渣库基础及渣沟方案

1、1. 编制依据1.1. 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB-50204-2002）1.2. 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB-50300-2001）1.3. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.4. 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）1.5. 建筑施工手册第四版1.6. 钢筋焊接及验收规范 （ JGJ18-2012）1.7. 滚轧直螺纹钢筋连接接头 （JG163-2004）1.8. 电力建设施工质量验收及评定标准 （DL/T5210.1-2012 ）1.9. 电力建设安全操作规程 （DL5009.1-2002）1.10.电力建设施工质量

2、验收及评定规程第一部分土建工程1.11.安全质量环境管理程序文件（E 版）1.12.渣库基础和渣沟布置图、配筋图（0685-71050-06236-003 009）1.13.已批准的施工组织总设计2. 工程概况及主要工程量2.1.工程概况重庆 MDI一体化项目配套热岛中心项目工程中渣库位于锅炉西侧，采用钢筋混凝土筒体结构，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为4 级。渣库由 1#、2#两个储渣库和一条贯穿 4 个锅炉基础的渣沟组成，±0.000m 相当于绝对高程301.200m。二次灌浆层和预留螺栓孔灌注采用材料均为水泥基无收缩灌浆料CGM-340A 。垫层厚度为 100mm，混凝土强度

3、为 C15。渣库基础采用平板式筏板基础，厚度为1200mm，筏板底标高为 -3.000m，混凝土强度为 C30,筏板底部钢筋保护层厚度为100mm，其余为 40mm。基础旁有 6 个承台，尺寸为 1200mm× 1200mm，底标高为 -2.500m，高度为 700mm。其中轴线长为 19.000m，? ? 轴线长 22.200mm， 1#储渣库顶标高为 35.000m，2#储渣库顶标高为 43.700m。渣沟长约 190 米，沟底标高为 -3.700m，沟顶标高为 0.000m，沟道宽为 5.200m。底板厚为 450mm，宽 6.000m，沟壁厚为 300mm，采用 C30，抗渗

4、等级 S6，防水等级为三级，沟底板钢筋保护层厚度为 40mm，沟壁为 35mm，梁保护层厚度为 30mm，板为 20mm。渣沟沟底南面设一条宽 200mm 的贯穿整条渣沟的排水沟，向两端集水坑排水。沟顶设有盖板，分预制砼盖板和钢盖板两种。12.2.主要工程量垫层混凝土 C15170m3模板制安2800m2混凝土 C301600m3钢盖板350m2渣库基础及渣沟钢筋制安165t扣件7000 颗脚手架搭设2500m2预埋件制安3t3. 施工准备、机具及人员配置3.1材料条件及准备3.1.1 施工正式图到场后提出施工结构主要材料计划并交物资部备料。3.1.2进场的钢材、焊材等材料必须附出厂合格证书，

5、现场抽检合格后方能使用。3.1.3钢管脚手架、模板、钢跳板、安全网、密目网等到周转材料进场根据施工计划及时进场。3.1.4 脚手架使用的垫板及顶托准备到两层用量（顶托便于重复利用）。3.2.施工机具主要施工机械、机具一览表序机具名称型号数量功率备注号1砼泵汽车泵2 台37 米2砼泵车载泵1 台3罐车10m34 台4汽车吊QY251 台转运材料用5平板车20t1 台材料转运6断钢机WJ50-11 台3.5KW7弯钢机CJS-401 台3.5KW8木工多用机床ML292E51 台9钢筋直螺纹套丝机TQ100-CG2 台10插入式振动器4 台1.1 KW11备用振动棒直径 50mm2 根12附臂吊F

