防腐保温方案

1、v1.0可编辑可修改目录目录11 工程概况：2工程特点：2施工范围及工程量2施工编制依据及施工标准2施工材料及要求23 施工及产品防护注意事项64 施工方法和技术要求7防腐施工7绝热施工95、安全保证措施131v1.0可编辑可修改1 工程概况：工程特点：本工程为山东华星天宏新能源化工有限公司100 万吨 / 年加制氢装置防腐、保温工程，由于施工季节正处于多雨期，环境湿度较大，给防腐、保温工程的施工带来较大难度。施工范围及工程量防腐主要包括：构架1300t ，管道 29Km,地下管道 4100m。保温主要包括：工艺管线保温约32台。471m、保护层镀锌铝皮约7657m；设备保温 68施工编制依据

2、及施工标准海工英派尔工程有限公司的钢结构和工艺管道施工图纸石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999石油化工企业设备管道表面色和标志SH3043-2001工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3522-91石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000施工材料及要求1. 钢结构部分选用 HCPE高氯化聚乙烯防腐漆，分底漆、中间漆和面漆。由高氯化聚乙烯、改性高氯化聚合物、合成树脂、颜料、填料、助剂等组成。2v1.0可编辑可修改a除锈：钢结构表面要进行机械除锈，等级达

3、到St3 级，涂刷时用抹布除去钢结构表面浮尘。加热炉H-101、H-102 结构外表面采用喷砂除锈，等级达到级，底漆为耐高温底漆。b. 调漆：使用前应开盖机械搅拌均匀，以防有沉淀物降低防腐效果。稀释剂应根据环境温度、施工要求适当加入，但不得超过5%。c. 涂刷 ; 在除好锈的钢材表面用毛刷或漆辊依次涂刷底漆、中间漆和面漆，漆膜因均匀不可流挂。每道漆间隔不小于 8 小时，根据环境温度适当增减。 涂刷来回往返次数以 23 次为宜，一次涂漆量不宜过多，以免混色。d. 油漆用量：底漆 2 遍（一道棕红，二道铁红）用漆约 350g/ ; 中间漆（天蓝） 1 遍约 170 g/ ; 面漆 2 遍（一道淡蓝

4、，二道海蓝）用漆约340 g/ ；五遍漆用量约 860 g/ ，漆膜厚度约 220230 微米。2. 工艺管道部分 200以下的管道选用耐热温度 200的 W61-42型有机硅耐热底漆，分甲、乙双组分（管道温度超过 200时，甲乙方另行商定）a除锈：钢结构表面要进行机械除锈，等级达到St3 级，涂刷时用抹布除去钢结构表面浮尘。b. 混合配比：甲组分：乙组分=18： 2（重量比） 1：1（包装比）c. 调漆： W61-42型有机硅耐热漆是双组分分装油漆。甲组分（大包装）净重 18 是漆料，乙组分（小包装）固化剂 2 . 甲乙组分配套使用。使用时应将大桶开盖机械搅拌均匀， 以防有沉淀物降低防腐效果

5、。 在搅拌状态下慢慢加入固化剂，搅拌均匀后，熟化 10-30 分钟（根据气温而定），然后涂刷。调好的油漆应在 2 小时内用完， 以免固化造成浪费。稀释剂应根据环境温度、施工要求适当加入，不宜超过 5%；d. 涂刷 ; 在除好锈的管材表面用毛刷或漆辊依次涂刷底漆、中间漆和面漆，漆膜因均匀不可流挂。每道漆间隔不小于 8 小时，根据环境温度适当增减。 涂刷来回往返次数以 23 次为宜。3v1.0可编辑可修改e. 油漆用量：一道底漆（淡灰）用漆约180g/ ，干膜厚度约35-40 微米 ;二道底漆（中灰）约170 g/ ，干膜厚度约35-40 微米 ;2 道漆用量 350 g/ ，漆膜厚度约 70-8

6、0 微米f. 不保温的管道增加二道面漆，颜色根据介质另行规定。3. 地下管道防腐选用 H52-61 型环氧煤沥青防腐漆， 采用 6 油 3 布特加强级防腐，设计要求干膜厚度 800 微米。a. 表面处理：对涂层表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，采用机械除锈，等级达到 St3 级，钢材表面粗糙度控制在 40-80 微米之间。b. 钢铁表面的焊缝无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。c. 除锈后应在 24 小时内涂刷底漆。d. 施工条件：相当湿度 5-85%，温度 5-35 在此范围内施工。e. 调漆：H52-61 型环氧煤沥青防腐漆是双组分分装油漆。 甲组分（大包装）净重 22 是漆料，乙组分（

