浅层气浮接触氧化处理废纸造纸废水调试

1、浅层气浮 /接触氧化处理废纸造纸废水调试概况：新密市宏远纸业有限公司位于新密市大隗镇，新密市大隗镇有几百年的造纸传统，素有“中国造纸第一镇”的美喻。该厂主要是以美废、国废为主要造纸原料并附有各种废旧纸箱、报刊杂志等原材料， 废水主要来源于打浆、 洗浆工段和抄造工段，废水中主要的污染因子为SS 、COD Cr 、BOD 5。废水中含有大量难降解有机物质，该公司生产废水有以下特点。 1、SS 含量较大；2、BOD 5/COD Cr比值较低，不易生化。依据该厂的水质、 水量特点及调试期当地环保部门的要求制定相应的调试方案：生化和物化分开处理。一、调试内容及目的调试的主要主要内容有：1、带负荷试车，解

2、决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作打好基础；2、生物膜的培养，从城市污水处理厂或相类似造纸厂引入活性污泥；生物培养基；3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下， 尽可能简单化控制规程， 以便于今后的运行指导。二、调试方法（一）准备工作：1.人员准备a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。2.其他准备工作：a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全

3、，以便开展水质分析。c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。d.检查总供电及各设备供电是否正常。e.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。f.检查仪表及电控系统是否正常。g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。h.购置絮凝剂、混凝剂。（二）带负荷试车开启水处理设施、 管道中所有阀门和闸阀， 启动进水泵送水， 根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常， 自控系统能否满足设

4、计要求。2、用容积法校核进、出水流量计计量是否准确，校核在线监测仪，检测进、出水水质，流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。3、及时解决试车过程中发现的问题。4、编制设备操作规程。（三）生物膜的培养生物膜的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段， 使处理系统中产生并积累一定量的微生物、 使生物膜达到一定厚度， 其培养方式主要有静态培养和动态培养。1.静态培养所谓的静态培养是： 为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间， 为加快生物膜的形成， 开始阶段为了避免由于造纸废水营养单一，故每天一次以BOD 5；N：P=100 ：5：1 比例投加尿素、二胺、白糖等营养底

5、物。首先将接种污泥50m 3（5% 生化有效体积）和废水按1： 1 的比例稀释混合后用泵打入生化池内，再泵入20% 40% 生化体积的生产废水，然后剩余体积加清水贮满池子开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积 35% 40% 。静置 20h 不曝气，使固着态微生物接种到填料上， 然后曝气 24h ，静置 2h 后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合液加入重复操作， 6 天后，填料表面已全部挂上生物膜，第7 天开始连续小水量进水。2.动态培养经过 7 天的闷曝培养， 填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留

6、时间为24 小时，控制溶解氧在24mg/L 之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15 天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感，在 20 天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20 天的培养出现轮虫、 线虫等后生动物， 标志生物膜已经长成。 可以开始连续小水量工业运行。（四）生物膜的驯化驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物， 对于有脱氮除磷功能的处理工艺， 通过驯化使硝化菌、 反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO 平均应控制在 24mg/l 之间，好氧池曝气时间不小

7、于5 小时，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，当生物膜的平均厚度在2mm 左右生物膜培养即告成功，直到出水BOD 5、SS 、COD Cr 等各项指标达到设计要求。（五）工艺控制参数的确定设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的， 而实际投入运行时的污水处理工程其水量、 水质往往与设计有适当的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。1.工艺参数内容：需确定的重要工艺参数有进水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，浅层气浮处理量、加药量，生物接触氧化池溶解氧DO 、温度、 PH 值、生物膜

8、厚、微生物的生长状态及种类，二沉池泥面高度等。2.确定方法：进水泵站水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大泥量的体积和集泥容积对比来确定排泥周期，排泥量体积小于集泥容积。浅层气浮处理能力由厂区所排污水量确定，PAC 、PAM 的投加量由实际混凝、絮凝情况定，理论与实际不太一样。生物接触演化池DO一般控制在24mg/l之间、不需污泥回流、常温控制、PH值在6.8 7.2之间，微生物的生长状况及种类可由生物显微镜观察。（六）工艺控制规程：工艺操作规程主要是用来指导系统运行的，是工艺运行的主要依据， 其主要包含以下几方面的内容：1，各构筑物的基本情况；2，各构筑物运行控

