纯化水系统操作维护手册(共24页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章 概述一、适用范围本说明书是为纯化水制取装置工作岗位而编制。有关各专用设备、仪表的使用、维护及检查，请参阅相关设备使用说明书和仪表使用说明书。本书叙述的是基本要领。操作人员以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制适合本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。本书所列运行数据，均为在假定条件所得，或借鉴相似脱盐水站运行经验所得。故在实际运行中要根据试运行情况进行修正。二、主要术语1、 反渗透（RO）：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术。2、 RO组件：一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。3、

2、原水：未经处理的天然（地表、地下）水及自来水。4、 预处理：借助于投加化学药剂、过滤、活性炭吸附、软化、精滤等方法对原水进行处理，使之符合RO进水水质指标的过程。5、 进水：经预处理后进入RO系统的水。6、 产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。7、 浓水：RO系统中未透过RO膜的那部分水。8、 污染指数（F1）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。亦可用淤积指数（SDI）来表示。三、RO进水水质指标1、F1（SDI）4（15分钟） 2、PH：3103、余氯0.1mg/L 4、温度：5355、铁0.1mg/L 6、COD：1.5mg/L7、锰0.1 mg/L第二章 预处理系统

3、一、石英砂过滤器本系统中石英砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。过滤器工作到一定时间后由于悬浮物的截留，致使过滤器压差0.08Mpa时，需要反冲洗填料。1、 反洗打开“上污”阀、“反洗”阀，“原水泵”启动，反洗时间为 分钟后。2、 正洗打开“下污”阀、“正洗”阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀，正洗时间为 分钟后。3、 运行打开“出水”阀，关闭“下污”，调节“总进水”阀至额定流量。二、活性炭过滤器本系统中活性炭过滤吸附器主要除去水中有机物和余氯。1、反洗打开“上污”阀、“反洗”阀，反洗时间为 分钟后。2、正洗打开“下污”阀、“正洗”阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀，正洗时间为 分钟后。3、运行

4、打开“出水”阀，关闭“下污”。注：“正洗”阀与“进水”阀为同一阀门。三、运行管理（日常维护）预处理设备运转一定时期后，出水水质会变差，为保证其出水达到RO装置的进水要求，需定期对其产水进行检查。1、 产水水质分析：产水水质分析结果如是浊度高、污染指数高，原因一般在多介质过滤器；如余氯高，原因一般在活性炭过滤器。2、 原水水质分析：如果原水浊度、COD上升，对多介质过滤器的周期制水量，产水水质影响最大。当在周期内产水水质超标时，需立即采取措施。3、 活性炭检查如果进水正常，而产水余氯或COD超标，就应对活性炭填料进行检查。活性炭对进水余氯和有机物的吸附有一定的容量；当吸附饱和时，应更换，一般更换

5、周期为一年。第三章 反渗透系统一、简述自然的渗透过程中，溶剂通过渗透膜从低浓度向高浓度部分扩散；而反渗透是指在外界压力作用下，浓溶液中的溶剂透过膜向稀溶液中扩散，具有这种功能的半透膜称为反渗透膜，也称RO膜。本系统主要利用膜分离技术的高脱盐率，除去水中的大部分离子、SiO2、有机物胶体等水中的杂质。本系统的核心设备反渗透装置（简称RO装置），是整个水处理生产装置的关键设备。其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。二、手动运行操作1、 排气a、 全开“浓水调节阀”和“淡水出水阀”，再打开活性炭出水阀；b、 打开精滤排气阀排气，当排气阀有水外溢时；c、

6、 即打开多级泵排气阀，关闭精滤排气阀，当排气阀有水外溢时；d、 即完成各级排气工作，RO主机即可进入正常状态，启动多级泵。2、 开机a、 启动多级泵，对膜进行低压冲洗，此时观察膜前压是否正常。b、 低压冲洗 分钟后，缓慢调节“浓水调节阀”，此时需注意RO装置的膜前压、膜后压、膜前膜后压的压力差，产水流量和浓水流量的比例等，并进行相应调整。3、 停机A、 正常停机a、全开“浓水调节阀”（或“浓、淡水清洗阀”），使系统在低压条件下运行 分钟左右，即对膜进行低压冲洗。b、关闭多级泵，c、关闭原水泵，d、调整阀门，e、关闭电源。B、非正常停机如遇紧急情况，例如突然停电、停水或突遇一些无法估计的事件发生

