首采面设备安装组织设计说明

1、 首采面设备安装工程 施 工 组 织 设 计目 录一、工程说明二、施工准备三、项目管理机构四、施工技术措施与安全技术措施五、质量保证措施六、成品保证措施七、工期保证措施八、附件:施工进度图 劳动力计划表28 / 28第一章：工程说明1、编制依据l 提供的招标文件与附件;l 关于施工现场安全管理、文明施工的文件与规定。l 中华人民国矿山安全法l 煤矿安全规程;l 煤矿建设安全规定l 矿山井巷工程施工与验收规(GBJ213-90);l 工程测量规(GB50026-93);l 混凝土结构工程施工与验收规(GB50204-92);l 建筑工程质量检验评定标准(GBJ213-88);l 煤矿安装工程质量

2、检验评定标准(MT501095)。l 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86;l 施工现场临时用电安全技术规 JGJ46-88;2、工程概况 本工程为首采面设备安装工程。主要工程容包括端头支架6架，中间架120架，采煤机1台，刮板机1台，机1台，可伸缩皮带机1台。l 采煤机：型号：MC200/460-WD，采高：1200-2300mm，截深：800mm，牵引特点：电牵引，调速方式：交流变频调速，供电电压：1140V，装机功率：461KW。 l 刮板输送机：型号：SGZ764/400，供电电压：1140V，装机功率：2*200KV，链速：1.1m/s，铺设长度：180m，运输能力：800t/

3、h。l 中部支架：型号：ZY4400/11/230，高度：1100-2300mm，中心距：1500mm，工作阻力：4400KN。l 过滤支架：型号：ZYG5600.14.31D型，高度：1400-3100mm，中心距：1500mm，工作阻力：5600KN。第二章 施工准备1、 地面上施工准备l 安装工作面之前，综采队要组织所有参与施工人员认真学习本安全技术措施，考试合格后方可上岗作业。l 对于入井的设备，在地面按完好标准逐个进行调试、运转，最后将所有设备进行联合试运转。所有设备必须有机电科签发的“设备入井证”方可入井。l 联合试运转后，严格按照拆装顺序统一编号，大件直接装车、封车下井，小件必须

4、装袋，固定在大件车上，一同下井。l 所用的专用车辆要完好无损，轮轴灵敏可靠，各类工具齐全，厂家配发的专用工具设专人保管，使用完毕后与时归还库房，以免丢失。l 运输机、机必须在地面解体。l 运输机槽子采用平板车打运，装车前，平板车两端需垫有道木，保证槽子装车后不影响平板车销子的正常摘挂，因槽子宽2090mm，超出罐笼宽度，需倾斜装车，一车最多只允许装2节槽子，所有部件都必须使用40T链条、M2490的螺栓加24平垫固定封车，两端与中间共计三道链条呈八字形封车固定，固定要牢固可靠。l 支架在地面解体时，各种管路必须归类整齐，便于井下组装，支架共装5车，其中：底座1车、后连杆1车、立柱1车、掩护梁、

5、前连杆1车、顶梁、伸缩梁、护帮板1车，依次运至组装硐室进行组装。l 支架底座固定在专用平板车上，底座四角先分别采用M42250螺栓固定，然后使用40T链条、M2490的螺栓加24平垫固定封车，两端与中间共计三道链条呈八字形封车固定，固定要牢固可靠。l 采煤机共解体7部分：左、右摇臂、左、右行走部、左、右滚筒、中间箱。装车时，要找好平面与中心，使用40T链条、M2490的螺栓加24平垫呈八字形封车固定，固定要牢固可靠。第三章、项目管理组织机构科学的施工组织管理和部署是保证项目目标顺利实现的重要手段，是项目实现的全过程全方位的全面策划，它主要包括项组织结构的设置、工期、质量、成本、安全与现场文明施

