 沉淀洗泥工序由化坯工序来的浓度为 23%的浓卤碱水进入浓卤储槽， 通过浓卤泵送 入低铁澄清罐中，通入蒸汽，加热浓卤水碱水至70-80 C后恒温静置16小时以上，然后经过浓卤泵送至箱式压滤机进行压滤， 压滤后合格的 23% 的清液送至浓卤清液中转槽中， 然后用清液泵送至低铁反应罐进行制备低 铁硫化碱。 滤渣卸至洗泥地罐， 热水洗涤， 当洗涤液中碱含量小于

6、 1%时， 将渣泥送至酸洗罐进行酸洗后外运至园区指定地点， 用于制砖。 洗泥水送 至化坯洗渣工序化坯用。(5) 低铁硫化碱制液工序制备原理：硫化碱浓卤中的铁是以 FeS 的胶团微粒形式存在，并处 于亚稳定状态。由于浓卤中含有较多的Na2CO3 、Na2SO4、 Na2S2O3 、Na2SO3等可溶性杂质， 会影响产品的质量和颜色， 本工艺选择加入硫化钡溶液和 氧化锌， 硫化钡溶液可及这些杂质生成沉淀而除去， 硫酸锌和硫化钠生成 硫化锌沉淀，沉淀的生成破坏了溶液中 FeS胶粒的稳定性，同时生成的沉 淀将FeS微粒包裹、吸附、共沉淀，从而达到除铁目的。工艺流程：1) 硫化钡的制备焦炭粉和重晶石分别

7、通过斗式提升机、下料管预热器。然后送入原小长转炉（2000X32000）内进行高温煅烧，煅烧热源同煅烧芒硝相同,燃料煤粉由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧，及重晶石成逆向流动，当炉内温度为1100 °C左右时，重晶石及焦炭粉发生如下化学反应：BaSQ+2C+T BaS+2CO生成硫化钡。转炉烟气先经过预热器回收余热，加热生料重晶石，然后再用麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后进入脱硫塔进行脱硫， 达标后排空。回收粉 尘及渣泥一同经过酸洗外运至园区指定地点，用于制砖。2）硫化钡溶液的制备煅烧来的熔融态黑灰由炉头直接进入硫化钡浸取槽进行热溶，在电机搅拌的作用下，用新鲜水直接制取硫化钡溶液，洗涤至一定

8、浓度后，将硫化钡溶液送至硫化钡溶液储罐备用。3）低铁硫化碱制液浓卤清液进入低铁反应罐后，将配制好的硫化钡溶液及氧化锌加入 到低铁反应罐内搅拌20min左右，使溶液中的NaCO、NaSQ、FeS等杂 质充分及除铁剂反应，静置 16-24h 后，将沉淀下的不溶物通过溜槽排放 到低铁地下泥槽， 然后将泥渣送至沉淀洗泥工序洗泥地罐进行洗泥； 除杂 后的澄清液用低铁清液泵送至低铁清液储槽中以备蒸发。(6) 蒸发工序 将低铁清液送入列管蒸发器，通入蒸汽进行加热真空浓缩，当碱液 浓缩至34-38%时，调整碱液温度到 100 C，直接浓缩至 60%后，通过成 品液泵打入成品罐。蒸发产生的二次蒸汽送至备料上料工

9、序，用作制备 无水芒硝，蒸汽冷凝生成的冷凝水送回锅炉装置。(7) 制片包装工序由成品罐来的 60%浓卤液经泵缓慢送至制片机， 经冷却后得到低铁硫 化碱，通过皮带输送机输送到自动包装机料斗，包装后送库房储存待售。6 / 13422物料平衡说明物料平衡图见附图3工艺消耗定额原材料及动力消耗定额项目单位消耗量（以t产品计）年耗量原材料消耗芒硝t1.734000焦炭粉t0.48000重晶石t0.12000氧化锌kg0.0751500稀盐酸t0.045900石灰t0.051000包装袋条40800000公用工程消耗燃料煤t0.428300生产用水3m5.136720工艺牛产用电kW ?h305.1961

10、03800蒸汽t3.4224624循环水t864172800004.3主要设备选择本项目属于搬迁项目，为了减少投资，只淘汰部分落后及废旧设备,其余设备仍用以前硫化碱生产设备，本项目主要设备选择如下： 一、搬迁设备(1) 雷蒙机：燃料煤每小时消耗量为 2.96t ，原厂 5R4018 摆式磨煤机 1台，磨煤量为25t/h，可满足本项目使用要求。(2) 长转炉：煅烧芒硝，炉长度 45米，炉体直径2.5m,共2台；煅 烧重晶石，炉长度32米，炉体直径2m共1台，转炉内砌筑高铝耐火砖， 另外附属设备有转炉减速机、托辊、托带、挡轮、密封装置等，可满足本 项目使用要求。(3) 沉淀罐：沉淀浓卤碱液中的较大

