资 源 管 理 系 统 Resource Management System

1、订货点法订货点法时段式时段式MRP（MRP）闭环闭环MRP（Closed MRP）制造资源计划制造资源计划（MRPII）企业资源计划企业资源计划（ERP）50年代以前年代以前70年代年代60年代年代80年代年代90年代年代原则 连续检查库存位置，当库存位置下降到在订货点R时，发出一个固定数量EOQ的订单公式 订货点R时段需求量提前期安全库存量2DSEOQH缺点：缺点：对各种物料的需求计算是相互对各种物料的需求计算是相互 独立的独立的假定物料需求是连续发生的假定物料需求是连续发生的造成零部件库存水平过高造成零部件库存水平过高缺点 对各种物料的需求计算是相互独立的 假定物料需求是连续发生的在最终产

2、品的需求是均匀的条件下（锯齿状需求），造成对原材料、零部件的需求不均匀而呈块状（块状需求） 零部件库存水平提高，效率低下时段式MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展起来的，它与订货点法的区别在于： 通过产品结构将所有物料需求联系起来。 将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理。 对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念，使所有的库存状态数据都于具体时间联系起来。按照产品结构所确定的物料间的层次与相互从属关系，以完工日期为计划基准，按制造或采购提前期不同倒排计划，确定物料清单上所有物料的需求时间和订货时间（即对制造件来说是确定开始生产时间，对采购件来说是确定开始采购时间）。从最终产品的

3、生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；根据物料需求时间和生产（订货）周期确定其开始生产（订货）的时间。MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划 首先必须落实产品的出产进度计划，用MRP的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。 MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划 必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量有什么？有什么？生产什么？生产什么？物料需求计划（物料需求计划（MRP）计划订单计划订单需

4、要什么？需要什么？生产计划生产计划采购计划采购计划物料清单（物料清单（BOM）主生产计划（主生产计划（MPS）库存量库存量制造订单采购订单主生产计划（主生产计划（MPS）物料需求计划（物料需求计划（MRP）计划订单计划订单物料清单物料清单（BOM）库存信息库存信息制造订单制造订单采购订单采购订单主生产计划是确定最终项目在每一具体时间段内生产数量的计划。 MPS项目 具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。 主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。 主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的

5、主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。是MRP产品拆零的基础。 需求需求 独立需求独立需求 相关需求相关需求独立需求指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定的需求如： 客户订购的产品 科研试制需要的样品 售后维修需要的备品备件等相关需求相关需求指根据物料之间的结构指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的组成关系由独立需求的物料所产生的需求物料所产生的需求如：如：n半成品半成品n零部件零部件n原材料原材料等等需求需求 相关需求示例相关需求示例1：独立需求独立需求 相关需求相关需求短横档短横档长横档

6、长横档桌腿桌腿桌面桌面桌子（桌子（1）桌腿组装件（桌腿组装件（1）桌面（桌面（1）短横档短横档（2）长横档长横档（2）桌腿桌腿（4）示例示例抽屉文件柜的产品结构抽屉文件柜的产品结构3-3-抽屉文件柜抽屉文件柜铁锁铁锁 （1 1）级别级别 0 0级别级别 1 1级别级别 2 2级别级别 3 3抽屉滑轨抽屉滑轨 （6 6）铁皮外壳组装铁皮外壳组装 （1 1）拉手拉手 （1 1）滑轮滑轮 （2 2）抽屉组装抽屉组装 （3 3）铁壳成型铁壳成型 （1 1）铁板铁板 （60 in60 in）铁壳成型铁壳成型 （1 1）铁板铁板 （25 in25 in）1D1D1D1D1D1D2D2D2D2D3D3D2D

7、2D3D3D2D2D2D2D 产品结构文件（产品结构文件（BOMBOM）级别级别项目项目计量单位计量单位数量数量0 - - - -3-抽屉文件柜抽屉文件柜个个1- 1 - - -文件柜外壳组装文件柜外壳组装个个1- - 2 - -铁皮成型铁皮成型个个1- - - 3 -铁板铁板英寸英寸60- - 2 - -滑轨组装滑轨组装个个6- 1 - - -铁锁铁锁个个1- 1 - - -抽屉组装抽屉组装个个3- - 2 - -铁皮成型铁皮成型个个1- - - 3 -铁板铁板英寸英寸25- - 2 - - 拉手拉手个个1- - 2 - - 滑轮滑轮个个2库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等

8、存在状态的数据库。 在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。 为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识 时间分段（周）时间分段（周）记录项记录项目目012345678需求量需求量3010404535期初库期初库存量存量50计划入计划入库库计划订计划订单下达单下达202010003015303030303030303050提前提前期为期为2周周时段式MRP基本思路：依据产品结构所确定的物料间的层次关系，以交货日期为计划基准，按制造或采购提前期倒排计划，确定物料清单上所有物料的需求时间和订货时间。cabbBCDA时间

9、时间完工日期完工日期倒排日期倒排日期原则 区分独立需求与相关需求、时间分段方法 独立需求项在主生产计划（MPS）中考虑 相关需求由MRP决定 时间分段使库存状态与具体时间联系起来处理信息 产品结构信息、提前期信息、库存信息前提和假设 滚动制订的主生产计划，一般3至18月 独立的物料代码，一料一码 准确的物料清单（工艺通知单、配方表） 完整、准确、统一的库存记录 需确定每一种参与MRP运算的物料的订货提前期 所有参与MRP的物料都应进行监控（在仓库中） 子项的需求都要在父项的订货下达时发生 物料消耗过程是间断的 每个物料的加工过程是相对独立60年代时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准