7、小包装）固化剂 3 . 甲乙组分配套使用， 包装比 1：1。使用时应将大桶开盖机械搅拌均匀，以防有沉淀物降低防腐效果。在搅拌状态下慢慢加入固化剂， 搅拌均匀后静置10-30 分钟（根据气温而定） ，然后涂刷。调好的油漆应在4 小时内用完， 以免固化造成浪费。稀释剂应根据环境温度、施工要求适当加入，不宜超过5%，应采用环氧煤沥青专用稀释剂，不可混用。f. 在处理后饿钢材表面先涂刷底漆，待底漆干燥后涂刷面漆，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷第一道面漆后立即缠绕玻璃丝布，并拉紧， 表面平整五皱褶和鼓泡，压边宽度 15-20 ，布头搭接长度为 100-150 ，玻璃丝布缠绕后再涂刷第二道面漆，要求漆膜饱满，

8、 玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。刷完最后一遍面漆后进行电火花检测 .g. 补口部分表面处理达到 St3 级，管道表面水分应烤干，补口按管材防腐层结构要求顺序进行。 补口防腐层与管体防腐层搭接不少于 100 ，搭接处应打毛、擦净、无污物。h. 补伤首先铲除损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和玻璃丝布，如已露铁按补口要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。4v1.0可编辑可修改i. 涂层检测：防腐干性表干 - 用手轻触不粘手，实干 - 用手轻推不移动，固化 - 用手指重压不留痕，完全固化期 7-14 天。以上技术内容向施工人员进行技术交底 .2 施工准备及安排在施工现场空闲地带搭设

9、专用库房一座并配备消防栓一个， 搭设预制加工房一间。库房要做到防雨防潮，各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放。保温材料的堆放不得超过2 米，为防止雨淋受潮 , 应做到上盖下支 , 下支离地 500mm。材料入库，严格按要求对各种材料进行验收，入库必须有合格证和理化检验报告，并按规范规定对材料进行抽检。工程中决不允许使用不合格和过期失效材料。针对防腐、保温部位高度搭设脚手架。准备好专用施工机具。.严格材料领用制度，保温、防火材料施工现场用多少领多少，如剩余材料及时回收库房中，以免损坏、浪费和误用。施工人员安排 :序号工种人数备注1除锈工152油漆工103技术及质检员24管理人员2主要施工机具安

10、排 :序号名称规格单位数量1空气压缩机6 台22磨光机100 台103磨光机150 台105v1.0可编辑可修改4小型货车2T台13 施工及产品防护注意事项在施工防腐面漆之前，应检查并修补损坏部位及焊道部位的底漆。构件、管线、设备的吊装、搬运、安装时应采取有效措施，以保证防腐涂层不受损伤。油漆涂刷时应采取妥善防护措施，以免污染有面漆的设备、管线和金属保护层，对钢结构高强度螺栓部位用塑料布进行覆盖保护，以免油漆渗入。遇雨、雾、雪、强风天气、环境湿度80时，刷漆、保温应停止室外作业。保温施工时，保温材料敷设应与表层镀锌铁皮施工同步。保温层施工完后未及时安装保护层的，应用塑料布进行防护以免受潮、雨淋

11、。安装好的保护层严禁踩踏。在不可避免时应采取防护措施。管道防腐、设备面漆涂刷及保温施工应在金属构件焊接、试压和联合检查后进行，并建立严格的工序交接控制手续。刚施工的防火层必须采取防雨措施，防止赃物污染、水冲刷和机械碰撞。喷涂和涂抹施工时应采取妥善防护措施，以免污染不需做防火层的部位、地坪、平台、钢格板、机泵、仪表箱、管线及镀锌铁皮等。表面温度超过 600c 的管道在距地面或平台高度 2.1m、四周 0.75m 以内均设防烫隔热层。脚手架搭设不得固定于DN50以下的管线上；上料及施工时不得撞击、踩踏电仪穿线管和接线盒。施工时不得随意开关阀门，严禁拆卸设备零配件，对易损件应进行保护。进行涂料防腐蚀

12、作业时，严禁同时用电火花检测仪等可能提供火种的检测工具进行检测工作。 施工场地应保持整洁， 作业结束后，应将残存的可燃、 易爆、有毒物及其它杂物清除干净。6v1.0可编辑可修改4 施工方法和技术要求防腐施工加氢装置钢结构1、构 2、构 3、构 4、1#、2#、3#、4#管廊及压缩机厂房采用喷砂除锈，除锈等级为级:设备劳动保护及劳动保护安装焊缝采用机械除锈，除锈等级为 St3 级。工艺管线及埋地钢管除锈等级为St3 级，。对于机械除锈不能达到的地方，手工做补充清理除锈，除锈等级应达到St3 级。1.施工程序防火构架油漆 :施工准备除锈检查第一道底漆检查第二道底漆检查防火检查。不防火构架油漆 :施