7、，启动“紧急停止”旋钮。注：如是二级反渗透系统，则全开二级“浓水调节阀”和“淡水出水阀”，再重复上述1中的c、d和2、3。三、运行管理及日常维护1、 反渗透的维护保养严格控制进水水质，保证系统在符合要求的水质条件下运行；操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样的最低压力来作为该低压膜的工作压力，降低水通量的衰减，减少膜的更换率；进水温度控制：应根据实际用水量取临界压力下能满足产水量与质的要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度，这样可以降低膜的水解速率；排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，控制排量与产水量文问比例为l：l .11：3，否则会影响装置的脱盐率；

8、夏季水温偏高的对策：在保证对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力，实际减压操作，此对策为优选对策根据供水量要求轮流关停反渗透(用于装有二台以上反渗透的工厂)但关停时间不得大于24小时(夏季)，否则容易造成膜面细菌滋生,降低使用性能。装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗1小时左右，如准备停机72小时以上，最好用化学清洗装置向组件内充灌1亚硫酸氢钠溶液实施保护；反渗透每次开、停机前都应让装置在低压条件下冲洗运行几分钟；操作工应每2小时对运行参数进行记录,严禁未经培训人员上岗操作。 RO系统运行一个时期后，如果淡水产量降低。切不可通过提高回收率来提高淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响元

9、件寿命。 停机前，启动手动冲洗阀门，对膜元件进行低压冲洗2-5分钟，浓水排放，冲洗完毕后，关闭手动清洗开关。 RO系统性能的主要操作因素：RO系统能否长期稳定地运行，除了预处理的针对性、组件性能的稳定性、系统设计的合理性之外，还取决于运行管理的科学性。进水的污染指数(F1或SDI)是反映水中胶体含量的一种具有实用意义的量度，SDI不合格导致膜的频繁清洗，影响膜的性能和使用寿命，不同结构的膜组件对SDI有不同的要求，复合膜要求进水SDI4或浊度l。余氯 复合膜对余氯要求很高，要求小于0.1mgL，否则会引起复合膜不可挽救的损害；在管道，设备清洗和清洗液贮存，应绝对小心，不能使RO膜元件进水中残留

10、微量的余氯。如对进水怀疑有余氯存在，必须进行化学检验以保证进水不含余氯。当原水中余氯>lmgL可用NaHSO3 (Na2S03)来去除残留的余氯，并保证适当的反应时间以完全去除余氯。应定期测定水中余氯含量，初期每3个月测一次，中期每月测一次，后期每天测一次，或根据活性炭附量计算值，确定活性炭吸附器总运行时间，运行到该时间，应更换活性炭。 进水温度，水温提高产水量增加，但膜的压密加剧使产水量下降综合考虑。最佳温度为20-25，最高操作温度不能大于40。 操作压力，提高压力会对脱盐率和产水量均提高，但压力太高会使膜加剧压密，尤其在较高温度下操作，超低压复合膜最佳操作压力为105MPa-14M

11、Pa，低压复合膜则为l .5-1.8MPa。 流量：产水量小于正常值时是膜受到污染的信号之一，表明装置需要清洗。浓水排放是由装置回收率要求而定，降低浓水排放量会降低RO装置产水量(尤其是含盐量较高的水源)和脱盐率，这是因为浓水排放量低往往加剧浓差极化，使RO装置上述性能激烈下降，甚至使装置无法正常运行，不同型号组件的装置规定最低浓水排入流量，这一极限流量随操作温度而异。 RO装置的停运保护：短期停运，停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：用低压冲洗方法来冲洗RO装置，也可采用运行条件下运行l2小时，每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。长期停运，停运一个月以