11、颗粒渣体，入口设有隔板，外设 保温层，设备直径 3 米。(4) 蒸发器：按照进液浓度和蒸发使用蒸汽的温度进行计算，仍用以 前换热面积为43m和120m的强制外循环蒸发器各i台，换热面积为9om 的强制外循环蒸发器 2 台，能够保证生产正常运行。(5) 制片机：浓度为 60%的片碱产量为 4.8t/h ，因此设计中选择 5 台 生产能力为 1 t/h 的制片机。二、新增更换设备(1) 热化罐：设备附件有搅拌装置和布料盘，考虑到物料的冲刷腐蚀等因素，设备壁厚应选3=20 mm考虑劳保卫生条件，化灰槽上方设置集气罩。(2) 钡卤浸取箱：钢板厚度3 =20mm内设搅拌桨，设备尺寸为长5米， 宽 1.6

12、 米，高 1 米。(3) 低铁反应罐：钢板厚度3 =20mm内设搅拌桨，设备尺寸为直径3米，高2米(4) 洗泥地罐：回收沉淀洗泥工序中残留的硫化钠，钢板厚度3 =20mm内设搅拌桨。主要设备一览表新增更换设备序号名称规格型号单位数量备注一工艺装置1结晶罐2000X1800台12化硝罐3000X4000台23离心机Q=800mh , N=45kW台14斗式提升机N=3kW台35皮带计量机B=500, L=3000, N=1.5kW台36混料机B=650, L=5500, N=2.2kW台17储料仓2000X 2000X1200个1需防渗防风防雨8送料螺旋机400, L=3000, N=7.5kW

13、台39皮带输送机B=650, L=5500, N=2.2kW台510预热器台311除尘设备套312脱硫塔套313烟囱H=30 米套314热化罐3000X1800个32520附：搅拌电N=20kW机15浓卤储槽5000X4000个9附：搅拌电机N=15kW16浓卤清液中转罐3000X2000个717清液泵Q=10mh , H=21.5m,N=5.5kW个718低铁总卤罐3000X2000个619低铁反应罐3000X2000个6附：搅拌电机N=7.5kW20洗泥地罐2000X1800个1附：搅拌电机N=5.5kW21低铁地下泥槽3000X2000个1附：搅拌电机N=7.5kW22钡卤浸取箱5000

14、X1600X1000个323钡卤输送泵3Q=15rT/h , H=30mN=7.5kW个324硫化钡溶液3000X2000储槽个2附：搅拌电机N=7.5kW25低铁清液泵Q=15mh，H=30mN=7.5kW台626溜槽B=500, L=2500个2二空压制氮站排气量 Q=2.5Nm/min1空气压缩机排气压力 P=0.9MPa，套2备一N=15kW2微热再生干燥器3处理气量 Q=3.5Nrr/min，N=3 kW台2备一3工艺空气储罐3V=2rr台116MnR搬迁设备1颚式破碎机PE250X 400, N=18.5kW台12雷蒙机5R4018, N=150.5kW台13喷淋塔LD18-54,

15、 N=111kW台14破碎机MFD-65 N=10kW台15鼓风机8-18-6A , N=18.5kW台36煤粉旋转非标，=150, N=2.2kW台37斗式提升机N=3kW台38煤粉仓2500X2000个39浓卤液下泵Q=20mh，H=60m N=15kW1台310沉淀罐3000X1800台211号铰刀N=3kW台212一洗罐 2500 X 2000, N=5.5kW台213一洗吊泵3Q=9.5m/h , H=17m N=4kWf台214二号铰刀N=3kW台215二洗罐 2500 X 2000, N=5.5kW台216二洗吊泵3Q=9.5m/h , H=17m N=4kWf台217酸洗罐2500X2000台118酸洗循环泵Q=10ri/h , H=21.5m,N=5.5kW台119浓卤泵Q=10ri/h , H=21.5m,N=5.5kW台920送混浓卤管线=89mm米180材质30421箱式压滤机XAY-100-U, N=3kW台722洗泥吊泵3Q=9.5m/h , H=17m N=4kWf台2一开一备23真空泵SK-6 , N=5.5kW台8四幵四备24蒸发器蒸发面积43m , N=22kW台1252025蒸发器蒸发面积120m , N=22kW台1252026蒸发器蒸发面积90m