二衬施工注意要点

1、隧道二衬施工一、 二衬施工的时间对于软岩大变形隧道，如果二次衬砌施作过晚，则可能造成初 期支护变形无法控制， 以致隧道失稳； 如果二次衬砌施作过早， 则可 能使其受力过大而导致开裂，从而降低隧道结构耐久性。对于一般稳定性较好的围岩， 可在总变形量达到约 80%80%，并且围 岩变形基本收敛后施作二次衬砌。 此时初期支护应能承担围岩的全部 荷载，二次衬砌承担由于围岩的蠕变产生的附加荷载； 对于极软弱破 碎隧道围岩， 其变形及变形速率均较大。 初期稳定是靠及时支护取得 的，不按要求作好初期支护就会不断变形而坍塌。 所以，初期支护应 尽早施作、及时闭合，并保证有足够的刚度。二次衬砌也必须适时、 及早

2、施作，让二次衬砌分担部分荷载， 对安全有利， 但初期支护仍需 要 加强并应按要求施作。二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定 , , 并且具备下 列条件时施作 , , 即根据 GBGB J86286J86286 锚杆施工喷射混凝土支护技术规 范规定, ,应在围岩和锚喷支护变形基本稳定后施作 , , 主要条件如下 : :1)1) 隧道周边位移速率有明显的减缓趋势 ; ;2)2) 拱脚附近水平收敛速度小于 0.2mm/d0.2mm/d , , 或拱顶位移速度小于 0.0. 15mm/d15mm/d ; ;3)3) 施作二次衬砌前 , , 已产生的位移量收敛量达总位移量总收敛量 80%80%以上,

3、, 位移值与位移速度是以采用机械式实测数据为依据 的。4 4）初期支护表面没有再发展的明显裂缝。二.施工注意事项1钢筋工程1 1 钢筋进场验收：钢筋进场后，检查其标牌、质量书是否齐全。 外观质量合格后还须进行力学性能试验。2 2、钢筋的配料：进场钢筋选择等尺寸钢筋，减少下料的损耗。配料时，根据不同的钢筋下料长度。放实样测出钢筋长度，再给不同 长度的钢筋编号，列成配料单，将每一编号的钢筋形状、长度、根数 和所用部位写在各块料牌上。钢筋加工好后分类堆码，挂上料牌，以 免混淆。3 3、钢筋加工：钢筋加工包括除锈、调直、切断和弯曲四项内容。除锈：对有铁锈的钢筋一般用手工除锈，对I级钢筋在调直中 除锈。

4、调直：采用调直机对钢筋进行调直，要求钢筋平直，无局部曲 折。切断：使用钢筋切断机切断，断料时严格控制长度，允许偏差+10mm+10mm 钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。弯曲：钢筋一律使用钢筋机械弯曲。要求成形后弯曲点无裂缝，起弯点位移小于20mm钢筋的弯起高度偏差在+5mn+5mn 内。4 4、钢筋接头：钢筋用闪光对焊接头和焊接接头，纵向小钢筋用 绑扎接头(1)绑扎接头：钢筋的搭接长度不小于1.2La,1.2La,且不应小于300mm300mm(2)焊接接头：搭接电弧焊接头长度要求单面焊缝不小于10d10d, 双面焊缝长度不小于 5d5d。接头的预弯要保证两钢筋的轴线在同一直 线上，焊缝长度不

5、小于搭接长度，焊缝高度必须符合规范要求。(3)钢筋接头位置和面积允许百分率：钢筋接头位置与弯曲处 的距离不得小于 10d,10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。接头须错开布 置，两接头间距离不小于 1.31.3 倍搭接长度(4) 钢筋接头的检验：进行外观检查和规范要求的受力试验。5 5、钢筋的安装准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量是否与料 单料牌相符，如有错漏，应纠正增补，绑扎工具、扎丝、垫块等必须 准备到位。主要轴线经测量检查无误。安装：用操作台车作脚手架和控制钢筋内轮廓的控制器。固定外层钢筋，第一步沿横向在拱顶、拱腰、拱脚、边墙等七处绑牢七根 纵向水平钢筋，直径 2020。并在七

