轴端端盖专业模具毕业设计

1、引言11 模具简要概述21.1 冷冲压及模具的概念21.2 冲压及模具在工业生产中的地位22冲裁模具设计过程42.1 零件分析42.2 确定工艺方案42.3主要工艺参数计算42.3.1计算毛坯直径42.3.2确定是否加修边余量52.3.3确定是否需要压边圈52.3.4确定拉深次数52.3.5排样及材料的利用率52.3.6计算工序冲压力72.3.7压力中心82.4 冲压设备的选择82.5 确定冲裁间隙，计算主要工作部分尺寸92.5.1间隙对冲压力的影响92.5.2间隙对模具寿命的影响92.5.3间隙对冲裁件质量的影响92.5.4冲裁工序102.6 模具结构设计122.6.1凹模周界尺寸计算122

2、.6.2凹模厚度尺寸H的计算122.6.3凹模外形尺寸的计算122.6.4模具闭合高度的计算122.6.4拉深凹、凸模的圆角半径122.6.5选择模架及确定其他冲模零件132.6.6卸料零件的计算132.6.7弹性元件的设计计算132.6.8定位零件的确定142.6.8导向装置的种类及标准的确定142.6.9固定与支承零件的确定142.7 端盖冲裁模的工作原理163 模具装配与调试183.1安装顺序183.2 装配要点183.3 装配过程18结 论20参考文献21附录1：冲压模零件的加工精度及其相互配合22附录2：英文资料23附录2：中文资料29致谢33引言模具在现代生产中，是生产各种工业产品

3、的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现以在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航空航天、仪器仪表、机械制造等工业部门得到极其广泛的应用。随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量和款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要，世界上各工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业。积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用。模具工业也被

4、称为“皇冠工业”。随着我国加入WTO我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。近年来，中国的模具工业发展十分迅速，一直以每年15%左右的增长速度快速发展。目前，模具在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中，起着极为重要的作用。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多且越来越高的要求，巨大的市场需求推动着中国模具工业更快地发展。 模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量。它使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形（型）工艺、数控加工及成本等进行设计

5、和优化。我国自开发的有上海交大的冲裁模CAD/CAM系统；北京北航海尔软件有限公司的CAXA系列软件；吉林金网格模具工程研究中心的冲压CAD/CAE/CAM系统等，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应朝着如下几个方向发展：1） 开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场需求。2） 加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。3） 大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化。4） 积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。5） 发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要1 模具

6、简要概述1.1 冷冲压及模具的概念冷冲压是先进的金属加工方法之一，也是塑性加工的基本方法之一。它主要是在室温下(对金属系指再结晶温度以下)加工金属板料，故又称为板料冲压或冷冲压。冷冲压是借助压力机，通过模具在室温下对材料施加压力使其产生塑性变形或分离，从而获得零件所需要的形状、尺寸的一种的压力加工方法。用冲压方法加工的工件称为冲压件。在冷冲压加工中，使被加工零件成形的一种特殊工具称为冷冲压模具(简称冷冲模)。模具工作部分的成形尺寸与被加工零件尺寸一致，所以，零件表现出“一模一样”的特征。在实现冷冲压的加工过程中，冷冲模是一种必需的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。1.2

7、冲压及模具在工业生产中的地位和其他加工方法相比，冲压加工有如下特点：1.可以冲压出其他加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的零件，例如体积小、质量高的仪器仪表零件，汽车覆盖件，纵梁等。2.产品具有足够的形状、尺寸精度，互换性能好，表面质量好，尺寸稳定。尺寸精度一般可达ITl014级，精冲最高可达IT6级。3.材料利用率高。冷冲压是少、无切屑加工，材料耗损少，材料利用率一般可达7085。4.操作简单，生产过程便于实现机械化与自动化，生产效率高，特别适合大批量生产。高速冲裁小型制件，每分钟可达上千件，零件成本低。5.冲压加工的缺点是模具制造周期长，成本高，且冲压过程中噪声很大，所以不适合单件或小批