13、工准备除锈检查第一道底漆检查第二道底漆检查第一道中间漆检查第二道中间漆检查第一道面漆检查第二道面漆检查。设备劳动保护和不保温管线的油漆：施工准备除锈检查第一道底漆检查第二道底漆第一道面漆检查第二道面漆检查。工艺地管防腐：施工准备除锈检查 底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆电仪埋地镀锌管施工准备底漆检查面漆2. 防腐要求 地管防腐7v1.0可编辑可修改（ 1）地管防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认。（ 2）环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化 10-30min 后方可涂刷，涂料应在配制后8h 内用完。（ 3）底漆表干后即可涂下一道漆，缠绕玻

14、璃布前，应在不流淌的前提下尽量将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布。绕完后，可立即进行下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。（ 4）玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为 20-25mm，玻璃布接头的搭接长度为 100-150mm。玻璃布的沥青浸透率应达到 95%以上，严禁出现大于 50 mm ×50mm的空白。管子两端应按管径大小预留一段不涂沥青，预留头的长度符合下表的规定。 钢管两端各层防腐层， 应做成阶梯形接荐，接替宽度为 50mm。预留头长度管径 219219-377预留头长度（ mm）150150-200管道涂层的补口和补伤的防腐涂层结构及所用材

15、料均应与原管道防腐涂层相同。（ 5）其它一般要求见其它防腐。（ 6）地管若采用防腐带防腐应严格按规范及供材厂家使用说明书施工。 其它防腐（ 1）防腐用漆按施工设计要求进行，保温管道除锈后刷两遍底漆，不保温管道刷两遍底漆，两遍面漆；钢结构防火部分除锈后刷两遍底漆， 其余部分除锈后刷底漆两遍，中间漆二遍，面漆两遍。（ 2）进行油漆施工前，应先进行试涂。涂刷时层间应纵横交错，每层应反复进行，涂匀为止。（ 3）涂料的配比、稀释、固化等严格按产品施工说明书进行。称量准确，搅拌均匀。（ 4）刷漆采用手工涂刷和滚刷。刷底漆前涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，经涂层厚度及观感检查合格后方可涂下一道漆， 判断

16、漆膜实干的方法以8v1.0可编辑可修改手指用力按压漆膜不出现指纹为准，并对组装符号、 焊口等特殊部位加以保护以免沾上涂料。（5）油漆涂层不允许大面积透底、流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，颜色一致，刷纹通顺，亮度均匀，无针孔、气泡、流坠、粉化破损等现象。每道漆膜厚度用漆膜测厚仪检测，厚度应符合设计和规范要求，否则，应增加涂装道数，直至合格为止。以上技术内容向施工人员进行技术交底.工艺管线防腐用漆说明（1）介质温度 100 度，管道涂环氧富锌底漆 2 层，环氧云铁中间涂料一层， J52-61 氯磺化聚乙烯各色漆 2 层。（2）介质温度 100 度管道涂无机富锌底漆2 层，不涂面漆。（3）蒸汽线

17、及伴热线不涂漆。绝热施工1. 施工程序保温结构由绝热层和保护层组成。其施工顺序为：固定件安装中间检查除锈防腐中间检查绝热层中间检查保护层检查交付2. 施工原则方案（ 1）设备制造检验完在运至安装现场之前 , 应严格检查保温钉及支持圈 , 是否符合设备制造图纸技术要求及规范要求。（ 2）设备保温原则上应在设备找正二次灌浆和试压结束后且管道安装完的基础上进行。（ 3）工艺管线保温应在无损检验合格和热处理、水压试验及气密性试验合格后并补刷预留焊口的防腐后进行。3. 管线保温（ 1）保温厚度大于等于100mm时，应分层施工，分层厚度宜接近，同层错9v1.0可编辑可修改缝、上下层压缝，各层应均匀连续，层

18、间不得有缺肉现象。（ 2）绝热层对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不得大于5mm，并用导热系数相近、厚度相同的条料或松软材料填缝。（ 3）绝热层固定采用16 号镀锌铁丝进行捆扎，管壳的捆扎间距不大于300mm，卷毡的捆扎间距不大于200mm，每块绝热制品捆扎不少于两道并且不得采用螺旋转式缠绕捆扎。（ 4）保温材料应紧贴管壁，垂直管道应从支承板开始由下向上敷设。水平管道采用软质保温材料保温时纵向搭接缝放在管道上部， 并偏离垂直中心线 45° 左右，上口搭下口；采用半硬质管壳敷设时，环向接缝应紧贴，纵向接缝应在水平位置。（ 5）弯头处敷设时，将管壳加工成虾米腰组装；异径管绝热层施工时，应将管壳