6、工管理目标与保证措施，资源有计划调配，施工现场总平面有序管理，先进施工技术的有效应用等。项目经理l 作为企业法人代表在项目上的授权代理人，对项目合同履约全权负责，对业主满意负责。l 主持项目经理部工作，对项目的工期、质量、安全、成本、服务负全责。 l 确定施工现场组织管理机构，明确岗位职责分工，建立项目管理各项制度，对项目部人员进行聘用、考核、分配、奖惩、解聘等。l 负责项目的经营管理工作。l 负责协调调动各生产要素。l 负责施工分包队伍的管理。l 负责公司质量体系在项目围的有效运行。l 与时向公司现场指挥协调领导组报告项目进展情况，接受领导组的统一指挥协调。1.2.2技术负责人l 组织编制项

7、目施工组织设计、项目质量计划、优良工程创优计划、各分部、分项、分专业施工方案，并监督实施。l 负责项目技术管理工作。l 负责组织项目技术交底。l 主持分部分项工程质量检查与评定验收工作。l 负责质量管理体系的具体运行工作。l 负责项目各类技术数据管理工作。 工程技术部l 负责项目施工组织协调工作，对工程进度、质量、安全、服务进行具体管理和控制。l 负责项目的具体技术管理工作，在项目总工主持下，编制施工组织设计、项目质量计划、优良工程创优计划，各分部、分项、分专业施工方案、技术措施、作业指导书，并指导实施。l 编制调整二级网络计划，并组织实施。l 编制月度施工计划、周施工计划与物资需用量计划，并

8、贯彻落实。l 负责图纸审查、设计变更、技术交底工作。l 负责现场试验、检测与测量放线工作。l 负责技术数据填报、整理、汇总、传递、归档工作。l 负责组织现场调度例会、会议记录、纪要整理与落实工作。l 负责现场零星签证办理确认工作。l 负责现场施工队伍协调与调度工作。l 负责竣工数据整理与交工组织管理工作。质量安全部l 质量管理主要职责： 制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量，确保项目质量目标的实现。 制定项目质量予控目标，并检查、落实、处理。 具体检查落实项目质量计划、创优计划实施情况。 负责施工中工序检验，贯彻“三检制”。 负责原材料进场检查验收。 组织检验批、分项、分部、单位元工程

9、的质量验收、评定。 组织不合格品的鉴定、返工或返修。 负责与监理部门、质监部门的对口业务联系。 负责特殊工种、岗位作业人员的资格审查和确认。 行使质量否决权。l 安全管理的主要职责 制定项目安全管理各项规章制度。 负责组织安全教育、培训、安全检查、安全事故调查、分析和处理。 负责安全工作评比、考核与奖罚。 负责安全数据管理与日常安全管理工作。l 现场文明施工管理主要职责 制定现场文明施工管理各项规章制度。 检查、纠正、考核、奖罚现场文明施工行为。 负责现场总平面布置管理、环境卫生检查工作。第四章 施工技术措施与安全技术措施第一节、图纸会审施工单位在收到施工图纸后，应组织有关人员进行学习，在设计

10、单位组织技术交底时，共同对施工图纸中存在的问题和看法交换意见，以便能在施工过程中更好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方代表、监理工程师、设计人员随时协商解决。第二节、技术准备在学习图纸与现场勘察基础上，遵照有关规程、规，结合施工队伍的实际情况，编制施工组织设计，并组织人员进行学习。以便在施工过程中能顺利完成安装任务。第三节 支架的安装与安全技术措施一、 支架安装质量标准与要求1支架排列成一条直线,不歪不斜, 左右偏差不超过100mm，中心距偏差不超过50mm，上下错茬不超过侧护板的2/3,且推拉头能与运输机正确联接。2支架垂直顶底板,且接顶严密,顶板不平处需垫木板塞实,