8、量生产。另外，由于压力机滑块往复运动快，手工操作容易发生事故，效应该特别重视安全生产。由于冲压加工具备上述特点，冲压加工的应用范围十分广泛，它可以冲压黑色金属和有色金属，也可以冲压非金属材料。据统计，在汽车制造、机电和仪器、仪表生产中有6070的零件是采用冲压加工制成的；在电子产品中，冲压件数量占零件总数的85以上。模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是衡量一个国家工业发展水平的重要指标，模具工业在整个国民经济发展中的作用愈来愈显著。据近年来的统计表明，美、日等国的模具工业年产值已经超过机床工业年产值的612；我国2003年模具工业总产值也已达450亿元左右，其中，冷冲压模具因其用途广、技术

9、成熟而在模具中占比例最大。可以预见，高速发展的经济将对模具提出更为大量、更为迫切的需要和挑战。研究和发展冲压生产技术，对发展国民经济和加速工业现代化建设，具有十分重要的意义。2冲裁模具设计过程2.1 零件分析轴端端盖零件大批量生产，采用08软钢材料。冲压件的工艺分析该冲压件为底部带孔的圆筒拉深件，拉深高度不高，冲压材料为08钢，拉深成型性能比较好。又由于产品批量较大，工序分散的单一工序生产不能满足生产需要，应考虑集中的工艺方法2.2 确定工艺方案经分析冲压该零件需要的基本工序有（1）落料（2）冲孔（3）拉深，根据以上工序我们有以下两种方案。方案一、先落料冲孔，然后正反拉伸。方案二、落料、正反拉

10、深、冲孔复合模。分析比较上述两种工艺方案，可以得到如下结论。方案一从模具的制造和维修上考虑，冲孔落料复合时，凸凹模刃磨方便，同时模具结构比较简单，但是该方案的正反拉伸安排在冲孔之后进行定位不易保证，影响零件的精度。方案二的落料、正反拉深、冲孔的复合顺序有利于成形，既能满足产量的要求，又能保证产品质量和模具的合理性。经综合分析论证：采用第二种方案，落料、正反拉深、冲孔复合模。2.3主要工艺参数计算 2.3.1计算毛坯直径 该工件为无凸缘圆筒形件，根据等面积原则，用解析法求毛坯直径。如图1所示：按工件厚度中心层计算。已知：h1=6,h2=2mm,d=34,r=2，t=1,根据公式D= （2-1）f

11、为各简单几何形状的表面积，mm2则毛坯直径为D=50图12.3.2确定是否加修边余量根据冲压件相对高度：h/d=5.5/340.16 经查表得h/d0.16<0.5,可不考虑加修边余量。2.3.3确定是否需要压边圈根据坯料相对厚度： t/D×100=1/50×100=2 （2-2） 式中t为坯料厚度（），经查表得出不需要压边圈2.3.4确定拉深次数根据冲压件的相对高度(h/d)和坯料的相对厚度(t/D×100)的大小查表确定拉深次数。相对高度：h/d=5.5/34=0.16； （2-3）相对厚度：t/D×100=2 (2-4)查手册可知，由于冲压件

12、相对高度0.16远远小于一次拉深时的允许拉深相对高度0.940.77，因此该工件可一次拉深成形。2.3.5排样及材料的利用率冲裁件在板料上的布置叫排样。排样图是排样设计最终的表达方式,是编制冲压工艺与设计模具的重要工艺文件。一张完整的模具装配图应该在其右上角画出冲裁件及排样图。它是制定冲压工艺不可缺少的内容，直接影响着材料的利用率、冲模结构、制件质量和生产率等，条料冲裁时所产生的废料分为两种情况：（1）工艺废料：工件之间和工件与条料边缘之间存在的搭边，定位需要切 去的料边，与定位孔不可避免的料头和料尾废料。（2）结构废料：由于工件结构的需要，如工件内孔的存在而产生的废料。排样方法主要有三种：有

