真空炉防爆门创新--任明贺

1、真空炉防爆门的创新2015年容器二分厂QC成果汇报目录目录 一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、设定目标 五、原因分析 六、确定主要原因 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、总结和下一步打算一、小组概况一、小组概况1）小组名称: 容器二分厂QC小组 成立时间：2015年1月22日 活动时间：2015年1月2015年10月 注册编号：ZBJT2）小组成员及机构情况表序号序号姓名姓名职务职务年龄年龄文化文化程度程度级别级别组内工作组内工作1任明贺技术岗25本科助理工程师设计调研2高文真技术岗27本科助理工程师现场执行3鲁亚冉技术岗25本科技术员画图4靳长钰技术岗

2、25本科技术员画图5张其建组长35本科中级工程师项目实施 小组人数小组人数人员构成人员构成文化构成文化构成平均年龄平均年龄助理工程师技术员大学其它4224027.43 3）活动情况）活动情况 小组活动形式小组活动形式序号序号活动形式活动形式次数次数人次人次时间（时间（h）1全组活动765322部分活动15461103调查分析1329454检查效果2565605合计60205247 合理化建议合理化建议序号序号内容内容数量数量采用数采用数采用率（）采用率（）1方案措施33100%2管理制度11100%3技术咨询44100%合计88100%二、选题理由二、选题理由我单位年生产真空炉20余台，防爆门

3、是其重要组成部件，当炉内压力过高时，防爆门会自动开启，起到减小炉内压力的作用，防止爆膛事故发生。但是原防爆门没有限位，防爆门开启后，防爆门盖会完全打开，破坏后封头处的保温，导致分厂增加了大量维修成本。为此对原防爆门增加限位装置，当防爆门开启后，不致后封头处保温破坏。三、现状调查三、现状调查从2013年1月到2015年4月，在完成正常生产任务的基础上，我们对生产出的真空加热炉产品进行了调查，发现真空炉防爆门没有限位，防爆门开启后，防爆门盖会完全打开，破坏后封头处的保温，导致分厂增加了大量维修成本。四、确定目标值和可行性分析四、确定目标值和可行性分析 1 1）目标值的确定）目标值的确定 目标值确定

4、因果图目标值确定因果图为了保证生产，提高产品质量，满足订单要求，小组决定以产品表面质量合格、外径均匀、绝缘中无气泡为目标，制定措施，认真落实，确保65高温挤出生产线能高效有序的连续生产优质产品。目标值：确保改进后的65高温挤出机生产线生产出合格产品，挤出后的绝缘层氟塑料中无气泡。 2) 2)可行性分析可行性分析 可行性分析1、领导对小组活动非常支持；2、小组由都是本科学历的工程技术人员和经验丰富的实际操作人员组成，有较强的分析问题和解决问题的能力，有利于活动开展，有利于过程监控和整改；3、小组成员目标明确，在生产细节上找原因，确保改进后的65高温挤出机生产线生产出合格产品，挤出后的绝缘层氟塑料

5、中无气泡。 我们只要充分发挥有利因素，积极克服不利因素，确定的目标就可以实现。五、原因分析五、原因分析 在确定方案方向后QC小组组织的全员讨论会议上，针对影响氟塑料绝缘层质量的问题进行了讨论。在调研中发现了实际生产中存在的一些问题，具体内容如下： 1、氟塑料颗粒料性能不符合标准要求导致挤出后绝缘层气泡多； 2、挤出机模具设计不合理可导致氟塑料挤出过程出现松套、表面波纹、外径波动大等情况； 3、挤出温度过高，可导致氟塑料受热过度，局部的少量树脂发生分解，造成挤出的氟塑料中存在气泡； 4、导体预热时间不够可导致挤出的绝缘层中存在气泡。六、确定主要原因六、确定主要原因 我们对氟塑料颗粒料进行了拉断强

