建筑施工安全风险辨识与评估表

1、花园建设 花园建设集团有限公司安全风险辨识与评估汇总表组织部门：安全管理部 安全风险辨识与评估时间：2021年8月11日活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别一、模台清理一、模台清理1操作人员未经培训擅自操作模台清理机人身伤害设备损坏D31135制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2操作人员未佩戴劳保用品进入生产现场人身伤害D333274否

2、3操作前未做班前安全检查人身伤害设备损坏D333274否4模台清理机带病运行设备损坏D31135否5模台清理机运行时，操作人员离开操作箱人身伤害设备损坏D323185否6模台上放置活动物件物体打击坠物伤人D631185否7模台运行时，无关人员突然闯入模台运行区域人身伤害机械伤害D333274否8操作人员使用角磨机前未对电动工具进行安全检查人身伤害设备损坏触电D661364否9操作人员使用角磨机清理模台时未佩戴护目镜眼睛受伤D363544否10操作人员使用角磨机清理模台时未佩戴防尘口罩影响身体健康职业病D361185否11角磨机电源线老化、破损、缺陷，检维修时未断电挂牌触电D3671263否12

3、操作人员上下模台未走专用楼梯跌倒D1061604否13模台清理机运行完成后未断电上锁人身伤害D631184否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别二、模板安装与拆除二、模板安装与拆除1操作人员未经培训进行模板安装与拆除人身伤害D 167424制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2操作人员未佩戴劳保用品进入生产现场人身伤害D167424否3操

4、作前未做班前安全检查人身伤害D167424否4操作人员酒后作业、疲劳作业、带病作业人身伤害D363544否5作业前未对电动扳手、拔锤等工具进行安全检查机械伤害D363544否6模板安装与拆除作业时，模台处于运行状态。高处坠落D363544否7模板安装与拆除作业时，无关人员进入作业区域。机械伤害D361185否8操作人员上下模台未走专用楼梯或直接跨越相邻模台。人生伤害高处坠落D167424否9两人及以上人员搬抬模具时未有效配合手、脚受伤D16165否10吊装模具时，操作人员未持证上岗。人生伤亡D167424否11使用拆模工具拔锤时，操作人员正对拔锤。人生伤害D167424否12拆模过程中未对拔锤

5、进行安全检查人生伤害D363544否13两人及以上人员使用拔锤拆模时未保持安全距离人生伤害D163185否14拆模时连接螺栓没有全部拆除就进行模具吊装人生伤害设备损坏D167424否15吊装模具时未对起重设备进行安全检查人生伤亡D167423作业前进行安全检查，管理人员加强监管否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任 人LECD风险级别三、钢筋绑扎与安装1操作人员未正确佩戴劳保用品进入生产现场人身损害D167424制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，班组长、

6、生产主管、安全管理人员加强过程监督。否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2操作前未做班前安全检查人身损害D167424否3操作人员酒后作业、疲劳作业、带病作业人身损害D363544否4模台运行时，操作人员在模台上进行钢筋绑扎安装作业人身损害D363544否5两人及以上人员搬抬钢筋时未有效配合人身损害D16165否6搬抬钢筋网片时，未做到轻拿轻放成品变形D361185否7操作人员站在模台边缘进行钢筋安装及绑扎作业高处坠落D363544否8操作人员使用扎丝绑扎钢筋时注意力分散人身损害D661364否9钢筋端头露出模台边缘部分未做防护措施人身损害D363544否10操作人员上下

7、模台上未走专用楼梯人身损害D16165否11操作人员直接跨越相邻的模台人身损害D167424否12剪切过长的钢筋时未使用专用剪切工具人身损害D363544否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别四、预埋件安装1操作人员未正确佩戴劳保用品进入生产现场人受伤害D33195制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2操作前未做班前安全检查人身伤害D33

8、195否3操作人员酒后作业、疲劳作业、带病作业人身伤害D363544否4两人搬抬物料时，同时指挥。人身伤害D33195否5操作人员站在模台边缘作业高处坠落D361185否6上下模台未走专用楼梯跌倒D1061604否7与吊装作业同时交叉作业人身伤亡D16151263禁止交叉作业，制定应急处置卡否8厂房灯具突然脱落物体打击D1615903否9操作人员传递物料时进行抛掷人身伤害D361185班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。否10安装预埋件时未看图纸产品报废D16165否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管