6、ZQ12501 台材料转运213手提式钢尺50m1 把施工中模板控制和验收使用14磨光机100 型2 台模板打磨15汽油抹光机DMR9001 台混凝土打磨16线锤0.5kg1 个17全站仪Leica flexline1 台施工测量TS0618水准仪DSZ21 台施工测量19潜水泵2 台20挖掘机现代 2201 台21自卸汽车2 台运送废土3.3. 人员配置名称人数名称人数名称人数行政管理1专业电工1杂工15技术1钳工2浇筑工6测量2焊工2钢筋工20泵车操作人员2木工15吊车操作人员1起重工1所有特殊工种作业人员必须持国家相关部门颁发的合格证，方可作业。4. 施工进度计划渣库筏板基础预计工期为2

7、5 天，渣沟预计工期60 天，总工期 85 天。5. 施工方法5.1. 渣库基础及渣沟施工段的划分第一段为渣库基础及环形梁，施工段为（-3.000m-0.300m）；第二段为渣沟，施工段为（ -3.700m0.000m）。5.2.渣库基础及渣沟施工顺序渣库基础施工顺序：渣库基础土方开挖垫层施工渣库筏板基础控制线测设渣库筏板基础施工环形梁控制线测设环形梁施工3渣沟设置 7 道变形缝，分 8 段施工，每段在墙体靠底板300mm处留设一道施工缝， 分16 次施工浇筑。渣沟施工顺序：渣沟土方开挖垫层施工沟底基础控制线测设沟底基础施工脚手架搭设沟壁施工5.3.渣库基础及渣沟施工测量5.3.1 测量准备工

8、作由项目经理部专职测量人员放好测量控制线，以便复核模板定位尺寸偏差， 在施工放样前对所用的全站仪、水准仪及钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。5.3.2. 基坑垫层标高施测在基坑垫层边线先将垫层的模板关好, 然后 , 根据设计的基准标高用水准仪引测到垫层模板上 , 用红色油漆做标识 , 将其作为浇筑基础垫层砼标高的控制线。5.3.3. 底板基础轴线及标高施测根据测量控制桩， 在垫层上投出底板基础轴线，待模板安装完毕， 通过水准仪在模板上抄测出标高，并用红油漆标记好，作为浇筑底板基础砼标高控制线。5.3.4. 环形梁轴线及标高施测根据测量控制桩， 在筏板基础上投出环形梁定位中心轴

9、线，待模板安装完毕， 通过水准仪在模板上抄测出标高，并用红油漆标记好，作为浇筑环形梁砼标高控制线。5.3.5. 渣沟壁轴线及标高施测根据测量控制桩， 在渣沟基础上投出渣沟壁定位中心轴线，待模板安装完毕， 通过水准仪在模板上抄测出标高，并用红油漆标记好，作为浇筑渣沟壁砼标高控制线。5.4.基础土方开挖基础土方开挖采用机械开挖， 开挖机械采用现代220 挖掘机，开挖出的土方采用自卸汽车运至指定弃土场。 因用机械开挖， 故应在机械开挖至距设计标高300mm后，改用人工开挖（以确保基底土层不受扰动）夯实至垫层底标。经验收合格后，移交垫层施工。在已开挖基坑四周挖一条200×300mm排水沟，并

10、设 1m×1m× 2m集水坑，用 100 潜水泵抽排水。在渣库基础南北俩侧中央按刷坡挖设一个4m×13m入坑通道，并在基坑和通道周围搭设防护栏杆，防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2 米，下横杆离地高度为 0.6 米，立杆间距为2 米。4图一：灰库基坑入坑通道平面图5.5. 垫层混凝土浇筑垫层宽度为基础底板宽度各边加100mm，垫层厚度为 100mm，垫层模板采用木模板，浇筑前先在模板上做好浇筑标高标志, 垫层表面应按照控制标高收平。5.6. 钢筋工程5.6.1根据施工图向公司项目材料部门提供材料需用计划，计划中应明确材料的规格、型号、钢筋级别、

