水泥搅拌桩技术交底

1、新建铁路松原至陶赖昭线一标段水泥搅拌桩技术交底铁建审核人：交底人：接收人：中铁二十二局集团松陶铁路工程项目经理部一分部二0一一年三月三日技术交底记录交底日期2011年月日交底编号工程名称水泥搅拌桩交底项目水泥搅拌桩施工交底单位中铁二十二局集团有限公司松陶铁路工程项目经理 部一分部第一作业队交底人接受单位水泥搅拌桩施工班接受人（工班长）一、编制依据1.1新建铁路松原至陶赖昭线STS-I标段合同文件及设计图纸。1.2业主会议及文件要求。1.3国家及铁道部有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工程设计、施工 规范、技术规程、质量验收评定标准。1.4铁道部、业主有关工程建设施工管理行业规定、管

2、理办法和实施细则，以及新建铁 路工程设计、施工暂行规定等。1.5施工现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象情况、地材供应情况、交通运输 状况，以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等调查资料。1.6新建铁路工程中积累的施工经验、科技成果、施工工艺方法及既有的施工人员、机 械设备等资源情况。二、工程概况2.1 我标段范围内DK101+652.59- DK102+500段采用碎石桩+砂砾垫层+ 土工格栅的复合 地基进行地基加固，DK102+500-DK102+900段采用水泥搅拌桩+砂砾垫层+ 土工格栅的复合地 基进行地基加固，DK102+900- DK103+197.25段采用水泥砂浆桩+砂

3、砾垫层+ 土工格栅的复合 地基进行地基加固；碎石桩设计桩径为 0.5M、桩间距为1.5M;水泥搅拌设计桩径为0.5M、 桩间距为1.4M；水泥砂浆桩设计桩径为0.5M、桩间距为1.4M；桩顶先填筑20cm厚砂砾垫层， 然后铺设一层土工格栅（抗拉强度 260KN/m单向拉伸塑料土工格栅），再铺设20cm厚砂砾垫 层形成复合地基。三、施工准备3.1组织施工技术人员学习新建线的施工技术规范、技术标准、质量验标，明析设计意 图。3.2搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。3.3在施工现场根据地址情况分段取样，按设计要

4、求进行室内配比试验，确定水泥浆配 比。3.4水泥搅拌桩应采用合格的级普通硅酸盐水泥以便于计量，水泥用量不小于 50kg/m，水泥浆水灰比0.450.55。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工 程师指定的试验室检验。3.5水泥搅拌桩施工机械应做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。同 时严格控制钻机提升速度，钻进速度应控制在0.8m/min1m/min，提升喷浆速度控制在0.6m/min0.8m/min 。3.6水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程 师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。3.7水泥搅拌桩施工允许偏差应按表1的要求控制序

5、号项目允许偏差施工单位检杳数量检验方法1间距± 100mm抽查1%且不少于5处尺量2垂直度1.5%抽查2%且不少于2根经纬仪测桩 架垂直度3桩长不小于设计值抽查3%且不少于3根尺量钻杆长度刻线4直径不小于设计值抽查1%且不少于2根尺量3.8水泥搅拌桩试验桩布置详表。试桩断面位置桩长/m桩间距/m桩径/m掺灰比/%每断面桩根数DK102+651.8中心91.30.5123DK102+747.2中心101.30.5143DK102+900中心101.30.5153四、施工工艺及方法4.1工作程序开工前，将机械设备、人员、原材料报监理验收。水泥搅拌桩开始钻孔前，必须向现场监理报验，经监理同

6、意后，方可开始钻孔。施工人员负责现场施工控制和施工情况记录，记 录要求客观、真实；施工先后顺序要服从技术主管的统一安排。水泥砂浆桩施工工艺流程图 见下图。4.2施工方法（1）根据设计桩位进行现场放样作业，确定了水泥搅拌桩的施工区域后，然后对原地 面进行整平。所有水泥搅拌桩桩径均为 50cm采用正三角形布置，桩距为1.4m。（2）水泥搅拌桩施工 桩基就位、调平。 喷浆搅拌下沉至设计加固深度，停止提升并搅拌30s。 边搅拌边提升直至预定的停浆面。 重复喷浆搅拌下沉至设计加固深度，停止提升并搅拌30s o 边搅拌边提升直至预定的停浆面。 成桩完毕。水泥搅拌桩施工工艺流程图捉打fsft底抓完咿移位(3

7、) 施工控制 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后 方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与 钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否 有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备专人记 录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检 验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量

8、应 小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一 个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于 40分钟，喷浆压力不小于0.4MP& 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。 严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷

9、的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在 12小时内采取补喷处 理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm超过12小时应米取补 桩措施。 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括： a施工桩号、施工日期、天 气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升 速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。五、技术、安全保证措施5.1各级质保人员各负其责，严格坚持质量标准，互通信息、及时反馈，发现质量问题 及时向业务上级报告，共同把好质量关。作业队每周集中进行一次质量检查评比，经理部

10、每 月进行一次质量评比，实行重奖重罚，利用经济手段以保证优良工程的实现。5.2严格施工工艺规程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程。选用先进 的施工工艺和方法，在工程项目开工前依据有关施工技术规范、设计要求编制工程施工管理 细则（包括施工方案、质量控制部位及应达到的标准），在每项工作、每道工序施工前发到各施工班组进行详细书面技术交底，作为施工中学习和对照检查的依据，做到人人遵守，互 相监督。5.3工程质量是企业的生命。我们将积极开展全面质量管理工作，增强全员质量意识， 认真贯彻质量第一的方针，经常进行质量管理知识宣传教育，使每个职工工作一丝不苟，认 真细致，牢固树立质量责任重于泰山的

11、思想。在施工全过程中实行施工图审签制、技术交底 制、技术监督制、质量“三检制”（自检、互检、交接检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程 质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真 落实、相互监督、善始善终。5.4严格施工过程中的报验程序：清表（自检合格）一驻地办验收（合格）一施工放样 （自检合格）一驻地办监理验收（合格）一桩机就位成桩施工（质检、监理旁站）一施工完 成后（自检）一监理抽检（合格）一进入下一道工序。5.5加强原材料的试验检测，不合格的填料不得用于水泥搅拌桩施工。5.6工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，便于加强 现场的质量管理。六、主要设备配备主要设备配备见下表:名称规格型号功率单位数量七、施工安全及环境保护注意事项7.1服从安全及技术人员的管理，严格执行操作规程，不盲干，不蛮干7.2电工、司机及其他设备操作人员均须持证上岗。7.3所有机械设备、电路都应定期检查，防患于未然。7.4加强人员管理，无证人员严禁操作。7.5工人上班时必须做好安全防护工作。7.6防止外来人员进入施工场地造成不必要事故。7.7在施工时，有被交道路段晚间设红灯