11、严禁空顶,顶梁最大仰角不得超过70,保证切顶线落在顶梁和掩护梁交接处.大立柱初撑力符合标准.3支架外观完好,零部件齐全,且连接牢固,无开焊、断裂、变形现象;千斤顶与管路排列整齐,密封良好, 不窜液、不漏液，操作控制系统统一且灵敏可靠。4架间无杂物,保证架间道路通畅.5架间每隔15m安装一套照明设施.二、 支架的安装方法1支架安装前,在第20节运输机槽子处简易安装一台型号为JSDB-10双速绞车,定义为调架绞车，绞车底座四角使用40T链条与M2490的螺栓固定在运输机槽子上,用来调整支架的角度.2在运送支架前，先将工作面下口的点柱、挑棚、木垛等改好，达到支架安装有效空间，并在距安装地点5m处提前

12、安设阻车器，定为支架停车点。3支架在组装硐室组装完毕后,用组装硐室的慢速绞车将支架缓缓打运到切眼上口弯道处,把车掩好,加挂绞车硐室2#绞车,当支架通过弯道后,拆除组装硐室绞车的钩头,换挂绞车硐室1#绞车,然后使用2#绞车配合1#绞车向工作面运送支架.4支架运送到停车点处，闸紧2#绞车钢丝绳，拆除1#绞车钩头，并固定在支架掩护梁的中心位置，闸紧1#绞车钢丝绳，卸掉支架与平板车的紧固螺栓，缓慢紧2#绞车钢丝绳，利用支架自身重力，使其从平板车上滑落。5支架落地后，拆除1#绞车钩头，并固定在支架顶梁的中心位置，用于稳固支架，防止支架倒斜，然后用工作面调架绞车配合单体支柱将支架调整到位。6支架到位后，伸

13、出推拉杆，并与运输机正确连接。7接通液压管路，按照要求操纵支架阀组，升起立柱，伸出伸缩梁和侧护板，尽量增大掩护空间。8重新安装液压管路，使其达到临架操作要求。9安装支架用的临时供液管路，支架安装完毕后应与时撤除。三、 支架安装安全技术措施1参与安装的工作人员要了解和掌握液压支架的结构、工作原理、操作规程与注意事项，经培训、考试合格后方可上岗。每次安装支架前，必须认真检查作业地点的顶板支护情况，坚持敲帮问顶制度，发现安全隐患必须与时进行处理，隐患排除后方可作业。2绞车司机必须持证上岗，在开车前，必须仔细检查压车柱、防护板、操作按钮、声光信号等安全设施，同时检查钩头、绞车钢丝绳缠绕等情况，并认真填

14、写点检记录，只有在确认安全的前提下方可开动绞车，开车时，要集中精力，听清信号，严禁出现误操作。3安装支架前，将待安装支架位置5m围轨道、木垛、点柱等材料提前拆除，拆除的钢轨、枕木必须与时运走，以免影响调架，但严禁一次多回点柱，以照足够的调架空间为准。4送架时，所有人员都必须躲到安全地段（待安装支架下方3架以外的架间）。运送支架时，跟架人员应走在支架斜上方煤壁侧。跟架人员必须同支架保持一定距离，既能与时观察支架运行状况，又能保证自身安全，跟架人员要集中精力，随时与绞车司机保持联系，发现不安全因素，立即发出停车信号。5工作面调架使用回头滑轮时，首先要检查联接绳索是否牢固，滑轮是否锁死，然后再发送信

15、号开车，并安排专人看护滑轮，看护人员要躲到安全地点，发现问题与时发信号停止作业，处理完毕后方可开动绞车，运行时，人员要躲开钩头、滑轮与钢丝绳所组成的危险三角区。6在拆除支架固定螺栓前，要清理后退道路，保证闪躲空间，螺栓拆除后，立即撤离至安全地点。7在调架时若使用单体支柱，必须使用远控，操作人员要躲进架间，用大立柱保护好自己，并避开单体可能打滑的方向，调架时其它人员要撤到5m外的安全地点。8支架打运、卸车与调架时摘挂钩头、发送信号、挂滑子、打单体、远程注液等工序需分工明细，并派专人统一指挥，各岗位要听从指挥人员口令，并严格执行“手指口述”工作法，确认安全后，方可作业。9支架到位后，与时将主进、回