11、质量要求、供货时间。进入施工现场的钢筋按规定的材料堆放地点堆码整齐，堆放场地应用标砖地笼墙将钢筋与地面格开。钢筋入场时首先应检查钢筋的合格证、原材料试验报告；其证件齐备后，根据原材料检验标准， 对进入现场的钢筋进行取样送检；当得到原材料复验报告后， 材料合格才能开始使用。钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的保护层厚度、弯曲延伸量、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，制作时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后分5门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。根据渣库基础配筋图0685-71050-06236-004，基础

12、底板钢筋级别为HRB400，直径 25，钢筋编号为、，其中、间距 180mm，、间距 200mm。安装钢筋时， 首先沿底板全长铺设钢筋， 在已铺设好的钢筋上沿全宽铺设钢筋， 并与钢筋同向交错均匀铺设钢筋，在上层钢筋铺设之前应每隔1m×1m 放置一个马凳筋，每隔 1.5m×1.5m 放置一个八字撑， 在已安装钢筋撑和八字撑上面沿全宽铺设钢筋，并在已铺设好的钢筋上沿全长铺设钢筋。根据渣沟详图 0685-71050-06236-009，渣沟底板钢筋级别为 HRB400，直径为 14和 16，间距为 150mm，底板钢筋的铺设方法和渣库基础一样，在上层钢筋铺设之前应每隔 1m

13、15; 1m 放置一个马凳筋， 在铺设完渣沟底板钢筋时， 安装好渣沟壁的插筋 14150，并一次到顶（± 0.000m），渣壁水平钢筋为 12200，并沿墙 300 双向布置 6拉钩。5.6.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎前，核对钢筋的规格、 品种、数量是否与钢筋放样表一致，如有遗漏或错误应立即增补或重新制作。 钢筋绑扎应严格按照施工图纸和规范有关规定进行施工，钢筋绑扎位置必须准确， 绑扎时加固必须牢固可靠， 防止在砼浇筑施工过程中发生偏移。钢筋绑扎要做到稀密一致，横平竖直，无缺扣、漏扣或松扣。绑扎后及时垫上垫块，保证钢筋的保护层厚度。5.6.3 钢筋撑脚（马凳筋）：八字撑和马凳筋如下图：5

14、00300马凳筋八字撑5.6.4 静电接地施工柱侧预埋件与柱内钢筋、 筏板钢筋网、 桩钢筋进行可靠连接以保证电气接地连通。连接导体采用 2 根 10 钢筋。5.7脚手架工程渣沟壁脚手架搭设采用满堂架，脚手架规格为48×3.0，立杆间距1.2m，平杆步距61.5m。脚手架在搭设之前， 必须对进场的脚手架杆及配件进行严格的检查， 禁止使用规格和质量不合格的架管。脚手架搭设时，必须设置扫地杆，连接钢管的扣件必须拧紧， 脚手架管必须横平竖直，脚手架的接长采用对接扣件， 相邻两根立杆、 水平杆接头必须错开，不得在同一步距、 同一水平跨距内。 无法错开时， 立杆搭接长度不得小于 1 倍步距，水平

15、杆的搭接长度不得小于 1 倍水平跨距。渣沟脚手架搭设如图二。脚手架的拆除： 脚手架拆除前， 先设置安全警戒线，并派专人监护， 无关人员禁止入内。脚手架自上而下进行拆除， 后搭先拆。脚手架管和扣件应上下接应， 不得随意向下抛掷。拆除下来的材料应堆码整齐，按要求放置在规定位置。图二：渣沟脚手架搭设及模板加固5.8.模板工程5.8.1 渣库基础模板采用 15mm 厚覆膜板，模板加固的支撑采用 48×3.0 脚手架管沿基础周边方向每根背管的位置设置一根锚筋桩 25，L=400mm，基础侧模采用 12400对拉螺杆加固。底板浇灌时，沿筒壁四周预埋拉锚筋14，L=600mm，=1000mm；主要