13、搭边排样：无搭边排样：少搭边排样合理排样并充分利用材料具有重大意义。根据该冲压件的形状特征，采用单排排样，查设计资料选择搭边值：搭边距：=3送料进距：S=D+=50+3=53 落料宽度：B=（D+2）0-=（50+2×1.5）0-=530-为条料宽度公差，取为0.1；板料规格的选取：1mm×1000mm×2000mm每张钢板裁成(横裁):n1=2000/50=40条，余0mm；每张板上的冲压件数：n2=B/S=1000/53=19,余21.5mm；每张钢板总冲压件数：n总= n1×n2=760（个）板料利用率： (2-5)2.3.6计算工序冲压力（见表）

14、表1类别计算公式结论落料力L冲裁件冲切轮廓长度t冲压材料厚度材料抗剪强度考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料机械性能变化和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力需增大30%，即1.3×3.14×50×32065.31KN查表得08钢=260MPa360MPa，取=320MPaP落=65.31KN卸料力P卸=K卸P落=2.61KN查表得：K卸：卸料系数，钢：0.010.05，取K卸钢=0.04P卸=2.61KN拉深力P拉1=0.55×3.14×34×1×40023.49KNP拉2=0.55×3.14×18

15、×1×40012.43KN查表得：式中K为修正系数，K=0.55材料的强度极限08钢=324441取=400MPa计算公式P拉=35.92KN冲孔力P冲=1.3=1.3×3.14×320×1×8=10.50MPaD1工件孔直径，D1=8mmP冲=10.50MPa推件力P推=nKP冲=4×0.05×31.35=6.27KNK推推件力因素查表得钢的推件力系数为0.020.06，取K推=0.05n-冲孔时卡在凹模内的废件数，取n=4P推=6.27KN总冲压力P总=P落+P卸+P拉+P冲+P推=120.61KNP总=120

16、.61KN2.3.7压力中心 压力中心即工件内外圆周边上冲裁力的合力中心。应尽可能使冲裁力的压力中心和压力机的压力中心一致，否则会产生一个附加力矩，使模具产生偏斜、间隙不均匀，并使压力机和模具的导向机构产生不均匀磨损，刃口迅速变钝。 内外周边形状对称的工件，其几何中心就是压力中心。 因为笔者所设计的冲裁件是一个周边形状对称的零件，因而其压力中心就是几何中心，即圆心所在位置。2.4 冲压设备的选择为使压力机能安全工作取P压机（1.61.8）P总=1.7×P总=1.7×120.61=205.037KN; (2-6)所以选250KN的开式固定台压力机，型号为JH21-25其主要技

17、术参数：公称压力：250KN； 滑块行程：80mm； 最大封闭高度：250mm； 封闭高度调节量：50mm；工作台尺寸：700mm×440mm；工作台垫板孔尺寸：150mm；工作台板厚度：70mm； 模柄孔尺寸：40×65mm22.5 确定冲裁间隙，计算主要工作部分尺寸充裁间隙是指冲裁模中凸凹模刃口部分尺寸之差，其双面间隙用2Z表示，单面间隙用Z。冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量、冲裁力和模具寿命等影响很大，所以冲裁间隙是冲裁模具设计中的一个非常重要的工艺参数。2.5.1间隙对冲压力的影响间隙增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，冲裁力有一定程度的降低，继续增大间隙

18、值，会因从凸凹模刃口处产生的裂纹不相重合的影响，冲裁力下降变缓；间隙减小，材料不易撕裂，使冲裁力增大；间隙合理时，冲裁力最小。2.5.2间隙对模具寿命的影响间隙小，落料件或废料往往会梗塞在凹模洞口，导致凹模涨裂，因此过小的间隙对模具寿命极为不利。间隙增大，可使冲裁力、卸料力等减小，从而刃口磨损减小。但是间隙过大，零件毛刺增大，卸料力增大，反而使刃口磨损加大，所以合理的间隙值可适当弥补模具制造精度不高和动态间隙不均匀引起的不足，不至于啃伤刃口，起到延长模具寿命的作用。2.5.3间隙对冲裁件质量的影响 间隙过小时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一段距离。当凸模继续下压时，在上、下裂纹中间产生