16、液管路与推拉头联好，上齐标准销、U型卡，并与时将支架升起，初撑力符合标准，且接顶严密，符合安装要求，升架时要注意电缆、信号线、高压管，防止碰坏。10安装期间，每班要安排专人检查整个工作面的顶板支护情况，并对单体支柱二次注液，对失效、自泄的单体支柱要与时更换，发现顶板有安全隐患时，必须停止其它工作，与时进行加固处理。11支架调架时，若阻力过大，绞车司机要立即停车，待查明原因并处理后方可发出开车信号，严禁死拉硬拽。12安装支架期间，工作面采用封闭式管理，严禁非工作人员进入工作面。五、支架防滑措施1端头架与下煤帮之间用不少于6根单体做戗柱防止支架下滑，戗柱初撑力要保证7MPa。2支架调整到位后，与时

17、打开侧护板，防止支架下滑。3支架调整到位后，与时将推拉杆与运输机连接，防止支架下滑。4利用支架安装的防滑装置或侧护板千斤顶、调底千斤顶等在移架过程中进行调整，防止支架下滑。第四节 刮板运输机安装一、技术参数 型 号： SGZ764/400，输送量； 800t/h， 刮板链速： 1.1m/s；二、刮板运输机安装质量标准与要求1刮板、链条与连接部件的安装位置均应符合设计图纸要求.2刮板运输机整机铺设平整，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶,每10节安装一节天窗槽。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3。机道底板应平整，积

18、煤、木头、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。3输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于1.5。4刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。5刮板输送机机头驱动轴心与下顺槽上帮的距离为2358mm，与机机尾搭接时，搭接重合长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，不大于500mm。6刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。7机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号与容量符合

19、设计标准，保持润滑良好。8液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。9驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间。10机头槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。11采用标准E型螺栓和防松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出刮板平面。12刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有23个松弛环为宜。刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾

20、链轮上无卡阻、跳链现象。13按规要求安装各种保护罩、洒水装置、护栏和行人过桥。14机头、机尾摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规；通讯信号系统完善，布置合理，具备喊话、闭锁功能且清晰可靠。15岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度与点检记录箱完善齐全，集中规悬挂。三、刮板运输机的安装方法1参与安装与试运行的工作人员要了解和掌握运输机的结构、工作原理、操作规程与注意事项，经培训、考试合格后方可上岗。2机头、机尾传动部在地面整体组装试运转后，取得机电科下发的设备入井证,方可解体下井。安装顺序为机头底托架机头槽机头电机与减速机(经下顺槽打运)调节槽变线槽中部槽变线槽调节槽机尾底

21、托架机尾槽机尾电机与减速机电缆槽与齿轨刮板与链条。3溜槽的安装(1) 溜槽严格按照安装顺序打运,特别注意天窗槽的打运。(2) 机头槽的安装位置符合设计要求。(3) 每辆平板车只允许打运2节溜槽,打运到安装位置后,拆除封车装置,利用溜槽自身重力,使其自然滑落,然后利用手拉葫芦运至安装位置,溜槽对接成功后,与时连接哑铃,然后利用手拉葫芦起吊最后一节溜槽,并在其下方垫上道木,以便下次溜槽对接。(4) 溜槽对接前,必须清理底槽杂物,然后使用21.5油丝绳穿过底槽，为安装底链所用。四、运输机安装安全技术措施1安装前要加强工作面的支护，并对作业场所进行清理，保证退路畅通。2运输机打运、卸车与起吊时摘挂钩头