12、上，一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：用PH2-4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时，酸溶液清洗完毕后，再用预处理水(最好是RO出水)把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值，清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1NaHSO3进行保护(冬季应用1NaHSO3+20丙二醇溶液保护，以防冻裂)。RO装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。（注：所有PH24HCL溶液，1NaHSO3，和20丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用化学纯。）2、 RO膜的清洗RO系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，从而造成膜的

13、污染，各种不同的膜表面污染引起RO系统性能变化是不同的。请看下表(表1)污染物类型RO系统性能变化盐透过率S压差 P产水量Vp1.金属氧化物(Fe、Mm)迅速增加2X(1)迅速增加2X(1)迅速降低2030%(1)2.钙 沉 淀CaCO3CaSO3明显增加10-20%增加10-25%略有降低10%3.胶体无或缓慢增加2X(2)缓慢增加2X(2)缓慢降低2X(2)4.混合胶体(有机物、硅酸铝)迅速增加2X-4X(1)缓慢增加2X(2)缓慢降低2X(2)5.细菌无或稍微增加增加2X下降3050%6.阳离子聚合物无无或微增加明显下降表1(1)表示发生在12天之内(2)表示发生在23周以上X初始运行或

14、上一清洗后的值 P反渗装置进出口压差(进水压力减浓水压力)有时可能有几种污染物混合在一起，因此根据具体情况分别对待。膜污染特征与清洗剂用量和清洗时间配方选择见表2、表3、表4。表2清洗液清洗液用量(每只膜元件)清洗时间1金属氧化物Fe、Mn、Ni、Cu1号430L8100L2小时2钙沉淀 CaCO31号3胶体物2号4钙沉淀CaSO42号5有机物2号严重时3号460L8200L6细菌4号表3清洗液配方 (HYDRANAUTICS推荐)清洗液成份配比比例PH调整1号柠檬酸7.7Kg用NaOH调整到PH=4.0非离子型洗涤剂(浓缩液体)0.4LRO水379L2号三磷酸钠(Na5P3O10)7.7Kg

15、用H2SO4调整到PH=7.5EDTANa3.18Kg非离子型洗涤剂(浓缩液体)0.43LRO水397L3号非离子型洗涤剂(浓缩液体)0.4L用H2SO4调整到PH=7.5过硼酸钠1.9KgRO水379l4号三磷酸钠(Na5p3o10)7.7Kg用H2SO4调整到PH=7.5十二烷基苯磺酸钠0.97KgRO水379L表4 清洗液配方(通用配方)污染种类清洗液(不混合使用)1. 金属氧化物Fe、Mn、Ni、Cu(1)4% NaHSO4(2)0.2M 柠檬酸铵 PH 342.钙沉淀物(1)0.2% HCL溶液 PH 24(2)柠檬酸 PH 24(3)0.1% NaOH 0.1% EDTA NaPH

16、=12 30Max3有机物、胶体物（1）0.2% HCL溶液 PH 24（2）柠檬酸PH 244细菌（1）1%甲醛溶液（2）1%NaHSO3当反渗透系统随着运行，性能会有一定的下降，当性能下降到一定程度时，即： (1)产水量比初始或上次清洗后降低10-20 (2)脱盐率下降10 RO系统出现上述任何一种情况，RO系统就必须清洗。 清洗装置和流程，清洗装置包括清洗水箱，清洗泵等设备，清洗液由清洗泵泵出，在RO装置进水口进入RO装置，出水经RO装置浓水口回流到清洗液箱进行循环清洗。 清洗注意事项，清洗操作的时要有安全防护措施，如带防护镜，手套、鞋和衣等。用到酸清洗时要考虑到通风。固体清洗剂必须充分