10、确时间与数量，但它还不够完善。 没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。（如：设备、工时、原料） 缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP的概念，它有两层含义： 把生产能力计划、车间作业计划和采购计划纳入MRP，形成一个封闭系统。 在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息并利用这些反馈信息进行计划平衡调整，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。 MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求与合同订单外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求

11、计划外，企业还需要要制定能力需求计划(CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。 只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。 而要保证实现计划就要控制计划。主生产计划（主生产计划（MPS）资源需求计划（资源需求计划（RCCP）可行可行物料需求计划（物料需求计划（MRP）能力需求计划（能力需求计划（CRP）可行可行执行能力需求计划执行能力需求计划执行物料需求计划执行物料需求计划物料清单物料清单（BOM）库存信息库存信息否否是是否否是是 MPS是否可行？在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划(Rough Cut Capacity Pla

12、nning ，RCCP） 它的计划对象为独立需求件 主要面向的是主生产计划关键工作中心：关键或瓶颈工序的工作中心。 经常满负荷或加班加点； 需要熟练技术工人使用，不能任意替代或随时招聘； 工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协； 设备昂贵且不可能随时增添； 受成本或生产周期限制，不允许替代。 MRP是否可行？把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划(Capacity Requirements Planning，CRP) 它的计划对象为相关需求件 主要面向的是车间能力需求计划解决如下问题： 各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 工作中心的各

13、个时段的可用能力与负荷是多少？无限能力计划 在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。有限能力计划认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。调整负荷的措施？调整负荷的措施？工作中心加工物品的负荷计算如下：负荷=该物品产量占用该工作中心的标准工时（或台时） 能力负荷0，则满足加工要求，能力富余（或刚好） 能力负荷0，则不能满足加

14、工要求，能力不足时间顺序时间顺序铁铁 锤锤锤锤 把把锤锤 头头刨床刨床车床车床磨床磨床热处理热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间完工时间偏置时间偏置时间 能力能力可用能力可用能力180时区时区200150100500主生产计划 确定独立需求资源需求计划（粗能力计划） 作用：关键工作中心负荷平衡，判断MPS的可行性能力需求计划（详细能力计划） 作用：全部工作中心能力平衡，判断MRP可行性 例外：负荷不足、超负荷 对策： 车间平衡 安排加班、增加设备、增加工人 提高劳动生产率 修改物料需求计划、修改主生产计划在闭环MRP对生产的计划和控制的基础

15、上，进一步扩展，将经营和财务纳入。在八十年代，人们把生产、财务、销售、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning， MRP II ）系统。把企业作为一个有机整体，整体最优。 执行结结果返馈执行结结果返馈特点：特点：在闭环在闭环MRPMRP对生对生产的计划与控制产的计划与控制的基础上，进一的基础上，进一步扩展：步扩展： 将经营、财务将经营、财务生产管理子系统生产管理子系统相结合，形成企相结合，形成企业整体制造资源业整体制造资源计划。计划。经营计划经营计划生产计划大纲生产计划大纲主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划

16、物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划采采购购生产活动控制生产活动控制派工、输入派工、输入/ /输出控制输出控制财务及成本财务及成本管管 理理NYNYMRP的基本思想：把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使它们得以协调发展，并充分地发挥作用。 运行逻辑起点为企业经营规划（BP）进入90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范围的进一步扩大，80年代MRP主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，ERP（Enterprise Res

17、ource Planning）企业资源计划也就随之产生。ERP是在MRP的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。供供 应应市市 场场采采 购购加加 工工销销 售售需需 求求市市 场场物物 流流 过过 程程资资 金金 流流 过过 程程资金流入资金流入 信信 息息 流流 资金流出资金流出物料流入物料流入 信信 息息 流流 物料流出物料流出将企业的制造流程看做是一条联结供应商、制造商、分销商和顾客的供应链，强调对供应链的整体管理使制造过程更有效，使企业流程更紧密的集成到一起，从而缩短从顾客订货到交货的时间，快速地满足市场需求。超出了企业内部制造资源的管理ERP的核心管理思想 体现对整个供应链资源进行

18、管理的思想 体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 体现事先计划与事中控制的思想一、基本概念物料编码：唯一区分每一个不同物料的编码，是计算机识别和检索物料的首要途径。工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。工作日历：日历中标明了生产日期、休息日期和设备检修日等，在进行MPS和MRP的运算时会避开休息日。工艺路线：是一种反映制造某项“物料”加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。独立需求 需求数量是由企业外部，也就是市场需求确定的物料（例如：产品或部件），称为

19、独立需求件。物料清单（BOM） 也称物料用量清单或产品结构，简称BOM，是描述产品构成的一种方法提前期 如果物品是采购件，自采购行为到采购入库需要的天数，如果物品是自制件，自生产投产开始，到完工入库的时间天数。本质上以本质上以MRPIIMRPII为基础为基础超越超越MRPIIMRPII范围的集成功能范围的集成功能 质量管理 分销管理 设备管理 固定资产管理ERPERP同同MRPMRP的主要区别的主要区别ERPERP的核心管理思想的核心管理思想ERPERP软件功能模块简介软件功能模块简介 工资管理 人力资源管理 客户关系管理 供应链管理（支持电子商务） （1）在资源管理范围方面的差别（2）在生产方式管理方面的差别（3）在管理功能方面的差别（4）在事务处理控制方面的差别（5）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别（6）在计算机信息处理技术方面的差别企业内部 供应链 典型生产方式 混合型 ERP除了MRPII系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了 支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；