6、根钢筋上将环向钢筋的间距分好； 第二步是绑外层环向钢筋纵向分布钢筋， 第三步，焊内层的稳固钢筋 和纵向稳定钢筋，第四步，绑边墙外层钢筋。2模板工程1 1、模板系统组成：采用 12m12m 长的移动模筑混凝土台车。台车由 模板、振捣、支撑系统、平台、行走系统等组成。台车由专业厂家定 型加工，为了保证隧道的净空需要，台车的外轮廓尺寸比设计大 5cm5cm 用来消除模板变形对净空的影响。2 2、在隧道底板上每隔 15m15m 布置隧道中线点，在两侧壁上布置高 程点，保证模板精确定位。模板定位前首先保证模板行走轨道的定位 准确。3 3、在模板上每隔 3m3m 设置混凝土浇筑窗口兼检查窗口，其中一排 必

7、须设置在拱顶中央。窗口的大小为 4040X40cm40cm 以上。4 4、对混凝土的堵头板进行专门的设计和加工，堵头板配合凹凸 的混凝土喷射面的地方采用木材和气囊等施工。3混凝土工程1 1、施工顺序：工程设计有仰拱钢筋混凝土，保证混凝土二次衬 砌的整体性及施工质量，混凝土施工采取“先仰拱后边墙再拱圈”的 施工顺序。2 2、施工方法及标准：混凝土采用泵送混凝土。混凝土浇注作业 根据部位的不同，采用下表中不同的方法与标准。混凝土的灌注方法及标准位置项 目标 准仰拱、边墙、及拱圈下部从吐出口到灌注面的落下、k 1_、 咼度1.5m1.5m 以下灌注 1 1 层的高度4040 50cm50cm 左右流

8、动距离不流动拱顶部灌注方式向上灌注流动距离10m10m 左右混凝土的捣固方法及标准位置项目标 准仰拱、边墙、及拱圈下部捣固方法插入式内部捣固器捣固器插入间隔50cm50cm 左右捣固器的插入深度下层混凝土中 10cm10cm 左右1 1 处的捣固时间15-2015-20 秒拱顶部捣固方法附着式振捣器施工重点控制事项:1.1. 防水施工；在初期支护背后注浆，当初期支护无明显渗漏现象 后，再进行防水层施工，初支混凝土必须均匀密实。2.2. 防水层铺设前基面准备：防水层铺设前，应先对隧道初期支护 喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土 抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在 1:61:6

9、 以内；深宽比大于 1:61:6 的凹坑应 用细石混凝土填平，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土 表面平整，无尖锐棱角。3.3. 铺设防水板：剪裁卷材时，考虑预留搭接长度 50cm,50cm,铺设时 由中线向两边铺设，用压焊器将防水板热合在塑料垫圈上。整个防水 板铺好并检查确认后，再用塑料热合机焊接搭接处；防水板采用双焊缝焊接 , , 搭接长度不小于 15cm,15cm, 每条焊缝宽为 1cm,1cm, 两条缝间留3cm3cm 宽空腹，作为检查焊缝密封性用。4.4. 防水层质量检查：铺设平顺无隆起、无折皱、无漏缝、无破 损, , 焊缝粘接牢固。焊缝质量检查 : : 用 5 5 号注射针

10、头与压力表相接 , , 用打气筒进行充气检查，将焊缝加压至 0.15MPa0.15MPa 时，2min,2min,如果压力 保持不变 , , 说明合格。否则在未焊好之处重新补焊 , , 直到不漏气为 止。5.5. 二衬防水混凝土要严格按照规范要求选用原材料 , , 通过多次 实验选定适当配合比和外加剂 , , 使混凝土具有密实度高、收缩率小、 无裂缝、易浇筑和抗渗性能好等多种性能 , , 尽量达到自防水效果。6 6 . . 防水混凝土在浇筑过程中 , , 模板要安装牢固 , , 尤其是挡头板不 能出现跑模现象 ; ; 要做到模缝严密 , , 避免出现水泥浆泄漏现象。7.7.防水 混凝土终凝后 , , 立即进行养护 , , 并保持湿润 , , 养护期不少 于 14d14d 。8.8.二次衬砌所用原材料的质量及其贮运方式应符合有关规定。 二 衬