17、溶解后，再加其它化学试剂。进行充分混合后才能泵入RO装置。要选择适当季节进行清洗，以防清洗过程中升温过快，超过极限温度40，一般选室温10左右为宜。清洗过程密切注意清洗液温度情况。切忌温度超过40，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。清洗操作概述，按选定的清洗剂配方。在清洗水箱中配制清洗液，搅匀待用。开启RO装置的清洗阀，浓水阀和回流阀，关闭高压泵出水阀；启动清洗泵，按规定流量、压力( 约0.2Mpa )和温度( <40 )清洗l2小时，初始l2分钟排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。清洗完毕后，将清

18、洗水箱残液排完，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗，或用预处理以低压冲洗条件来冲洗。冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入RO水箱。 国内外多年经验表明，反渗透装置能否长期稳定运行，很大程度上取决于：预处理和RO操作参数的控制。第四章 混床系统一、简述本过滤器是通过将阴树脂和阳树脂按2 ：1的比例混合放到同一交换柱内，分别利用阳树脂去除水中的阳离子；利用阴树脂去除水中的阴离子。混床的突出特点是出水水质高。当设备运行一定周期后树脂达到交换平衡，失去置换能力必须对树脂进行再生。二、混床系统运行操作规程 (1)正冲洗 打开“下污”

19、阀、“正洗”阀、“总进水”阀，启动“淡水泵”，从操作屏取样口进行取样，待电导率合格后： (2)运行 打开“出水”阀，关闭“下污”阀，调节“总进水”阀至额定流量。注：“正洗”阀与“进水”阀为同一阀门三、混床系统再生操作规程 (1)反洗 打开“上污”阀、“反洗”阀、“总进水”阀，启动“淡水泵”，直至阴、阳树脂分层较明显为止(有时需长时间、大流量反洗操作)； (2)进酸 打开“中排”阀、“正洗”阀、“总进水”阀、启动“淡水泵”，待“中排”有水排出后。打开“进酸”阀，启动“再生装置”，待酸进完后； (3)清洗 打开“下污”阀，关闭“进酸”阀、“中排”阀，洗至出水PH值56； (4)进碱 打开“中排”阀

20、、“反洗”阀、“总进水”阀、启动“淡水泵”，待“中排”有水排出后。打开“进碱”阀，启动“再生装置”，待碱进完后。 (5)清洗 打开“上污”阀，关闭“进碱”阀、“中捧”阀，洗至出水PH值78； (6)混合 打开“排气”阀(即“上污”阀)、“进气”阀(“取样”阀)，充入无油压缩空气，待阴、阳树脂混合均匀后，关闭气源； (7)正冲洗 打开“下污”阀、“正洗”阀、“总进水”阀，启动“淡水泵”，待出水合格后； (8)运行打开“出水”阀，关闭“下污”阀，将合格水送入储罐。第五章 常见故障及排除方式一、石英砂过滤器压力流量现象排除方法过高下降流量下降大反洗不变不变石英砂跑漏察看布水器不变不变过滤效果差更换石

21、英砂二、活性炭过滤器压力流量现象排除方法过高下降流量下降大反洗或察看上布水器是否堵塞不变不变水质下降更换活性炭不变不变活性炭跑漏察看下布水器不变不变细菌超标用蒸汽灭菌三、RO装置运行异常及对策异常原因现象检 查 部 位对策流量脱盐率压降1温度高上升下降下降季节变化，泵的效率压力调整，冷却低下降下降上升季节变化，加热器压力调整，冷却2压力高上升上升下降泵，阀门调整压力，冷却低下降下降上升泵，阀门，过滤器调整压力3浓水流量大未变未变上升反渗透进水流量，压力控制阀调整流量小下降下降下降反渗透进水流量，压力控制阀故障调整流量4含量量高下降下降下降反渗透进水控制压力低上升上升上升反渗透进水控制压力5不溶

