水泥路面工程施工设计方案范文

1、*市XXX镇XXX村道路工程施工方案一、编制依据1、公路工程技术标准JTG B01-2003 ；2、公路水泥混凝土路面设计规范JTG D40-2002 ；3、公路水泥混凝土路面施工技术规范 JTG F30-2003 ；4、公路工程集料试验规程JTG E42-2005 ；5、公路工程水泥及水泥混凝土试验规范 JTG E30-2005 ；二、工程概况本工程为XXX村道路工程，由XXXXX公司承建，主要工程数量包括： 全长XXX米，路面宽XXX米，20cm厚C30水泥混凝土路面。三、施工准备1、材料准备水泥、砂、碎石均已备齐并运达施工现场2、人员准备技术工：XX人；管理：XX人；民工：XX人3、机具

2、准备强制式搅拌机1台、洒水车1台、振动棒2根、振动梁2台、其他 相应小设备四、施工方案（一）施工步骤1、施工放样在检验合格的基层上放样，恢复中线，直线段第 15m-20m 设一桩， 平曲线每 10m-15m 设一桩，并在路缘带上记桩进行水平测量，在中线和 路缘带上用明显标记标出基层的设计高，并对基层表面上的浮土杂物予 以清除，并进行必要的修整。2、拌和、运输 (1)混凝土采用强制式搅拌机机拌和。拌和时，掌握拌和时间，混合 料的含水量均匀，并较最佳含水量大 1%以减少运输过程中的集料离析现 象。混凝土混合料的运输，采用自卸汽车，运输过程中，不漏浆，并防 止离析。(2)混凝土采用一冶商品混凝土有限

3、公司的商品混凝土。混凝土采用 水泥混凝土罐车运送。3、模板安装 模板采用钢模板，板连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层 上，不允许漏浆，并按要求的坡度和线型安设。混合料摊铺前对模板进 行全面检查，并经监理工程师认可。4、摊铺 混凝土混合料用人工摊铺，在整个宽度上连续进行。中途如因停工， 设施工缝。混凝土板一次摊铺，铺筑厚度高出设计高程约 5cm ，人工摊 铺时，严禁抛掷搂耙，以防离折，先用插入式振捣器振捣，后用平板式 振捣器振捣。再用手牵振动梁振实、整平至少两遍。振动棒的移动间距 不大于其作用半径的 1.5 倍，其至模板的距离应不大于振动棒作用半径的 0.5 倍，并避免磁撞模板和钢筋。 对

4、混合料的振捣， 每一位置的持续时间， 以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时铺 以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。表面整平时，选 用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。5、抹面及刻纹 先用一批工人进行第一次抹面，待混凝土表面无泌水再作第二次抹 面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的立即进行处理。在 混凝土达到一定强度后，方可进行刻纹。为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作采用 刻纹的形式。并及时撑握刻纹的时机，一般以抹光收浆后半小时 ,用手指 轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，混凝土初凝之前完成。在刻纹施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直

5、，深度均匀，一般控 制为 2-3mm 左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。6、接缝 胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直。缝隙宽度必须一致；缝 中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部设置胀缝板。 横胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的 传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不大于 5mm 。传力杆长度 的一半锚固于混凝土中，另一半涂沥青，并覆盖砂子，以保证混凝土板 能随温度变化而移动，传力杆涂过沥青的端头设置一个预先做的塑料帽， 传力杆的端头在帽内有 30mm 的活动余地。传力杆必须与缝壁垂直。 施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心垂直。横 向施工缝距横向缩缝的间距

6、不小于 1.5m 。7、养护针对本工程不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。 采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12 - 18h内开始进行，其养护期 时间宜为14-21 天，在干燥、炎热气候条件下，不宜少于 14天，低温天不 宜少于 21 天。 薄膜养护：初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度应合 适，宽度应大于覆盖面 600mm 。两条薄膜对接时，搭接宽度不宜小于 400mm ，养生期间应始终薄膜完整盖满。 混凝土板养生初期， 严禁人、 畜、车辆通行， 在达到设计强度 40% 后，行人方可通行。 铺筑好的路面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造 成污染，严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂

7、物，严禁在已铺面层上 制作水泥砂浆。8、切缝 切缝必须及时，不宜早不宜迟，过早切缝缝口易起毛边，太晚切缝 困难会出现断板，一般可依据浇筑时的温度乘以浇注后的时间达到 2200C 为准或混凝土抗压强度达 5Mpa ，即可开始切缝， 切缝问距应为面 板宽度的 1.33倍，间距太长容易产生断板现象。切缝应顺直按划线进行， 深度应符合设计要求，一般为板厚的 1 4左右。切缝后要及时用水冲洗 干净，为填缝打好基础。9、灌缝混凝土养生期满后，立即进行灌缝。 首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆，再用压力大 于等于0.5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及污染物。灌 缝时将填缝料加热至规