9、控责任人LECD风险级别五、混凝土输送机及布料机作业五、混凝土输送机及布料机作业1布料机及输送机轨道、地基沉降物体打击、设备损坏D0.56395作业前检查否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2布料机及输送机滑触线破损、老化、漏电触电D30.5710.55作业前检查、更换否3布料机及输送机内部未定期清理设备损坏D31135定期清理、检查否4布料机、输送机轨道螺栓松动设备损坏D31135作业前检查否5布料机、输送机传动部位未定期润滑设备损坏D10.510.55定期润滑、检查否6布料机及输送机运行时，下方站人设备损坏、人身伤亡D10.573.55运行控制否7布料机、输送机放料时

10、，操作人员野蛮操作设备损坏、人身伤亡D10.573.55操作规程培训合格再上岗作业否8混凝土原料粒径过大物体打击、设备损坏D31135操作人员否9无关人员进入布料机运行区域人身伤害D11115黄线区域禁止无关人员进入否10布料机运行时，操作人员用手或工具伸入布料机出料口拔料人身伤害D60.57214操作规程培训合格再上岗作业否11混凝土在布料机或输送机内部停留时间过长设备损坏D11115定时检查否12操作人员将撒落在地上的混凝土重新倒入布料机中设备损坏D11115操作人员培训、散落材料报废否13操作人员在布料机运行过程中进入内部进行检维修人身伤害D10.573.55操作规程培训合格再上岗作业否

11、14操作人员在对布料机及输送机内部清理时未佩戴护目镜、口罩、耳塞、安全帽、安全绳。人身伤害D333274操作规程培训合格再上岗作业、正确佩戴劳保用品否15布料机就输送机作业完成后未断电，操作控制箱未上锁。人身伤害D31135操作规程培训合格再上岗作业否16操作人员在操作布料机及输送机前未做班前安全检查设备损坏、人身伤害D31395操作规程培训合格再上岗作业否17布料机及输送机出现故障时，操作人员未停止作业。设备损坏、人身伤害D10.510.55操作规程培训合格再上岗作业否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责

12、任人LECD风险级别六、模台流转、横移车、振动台运行六、模台流转、横移车、振动台运行1模台导向轮地基沉降设备损坏D 0.5131.55作业前检查否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2模台导向轮电机故障设备损坏D10.531.55作业前检查否3导向轮电机电源线裸露、破损设备损坏、触电D30.534.55作业前检查否4操作人员未经培训进行操作设备损坏、人身伤害D10.531.55操作规程合格合格再上岗作业否5操作人员未佩戴劳保用品进入生产作业现场人身伤害D31395操作规程合格合格再上岗作业、正确佩戴劳保用品否6操作人员作业前未对模台运行区域进行安全确认设备损坏、人身伤害D3

13、1395操作规程合格合格再上岗作业、班前检查否7操作人员在模台运行过程中擅自离开控制箱设备损坏、人身伤害D323185操作规程合格合格再上岗作业否8操作人员控制操作箱时注意力不集中、与他人交谈设备损坏、人身伤害D323185操作规程合格合格再上岗作业否9模台运行过程中突然脱轨设备损坏、人身伤害D10.573.55定期检查否10模台运行过程中，无关人员突然进入模台运行区域人身伤害D10.531.55设警示区域、专人看护否11模台运行发生故障时，操作人员未按下急停按钮设备损坏、人身伤害D11335操作规程合格合格再上岗作业否12模台运行时，模台上方站人人身伤害D31395操作规程合格合格再上岗作业

14、、专人看护否13模台运行时，模台上放置易坠落物品人身伤害D31395操作规程合格合格再上岗作业、专人看护否14模台横移车作业时，两台横移车运行不同步。设备损坏D11395操作规程合格合格再上岗作业、专人看护否15作业完成后，操作箱未断电上锁设备损坏、人身伤害D31775操作规程合格合格再上岗作业否16检维修作业时，未断电挂牌并派专人监护。人身伤害D11775操作规程合格合格再上岗作业、专人看护否17振动台作业时，操作人员未佩戴防噪耳塞。人身伤害D31395操作规程合格合格再上岗作业、正确佩戴劳保用品否18振动台运行时，操作人员站在模台上方作业。人身伤害D31395操作规程合格合格再上岗作业否1