19、二次剪切，在制件断面形成两个光亮，而夹在中间的是撕裂面，并在端面出现挤长的毛刺。毛刺虽有所增长，但易去除，而且冲裁件的翘曲小，断面垂直，只要中间撕裂不是很深，仍可使用。 间隙过大时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内开一段距离，材料的弯曲与拉伸增大，拉应力增大，易产生剪裂纹，塑性变形阶段较早结束，致使断面光亮带减小，圆角带增大，所形成的厚而大的拉长毛刺难以去除，制件翘曲严重。 间隙不均匀时，将在制件的整个冲裁轮廓上分布着各种不同情况的断面。由以上分析可见，凸凹模、弯曲凸模的间隙对冲件质量、冲裁力、模具寿命等都有很大的影响。因此，在设计模具时一定要确定一个合理间隙值，以提高冲件的断面质量、尺寸精度

20、、模具寿命和减小冲裁力。冲裁件的尺寸精度取决于凸模与凹模的刃口部分的尺寸。冲裁的合理间隙也要靠凸模与凹模刃口部分的尺寸来实现和保证.所以正确的确定刃口部分尺寸是相当重要的。在决定模具刃口尺寸及制造公差时，需考虑下述原则：落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸。因此，设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。考虑到冲裁时凸、凹模的磨损，在设计凸、凹模刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后增大的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的数值；对基准件刃口尺寸在磨损后减小的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的数值。这样在凸、凹

21、模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格的零件。在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又能保证有合理的间隙数值。2.5.4冲裁工序：工件尺寸精度均为IT14级零件尺寸及公差见本表；查设计手册：x=0.5，Zmax=0.14mm，Zmin=0.10mm，（双面间隙）Zmax Zmin=0.04；凸模制造精度采用IT6级，凹模制造精度采用IT7级。拉深工序：工件未注公差按IT14级，凸、凹模的制造精度采用IT9级。拉深的单边间隙Z/2=tm+Ct=t+0.1t=1.1t表2冲 压性 质零件尺寸计算公式凹模尺寸单位（mm）凸模尺寸单位（mm）落料50查公差表得=0.02mm；=0.03m

22、m；+=0.05mm=(D-X)=(50-0.5×0.1)=49.95=(-Zmin)=49.95由于+> ZmaxZmin，不满足间隙公差条件，应缩小，提高制造精度才能保证间隙在合理范围。取 =0.6(Zmax-Zmin)=0.024=0.4(Zmax-Zmin)=0.016故=49.95 =49.95 =49.95=49.95冲孔8查公差表得：=0.012mm；=0.008mm=(d+X)=(8+0.5×0.3)=8.15mm=(+ Zmin)=(8.15+0.1)=8.25mm+=0.012+0.008=0.02< ZmaxZmin,校核结果满足间隙差要求

23、，为降低成本，可重新分配制造公差得：=0.4(Zmax-Zmin)=0.4×0.04=0.016=0.6(Zmax-Zmin)=0.024故=8.15mm =8.15mm=8.15 =8.15拉深3519凸、凹模的制造公差按IT9级制造,查表得：=0.07,=0.04mm=(-Z)=(34.532×1.1×1) =32.33=(D-0.75)=(350.75×0.62) =34.53=39.35=18.53=37.15=16.332.6 模具结构设计2.6.1凹模周界尺寸计算因制件现状简单，制件尺寸也不大，而且只有一个工位，故选用整体式圆形凹模比较合理。

24、2.6.2凹模厚度尺寸H的计算由凹模厚度计算公式得：查表可得凹模厚度计算公式为H= （2-7）=mm18.69mm又因为冲裁轮廓线全长为L=157mm，超过了50mm，故应乘以修正系数查表可得凹模厚度的修正系数K的值为K=1.37，则H凹模=1.37×18.69mm26mm2.6.3凹模外形尺寸的计算因为凹模孔口轮廓为圆形，则凹模壁厚可按下式计算：由公式W=1.2H=1.2×2631mm (2-8)则凹模外形尺寸D为制件最大尺寸与凹模双边壁厚之和即D=+2W=50+2×31=112mm (2-9)根据冷冲模典型组合尺寸的有关标准，凹模外径D取125mm。2.6.4