22、、发送信号、挂手拉葫芦、打单体、远程注液等工序需分工明细，并派专人统一指挥，各岗位要听从指挥人员口令，并严格执行“手指口述”工作法，确认安全后，方可作业。3用链条捆绑零部件准备起吊时，需找准重心，保证起吊平稳。4运输机溜槽打运至安装地点后，在解除封车装置时，需设专人看护，其他工作人员躲避在安全地段。5严禁将手、脚伸到起吊后的溜槽下面。6安装运输机期间，工作面采用封闭式管理，严禁非工作人员进入工作面。第五节 采煤机的安装 一、采煤机安装质量标准与要求1破碎机零部件齐全，保护装置齐全，动作可靠，各连接部件的安装位置均应符合设计图纸要求。2滑靴、行走轮与运输机齿轨搭接合理。3采煤机滚筒无变形、开焊，

23、截齿齐全，、外喷雾畅通，滚筒转动灵活可靠，液压系统压力符合要求。4油质符合要求，无杂物，操作按钮灵敏可靠，工作压力符合要求，喷雾效果良好。5截割部操作手把灵活可靠，油质、油量、油号符合要求。清洁、润滑好、摇臂升降灵活，不自动下降，千斤顶不漏油，动作灵活可靠。6各连接螺栓齐全紧固，滑靴、行走轮磨损不超限。7电机运转声音正常，冷却水畅通，水压、水量符合要求，保护齐全可靠，符合防爆要求。8高压胶管无破损，不漏液、不窜液。三、采煤机的安装方法1参与安装与试运行的工作人员要了解和掌握采煤机的结构、工作原理、操作规程与注意事项，经培训、考试合格后方可上岗。2采煤机在地面整体组装试运转后，取得机电科下发的设

24、备入井证,方可解体下井。采煤机共解体七部分：右摇臂、右行走部、中间箱、左行走部、左摇臂、右滚筒、左滚筒，并依次从上顺槽打运至工作面。3解体后外露的孔腔必须严密封闭，防止杂物进入，裸露的结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮必须采取保护措施。4在工作面顶板较好的位置刷扩一个滚筒窝，并将右滚筒打运到此滚筒窝。5使用1#绞车配合多台5T手拉葫芦，将采煤机大件起吊到工作面运输机上，找平并加以固定，用1864mm链条将其拴在工作面运输机上。6使用多台手拉葫芦，交替牵引牵引部、电机、中间箱等部件，起吊到位，对中联接。同样，用多台手拉葫芦，交替将摇臂牵引到起吊位置，对中联接固定。7接通采煤机电

25、源，牵引至滚筒窝位置，使用手拉葫芦起吊滚筒，配合摇臂升降，安装右滚筒。8右滚筒安装完毕后，向下牵引采煤机，然后打运左滚筒至滚筒窝，向上牵引采煤机，使用同样的方法，安装左滚筒。9按照标准铺设电缆槽与采煤机电缆、冷却水管、电缆夹。电缆夹每1米采用10#套皮铁丝捆扎，捆扎要牢固可靠。四、采煤机安装安全技术措施1安装前要加强工作面的支护，并对作业场所进行清理，保证退路畅通。2采煤机零部件打运、卸车与起吊时摘挂钩头、发送信号、挂手拉葫芦、打单体、远程注液等工序需分工明细，并派专人统一指挥，各岗位要听从指挥人员口令，并严格执行“手指口述”工作法，确认安全后，方可作业。3用链条捆绑零部件准备起吊时，需找准重

26、心，保证起吊平稳。4刷扩滚筒窝时，加强煤壁的支护，防止片帮。5在使用手拉葫芦起吊部件时，需设专人看护，时刻观察起吊点与起吊工具的情况,发现问题与时处理,严禁死拉硬拽。6起吊部件时，工作人员站在部件上方拉动手拉葫芦，部件下方严禁站人。7严禁将手、脚伸到起吊后的部件下面。8中间箱打运至溜槽上面后，用链条将其固定在溜槽上，防止下滑。9安装滚筒与截齿时将采煤机停电并打开离合手把，防止误动作伤人。10采煤机安装完毕后，接通电源，空负荷试运行结束后，采煤机牵引手把要处于零位，断开隔离开关和滚筒离合器。第五章、质量保证措施5.1质量方针与质量目标5.1.1质量方针贯彻公司“优质高速、安全文明、科学管理、创新