16、防止在浇灌筒壁时，模板上浮。5.8.2模板安装前必须先将模板与混凝土接触面的污垢清除干净，并均匀涂上隔离剂。钢管、扣件不得有严重锈蚀，钢管不得有弯曲变形，扣件不得破损。模板接缝必须严密、平整、不漏浆。基础模板施工完，先将模板内的杂物清理干净，再用清水将模板内的泥污等清洗干净。5.8.3 模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和支架7宜分散堆放并及时清运。模板加固方法详见下图三：图三：渣库基础模板加固渣库基础结构稳定性验算:（1）混凝土侧压力混凝土侧压力标准值：F1 =0.22 c 01 2V1/2=0.22× 24 ×4.0 ×1.2 &#

17、215; 1.15 ×21/2=41.21kN/m2F2= cH=24×1.2=28.8kN/m 2 ；取两者中小值，即F1 =28.8kN/m2。混凝土侧压力设计值：F=28.8×1.2 ×0.9=31.1 kN/m 2（2）倾倒混凝土产生的水平荷载根据实际施工情况取2 kN/m2设计值为 2×1.4 ×0.9=2.52 kN/m 2（3）荷载组合为 F =31.1+2.52=33.62 kN/m 2（4）对拉螺杆验算 M12拉杆 A=762单根螺杆拉力：N= F× 0.4 ×0.4=5.3792 kN8单根螺杆

18、应力 =N/A=5.3792× 103/76=70.78<170N/ 2（满足要求）5.7.4 渣沟沟壁厚 300mm，但因高为 3.250m，不能和渣沟底板实施一次性浇筑到顶，固在沟壁靠近沟底板300mm处设置一道施工缝， 并设置一道止水钢板， 防止沟壁渗水。 模板采用 15mm 厚覆膜板，沟底板模板加固的支撑采用48×3.0 脚手架管沿基础周边方向每根背管的位置设置一根锚筋桩25，L=400mm；底板浇灌时，沿壁方向预埋拉锚筋12，L=600mm，=1000mm。沟壁模板加固采用对拉螺杆加固方式，其模板加固如图二，对拉螺杆采用 12 圆钢制作，间距为 500mm，

19、对拉螺杆一次性摊销，模板与混凝土面的接触位置用 15mm厚覆模板制作为 50*50 方块，中间钻 16对拉螺杆眼，模板拆除后将对拉螺杆眼板剔除， 用同标号砂浆修补， 修补时必须保证同混凝土面的颜色一致， 对拉螺杆的制作如图四。图四：螺杆详图沟壁对拉螺杆验算 :（1）混凝土侧压力混凝土侧压力标准值：F1 =0.22 c 01 2V1/2=0.22× 24 ×3.0 ×1.2 × 1.15 ×31/22=37.86kN/mF2= cH=24×3.25=78kN/m2；取两者中小值，即F1=37.86kN/m2。混凝土侧压力设计值：F=37

20、.86× 1.2 ×0.9=40.89 kN/m 2（2）倾倒混凝土产生的水平荷载根据实际施工情况取2 kN/m2设计值为 2×1.4 ×0.9=2.52 kN/m 2（3）荷载组合为 F=40.89+2.52=43.41 kN /m 29（4）对拉螺杆验算 M12拉杆 A=762单根螺杆拉力：N=F× 0.5 × 0.5=10.8525 kN32单根螺杆应力 =N/A=10.8525×10 /76=142.8<170N/ （满足要求）墙壁纵向架管 600布置 , 按照四跨等间距梁进行验算。q= F× 0.6

21、=26.05 kN /m ，则最大弯矩值 M=0.077ql 2=0.077 ×26.05 × 0.6 2=0.72 N ?mm最大绕度值 =0.632ql 4 /100EI=0.632 × 26.05 ×6004/ （ 100×2.06 × 105× 10.78 ×104）=0.96 600/500=1.2mm（满足要求）木模板抗弯强度验算 :M=1/8* Q*l 2=0.125*43.41*100*100=54262.5N.mm =M/W=54262.5/（100*15*15/6 ）=14.47mm15mm木模