25、模具闭合高度的计算模具闭合高度H应介于压力机的最大闭合高度Hmax和最小闭合高度Hmin之间，一般应满足Hmin+10mmHHmax-5mm，得出210mmH245mm2.6.4拉深凹、凸模的圆角半径 凹模的圆角半径rd: 凹模的圆角半径可以通过公式法和查表法。因为冲裁件的外圆角半径为2mm,因此拉深凹模的圆角半径取4mm;凸模的圆角半径相应地取2.4mm。2.6.5选择模架及确定其他冲模零件根据凹模周界尺寸D=125mm，查表选取典型组合结构125×190225(JB/T 8067.31995),考虑到本模具采用横向送料，制件精度要求不高，故拟选用滑动导向后侧导柱圆形模架。查书可得

26、模架的规格为160×125×190225(GB/T 2851.61990)。2.6.6卸料零件的计算橡胶选择要点 为保证橡胶不至于早损坏，其允许的最大压缩量为自由高度的3545。安装使用的橡胶，预压缩量一般取自由高度的1015。 安装后橡胶的工作行程应为自由高度的2530%。若选用的橡胶高度H>1.5D时,应采用将橡胶分段,其间垫以钢垫圈。 安装橡胶时，周围应留有足够的空隙位置，以容许橡胶压缩时断面尺寸的选用橡胶时的计算步骤 根据工作行程计算橡胶的自由高度， H自由=（3.54）S工作根据H自由计算橡胶的装配高度， H2 =（0.850.9）H自由在模具装配时，根据模

27、具空间大小确定橡胶的断面面积。橡胶的选择该模具采用橡胶作为弹性卸料装置，按冲模设计应用实例课本中的公式计算橡胶的自由高度，H自由=（3.54）S工作 (2-10) 式中 H自由橡胶的自由高度（）；S工作工作行程与模具修磨量或调整量（46）之和再加一；弯曲凸模与落料凸模之间的橡胶计算：H自由=（3.54）S工作=（3.54）×（6+1）=（3.54）×7=24.528 =（0.850.9）H自由 （2-11）取H2=232.6.7弹性元件的设计计算 弹性元件的设计计算 为了得到较平整的工件，此模具采用弹压式卸料结构，使条料在落料、拉深过程中始终处在一个稳定的压力之下，从而改变

28、了毛坯的变形稳定性，避免材料在切向应力作用下起皱的可能。落料卸料采用弹簧作为弹性元件弹簧的选择卸料板用于冲压件的卸料，且兼做压料板，是使工件保持平衡的关键零件，故选择弹簧时，其工作压力应加大一些。根据结构初选为4根弹簧，卸料力F卸2610N/4=652.5N。按预压力F预0.5652.5N=326.25N和模具的结构尺寸，查表2-13中可选序号3438的弹簧，其负荷为F=330NF预。检验是否满足S1S总=S预+S工作+S修磨。55-36.62+10+4=18.416 合格故选取37号弹簧外径D=20mm，钢丝直径d3mm，自由状态下高度H自由=55mm 。弹簧装配高度H2H自由-S预=55m

29、m-2mm=53mm,工作行程高度为30mm。2.6.8定位零件的确定定位零件的作用，是使条料或毛坯在精冲时确定正确的位置，从而保证冲出合格的制件，根据毛坏和模具不同的特点，必须采用不同形式的定位装置，冲模中常见的定位零件有定位板、定位销、挡料销、导料销，侧压板等。而在该联接件的模具设计中，采用了挡料销定位零件进行定位。2.6.8导向装置的种类及标准的确定模具中导向副的作用是保证上模相对于下模有一定位置关系，分为滑动导向副和滚动导向副两类。滑动导向副由导柱，导套组成，在中、小型模具中应用广泛。滚动导向副由导柱、导套和钢球保持圈组成，适于要求精度高寿命长的模具，如高速冲裁模、精密冲裁模、硬质合金