8、定温度。加热过程中将填缝料融化，搅拌均匀， 灌缝深度为 15-20mm 。先嵌入直径 9-12mm 多孔泡沫塑料背衬条，再灌 缝。灌缝顶面热天应与板面齐平； 冷天应填为液面， 中心低于板面 1-2m 填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通填缝料不得缺失、开裂和渗 水。10、拆模 当混凝土强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模（一般 混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时），拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力 杆钢筋以及其他预埋件。（二）质量保证的措施1、严格按照技术规范标准和监理过程控制性准备水泥混凝土路面的 原材料，做好混合料配合比设计。2、认真作好试验路段的施工，准确收集和整理有关数据，

9、选择最佳 方案和施工方法。3、严格按技术规范标准控制水泥施工温度及施工气候条件，当下雨 或路面滞水时，气温低于10 C时不准施工。4、严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后 道工序不施工。5、根据试验段验证，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式，以 保证前后场和施工正常进行。6、水泥混凝土原材料堆料进行硬化，并做好排水，防污染等措施。7、严格按施工组织设计中明确的施工顺序，施工方法、施工工艺、 计划进度和保证工程质量的措施组织实施，确保路面施工质量。（三）工期保证措施1、项目经理部应迅速成立及时到位，对内指挥施工生产，对外负责 合同履行及联络。2、施工准备抓早抓紧，充分备足砂

10、、石料、水泥等材料，确保工程 顺利进行。配备各种施工机械机具，并做好施工前的维修、保养、调试 工作。3、加强劳动管理，提高劳动效率。加强劳动定额管理，确保定额劳 动量完成，科学组织，合理安排，保证各工序连续施工，避免相互干扰； 领导跟班作业，及时发现并解决问题，提高工效；安排好一线施工人员 伙食生活，保证职工充沛精力。4、严格按实施性施工组织和进度要求组织施工。 根据施工情况变化， 不断优化施工方案，及时调整各分项工程的计划进度、劳动力及机械设 备，提高设备利用率和机械化作业程度，确保阶段工期的实现，保证工 程的连续性和均衡性。5、根据当地气象、 水文资料， 有预见性地调整各项工作的施工顺序，

11、 并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。6、积极采用新技术和先进设备，以科学手段加快施工进度，并对整 个工程实施动态管理，优化组合，指导施工。（四）安全保证措施1、建立健全安全保证体系，成立安全领导小组，配备专职安全监察 员，逐级签订安全责任书，实行挂牌施工，形成安全保证体系。2、推行安全生产责任制，建立各项安全保证制度，制订用电、机械、 车辆等安全技术操作规程， 严格执行安全监督、 奖惩和安全教育等各项制度，对事故苗头坚持“三不放过”，杜绝安全责任事故发生3、加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育：强化行车安全和施工安全意识；安全基本知识和技能的教育； 遵守规章制度

12、和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开 展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉 性。4、落实各级安全行政责任制，对安全事故的责任人，将按责任大小， 分别给予相应的行政处罚。5、成立施工保通小组， 由专人负责保通工作， 保证 24 小时全天值班， 特殊施工路段，应设立醒目反光交通安全标志，发现事故苗头，及时处 理，做到防患于未然。（五）文明施工保证措施1、文明施工管理目标：坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施 工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、 规范，施工环境、施工作业安全

13、可靠，现场材料管理标准有序，内业资 料齐全。2、保护沿线施工地域生态平衡，减少环境污染，施工队伍从进驻到 竣工撤离的每一个环节，都必须考虑对周围环境的各种影响，针对不同 环节制定各种防护措施，确保环境不受污染，不留后患。3、在施工中，我单位将顾全大局，坚决服从业主的统一协调，与相 邻施工单位密切配合，共同创造良好的施工环境。4、共同的施工道路，我单位将积极主动进行维护、洒水，并派专人 与其他单位共同进行交通管理，维护车辆的交通秩序，及时疏通道路上 的障碍物，保证施工道路畅通。5、严格遵守国家有关环境保护的法令法规，认真学习环保知识，与 当地环保部门共同搞好环保工作。（六）雨季的施工安排1、及时与当地气象部门联系，定期获得天气变化的资料，了解与掌 握施工路段的汇水面积和历年水情。2、搅拌场地、砂石材料堆场应防止雨水和洪水影响。3、雨天或遇阵雨应