9、制参数；3，设施设备运行方式； 4，工艺调整方法； 5，处理设施维护维修方式。工艺操作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。（七）调试中的其他工作：污水厂要正常稳定的运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备、设施维护工作档案记录等，在调试过程中可分步完成上述工作。三、异常现象处理方法及注意事项1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生物膜）所覆盖；2.试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO 、温度、 PH 值变化、微生物生长状态及种类；3.严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm 左右，应不使厌氧层的过分增长，保

10、证生物膜的脱落均衡进行；4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO 控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制污泥负荷在0.2 0.3kgBOD 5/kgMLSS 之间；5.浅层气浮的加药处理出水水质应以满足生化设计进水水质条件为准，保证气浮加药的稳定以利于后续生化处理，因不同厂家生产的PAC 含有大约 6% 7% 的 Ca 粉容易生化池泛白， 经曝气反应生成CaCO 3 包裹生物膜的表面造成生物膜接壳致使生物膜严重脱落， 影响生化的正常运行。同时因聚合氯化铝中AL 3+ 、CL -对微生物的生长或多或少的抑制，建议投加聚铁，Fe 3+是微生物生长的微量元素。6.运行

11、前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。7.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池走道板，这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。8. 运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥， 减少污泥在二沉池的停留时间。四、调试总结：经过一个半月的调试运行，污水处理站各构筑物、设备均能满足设计要求，整个系统运行正常、 稳定。处理规模和出水水质均能达到设计要求，已通过省局相关验收验收。染化污水处理厂的调试及试

12、运行某染化污水处理厂位于浙江省某市精细化工园区内，曹娥江口以东的杭州湾南岸围垦滩涂地上。厂区总占地面积为282344.61 m2 。污水处理厂设计规模10 万 m3/d ，设计分成三组并联运行，每组设计流量为 3.3 万 m3/d ，其中调节池、公用设施及泵房等按 10 万 m3/d 规模一次建成，折板絮凝池、涡凹气浮池、厌氧池、组合式 MSBR 生化反应池一期工程只建设其中一组。进入污水处理厂的工业废水和生活污水的大致比例为4 1。其中工业废水以染料、医药、化纤等生产废水为主，约占 90。设计出水水质达到污水综合排放标准（ GB8478 96 ）中规定的染料行业二级排放标准。1 工艺流程采用

13、物化 -生化组合处理工艺。物化部分采用混凝气浮，生化部分采用厌氧和组合式 MSBR 反应池。其工艺流程见图1。图 1处理工艺主流程示意2 主要构筑物、设备及参数2.1调节池调节池按 10 万 m3/d 规模一次建成， 2 座，单池有效水深4.5 m，容积 12500 m3 ，停留时间 6 h。采用空气搅拌，强度为 0.6 m3/ （m2 ·min ）。2.2折板絮凝池共 3 组，每组并联 2 格。总停留时间 8 min ，每格絮凝池分 3 段，一段为异波折板，设计流速为 0.32 m/s ；二段为同波折板，设计流速为 0.15 m/s ；三段为平行垂直折板，设计流速为0.08 m/s

14、 。每格平面尺寸为18 m×1.3 m，单池有效水深 4 m。2.3涡凹气浮池采用美国 CAF 525 型涡凹气浮成套工艺。 水池采用钢筋混凝土结构， 共 3组，每组并联 2 格。气浮池上设散气叶轮、刮渣机、螺旋推进器等设备。每套设备总功率 10.1 kW ，包括曝气机4 台，单台流量525 m3/h ，刮渣机 1 台。每格水池尺寸为 22.1 m×4.28 m×1.84 m，有效容积 138 m3 ，停留时间 12 min 。2.4厌氧池厌氧池采用钢筋混凝土结构，共3 组，每组分3 格完全独立的矩形池。为保证厌氧处理效果，池内污水上下交错流动，同时设潜水搅拌器，

15、每台功率7.5kW，每格设 4 台搅拌器。厌氧池停留时间为6 h，有效水深 6 m，每组水池尺寸为 60 m×2 4 m6.8 m。为提高厌氧池内的污泥浓度，池内设置自由摆动型弹性立体填料，填料体积占厌氧池有效容积的30 。2.5组合式 MSBR 生化反应池组合式生化反应池共3 组，采用钢筋混凝土结构。 每组反应池为一矩形水池，用隔墙分为缺氧区，主曝气区，序批区（2 个）。工艺结构见图2。污水连续进入缺氧区、主曝气区，然后进入序批区，两个序批区交替充当沉淀池周期运行。若序批区A 沉淀出水，则序批区B 进行缺氧、好氧和静止沉淀等序批反应。序批区 B 在进行缺、好氧反应的同时，回流混合液