15、9操作人员在模台未停稳前启动振动电机。设备损坏D31135操作规程合格合格再上岗作业否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别七、预养护窑、养护窑、堆垛机作业1操作人员未经培训擅自启动设备电源设备损坏D11335操作规程培训合格再上岗作业否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2操作人员未正确佩戴劳保用品进入生产作业现场人身伤害D31395操作规程培训合格再上岗作业、正确佩戴劳保用品否3操作人员在作业前未对设备进行班前安全检查 设备损坏、人身伤害D31395操作规程培训合格

16、再上岗作业、班前检查否4蒸汽管道未做有效防护、警示标志不全人身伤害D10.531.55有效防护，设置警示标志否5设备急停按钮失效设备损坏、人身伤害D10.531.55定期检查否6蒸汽输送时，操作人员进入养护窑内部人身伤害D10.573.55操作规程培训合格再上岗作业、专人看护否7堆垛机顶部电源线拖链破损、卡滞设备损坏、物体打击D10.531.55定期检查否8堆垛机系统钢丝绳破损、腐蚀设备损坏、物体打击D31395定期检查否9堆垛机运行时无关人员进入运行区域人身伤害D31395操作规程培训合格再上岗作业、专人看护否10堆垛机开关、急停按钮失效设备损坏、人身伤害D31395定期检查否11预养护窑、

17、养护窑、堆垛机运行时，操作人员擅自离开控制箱。设备损坏、人身伤害D31395操作规程培训合格再上岗作业、专人看护否12堆垛机故障时，操作人员未停止设备操作。设备损坏、人身伤害D31195操作规程培训合格再上岗作业、专人看护否13作业完成后，未断电并锁好控制箱设备损坏、人身伤害D31395操作规程培训合格再上岗作业、专人看护否14检维修设备时未断电挂牌并派专人监护。人身伤害D317214操作规程培训合格再上岗作业、专人看护否 活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别八、侧翻机翻转作业1操作人员

18、未经培训擅自启动设备电源触电人身伤亡D0.5615454制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，定期进行设备的检查、维护保养，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2操作人员未正确佩戴劳保用品进入生产作业现场人身伤害D363544否3操作人员在作业前未对设备进行班前安全检查 人身伤害设备损坏触电D167424否4侧翻机液压系统漏油人身伤害设备损坏D167424否5侧翻机液压系统故障人身伤害D167424否6翻转角度超过75度人身伤亡设备损坏D0.2615454否7翻转作业时，无关人员进

19、入翻转作业区逗留。人身伤亡D0.2615454否8翻转过程中，操作人员擅自离开控制箱。人身伤害设备损坏D0.56395否9翻转机运行时对设备进行检维修人身伤害设备损坏触电D0.56395否10作业完成后，操作箱未上锁。人身伤害设备损坏D363544否11作业完成后，翻转模台未按要求放平。人身伤害设备损坏D163185否12未按要求定期对翻转机构进行维护保养。人身伤害设备损坏D163185否13检维修设备时未断电停机挂牌和派专人监护。人身伤亡设备损坏触电D1615904否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任

20、人LECD风险级别九、成品转运车运输作业1操作人员未经培训擅自启动设备电源人身损害设备损坏D0.56395制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，定期进行设备的检查、维护保养，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。否操作人员设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2操作人员未正确佩戴劳保用品进入生产作业现场人身损害D363544否3操作人员在作业前未对设备进行班前安全检查 人身损害设备损坏D0.567215否4构件堆放过高坠物打击D0.567214否5构件偏心堆放坠物打击D0.567214否6操作人员操作遥控器时不专心操作，与他人闲聊。

21、人身损害设备损坏D167424否7操作人员远距离操作，未跟随转运车进行操作人身损害设备损坏D0.567214否8操作人员站在成品转运车上进行操作。人身损害设备损坏D167424否9无关人员横穿运输轨道人身伤害D167424否10完工后，遥控器未上锁。人身损害设备损坏D363544否11未按要求对成品转运车进行定期维护保养。设备损坏D11115否12完工后未将设备停放在室内设备损坏D31135否13操作人员将重物长期停放在转运车上设备损坏D361185否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别