19、加工成梯形或扇形。（ 6）除设计规定需按管束保温外，一般管道均应单独保温。伴热管与主管每段按 1.5m 间距捆扎 16 号镀锌铁丝一道。（ 7）管道端部或盲板部位应用矿物棉等密封，并应在法兰口的一侧留出螺栓长度加 25mm的空隙。（ 8）镀锌铁皮下料尺寸：长度宜为1000mm，宽度应为绝热层外径周长加3050mm。并应在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。弯头处的镀锌铁皮保护层，选用虾米腰搭接式，搭接缝两端应压出凸筋线。（ 9）镀锌铁皮应紧贴绝热层，垂直管道应从支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口。 水平管道由低处向高处敷设， 纵向接缝位置宜布置水平中心线下方的 15° 45&

20、#176;处，缝口朝下。搭接量：纵向搭接缝应为 30 50mm，环向搭接缝应为 50mm。（ 10）管道镀锌铁皮采用紧线器捆扎后，用自攻螺丝固定，固定距离宜为200mm，但管道的纵向接缝每节不得少于4 个自攻螺丝，钻头长度应小于绝热层厚度。4. 设备保温10v1.0可编辑可修改（ 1）卧式设备两端的封头、立式设备的所有顶封头及支腿式立式设备的底封头均应焊接型及 L 型保温钉，裙座式立式设备的底封头应焊接型保温钉。不能施焊的设备采用抱箍方法固定绝热制品。（ 2）当保温度大于 100mm时，应分层进行施工，分层厚度宜接近，同层错缝、上下层压缝，捆扎好内层并检查合格后方可施工外层。（ 3）立式设备纵

21、向接缝应错缝，卧式设备环向接缝应错缝，错缝长度不得小于 100mm。（ 4）用 16 号镀锌铁丝双股捆扎， 捆扎间距不大于 400mm，设备外径等于或大于 600mm时，每间隔 500mm用 10 号镀锌铁丝进行加固。每块绝热制品上不少于二道捆扎，且不得采用螺旋式缠绕捆扎，铁丝结扣塞入预制块缝隙之中。（ 5）设备上的铭牌和标记不得覆盖。有座架时，铭牌四周要防水密封；无座架时，铭牌应移至保护层外表面。 加热炉风道等应在波形补偿器膨胀移动方向另一侧留有膨胀间隙。（ 6）立式设备支承板下面和卧式设备筒体距封头切线 100150mm处，均应留设宽度为 25mm的伸缩缝，并将伸缩缝内杂物清理干净， 用矿

22、物棉填塞严实。（ 7）设备金属保护层下料一般为 1m×2m，纵、环向接缝端应压出凸筋线，设备封头按绝热层表面尺寸分瓣下料，其接缝采用搭接型式。（ 8）安装镀锌铁皮时，应紧贴绝热层。立式设备应由下向上敷设，搭接接口朝下，以防雨水进入。 铁皮的连接采用十字槽平圆头自攻螺钉， 排列应整齐均匀，间距为 150mm。纵向接缝应上下错缝，接缝横平竖直，椭圆度不大于10mm。（ 9）为了适应设备的轴向膨胀，设备轴向每隔 3m 的环向接头应采用插口连接，而不用自攻螺钉固定。金属保护层应分段固定在支承件上。（ 10）卧式设备铁皮应由底向上敷设，纵向接缝应上口搭下口，其位置应留设在水平中心线上、下 45

23、°的位置。（ 11）人孔、管线引出口、仪表管咀、平台及梯子支撑等处的金属保护层，可按实样开口套入，然后用小张金属护壳补严。以上内容向施工人员交底.11v1.0可编辑可修改保护层接缝示意图5. 伸缩缝的质量标准( 1 ) 绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙 , 按设计和规范的有关规定检查缝的位置、宽度 ( 金属护壳为搭接尺寸 ) 、间距、膨胀方向等。施工应正确。缝内充填物的使用温度 , 符合要求。( 2) 伸缩缝的宽度采用塞尺检查, 其允许偏差，应为5mm。( 3) 直管段保护层膨胀缝的环向接缝部位；静设备保护层膨胀缝的部位，其金属保护层的接缝尺寸，应满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。其间距应符合下列规定：一 . 应与保温层设置的伸缩缝相一致。二 . 保护层的环向活动接缝间距，符合下表规定。环向活动接缝间距介质温度间距（ m）100视具体情况确定100-3204-63203-412v1.0可编辑可修改6. 保护层的质量标准( 1) 平整度用 1m长靠尺进行