22、板挠度验算：=5 Ql 4/384EI=5*43.41*100 4/384*4*10 3*15.25*10 4 =0.09mm l/250=0.4mm5.8.混凝土工程5.8.1.渣库基础混凝土采用两台37 米汽车泵进行分层浇筑，一次分层厚度400mm，砼采用罐车运到现场； 渣沟因处于锅炉下方， 使用汽车泵无法下料， 固采用地泵进行浇筑。浇注时注意以下几点：（ 1） 浇筑前须用与混凝土同标号砂浆作结合层，厚度50mm。（ 2）混凝土振捣要密实，注意快插慢拔，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土 5cm，振捣时间控制在 20s30s 之间，振动棒不能碰撞钢筋和模板。（ 3） 混凝土初凝前应浇筑上一层

23、混凝土。（ 4） 每段浇筑时都浇到与模板上红油漆标高线平齐，表面抹平收光。5.8.2. 混凝土裂缝控制热工计算10因为渣库基础混凝土厚度为1.2m1.0m，为大体积混凝土，固需对其裂缝控制进行验算。渣库基础混凝土 C30，采用 P.O.42.5 普通硅酸盐水泥，水泥用量为 235kg/m3，粉煤灰用量为 70kg/m3。混凝土浇筑时间在 7 月份，混凝土入模温度设计为 28，平均气温为 30，养护期间月平均最低气温取 23。养护时混凝土表面采用先铺一层塑料薄膜，然后再铺两层毛毡保温，然后再在上面覆盖一层塑料薄膜。（1）混凝土的最大绝热温升值Th=(Mc+k.F)Q/c.其中： Th混凝土最大绝

24、热温升（） ；Mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3 ）；F 混凝土活性掺合料用量（ kg/m3）；K 掺合料折减系数。粉煤灰取 0.250.30 ；Q 水泥 28d 水化热（ kJ/kg ）查表 10-81 ；不同品种、强度等级水泥的水化热表 10-81水泥品种水泥强度等级水化热 Q（kJ/kg ）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334c混凝土比热、取 0.97 kJ/ （ kg·K）；混凝土密度、取 2400（kg/m3）；Th=（235+0.3*70 ）*314/ （ 0.97*2400 ） =34

25、.53 （2）混凝土中心温度计算：T1(t)=Tj+T ·(t)h式中 T1（ t ） t 龄期混凝土中心计算温度（） ；Tj 混凝土浇筑温度（） ； （t ） t龄期降温系数、查表 10-83 。降温系数 浇筑层厚度龄期 t （ d）（m）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.01111.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.00

26、0.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.243 天 1.2m 厚混凝土内部最高气温为：T1(t)=28+34.53 ×0.448=43.469 （3）混凝土表面温度计算：T2（t ）Tq4·h'（Hh'）T 1（t）Tq/H 2式中： T2（ t） 混凝土表面温度（） ；Tq施工期大气平均温度（） ；h'混凝土虚厚度（ m）；H混凝土计算厚度（ m）；T1（ t） 混凝土中心温度（） 。混凝土虚厚度 h' k·

27、 /式中h'混凝土虚厚度（ m）；k折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取 2.33W/ （m· K ）。混凝土表面模板及保温层等的传热系数 W/ （m2·K ）1/ i /i 1/qq空气层的传热系数，取23W/ （m2·K ）取 23h'(2/3)*2.33/23=0.0675m混凝土计算厚度： H=h+2 h式中： H混凝土计算厚度（ m）；h混凝土实际厚度（m）H =1.2+2 ×0.0675=1.335mT2（t ）=30+4*0.0675* （1.335-0.0675 ）* （40.469-27 ）/1.335 2=32.58