30、冲裁模等。由于滚动导向副与滑动导向副相比，在滚动式导套、导柱间多了一层装在保持圈内的钢球作为滚动体，使原来的滑动磨擦变为滚动磨擦，磨擦系数小，提高模具导向副的使用寿命，但是滚动导向副的价格高，对于大批量生产的托架来说，滑动导向副就能满足生产要求，与滚动导向副相比，成本低。因此，采用滑动导向副。2.6.9固定与支承零件的确定 模柄的确定模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上，常用的模柄形式有整体式、旋入式、压入式、凸缘式、浮动式。压入式模柄通过配合与上模座联接固定，适用于模板较厚的中小型模具中，而且可以保证较高的同轴度和垂直度。此套模具选用凸缘式模柄，它与模座安装孔用H7/ n6配合。 垫

31、板的设计与标准垫板主要用于直接承受和扩散凸、凹模传来的压力，防止模座承受过大压力而出现凹坑，影响模具正常工作。模具是否用垫板，根据模座承受压力大来确定，凸（凹）模支承端面对模座的单位压力为： = PA （2-12）式中： P 冲裁力A 凸（凹模）支承端面面积小于等于模座许用应力则应在凸（凹）模与模座间加经淬硬磨平的垫板，外形尺寸按固定板形状决定，因此垫板厚度取20mm，外形尺寸与落料凹模外形尺寸一致。2.7 端盖冲裁模的工作原理 图21.下模座 2.定位销 3.下垫板 4. 下固定板 5. 落料凹模 6. 卸料板 7.挡料销 8. 落料拉伸凸凹模 9.上垫板 10.上模座 11.定位销 12.

32、13.内六角紧固螺钉 14.模柄 15.打杆 16. 推杆 17.卸料螺钉 18.导套 19.导柱 20.推件块 21.卸料弹簧 22.顶件块 23.冲孔凸模 24.止动块 25.内六角紧固螺钉 26.弹簧 27.拉伸凸模 28.推杆29.托板 30.双头螺栓 31.螺母 32.导料销 如图为一副落料、正反拉伸、冲孔复合冲裁模的结构。端盖冲裁模的工作原理：冲模开始工作时，上、下模在压力机作用下分开，将条料放在落料凹模5上并通过挡料销7及导料销32定位，待上模在压力机滑块作用下下降时，落料拉伸凸凹模8与落料凹模5首先接触，并进行落料。然后下模中的拉伸凸模27便接触条料，待继续加压时，拉伸凸模27

33、与落料拉伸凸凹模8开始对条料进行正拉伸成形。上模继续下降，推件块20与拉伸凸模27进行反拉伸成型，上模继续下降，由固定在下垫板上的冲头对冲裁件进行冲孔，废料由推杆从推件块20中的落料孔中排出。待上模在压力机滑块作用下回升时，打杆通过上顶杆下移顶出工件，同时安装在下模座中的下顶杆在橡胶力的作用下向上顶起，拿出制品，卸料板将废料提起，条料又恢复到原来的位置，准备下一冲程的冲裁。3 模具装配与调试对于导柱复合模，一般先安装上模，然后找正下模中凸凹模的位置，按照冲孔凹模型孔加工出顶杆孔，这样既可以保证上模中推件装置与模柄中心对正，又可避免顶杆错位，而后以凸凹模为基准分别调整落料与冲孔的间隙，使之均匀，

34、再安装其它的零件。3.1安装顺序组件装配模架的组装，模柄的装入，凸模及凸凹模在固定板上的组装总装配先装上模，再以上模为准装下模调整凸凹模的间隙安装其它辅助零件检查、试件3.2 装配要点按照装配过程安装，先装上模，然后装下模。上模座、上模垫板、落料凸模和上模固定板上的销钉孔在调整完凸、凹模间隙均匀后一起配钻；同理，下模的销钉孔在下模座、下模垫板和凸凹模固定板经配合后配钻。装落料凹模前先把挡料销装入，使其保证过盈配合。冲孔凸模装在上模固定板以后，应将冲孔凸模底部高出上模固定板的部分磨平。3.3 装配过程表3序号工序工艺说明1、检查零件及组件检查冲模各零件及组件是否符合图样要求，并检查凸凹模间隙的均