16、进入缺氧区与原污水混合。半个周期结束后，序批区A 和序批区 B 的功能交换，剩余污泥在序批区沉淀出水的后期排放。图 2MSBR 组合生化池工艺结构示意组合式生化反应池的主要参数为：每组设计流量3.3 万 m3/d ，反应池尺寸74 m ×45 m ×6.8 m，有效水深 6 m。缺氧区有效容积 3 240 m3，停留时间 2.3 h；主曝气区有效容积10 260 m3 ，停留时间 7.4 h，MLSS3.5 g/L ，泥龄 40 d，污泥负荷 0.13kgBOD/（kgMLSS ·d）；序批区有效容积3 240 m3 ，停留时间 2.3 h，混合液回流比1 00

17、300 ， MLSS 3.5 g/L ，污泥负荷 0.08 kgBOD/(kgMLSS ·d)。3 调试运行由于一期工程只完成设计规模的1 组，因此只对单组工艺流程进行调试，设计进水流量为 3 .3万 m3/d 。3.1预处理预处理部分的调试工作主要包括调节进水pH 、调整折板絮凝池进水流量、混凝剂聚合氯化铝（ PAC ）和助凝剂阴离子聚丙烯酰胺（PAM ）投加量，以及考察气浮池的运行效果。现场试验时进水pH 79，COD 700 1 000 mg/L ，流量 800 m3/h ， PAC 投加量 500 mg/L ， PAM 投加量 5 mg/L ，COD 去除率 25% 30 。

18、对原设计做了两方面的改进： 将原设计流量调整为800 m3/h 。因为废水流速过快，气浮池出水带渣很严重，导致COD 去除率下降；原设计中PAM 直接投加在气浮池前端的曝气室内，发现由于PAM 反应时间不够，絮凝体结合不完全。故将 PAM 投加点前移至折板絮凝池的第三段（平行垂直折板段），增长其反应时间，取得了较好的效果。3.2生化处理生化调试最关键的是反应池的启动。污泥的培养驯化采用接种培养法，即在厌氧池和 MSBR 反应池中加入其它污水处理厂的泥浆（干污泥与废水搅和），开动 MSBR 池回流污泥泵进行内循环。每日干污泥的供应量为80 t，粪便污水8 t。根据出水 COD 和微生物相的变化，

19、 间隔几日往厌氧和好氧池内分别添加尿素 500 kg 和过磷酸钙 100 kg。减小厌氧池搅拌强度，每格池中只开一个搅拌器，每隔 12 h 切换一次，改善挂膜效果。 MSBR 好氧池溶解氧控制在 1.5 2.5 mg/L 。此后隔天排出部分上清液（ 600 1 000 m3 ）并加入新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。培养期间通过镜检密切观察 MSBR 池中微生物相的变化；同时进行进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定。10 天之后观察， SV 沉降比为 4左右，出水 COD 仍较高。通过镜检观察到菌胶团比较松散， 原生动物较少。 为此增加供应某污水处理厂新鲜二沉池污泥80 t/d ，共

20、4 天。 10 天之后继续观察，镜检中出现了轮虫等后生动物，但数量不是很多，这表明污泥正在进一步驯化。 再进一步提高 BOD 负荷，开始以 600 m3/h 连续进水，一天进 20 h 。这段时期污泥增长速度很快， 污泥 SV 沉降比呈线性上升，出水 COD 一直比较稳定。继续提高负荷至 800 m3/h ，最终 SV 沉降比为 15左右，主曝气区污泥浓度为2 g/L。从直观上看，厌氧池组合填料微生物挂膜状况良好，MSBR池生物污泥色泽呈浅黑色，镜检时原生动物与后生动物均较多，而且较活跃。表 1 中列出了污水处理厂试运行 4 个月以来每月平均日污水处理情况，从中可以看出该处理系统有较强的 COD 、BOD 去除能力。进水 COD 为 874.6 991.2 mg/L ， BOD 为 221.3 257.6 mg /L 时，出水 COD 基本稳定在 200 mg/L，平均去除率为 79 左右， BOD 小于 30 mg/L ，平均去除率为89左右。而进水 pH 普遍比较高，这与设计要求有很大的出入，在试运