28、63 天砼的内外温差为： T1 （t ）- T 2（t）=43.469-32.586=10.883 <25。12同理计算 7 天混凝土内外温差： T1（ t ） - T 2（t）=42.439-29.965=12.474 <25。均符合大体积混凝土浇筑要求。5.8.3. 混凝土的测温在筏板基础的中间和靠两边分别设置一组测温管，每组测温管分别安装三根测温管，三根测温管的底部分别位于基础的上中下层， 待基础浇筑完后， 派专人将测温管内装适量水并分别放入量程为 1000 C的温度计进行测温， 在大体积基础浇筑完的前三天内每隔两小时测一次温度并做好详细记录， 测温时要严格注意基础内外温差，

29、 并通过调节保温层厚度来控制基础内外温差在250C以内。5.8.4. 混凝土养护目前天气情况为 35 度左右 , 因为渣库基础厚度为 1.2m>1.0m,应采用表面覆盖法 , 以保持混凝土内外温差不超过 25°, 且养护时间不少于 14 天，该项工作派专人负责。渣沟因厚度为 0.45m1.0m，固只需洒水养护 14 天即可。5.8.5.砼的成品保护在砼浇筑时，要加强对成品砼的保护， 避免造成砼面的二次污染。 砼表面在浇筑时造成的污染要及时冲洗、 清理干净， 先浇筑的部位提前用塑料薄膜包裹严密。浇筑时，浇筑面以上的钢筋、插筋也需用塑料薄膜包裹，防止被污染。6. 质量要求、质量保证

30、措施及质量通病防治措施6.1质量及技术管理网络体系一览表项目经理项目总工工程质量部工程部专工施工队队长技术负责人13支钢钳浇综模筋工筑合班班班班班6.2 质量要求6.2.1 模板及脚手架、要有足够的强度、刚度和稳定性，支撑要牢固稳定。、模板表面要清理干净，隔离剂涂刷均匀。、模 板接缝要严密，表面平整，拼缝高低差控制在 1mm 以内，模板与中心线距离偏差控制在 3mm以内，垂直度控制在 8mm以内，标高偏差控制在 5mm以内。、脚手架钢管要有合格证和检验报告，壁厚必须大于3mm，材质必须符合规范要求。、脚手架的搭设要横平竖直， 搭设参数必须符合施工方案和规范要求， 垂直支撑水平支撑要同时进行。、

31、脚手架搭设前要根据方案进行交底，搭设好后要申请验收， 验收合格后要挂牌使用。6.2.2 钢筋、必须严格按照设计要求进行放样制作。、接头位置和形式必须按照施工组织总设计和现行施工规范进行留设，不得任意代换钢筋。、钢筋绑扎必须符合设计要求且牢固可靠，控制钢筋的主筋间距偏差在10mm 以内，箍筋间距偏差在20mm 以内，受力筋排距偏差在5mm 以内，保护层偏差在3mm 以内。6.2.3 混凝土、强度必须达到设计要求。、在浇筑过程中不得出现冷缝， 混凝土振捣要密实且不得出现过振和漏振现象， 混凝土要对称、均匀下料，下料高度不得超过 3m，混凝土浇筑高度不得超过浇筑标高，标高偏差应控制在± 5

32、mm。、混凝土表面要收平整，颜色一致，表面平整度控制在8mm 以内。6.3. 质量保证措施146.3.1 严格执行电力建设施工及验收技术规范（DL/T5210.1-2012 ）进行四级验收。6.3.2 轴线位置必须反复核对无误后，才能施工。6.3.3 租赁的钢管必须有质保书，合格后才能使用。6.3.4 模板的制作要准确， 安装时几何尺寸要与设计一致，要有足够的强度和刚度，拉杆采用两头车丝，丝牙要完好，螺帽采用加厚螺帽，瓦丝板采用200mm 长 25 mm 螺纹钢及 10mm 厚钢板制成。拉杆安装位置要与方案一致，螺帽要拧紧。6.3.5 脚手架的搭设必须要按照施工方案确定的搭设参数进行搭设，扣件

