《讲义-修边 於》word版

1、一 修边刀 1常见修边刀的结构 钢件 B>=1.21.5A 铸件 2分刀 (1)分块线与刃口线夹角应在70-1100范围，尽可能垂直。角度取整。（2）凹模的分块线与凸模分块线应错开通5mm 以上。（3）急剧斜面上的分块避免尖角。（4）倒梢型的修边不要再分割。（5）在后序伸长翻边，收缩翻边明显的地方不要分块。（6）在平面形状的直线部位进行分块，使制造更容易。（7）和R特别小时，在R 的终止点附近的直线部进行分块。(8)重量以15-20kg为标准，以35kg为最大；长度为200-300mm标准，以500mm为最大。（9）末端部如下图所示分块 （10）台阶镶块的分块 （11）注意合理利用材料3

2、 刃口安装螺钉（销钉）选用标准（1）螺钉 t1.6以下：M12×40，12×40t1.6以上：M16×45，16×50(2)销钉镶块四个方向位置已定死,可不要销钉.根据可调转刃口镶块在镶块组内的位置依键而定.背面有挡墙时,镶块可设一个销钉.三面被其它镶块围住,可设一个销钉.（3）注意螺钉头不要与板件干涉或被铣掉 (4)防呆设计 4 刀的起吊螺纹的设置（1）重量在30kg以上时应设置吊装螺孔。（2）镶块在三、四面被围时应设置吊装螺孔。（3）吊装螺孔借用螺钉孔销钉孔的情况 5特殊结构 （1）侧修和正修 刀的结构、实现功能；强度、干涉；压料芯和凸模 （2）修边

3、刀与冲头固定座很近 凸模尽量做镶块。 （3）修边刀上加镶块 修边线有突变处 （4）立切修边与行程 刃口线与斜面上的最大斜线平行，允许最小角可参照下表，t mm0.60.70.80.91.01.21.41.61.82.005.78.09.210.311.513.916.218.621.123.5 立切角度角不满足上表要求，需改造凹模刃口此外，注意检查压件器行程是否满足最大立切工作行程的要求。立切部位吃入量以及压料芯行程的设计标准 修边立切时立切角度不能小于5°； 立切角度大于5°时，必须保证其沿面吃如量，如上图所示，注意立切角度（）与立切吃入量（H）之间的关系，H值必须满足下

4、表所列数值或者由下面的公式计算求出。 H=2（3）/sin°沿型面吃入量H(立切吃入量)52或者3mm23（34）1012（17）158（12）206（9） （5）钝角修边300以下钝角修边30600倾角修边，钝角刃口作出局部平台，一般为3倍料厚，但不超过5mm （6）锐角修边 15º以下锐角修边 15-30º锐角刃口要考虑在锐角刃口处设置2mm宽平台（7）波浪刃口波浪刃口使用的前提： 料厚1.0mm时； 切边力冲压机床载荷的60%以上时； 切边模具面积机床台面面积的40%以下； 且切边力机床载荷的40%以上时； 对于满足以上三条其中之一项时，切边模需要制作波浪刃

5、口。 波浪刃口的规格标准：（波浪刃口必须设置在废料一侧） （8）防侧向力 挡墙或键 暗键 侧导板 注意板件不要与侧导面干涉 （9）布弹顶销 防止废料卡住，控制废料滑落状态 尽可能靠近突变处、卡料处 凸模刀尽量与凹模刀修边线长度一致二 废料刀1废料刀结构先修边，再切废料。修边废料同时切。(建议不采用)2废料刀结构注意点：a考虑到滑板安装，废料刀应取足够的高度。b应考虑紧固螺钉的头不妨碍废料流出。c考虑到废料的大小、流出，筋应尽可能取在内侧。d保证废料排除通畅，要考虑废料各向翻转都能顺利落下3废料刀的布置（1）一般废料刀的布置以单侧落下为原则，即顺时针或逆时针沿周布置，平面斜角为0100。（2）