35、匀程度，各辅助零件是否配齐。2、装配上模（1）先把已装上导柱的导套装在上模座上，再装模柄； （2）把冲孔凸模装在上模固定板上，调节间隙及中心直线度以及磨平端面；（3）最后把上模座、上模垫板、上模固定板、落料凸凹模，完成后把销钉装入定位，所有螺钉都拧紧。3、装配下模上模装配完成后，下模座我们是根据上模座来装的，具体如下：（1）把拉伸冲孔凸凹模（凸凹模已装上下顶杆）装入凸凹模固定板中，磨平底面；（2）把凸凹模固定板和下模垫板找正位置后一起安装在下模座上；（3）下模座、凸凹模固定板、下模垫板和落料凹模合在一起配合，间隙调试完毕后打入销钉并拧紧所有螺钉。4、整体装配上模与下模都装配好以后，要进行上模与

36、下模和在一起的整体装配，使导柱可靠的固定在下模座上，落料拉伸凸凹模与落料凹模及各刃口间隙均匀，各配合精度达到图纸规定的要求。5、试冲与调整（1）切纸试冲（2）装机试冲结 论在做毕业设计的前期阶段，通过构思和查阅资料之后初步定下设计的最佳方案-落料-正反拉伸-冲孔四道工序所组成的复合冲裁模具。为了保证在加工的过程中不影响弯曲的形状、大小和尺寸的要求,是将弯曲凸模和落料凸模先小过盈的装配起来,然后在将弯曲凹模与弯曲凸模通过配合再装配起来,双边留的间隙就可以保证弯曲件的各项要求。结构的定形和参数的确定等均是参考有关的书本和文献,有些知识也是经过和老师的讨论之后定下来的。后期阶段,进行有关数值的校核和

37、工艺卡片的编写等工作。本次冲裁模具的设计，让我对自己所学的知识有一次总结性的验收过程，同时在这个过程中也检验了我处理问题的能力。自接到毕业设计任务书到毕业论文总体的撰写，感觉到有一定的收获-把以前学过的课程又重新回顾了一次，是对我所学知识的融会贯通并使知识面进一步加深、拓宽的过程。所有的同学都感觉到在这两个多月的毕业设计中，学到的知识比课堂上学到的要实用、要印象深的多，正是因为有了前面的专业基础，才能在很短的时间内完成毕业设计。这说明了大学学习中凝聚了老师们的心血和我们自己的努力。知识的积累需要一个量的累积过程，知识的应用要求的是最终的累积结果。我的毕业设计内容难度不是很大，但通过这次的模具设

38、计，通过自己的学习和研究，一样给了自己很大的收获。使我对模具有了更深的了解，尤其是冲模的定义、分类、结构组成及工作原理。整个设计过程是一项艰难的工作，很多工作都是靠经验，书本上是学不到的。经过老师的悉心指导和自己查阅有关书籍解决了在设计中遇到的问题，培养了自己独立思考问题、解决问题的能力让自己有一个质的飞跃。为今后的工作、学习和生活打下了良好的基础。参考文献1冯炳尧，韩泰荣等.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社， 1998.2模具实用技术丛书编委会.冲模设计应用实例.北京：机械工业出版社,1999.5. 3郑可锽.实用冲压模具设计手册.宇航出版社，1990.5. 4许发樾.实用模

39、具设计与制造手册. 北京：机械工业出版社 ，2001. 5冯小明.冷冲压工艺及模具设计. 重庆：重庆大学出版社，2004.8. 6郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术.北京：机械工业出版社,2005.1. 7冲压模设计编写委员会.冲压工艺及冲模设计.北京：国防工业出版社，1993.7.8丁松聚主编.冷冲模设计.北京：机械工业出版社，2001.9. 9史铁梁主编.冲模设计手册.北京：机械工业出版社，2003.8. 10姜奎华,肖景容主编.冲压工艺学.北京：机械工业出版社，2004.1. 11马正元.冲压工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，2003.8. 12薛啟翔.冲模制造实用技能.北京：机械