27、”的质量方针，铸造精品工程。5.1.2质量目标施工质量达到煤炭行业优良标准等级。5.2确保工程质量的技术措施5.2.1质量保证措施(1)、 现场的技术负责人选派有中级职称和相应的资质的技术人员担任。对本工程围的工程质量负全面责任。(2)、基础工作严格按照ISO9001质量管理体系要求建立质量管理体系，建立质量管理岗位责任制与其它规章制度，并建立相应的台帐，成立质量管理QC小组，有针对性地开展质量分析活动和劳动竞赛活动。(3)、物资检验规定：a对所有进场的原材料与成品应进行进场验收，凡涉与安全、功能的原材料与成品应按规要求进行复验。b对需要做复验的原材料，必须按照规定与时取样试验，并将试验报告向

28、监理报验。c对进场的物资必须进行标识，并分类堆放，严格保管，避免误用不合格材料。(4)、过程检验与报验规定a严格执行国家现行规、标准与企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。b分项工程开工前，严格按处技术标准和质量控标准进行交底。工程实行施工组织“三检制”和专业质检员“验收制”。c严格按照处制定的施工质量验收程序与“三检制”实施细则组织检查各道工序的施工质量，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格工序不移交。d专业质量检查人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，实施质量否决权，认真进行验收。(5)、推行目标管理，将质量目标分解到班组，制

29、定实现目标的具体实施办法和措施。用经济和教育培训的手段，不断强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工(6)、切实搞好技术管理，作好图纸会审、技术交底、技术措施编制、技术资料的收集工作，建立完善的技术档案。坚持正规循环作业，标准化管理，实现文明施工、安全生产。(7)、建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量追踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量。(8)、实行样板引路制度坚持样板引路制度，把好样板关是保证工程质量的关键，是实现精品工程的重要保证。在非标件的加工、组装、焊接、涂装、安装等分项工程中要做出样板件、样板间，并经过技术、质检部门检测认可

30、后才能大面积施工。(9)、不合格分项处理规定施工中出现质量缺陷，由专业质量工程师签发质量问题通知单，限期整改;发生不合格项，按不合格品处理程序运作;出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，协助领导组织力量调查处理，采取补救措施。(10)、质量控制数据管理规定各种质量控制数据，必须与施工同步进行，以保证数据的完整、真实、整齐。照片、录像片与电子板数据等按要求同步。(11)、工程质量奖罚规定项目经理部同专业施工队签订合同，对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位达到予期质量目标，按合同条款执行。分项、分部工程质量达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的按合同给

31、予处罚。5.3保修措施和承诺(1)工程完工后，由项目部组织有关单位进行竣工验收和办理移交手续。(2)做好工程技术档案资料整理工作，竣工图、质量验评资料、施工记录、设计变更通知单、材料代换记录等技术资料按要求进行整理，要求与时、齐全、清晰、正确。按照建设单位要求装订成册，进行办理移交。(3)工程在移交使用后一年公司与经理部组织人员进行质量回访工作，听取业主对工程质量使用的意见，如有由于施工原因造成的质量问题，我公司负责无偿保修;对于其他原因造成的质量问题，协助业主进行处理，并进行必要的技术服务。(4)保修服务当建设单位反馈质量问题时，项目经理和技术负责人应立即组织有关人员到现场调查、分析，在确认属我方责任时，负责保修，对不属我方施工原因造成的，也应尽可能满足业主要求，负责维修，并做好记录，让用户满意。(5)质量回访质量回访工作由项目经理和技术负责人组织有关人员参加，回访报告由质检组负责编写，做好回访信息反馈工作。第六章 成品保护措施9.1、加强对全体职工的教育，发扬各工种之间相互