6、度、断裂伸长率等机械性能以及介电常数、介质损耗角正切等电气性能的检测，试验证实氟塑料颗粒料的性能符合标准要求。因此，影响65高温挤出机生产线产品质量的主要原因是模具的结构、挤出温度、导体预热时间，合理设计模具，选择合适挤出温度、解决导体预热问题成为提高产品质量的主要方法，本小组也因此制定了相应的改进方案。七、对策的制定七、对策的制定通过验证，有三大因素是造成65生产线产品质量问题的主要因素，针对这些原因，我们小组几经讨论，制定出了对策。序号序号要因项目要因项目现现 状状对策措施对策措施目目 标标负责人负责人完成日期完成日期1导体预热装置的改进导体预热装置长度不够，导体预热效果不好导致绝缘中存在

7、气泡加长导体预热装置的长度确保导体的预热时间足够长，避免绝缘中存在气泡的问题李晶赵燊2013-4-12模具的设计模具设计不合理，容易出现松套、表面波纹、外径波动大等情况根据生产、拉伸比、配模具、系数合理设计模具杜绝再次发生因模具问题引起的质量问题孙伟丹 王泽明2013-4-103挤出温度 的确定挤出温度过高导致，绝缘挤出时存在气泡根据实际生产总结经验，制定最佳的挤出温度确保挤出温度的合理性，杜绝因此产生的质量问题张漫 戴世昌2013-4-25八、对策实施八、对策实施原因查明了，解决问题的办法也就清晰明了了，接下来我们要在制定对策的基础上，做到具体问题具体分析，确保在预定时间内落实各项对策，为此

8、小组成员明确分工，到8月中旬各项对策均已实现，达到了预期的效果，完成了活动初期制定的目标。 实施一：改进了导体预热装置实施一：改进了导体预热装置 通过模拟和参考设备厂家给出的建议，QC小组将导体预热设备长度定为6m，即在原来的设备基础上加添5m。通过与厂机修班合作，最终改进出的导体预热设备（如下图所示）实施二：重新设计了挤出机模具实施二：重新设计了挤出机模具 根据生产的实际情况、拉伸比及配模系数QC小组对模具进行了设计，使其适合氟塑料的挤出。模具尺寸如右图所示：实施三：制定了合理的挤出温度实施三：制定了合理的挤出温度 根据生产的实际情况QC小组制定了挤出温度，内容如下表：烘干温烘干温度度预热温

9、预热温度度牵引速牵引速度度挤挤 出出 机机 温度温度 （1010）水槽水槽温度温度水箱水箱温度温度挤出线挤出线速速m/minm/min料筒一段料筒二段料筒三段料筒四段机头一段机头二段608010100-5003904004104103803906030255九、效果检查九、效果检查 在单位领导以及有关专家的悉心鼓励、支持与指导下，通过了5个月的研究实验，我QC小组的活动初获成果。 1、目标值完成情况 改进后的65高温挤出机生产线生产出合格产品，挤出后的绝缘层氟塑料中无气泡。2、经济效益我单位年生产真空炉20余台，其炉体尾部防爆门20余个，若后封头为3米直径平封头，则单台维修工作量为：后封头侧保温岩棉50，3m3m1.110平；银灰色彩钢板0.6， 10平。单台维修费用，根据油田定额约为1000元。全年共计节省维修费用：1000元20台=20000元。3、社会效益 在活动过程中，小组成员通过沟通了解、相互学习提高了自身的技术水平同时增进了团队意识和凝聚力，可谓一举两得。十、巩固措施十、巩固措施1、在人员方面，坚持多种形式的宣传教育，以进一步提高操作者的设备维护保养意识，提高操作技能水平，提高市场经济意识和竞争意识。2、在设备方面，进行经常的维护和保养，确保其精度，发现问题及时解决。3、在工艺方面，严格执行工艺和作业指导书。4、在质量控制方面，进行产品的过程检验，加强质量管理