33、要拧紧，力矩控制在 40 60N*m，要保证足够的搭接长度。6.3.6 钢筋、水泥、型钢必须有质保书；并做原材料试验，试验合格后方可使用。6.3.7钢筋绑扎之前要检查钢筋制作是否符合要求，绑扎时要根据施工图纸要求进行准确定位，要注意钢筋接头位置必须符合规范要求。6.3.8 钢筋绑扎要牢固，要满绑，即所有交叉点都要绑扎，不得扎成一顺风。64. 质量通病防治措施6.4.1 模板工程6.4.1.1 问题：轴线偏移；现象：拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移；预防措施：模板轴线放线后，派专人进行技术复核，无误后才能支撑；柱模板根部和顶部必须设限位措施， 用脚手架管进行限位， 以保证底部和顶

34、部位置准确； 支模时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；对模板体系进行强度验算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。6.4.1.2 问题：变形；现象：拆模后发现基础出现凸肚现象。预防措施：模板体系验算时考虑了施工荷载的冲击作用；两块模板间用木枋连接； 模板顶部加木枋， 保证基础侧面平整度。6.4.1.3 问题：标高偏差；现象：基础标高与设计不符；预防措施：由专业测量人员放设控制点；在埋件安装完后，逐

35、个进行标高复核，并控制在规范允许的误差内；对砼的浇筑标高，采用钉铁钉，拉通线的方法进行控制。6.4.1.4 问题：接缝不严；现象：由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防措施：采用大模施工，模板均按照图15纸设计制作，并考虑好搭接长度；所有拼缝间贴10mm宽的泡沫胶带。6.4.1.5 问题：脱模剂使用不符合要求；现象：拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染， 或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。预防措施：用新机油作脱模剂，并涂刷均匀。6.4.2 钢筋工程6.4.2.1 问题：钢筋表面锈蚀；现象：钢筋表面出现锈斑，随着时间

36、的增长，会发生表皮剥落的现象；预防措施：遮盖好。6.4.2.2 问题：柱子钢筋位移过大；预防措施：绑扎时用架管固定好钢筋，并在混凝土浇筑时做好保守工作。6.4.2.3 问题：钢筋保护层不足；现象：漏筋或截面尺寸过小；预防措施：垫足够多的垫块，绑扎时用架管固定好钢筋，浇筑时做好保守工作。6.4.2.4 问题：钢筋制作尺寸不准确；预防措施：先试制作，合格后方可大量制作，并随时抽查。6.4.2.5 问题及措施：钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，侧露筋。6.4.3 混

37、凝土工程问题：蜂窝、孔洞；预防措施：混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实；模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密， 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑， 并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；拆模应严格控制混凝土的强度， 不允许过早拆模。 侧模在混凝土强度等级能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。7. 强制性条文及实施计划7.1. 钢筋混凝土结构施工（1）钢筋工程：原材料：钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场

38、时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志方刚检查，并抽取试样作力学性能试验， 合格后方可使用。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检。16钢筋绑扎：钢筋的交叉点应绑扎。 板和墙的钢筋网， 除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢； 梁和柱的箍筋， 除设计有特殊要求外， 应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩迭合处， 应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍

39、；受拉区域内， I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；直径不大于 12mm的受压 I 级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的措接长度不应小于钢筋直径的 35 倍；钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢；受拉钢筋绑扎接头的措接长度， 应符合规定；受压钢筋绑扎接头的措接长度， 应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 07 倍。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。 当需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 安装钢筋时， 配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 绑扎

40、的钢筋网和钢筋骨架， 不得有变形、松脱和开焊。（2）砼工程：原材料：水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月） 时，应复查试验，并按试验结果使用。对所用水泥应检验其安定性和强度。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入未烧过的石灰块。砼施工：砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查： 检查拌制砼所用原材料的品种、 规格和用量；检查砼在浇筑地点的坍落度。对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以覆盖和浇水； 砼的浇