22、十、钢筋生产线作业十、钢筋生产线作业1操作人员未经培训擅自启动设备电源人身伤害设备损坏D0.567214制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，定期进行设备的检查、维护保养，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，定期进行设备的检查、维护保养，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。否驾驶员、操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2操作人员未正确佩戴劳保用品进入生产作业现场人身伤害D337634否3操作人员在作业前未对设备进行班前安全检查

23、 人身伤害设备损坏D167424否4操作人员戴手套操作旋转设备人身伤害机械伤害D363544否5操作人员站在钢筋正面对捆绑钢筋进行剪切人身伤害D163185否6长期在噪声环境中作业不佩戴耳塞。人身伤害D163185否7两人搬抬物品时同时指挥堆放人身伤害D333274否8用手直接触摸设备旋转部位人身伤害机械伤害D163185否9设备电源线破损未及时处理人身伤亡触电D1615904否10设备带病作业人身伤害D363544否11无关人员擅自进入钢筋设备操作区域人身伤害机械伤害D363544否12钢筋成品、半成品堆放高度过高物体打击D13395否13钢筋半成品堆放未采取防坠措施物体打击D13395否驾

24、驶员、操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人14设备接地装置失效人身伤亡触电D1615904否15检维修作业时未断电停机挂牌和派专人监护。人身伤亡触电D0.5615544否16钢筋设备运行时，无关人员穿越红线区域人身伤害机械伤害D163185否17设备作业完工后未断电停机人身伤亡机械伤害D1615904否18设备未按要求定期进行维护保养人身伤亡设备损坏D1215304否19设备故障后未立即停机人身伤害D0.56265否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别十一、电气焊作业

25、1培训不到位人身伤害D12365制定安全与职业卫生规程，作业人员经考核合格后上岗，动火作业办理动火作业证（票），做好班前检查，制定应急处置卡，作业前做好安全检查，电气焊作业人员持证上岗，设备管理员、安全管理员做好过程管控，监护人员认真履职否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2电线破损老化触电D1215304否3无漏电保护器D1215304否4外壳带电D3315903否5未穿戴防护服D337424否6焊钳绝缘不好D327354否7操作场所附近有易燃物火灾D337633否8焊接时无防火措施D337633否9焊接时产生弧光眼睛伤害D633544否10焊接时产生有毒气体中毒D33

26、3274否11电焊火花烫伤D631185否12焊（割）炬操作时回火火灾、爆炸D33151353否13停止作业后焊（割）炬未关严D337634否14氧气、乙炔皮管老化D633544否15焊（割）炬各阀门密封不严D337634否16操作场所附近有易燃物D333274否17焊接时无防火措施D337634否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别十二、起重吊装作业1墙板、叠合板等预制构件未达到强度起吊人身伤亡构件损坏、报废D36152702生产主管、质检员、管理人员严格检查构件质量，发现问题，停止作

27、业，及时上报否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2PC构件吊点预埋件质量不合格人身伤亡构件损坏、报废D1615903否3选用的吊索具与预制构件重量不匹配人身伤亡构件损坏、报废D1615903否4吊装作业人员未持证上岗人身伤亡D1615903必须持证上岗，管理人员加强监督否5起重设备存在缺陷，带病运行人身伤亡设备损坏D36152702作业前加强对设备的检查，维修保养，发现问题，停止作业，及时上报否6吊装作业前未对起重设备做班前安全检查人身伤亡D1615903必须做好班前安全检查，管理人员应加强监督否7吊装作业人员未按规定佩戴劳保用品人身伤亡D1615903必须佩戴劳保用品，

28、对责任人进行批评教育和处罚，管理人员加强监督否8无关人员及车辆进入吊装作业区域人身伤亡D1615903设置警示标志，管理人员加强监督否9作业人员违反“十不吊”人身伤亡设备损坏D1615903否10吊装作业过程中被吊物突然脱落人身伤亡设备损坏D36152702起吊作业前加强安全检查，管理人员加强监督，发现问题，停止作业，及时上报否11吊装作业过程中起重设备突然发生故障设备损坏D36152702作业前加强安全检查，管理人员加强监督，发现问题，停止作业，及时上报否12吊装作业过程中突然停电设备损坏D0.5615454制定应急预案否13墙板等构件堆放不合理设备损坏D1615903管理人员加强监督，发现