6、废料刀的开角相对于修边线基本调整到直角，与凹曲线相交时，则与模具中心平行。(3) 与操作者相对的废料刀不要指向操作者。(4) 依据产品特性布置： a 在精度要求高或伸长翻边处不要设废料刀b 应避免刃口相对布置c 型面倾斜及角部时，废料刀按下图布置 d修边线有凸台或凹槽形状时，按下图布置，当不能按上图布置时，废料必须强制落下 e据产品的大小确定废料刀布置要领f特殊情况下模废料刀先设在修边线角部附近（不得在R上），如废料L有要求，在不满足废料长L时，需追加废料刀。上模废料刀不能设计成拐角，但从废料流出情况考虑，上模废料刀的位置不能满足上述条件时，则应尽量靠近角部。一个废料，不能有两个拐角。废料旋转

7、轨迹的中心为废料刀面和修边线的交点时，废料旋转轨迹尽量全相同方向（顺时针旋转、逆时针旋转）。与一个废料刀相对的废料旋转轨迹不得与其刀面及其修边线交叉。刀面与交点处修边线的切线所成角度应在9001200。一个刀面与其邻刀面应平行或外侧末端扩大。A上模废料刀成拐角。D废料形状“”字形。E废料搁置在刀上。G废料旋转轨迹与G的刀面交叉。本标准是平面的判断，实际上必须根据废料部的高度变化，废料处理方向，周围的状等，综合性判断来决定废料刀。4废料刀安装座的设计a在下模座上b安装座设计在凸模上。c分别设计在下模座和凸模上。卸料力 从凸模上卸下紧箍的材料所需要的力推件力：把落料件从凹模洞口顺着冲裁力的方向推出

8、去的力顶出力：逆着冲裁方向顶出来的力称为顶出力压料力：压住板料防止板件位置因翻边修边整形移动需要的力，由压料芯上的弹性元件或压机顶杆提供。修边力：修边刀切下废料所需要的力，由压机（上滑块）提供。计算公式：修边力P=修边线长度L*料厚t*材料抗拉强度ób（350Mpa N/mm2） 理论压料力 F=P*（0.020.06）实际压料力要比理论压料力大三 废料的处理 1要点：a必须用户确认废料滑到模具外还是压床工作台外还是压机内。当要求废料滑出压床工作台面时，废料滑板应为二级可拆式 b废料以每一次冲裁落下为原则。c模具内废料滑板倾角：滑道250,滚道150。模具高度，宽度，废料角度d安装滑

9、板高度不够时，可考虑使用废料盒。e废料刀处必须有足够的高度，以便安装滑板。f废料要处理得安全，并能从模具里有足够的空间排出来。 2一些处理方式 （1）二次切断 何时用 注意点：板件的定位 废料滑杆数量位置角度 废料挡杆的布置 二次废料刀的设置 长度 角度 高低 （2）挂钩 何时用注意点：不要与下模座干涉 （3）气缸 注意顶料气缸的防转 （4）弹顶销 a 用在修边刀上 b 用在凸模上 （5）废料盒 尽量不用，适用于小孔类废料冲孔废料用废料盒（10mm以下废料约一班次清理一次） (6)震动滑料 (7)机电动式排料 3 废料滑板 普通的 滤油网板 （1）废料流到机床前侧，为确保操作者的场地，按下图处

10、理 （2）外围废料滑板a前后方向b侧向（左右方向）c考虑模具铸件形状对废料滑板的影响3模具内的废料滑板滑板的宽度大于废料的最大尺寸多个废料滑出时避免干涉 四 拉延切角切角无压料注意调整量螺钉的锁紧方法四冲孔 冲头 凹模套 固定座 1冲裁间隙（1）作用：断面质量，冲裁力，模具寿命。间隙大，冲裁力小，寿命高，断面差。 (2)合理间隙范围：最大合理间隙，最小合理间隙，一般取最小合理间隙 (3)数值：(4)间隙选取原则a落料尺寸取决于凹模尺寸（基准侧），间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸（基准侧），间隙取在凹模上。b钝角修边300以下钝角修边,间隙取常规的1/2。30600倾角修边，钝角刃口作出局

11、部平台，一般为3倍料厚，但不超过5mm ；间隙趋于0 c锐角修边间隙取常规选用 d立切修边冲裁间隙按常规选用 2冲头尺寸的计算 （1）基本冲头尺寸=孔的基本尺寸 + 孔的下偏差 + 0.75*(孔的上偏差 - 孔的下偏差) （2）斜面冲孔用直径d的冲头在斜面倾角料厚为t的板料上冲孔实际冲孔尺寸D=d/cos-t*tan。 a斜面与冲压方向夹角不超过70，冲头直径与产品图要求一致。b倾斜角超过70时，有必要要求孔径精度时，就需要进行孔径的预定，在研究孔的用途的基础上，决定用与不用。如果保证加工后的孔呈圆孔，需要把冲孔凸模和凹模变成椭圆，椭圆冲头长、短轴直径分别为D和d=（D+*tan）*cos。