41、水养护的时间， 对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7d，对接用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于 14d ；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。7.2. 安全施工强制性条文实施计划（1）施工用电17安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。 电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN S接零保护系统。 电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。 专用保护零线 （简称保护零线）应由工作接地线、 配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。 当施工现场与外电线路共享

42、同一供电系统时， 电气设备应根据当地的要求作保护接零， 或作保护接地。不得一部分设备作保护接零， 另一部分设备作保护接地。 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。配电箱、开关箱应装设在干燥、 通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。 否则，须作特殊防护处理。配电箱和开关箱的金属箱体、 金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、 外壳等必须作保护接零。 保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防尘配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。 每台

43、用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座） 。开关箱中必须装设漏电保护器。开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于 3OmA，额定漏电动作时间应小于 01S。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上项面侧面、 后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、 出口直接接触。 移动式配电箱和开关箱的进、 出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业

44、。送电操作顺序为： 总配电箱分配电箱开关箱； 停电操作顺序为： 开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外） 。电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。 焊接现场不准堆放易燃易爆物品。 交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于 5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。（2）机械使用严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测指示、仪表、警报器等自动报警、 信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。新购或经过18大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。处在

45、运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备的操作人员必须身体健康， 并经过专业培训考试合格， 在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、 司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。 操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法 。起重机：的指挥人员必须经过培训取得合格证后， 方可担任指挥。 作业时应与操作人员密切配合。 操作人员应严格执行指挥人员的信号， 如信号不清或错误时， 操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故， 应由指挥人员负责。起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置， 必须齐全完整、 灵敏可靠，不得随意调整和

46、拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。 起重机械必须按规定的起重性能作业， 不得超载荷和起吊不明重量的对象。严禁使用起重机进行斜拉、 斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。焊接机械：高处焊接或切割时， 必须挂好安全带， 焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 电焊线通过道路时， 必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、 易爆和带有热源的物品上， 接地线不得接在管道、 机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于 4。电弧焊施焊现场的 10m

47、范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器。木材等易燃物。气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶作业。8. 安全、文明施工及环境保护措施8.1. 安全体系安全及环境管理网络体系览表（见下表）项目经理（张喜）项目副经理兼副项目副经理兼总总工程师（刘平）工程师（张鲁）物资供应部19安全保卫部（段成川）（徐友祥）8.2 安全保证措施 牢固树立“安全生产、预防为主”的生产方针，严格贯彻执行电力建设安全操作规程和公司的各项安全制度。 作好各级安全培训工作，施工人员必须经过施工班组、工程队和项目经理部安全部三级安全教育培训并经考试合格和体检合格方能持证上岗。8.3 施工人员进入施工现场前，必须经过安全培训、考试合格，体

48、检合格，办证后方能进入施工现场。8.4 进入施工现场的人员必须戴好安全帽, 高空作业人员必须挂安全带， 且高挂低用。8.5 脚手架、支撑架、 搭设牢固可靠，经工程部和施工现场技术负责人检查合格后，且必须挂牌，方可进行下道工序施工。8.6 夜间施工必须有足够的照明、严禁酒后上岗。8.7 电源线不得捆绑在脚手架上或支撑架上, 防止漏电伤人。8.8 所有材料必须按现场整体规划堆放整齐 , 不能乱堆乱放。8.9 走道外围设置栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度 180mm。凡施工现场有人员作业时必须有安全监护人，危险场所施工时，必须有专责安全员监护。8.10各班组长负责本班组的文明施工，严格按照总公司文明施工要求执行。8.11每周必须坚持开一次安全会议，所有人员必须参加，对会议内容，必须记录，所有到场人员必须签字。8.12非电工严禁从事电气作业， 所有新到的施工机具，必须由电工检查，合格后方可投入使用。8.13现场所有的施工材