淄柴300机组与190机组的经济效益分析

1、淄柴300机组与190机组的经济效益对比随着瓦斯、生物质气、沼气等新能源的开发利用，国内气体机行业取得了飞跃发展，300机组和190机组作为国内首屈一指的两大机型受到广大用户的热烈追捧，但这两大机型所带来的经济效益究竟如何呢，我们不妨从以下几个方面来做一个比较分析。首先我们假设一个条件，即都选取一台500kw低压瓦斯发电机组为例，投资一个拟使用20年的电站。1、投入分析（1）初始投入190型机组在市场上的初次购买价格为105万，使用寿命为10年；300型机组在市场上的购买价格为120万，使用寿命为20年。那么190机组每年的折旧费就是10.5万，300机组每年折旧费用是6万。以此绘表如下：从表

2、中我们可以看出：如果是使用20年的电站，10年后190机组就需要更换新机组，则投资成本不再是105万，而应该是210万，比同样条件下，使用寿命为20年的300机组的投资成本要高出90万。（2） 、运行维护成本我们以青龙煤矿为例，胜动生产的500GF-RW（12V190）型（即:1号、2号）发电机组从2006年2月份开始运行，至今1#发电机组运行时间约为41485小时，总计发电量约为1244万度。在这期间，1#发电机组的维护费用（加上大修材料费17万）总计大约在150万（机油每个月换一次，加上平时补加，400kg×16.5=6600元，至今机油消费大约在38万，每个月单台机组的材料消耗

3、约为1.05万，材料费在60万）。于2008年11月29日因3#缸排气门断裂，导致曲轴磨损严重，经过我单位专业人员及厂家技术人员现场鉴定后，对机组进行了大修（主要更换曲轴、连杆瓦、定时齿轮、活塞环和缸套），大修费用为35万元。2#发电机组累计运行时间为43626小时，累计发电量约为1308万度，材料费大约在155万（机油每个月换一次，加上平时补加，400kg×16.5=6600元，至今机油消费大约在40万，材料费在63万）。（由于1、2# 2009年5月份进行中修（主要是更换连杆瓦、定时齿轮、活塞环和缸套等大配件）维修费用大约在35万。后重新正常运行。2011年1月3日正午14点因机

4、组在运行中听到机体有撞击响声，停机查看发现9#缸气门与活塞撞击现象，检查连杆瓦发现9#缸处曲轴磨损严重并且不能修复，2011年2月19日返厂大修，机组拉回厂家大修,大修费用为27万。故此，从06年投产以来1、2#机组累计发电2552万度，运行维护费用为305万元。除去中修和大修费用，平均每年每台机组的维护费用为21.15万元。淄博淄柴新能源有限公司生产的600KW 8300D/wd-1型低浓度瓦斯发电机组于2012年4月20日进行了并网发电,至今3#机运行了4569小时，发电量约为260万度，4#机运行了4663小时，发电量约为265万度。淄柴生产的低浓度、低转速（500转）、低噪音、无增压器

5、的瓦斯发电机组发电效率较高（600KW的发电机组,平常发电功率在550610KW）,两台600KW 8300D型瓦斯发电机组运行到现在已有7个月时间，机组配件只换过6根火花塞,所花费用约为3000元，其机油用量（包括新机组运行50小时换油量算总用油量每台机组每个月在1.6桶，2×7×170×1.6×16.5加上3000元大约6.58万元。每台机组每月的材料消耗约为:0.47万元。截止到目前平均每台每年运维成本是5.64万元。据以上情况制表如下： 由此可见，190机组20年的运维成本是422万元，比300机组20年的运维成本112.8万元高出309.2万元

6、。2、产出分析同样，我们以青龙煤矿为例，胜动生产的500GF-RW（12V190）型（即:1号、2号）发电机组从2006年2月份开始运行，至今1#发电机组运行时间约为41485小时，总计发电量约为1244万度；2#发电机组累计运行时间为43626小时，累计发电量约为1308万度。即是说190机组累计运行85111小时，发电2552万度。平均功率为300kw，功率发挥为60%，如果每年运行6000小时，那么每年的发电量为180万度。淄博生产的600KW 8300D/wd-1型低浓度瓦斯发电机组于2012年4月20日进行了并网发电,至今3#机运行了4569小时，发电量约为260万度，4#机运行了4

7、663小时，发电量约为265万度。即是说300机组累计运行9232小时，发电525万度。平均功率为570kw，功率发挥为94.7%。如果折算成500kw的机组，即可以保证平均功率474万kw，如果每年运行6000小时，那么每年的发电量为284.4万度。据此我们把20年的发电量绘制图表如下： 由图表中我们不难看出，190机组20年累计发电量为3600万度，比300机组20年累计发电5688万度要少2088万度。如果按照目前每度电0.517元的上网电价来算的话，190机组20年创造的价值为1861.2万元，比300机组20年创造的价值2940.696万元要少1079.496万元。综上所述，我们总结

8、投资和产出来看，同为500kw低压低浓瓦斯发电机组，不算中修和大修，190机组20年间的利润为1229.2万元，300机组20年间的利润为2707.896万元。如下图： 显而易见，300机组所带来的经济效益明显高于190机组。如果我们把这些指标都换算成单位千瓦时的话，那么190机组每度电的毛利是0.341元，300机组每度电的毛利是0.476元，每度电多盈利0.135元。初次购买设备300机组比190机组高15万，那么需要发电112万度电即是190机组与300机组成本相同之时。需要耗时2345个小时，也就是说半年不到，初次购买300机组多出来的成本就收回来了，余下的时间就是净利了。另外300机

9、组与190机组相比较还具有以下性能优势：转速低、排量大、功率高、自然吸气、结构简单等优点。1、转速低不仅大大提高机组运行的稳定性与可靠性，而且大大提高了机组使用寿命和发电效率，还大大降低了300机组的维护费用。低转速可使发动机降低磨损，延长机件的使用寿命，减少备件的储备，提高用户的经济效益。例如：300型发动机使用寿命20年，大修时间一般为6年，而190高速机使用寿命10年，大修时间一般不超过3年。同时低转速，各摩擦付磨损小，使用时间长，备件维护费用就低。2、自然吸气对燃气输送压力、波动范围适应性强、要求低。300机组可使低压的燃气气和空气被原动机自然吸入（气源的压力只需2kPa即可），压力接近，空然比更容易调节、运行更稳定。而190高速机组需要涡轮增压、中冷才能满足发动机进气要求，对燃气压力、温度要求高、适应性差，当燃气压力低于6kPa发动机就很难正常工作。另外涡轮增压器是用机器排出的废气做动力的，600摄氏度的高温会缩短零部件的寿命，对混合燃气也存在威胁，处理不好极易发生放炮、爆炸现象。中冷器是为了冷却从涡轮增压器来的混合气，一旦出席现冷却不良，漏水等现象，后果不堪设想。3、直列正置式设计简化发动机布局，结构简洁、维护方便，大大减少了机器维护。300