12、3凹模尺寸的计算 凹模尺寸=冲头尺寸+双边冲裁间隙3冲孔凸模与固定板 （1）冲孔凸模的选用 标准：刃口的长度 顶料凸模 防转 冲头的长度 带定位销的凸模 异形凸模的选用 杆径的选用 对称 球锁式 冲头直径比冲头杆大的 非标准异形冲头：定制 自制 根据冲头与固定座是否分离分体式 一体式 钢件 铸件 （2）冲头固定座 普通冲头固定座 球锁紧固定座（3）凹模套刃口高度异形防转角度防转销孔：D=16 ， D164冲孔凸模的刃口对间隙有困难时，要考虑零件形状和冲孔位置等，并且要考虑以下结构：为使钳调整间隙方便，要在靠近模用的侧面尽量设计铸造孔在冲孔凸模附近的凹模镶块设计时考虑采用工艺垫板，保证钳工最小操

13、作空间100mm。必要时，可使用安装凸模用的辅助接板长圆孔、异形孔等，凸模固定板尽量单个设计。从刃口到圆筒凹模外圈为止的最小距离为5，圆筒凹模下的壁厚最小距离为25：两孔之间的壁厚要求。孔的修边线之间的壁厚要求冲孔凹模边界轮廓线与修边线的壁厚要求。接近孔圆筒凹模设定五、压料芯相关 1决定行程的要素（1）修边压件器的工作行程=a+b+t在凹模接触到冲压件前，压件器预压行程a=10mm以上斜面修边时，板厚由t0t,垂直方向的最大工作行程 t=t0/sin。要考虑入模量b因制造时的误差对行程的影响，应保证b比b0大。（2） 翻边整形 a翻边行程平面及断面形状为直线时，制件末端距凹模圆角R切点火3mm

14、，如下图 翻边线为折曲线时，在冲压方向上保证翻边行程L不变。 . 翻边凸缘宽度不等时，按照翻边宽度最宽处考虑，压入深度沿冲压方向同时开始翻边。 折弯线和翻边在同一条线上时 折弯部比翻边高度深时，L11压入深度取L值。 翻边高度超出折弯线时，压入深度渐渐变化。 立斜面上的翻边，由于凹模运动方向与翻边方向有较大的相对滑动（其中凹模突出点与制件相对滑动的距离A最大，较缓斜面处的距离B最大），故凹模突出点至较缓斜面点之间的凹模口压入深度应设计成渐变。凹模端部弧度大的情况下，如图所示加出余量： 翻边线变化大，一个冲压方向不能成形，要分成两序完成，两序相接处最少要重合40mm。压料芯行程 翻边行程+10m

15、m修边与翻边整形的压料芯行程初步估算，具体根据弹簧来定。（3）拉延拉延行程为型面最高点到压边圈最低点的高度 压边圈行程=拉延行程 行程（取整 in 5mm）2修边冲孔模压料芯结构 a压件器的壁厚（以灰铁为标准） 强度变弱这处用钢材加强，或用QP-600或铸钢代替HT。 型面厚度：50-60 压料芯的高度要保证导板的高度（在开始动作时有30mm配合）保证侧销的安装空间 b压件器的导向利用导板向（中型和大型模具）。导板布置在修边线里利用小导柱/导套导向（中小型模具），导柱导套的防拔利用刃口导向（小型模具）c 压料芯的驱动 普通弹簧 氮气弹簧 上顶杆 布置：在作用区域 均匀 不要太靠近模座 计算压料力时要去掉吃入量 在模具中的位置：沿筋布置（平面）在压料芯与模座之间（高度） 弹簧下面要有筋 关于预压量如果有预压量，不要太大，防止侧销、限位螺栓不能装入 力 行程 寿命 普通弹簧的导正 导正销的选用 直径，高度 氮气弹簧的串联 普通弹簧中间可装限位螺栓来导向，以节省空间 氮气弹簧一般按初始力选用，如受安装空间