22、物(结垢)高下降下降上升反渗透进水水质，回收率控制回收率，阻垢剂6余氯(长期)高上升下降下降活性炭更换活性炭四、RO组件部分异常及对策异常原因现象检 查 部 位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退上升下降下降运行时间，进水温度PH，余氯清洗或更换RO元件2膜泄漏上升下降下降压降，压力3膜的压缩下降上升上升进水温度，压力，运行时间清洗或更换RO元件4O型圈泄漏上升下降上升压力调换“O”型圈5浓水密封圈泄漏上升下降下降元件装配是否合适、材料老化是否短路调换浓水测密封圈6膜污染(悬浮物)下降下降上升预处理给水质量化学清洗7膜污染(结垢)下降下降上升化学清洗8膜污染(有机物)下降预处理给水质量化学清洗五、离

23、子交换器常见故障及处理故障情况可能产生的原因处理方法交换器的工作交换能力降低1、 新树脂开始投入运行时，工作交换容量较高，随运行时间增加，工作交换容量逐渐降低，经一段时间趋于稳定这是正常现象不需任何处理2、 再生剂用量小，再生不够充分适当增加再生剂用量或提高再生液的浓度3、运行流速过大适当降低运行流速4、树脂层太低或树脂逐渐减少向交换器内补充树脂达到要求高度5、配水装置、排水装置、再生液分配装置堵塞或损坏引起偏流1、将水放至树脂层以下，观察树脂表面，如不平整，则说明配方或排水装置损坏，应进行检修；2、再生后，从上层树脂分几点取样，测定交换容量，如不相等，则说明再生装置损坏，需进行检修已再生的交

24、换器刚投入运行就失效1、 再生操作有问题，如顶压不足造成树脂乱层加强再生操作2、 再生液流速过大，造成树脂乱层调整再生流速交换器出水水质恶化或运行周期明显缩短1、 再生操作时未用RO水或去离子水配制再生液；清洗未用RO水或去离子水用RO水或去离子水再生时，排出废液中带出树脂中排装置损坏检修中排装置第六章 设备常用添加剂介绍SollsIVlPT 150絮凝剂 MPTl50絮凝剂是专为多介质过滤器显著改善胶体的去除量而设计，PTl50简洁地说是高分子有机凝结剂，可以直接在多介质过滤器前加入。 阻垢剂，分散剂和絮凝剂会引起凝结反应，导致膜的严重污染，SollsepMPT 150适合与美国清力公司PT

25、P-0100阻垢剂配合使用而设计。 用量 典型的加药量范围是0225ppm，最合适的用量根据进多介质过滤器前的水质状况而定。(常规的药剂稀释浓度是1-2) 美国清力公司PTP-0100阻垢剂 PTP-0100可用于控制膜分离系统结垢沉淀及减少微粒堵塞。此高效性能阻垢分散剂配方是特别与Sollsep MPT 150有机絮凝剂并用时所设计，特别要注意的是您所使用的絮凝剂是否与阻垢剂，分散剂相容，否则会造成反渗透漠阻塞。 问题叙述 因进水的高盐份及铁化合物而产生的无机物沉淀是造成膜分离系统中结垢污染的主要原因，必须控制此现象来防止反渗透膜表面沉积产生并避免升高的压力差而导致反渗透漠表面损伤。 加药量

26、 所需要的加药量需根据个别装置操作条件确定，要根据进水盐度温度、回收率、反渗透膜种类等条件而计算出一个合适的加药量。 稀释 PTP-0100可以直接加入或稀释使用。最大的稀释度是与温度有关系的，如下表：温度稀释液最小浓度3010%30-3525%3550% Argo Scenfic Kleen MCT 882清洗剂 用途说明 Klecn MCT 882是一种低PH值的液体配方用于去除生物类和其它有机类的污染物、碳酸钙和其它类的结垢。它适用于芳香聚酰胺反渗透膜、中空纤维膜以及纳滤、超滤膜。优良的清洗效果可以延长膜的运行时间。 为了得到最佳效果，Kleen MCT 882应与Kleen MCT511和MieenMCT 5ll和Miomate MBC881一起使用。 通常的稀释比例是整个清洗系统体积的47、整个系统包括清洗罐、连接管道、过滤器、压力容器和膜。清洗说明 检查清洗罐、软管和保安过滤器