40、工业出版社，2005.1.13卢险峰.冲压工艺模具学.北京：机械工业出版社，2000.1. 14涂光祺.冲模技术.北京：机械工业出版社,2004.9.15沈兴东,韩森和主编.冲压工艺与模具设计. 济南：山东科学技术出版社，2005.3. 16王孝培主编.冲压手册.北京：机械工业出版社,1990.17夏琴香主编.冲压成形工艺及模具设计.广州：华南理工大学出版社，2004.9. 18徐政坤主编. 冲压模具设计与制造.北京：化学工业出版社,2003.8.19中国机械工业教育协会组编.专业英语.北京：机械工业出版社，2001.4.20马玉录，刘东学主编.机械设计制造及其自动化专业英语.北京：化学工业出

41、版社，2001.8.21陈统坚主编.机械工程英语.北京：机械工业出版社，2003.附录1：冲压模零件的加工精度及其相互配合表四模柄与上模座H7/m6冲孔凸模与上模固定板H7/n6挡料销与卸料板H7/r6下模座与导柱H7/r6导柱与导套H7/h6导套与上模座H7/r6附录2：英文资料Introduction to Mrchanical DesignMechanical design is the application of science and technology to devise new or improved products for the purpose of satisfyin

42、g human needs. It is a vast field of engineering technology which not only concerns itself with the original conception of the product in terms of its size,shape and construction details,but also considers the various factors involved in the manufacture,markiong and use of the product.People who per

43、form the various functions of mechanical design are typically called designers,or design engineers.Mechanical design is basically a creative activity.However,in addition to being innovative,a design engineer must also have a solid background in the areas of mechanical drawing,kinematics,dynamics,mat

44、erials engineering,strength of materials and manufacturing processes.As stated previously,the purpose of mechanical design is to produce a product which will serve a need for man. Inventions,discoveries and scientific knowledge by themselves do not necessarily benfit people;only if they are incorpor

45、ated into a designed product will a benefit be derived. It should be recognized, therefore,that a human need must be identified before a particular product is designed.Mechanical design should be considered to be an opportunity to use innovative talents to envision a design of a product, to analyze

46、the system and then make sound judgments on how the product is to be manufactured. It is important to understand the fundamentals of engineering rather than memorize mere facts and equations.There are no facts or equations which alone can be used to provide all the correct decisions required to prod

47、uce a good design. On the other hand, any calculations made must be done with the utmost care and precision. For example,if a decimal point is misplaced,an otherwise accrptable design may not function.Good designs require trying new ideas and being willing to take a certain amount of risk,knowing th

48、at if the new idea does not work the existing method can be reinstated. Thus a designer must have patience, since there is no assurance of success for the time and effort expended. Creating a completely new design generally requires that many old and wellestablished methods be thrust aside. This is

49、not easy since many people cling to familiar ideas, techniques and attitudes. A design engineer should constantly search for ways to improve an existing product and must decide what old,proven concepts should be used and what new,untried should be incorporated.New design generally have “bugs” or unf

50、oreseen problems which must be worked out before the superior characteristics of the new designs can be enjoyed .Thus there is a chance for a superior product, but only at higher risk. It should be emphasized that,if a design does not warrant radical new methods, such methods should not be applied m

51、erely for the sake of change.During the beginning stages of design, creativity should be allowed to flourish without a great number of constraints. Even though many impractical ideas may arise,it is usually easy to eliminate them in the early stages of design before firm details are required by manu

52、facturing. In this way, innovative ideas are not inhibited. Quite often, more than one design is developed,up to the point where they can be compared against each other. It is entirely possible that the design which is ultimately accepted will use ideas existing in one of the rejected designs that d

53、id not show as much overall promise.Psychologists frequently talk about trying to fit people to the machines they operate. It is essentially the responsibility of the design engineer to strive to fit machines to people. This is not an easy task, since there is really no average person for which cert

54、ain operating dimensions and procedures are optimum.Another important point which should be recognized is that a design engineer must be able to communicate ideas to other people if they are to be incorporated. Communicating the design to others is the final, vital step in the design process. Undoubtedly many great designs,