29、问题，停止作业，及时上报否14吊装作业完成后未对起重设备进行完工安全检查人身伤亡设备损坏D1615903作业后加强安全检查，管理人员加强监督，发现问题，停止作业，及时上报否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别十三、高处作业1未办理高处作业证（票）人身伤亡D1215304认真学习高处作业相关知识，及时办理高处作业证（票）否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2上下交叉作业人身伤亡D36152702操作规程培训合格再上岗作业、正确佩戴劳保用品否3未使用登高工具和正确佩戴劳

30、保用品人身伤亡D36152702操作规程培训合格再上岗作业否4穿着带钉、易滑、硬底鞋人身伤害D167424否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别十四、砂轮作业1操作人员未经培训擅自启动设备电源物体打击损坏设备触电D0.5615454严格遵守安全与职业卫生操作规程；做好个体防护措施；定期检查砂轮的磨损状况。否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2操作人员未正确佩戴劳保用品进入生产作业现场D363544否3操作人员在作业前未对设备进行班前安全检查 D1615903否4未确

31、认砂轮的安全状况D12365否5未定期更换砂轮片D12365否6未戴防护眼镜D163185否7打磨细小的、大的和不好拿的工件D12125否8砂轮受潮、沾水后继续使用D0.52335否9砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D0.52775否10未停机测量、取卸工件D0.52115否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别十五、移动电源箱操作1接线不正确烧毁装置D1315454配电箱制作、临时用电必须经过专业培训的电工持证上岗，禁止使用非标电缆电线、日常工作中认真检查否电工2接线不牢固、

32、操作中接线被扯掉烧毁装置D1215304否电工3连接线绝缘破损触电D1315454否电工活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风险管控责任人LECD风险级别十六、手持电动工具作业1手持电动工具外壳、手柄破损手部伤害D361185制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2操作人员未按要求正确佩戴劳动防护用品人生伤害D363544否3无接地（零）保护触电伤害、人生伤害D1674

33、24否4开关不灵敏触电伤害、人生伤害D363544否5电源线老化、破损触电伤害、人生伤害D167424否6无机械保护和防护装置人生伤害D363545否7电动工具转动部位有卡滞现象设备损坏D361185否8操作人员戴手套操作旋转电动工具人生伤害D167424否9操作人员未做班前安全检查触电伤害、人生伤害D167424否10手持电动工具机身螺栓松动设备损坏D361185否11使用完成后未断电触电伤害D167424否12未经培训擅自使用不熟悉的电动工具人生伤害、设备损坏D167424否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否重大风

34、险管控责任人LECD风险级别十七、氧气、乙炔使用十七、氧气、乙炔使用1 氧气、乙炔瓶存放距离不足5米火灾、容器爆炸、灼伤、职业危害火灾、容器爆炸、灼伤、职业危害D36152702按要求存放，距离大于5米否操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人2气瓶暴晒D0.5615454禁止气瓶暴晒否3气瓶靠近明火D1615903禁止靠近明火否4气瓶离明火距离不足10米D1615903按要求存放，距离大于10米否5气瓶未安装减压阀和回火防止器D1615903安装减压阀和回火防止器，并定时检查否6气瓶未安装防震圈和瓶帽D1615903安装防震圈和瓶帽并定时检查否7气瓶猛烈振动或在地面滚动D16

35、7424禁止震动和滚动气瓶否8气瓶无安全合格标志D1615903拒绝使用不合格气瓶否9使用前未做安全检查D1615903作业前进行安全检查否10用明火检查是否漏气D1615903按要求检查，杜绝用明火检查否11用油脂的手套、棉纱或工具等同氧气瓶、瓶阀降压器及管路接触D0.567214按要求使用否12气瓶卧倒放置D0.5615454按规范要求放置气瓶否13胶管无抗压强度和阻燃特性D0.5615454使用合格的胶管，并定时检查否14气瓶与带电体接触D0.5615454禁止与带电物品存放和接触否15氧气与乙炔胶管互相混用和代用D0.5615454禁止氧气与乙炔胶管互相混用和代用否16气瓶存放无防倒措施D1615903按要求合理存放否17操作人员未经培训进行作业D0.5615454作业前培训合格后方可作业否18操作人员未持证上岗D1615903培训合格后持证上岗否19操作人员未按规定正确佩戴劳保用品D1615903按要求佩戴劳保用品否活动/产品/服务/区域序号危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评